Металл бетін өңдеудің маңыздылығы:
Коррозияға төзімділіктің жоғарылауы: Металдардың беттік өңдеулері металды қоршаған ортадан бөлетін тосқауыл жасау арқылы оларды коррозиядан қорғай алады. Ол металл конструкциялар мен компоненттердің қызмет ету мерзімін арттырады. Эстетиканы жақсартыңыз – қаптау, қаптау және жылтырату сияқты металдың бетін өңдеу металдың көрнекі тартымдылығын жақсартады.
Мұны эстетика маңызды рөл атқаратын архитектуралық немесе тұтынушылық өнімдер үшін ескеру маңызды. Термиялық өңдеу, азоттау немесе қатайту сияқты беттік өңдеулер металдың қаттылығы мен тозуға төзімділігін арттырады, бұл оны үйкеліс, тозу немесе ауыр жұмыс жағдайларын қамтитын қолданбаларға жақсырақ етеді.
Құмды жағу және ою сияқты беттік өңдеулер бояуларға, желімдерге және жабындарға адгезияны жақсартатын текстуралы жабынды жасай алады. Бұл байланыстыруды жақсартады және пиллинг немесе деламинация ықтималдығын азайтады. Байланыстарды жақсартады: праймер немесе адгезия промоторларын қолдану сияқты металдарға арналған беттік өңдеулер металдар мен композиттер немесе пластмассалар сияқты басқа материалдар арасындағы күшті байланыстарды нығайтуға көмектеседі. Автокөлік және аэроғарыш өнеркәсібі сияқты салаларда гибридті құрылымдар өте кең таралған. Тазалау оңай: саусақ ізіне қарсы әрлеу немесе оңай тазаланатын әрлеу сияқты беттік өңдеулер металл беттерді таза және күтімді жеңілдетеді. Бұл техникалық қызмет көрсетуге қажетті күш пен ресурстарды азайтады.
Электрлік қаптау және анодтау металдың өткізгіштігін арттыратын бетті өңдеу болып табылады. Бұл электрондық компоненттер сияқты жақсы өткізгіштікті қажет ететін қолданбаларда тиімдірек болуына мүмкіндік береді. Жақсартылған дәнекерлеу және дәнекерлеу адгезиясына тазалау, оксид қабаттарын жою немесе басқа беттік өңдеулер сияқты белгілі бір беттік өңдеулер арқылы қол жеткізуге болады. Бұл күшті және сенімдірек металл құрылымдарын немесе құрамдас бөліктерін береді.
Металл бетін өңдеу медицина және денсаулық сақтау салаларында биоүйлесімділікті арттыру үшін қолданылады. Металл беттері жанасқанда жағымсыз реакцияның немесе денеден бас тартудың ықтималдығын азайтады. Теңшеу және брендтеу мүмкін: Металл әрлеу бедер, гравюра немесе брендтеу сияқты теңшеу опцияларын ұсынады. Бұл теңшеулер саралау, жекелендіру немесе брендтеу үшін өте маңызды.
1. Анодтау
Электрохимиялық принциптерді қолдана отырып, алюминийді анодтау - ең алдымен бетінде Al2O3 қабығын (алюминий диоксиді) шығаратын процесс. Бұл оксидті пленка оқшаулау, қорғау, безендіру және тозуға төзімділік сияқты ерекше қасиеттермен сипатталады.
Процесс ағыны
Бір түсті, градиент түсі: жылтырату/құмдау/сызу – майсыздандыру – анодтау – бейтараптандыру – бояу – тығыздау – кептіру
Екі түс:
1 Жылтырату/құмдау/сызу – майсыздандыру – маскалау – анодтау 1 – анодтау 2 – тығыздау – кептіру
2 Жылтырату/құмдау/сызу – майды кетіру – анодтау 1 – лазерлік ою – анодтау 2 – тығыздау – кептіру
Ерекше өзгешеліктері:
1. Бұлшықеттерді күшейту
2. Ақ түстен басқа кез келген түс
3. Никельсіз пломбаларды Еуропа, АҚШ және басқа елдер талап етеді.
Техникалық қиындықтар мен жақсарту бағыттары:
Анодтау құны процестің өнімділігіне байланысты. Анодтау шығымдылығын арттыру үшін өндірушілер ең жақсы дозаны, температураны және ток тығыздығын үнемі зерттеп отыруы керек. Біз әрқашан серпіліс іздейміз. Сала туралы практикалық білім мен ақпарат алу үшін мүмкіндігінше тезірек «Инженер-механик» ресми Twitter аккаунтына жазылуды ұсынамыз.
Ұсынылатын өнім: E+G иілген тұтқалары, анодталған материалдардан жасалған, олар экологиялық таза және берік.
2. Электрофорез
Оны алюминий қорытпаларында және тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдарды түрлі түсті етіп көрсету, металл жылтырлығын сақтау және бетінің қасиеттерін жақсарту үшін пайдалануға болады.
Процесс ағымы: Алдын ала өңдеу – Электрофорез және кептіру
Артықшылығы:
1. Қанық түстер
2. Металл құрылымы жоқ. Құмды тазарту және жылтырату үшін қолдануға болады. ;
3. Сұйықтықта өңдеу арқылы беттік өңдеуге қол жеткізуге болады.
4. Технология жетілді және жаппай шығарылды.
үшін электрофорез қажетқұю компоненттері, бұл өңдеудің жоғары талаптарын талап етеді.
3. Микродоғалық тотығу
Бұл керамикалық беттік қабат жасау үшін әлсіз қышқыл электролитке жоғары кернеуді қолдану процесі. Бұл процесс электрохимиялық тотығу мен физикалық разрядтың синергетикалық әсерлерінің нәтижесі болып табылады.
Процесс ағымы: Алдын ала өңдеу – ыстық сумен жуу – МАО – кептіру
Артықшылығы:
1. Күңгірт қабаты бар керамикалық текстурасы, жылтырлығы жоқ, нәзік жанасуы және саусақ ізіне қарсы.
2. Al, Ti және басқа да негізгі материалдар, мысалы, Zn, Zr Mg, Nb, т.б.;
3. Өнімді алдын ала өңдеу оңай. Ол коррозияға және ауа райына жақсы төзімділікке ие.
Қазіргі уақытта қол жетімді түстер қара, сұр және басқа бейтарап реңктермен шектелген. Қазіргі уақытта ашық түстерге қол жеткізу қиын, өйткені технология салыстырмалы түрде жетілген. Құны негізінен жоғары қуат тұтынуына байланысты және ең қымбат бетті өңдеудің бірі болып табылады.
4. PVD вакуумды қаптау
Будың физикалық тұндыру - жұқа қабықшаны тұндыру үшін негізінен физикалық процестерді қолданатын өнеркәсіптік өндіріс әдісінің толық атауы.
Процесс ағыны: PVD алдында тазалау – Пеште шаң сору – Мақсатты жуу және ионды тазалау – Қаптау – Қаптау, салқындату және ағызу аяқталуы – Кейінгі өңдеу, (жылтырату, AAFP) Ең соңғы ақпаратты алу үшін «Инженер-механик» ресми тіркелгісін орындауды ұсынамыз. салалық білім мен ақпарат.
Ерекше өзгешеліктері:PVD металл беттерін өте берік және қатты керметтік сәндік жабынмен жабу үшін пайдаланылуы мүмкін.
5. Электрлік қаптау
Бұл технология коррозияға төзімділікті, тозуға төзімділікті, өткізгіштік пен шағылыстыруды жақсарту үшін металдың бетіне жұқа металл пленканы бекітеді. Бұл сонымен қатар эстетиканы арттырады.
Процесс ағыны: Алдын ала өңдеу – Цианидсіз сілтілі мыс – Цианидсіз мельхиор қаңылтыры – Хроммен қаптау
Артықшылығы:
1. Жабын жоғары шағылыстырады және сыртқы түрі металл.
2. Негізгі материалдар SUS, Al Zn Mg т.б. PVD құны SUS құнынан төмен.
Қоршаған ортаны нашар қорғау және ластану қаупінің жоғарылауы.
6. Ұнтақты бүрку
Ұнтақты жабындарды дайындаманың бетіне электростатикалық бүріккіш машиналармен шашады. Ұнтақ жабын жасау үшін бетіне біркелкі адсорбцияланады. Тегіс әр түрлі әсерлері бар соңғы жабынға дейін қатады (әртүрлі түрдегі ұнтақ бояу әсерлері).
Процесс ағымы:тиеу-электростатикалық шаң тазалау-шашу-төмен температурада нивелирлеу-пісіру
Артықшылығы:
1. Жоғары жылтыр немесе күңгірт қабат;
2. Құны аз, жиһаз және радиатор қабықтары үшін өте қолайлы. ;
3. Экологиялық таза, пайдалану деңгейі жоғары және 100% пайдалану;
4. Ақауларды жақсы жаба алады; 5. Ағаш дәнінің әсеріне еліктей алады.
Қазіргі уақытта ол электронды өнімдерде өте сирек қолданылады.
7. Металл сым сызу
Бұл сәндік көрініске қол жеткізу үшін дайындама бетінде сызықтар жасау үшін тегістеу өнімдері қолданылатын бетті өңдеу әдісі. Сызба құрылымына қарай оны төрт түрге бөлуге болады: түзу дәнді сызба (кездейсоқ дән деп те аталады), гофрленген дән және спиральды дән.
Ерекше өзгешеліктері:Қылқаламмен өңдеу шағылыстырмайтын металл жылтырды тудыруы мүмкін. Қылқаламды металл беттеріндегі нәзік кемшіліктерді жою үшін де қолдануға болады.
Өнім туралы ұсыныс: Zwei L өңдеуі бар LAMP тұтқасы. Дәмді ерекшелеу үшін қолданылатын тамаша ұнтақтау технологиясы.
8. Құмды тазарту
Процесс жоғары жылдамдықта дайындаманың бетіне шашылатын бүріккіш материалдың жоғары жылдамдықты сәулесін жасау үшін сығылған ауаны пайдаланады. Бұл сыртқы бетінің пішінін немесе сыртқы түрін, сондай-ақ тазалық дәрежесін өзгертеді. .
Ерекше өзгешеліктері:
1. Түрлі күңгіртке немесе шағылысқа қол жеткізуге болады.
2. Ол бөртпелерді бетінен алып тастап, бетін тегістейді, бұл дақтардан болатын зақымдануды азайтады.
3. Дайындама әдемірек болады, өйткені оның түсі біркелкі және беті тегіс болады. Өнеркәсіп туралы практикалық білім мен ақпарат алу үшін мүмкіндігінше тезірек ресми «Инженер-механик» тіркелгісіне жазылуды ұсынамыз.
Өнімнің ұсынысы: E+G классикалық көпір тұтқасы, құмдалған беті, жоғары деңгейлі және классикалық.
9. Жылтырату
Иілгіш жылтырату құралын және абразивті немесе басқа жылтырату құралдарын пайдаланып дайындаманың бетін өзгерту. Дөрекі жылтырату немесе негізгі жылтырату, орташа жылтырату немесе әрлеу процесі және жұқа жылтырату/шынылау сияқты әртүрлі жылтырату процестері үшін дұрыс жылтырату дөңгелегін таңдау жылтырату тиімділігін арттырып, ең жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады.
Процесс ағымы:
Ерекше өзгешеліктері:Дайындаманы өлшемдері немесе пішіні бойынша дәлірек жасауға болады немесе оның беті айна тәрізді болуы мүмкін. Сондай-ақ жылтырды жоюға болады.
Өнім туралы ұсыныс: E+G Ұзын тұтқа, жылтыратылған беті. Қарапайым және талғампаз
10. Ою
Оны фотохимиялық ою деп те атайды. Бұл экспозициялық пластиналарды пайдалану және өңдеу процесі арқылы, содан кейін коррозияны еріту үшін химиялық ерітіндімен байланыста отырып, өңделетін аймақтан қорғаныс қабатын алып тастауды қамтиды.
Процесс ағыны
Экспозиция әдісі: Жоба сызба бойынша материалды дайындайды – материалды дайындау – материалды тазалау – кептіру – пленка немесе жабынды кептіру – экспозицияны дамыту кептіру – ою _ аршу — Жарайды
Экранды басып шығару: пластинаны кесу, тазалау (тот баспайтын және басқа металдар), экранды басып шығару, ою, аршу.
Артықшылығы:
1. Металл беттерін жұқа өңдеуге болады.
2. Металл бетіне ерекше әсер беріңіз
Операцияда қолданылатын сұйықтықтардың көпшілігі (қышқылдар, сілтілер және т.б.) қоршаған ортаға зиянды. Кесетін химиялық заттар қоршаған ортаға қауіпті.
Металды сөндірудің маңызы:
-
Қаттылықтың қажетті деңгейіне жету үшін металды тез салқындату үшін сөндіруді қолдануға болады. Металлдың механикалық қасиеттерін салқындату жылдамдығын бақылау арқылы дәл реттеуге болады. Металды сөндіру арқылы қаттырақ және берік етуге болады, бұл оны жоғары беріктік пен төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
-
Күшейту: Сөндіру микроқұрылымын өзгерту арқылы металдың беріктігін арттырады. Мысалы, мартенсит болаттарда түзіледі. Бұл металдың жүк көтеру қабілетін және механикалық өнімділігін жақсартады.
-
Қаттылықты арттыру. Шығу және шынықтыру ішкі кернеулерді азайту арқылы қаттылықты жақсартады. Бұл металл кенеттен жүктеме немесе соққыға ұшырайтын қолданбалар үшін өте маңызды.
-
Астық мөлшерін бақылау. Сөндіру металлдағы дәннің өлшемі мен құрылымына әсер ету мүмкіндігіне ие. Жылдам салқындату беріктігі мен шаршауға төзімділігін арттыру сияқты металдардың механикалық қасиеттерін жақсартатын ұсақ түйіршікті құрылымның пайда болуына ықпал етеді.
-
Құндыру - фазалық түрлендірулерді басқару тәсілі. Бұл қажетсіз тұнбаларды басу немесе нақты қолданбалар үшін қажет микроқұрылымдарға қол жеткізу сияқты белгілі бір металлургиялық фазаларға қол жеткізу үшін пайдаланылуы мүмкін.
-
Өндіру термиялық өңдеу кезінде бұрмалануды және деформацияны азайтады. Біркелкі салқындату мен бақылауды қолдану арқылы өлшемді бұрмалау немесе пішінді өзгерту қаупін азайтуға болады. Бұл тұтастығы мен дәлдігін қамтамасыз етедідәл металл бөлшектер.
-
Беттік әрлеуді сақтау: Шөгу қалаған әрлеуді немесе сыртқы көріністі сақтауға көмектеседі. Бетінің түссіздену, тотығу немесе қабыршақтану қаупін жоғары температураға ұзақ әсер етуді азайту арқылы азайтуға болады.
-
Сөндіру металдың қаттылығы мен беріктігін арттыру арқылы тозуға төзімділікті арттырады. Металл тозуға, коррозияға және контактілі шаршауға төзімді болады.
-
Сөндіру дегеніміз не?
Өндіру деп аталатын термиялық өңдеу болатты белгілі бір уақыт ішінде критикалық температурадан жоғары қыздыруды және мартенсит басым болатын теңгерімсіз құрылымды алу үшін оны критикалық салқындатудан жылдамырақ салқындатуды қамтиды (қажет болған жағдайда бейнит немесе бір фазалы аустинит өндірілуі мүмкін). Болатты термиялық өңдеудегі ең көп таралған процесс - сөндіру.
Болатты термиялық өңдеу төрт негізгі процеске негізделген: қалыпқа келтіру, күйдіру және сөндіру.
Жануарлардың шөлін қандыру үшін қолданылады.
Содан кейін болат мартенсит немесе бейнит құрылымын алу үшін қатты салқындатылған аустениттен мартенситке немесе бейнитке айналады. Бұл оның қаттылығын, қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсарту үшін әртүрлі температураларда шыңдаумен біріктіріледі. Әртүрлі механикалық бөлшектер мен құралдардың талаптарын қанағаттандыру үшін беріктік пен қаттылық қажет. Сондай-ақ, сөндіру арнайы болаттардың коррозияға төзімділігі мен ферромагнетизмі сияқты физикалық және химиялық қасиеттерін жақсарту үшін қолданылады.
Металдарды термиялық өңдеу процесі, онда дайындама белгілі бір температураға дейін қызады, біраз уақыт сақталады, содан кейін тез салқындату үшін сөндіргіш ортаға батырылады. Әдетте қолданылатын сөндіргіштерге минералды май, су, тұзды ерітінді және ауа жатады. Сөндіру металл бөлшектердің қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартады. Сондықтан ол әртүрлі құралдарға, қалыптарға және өлшеу құралдарына, сондай-ақ кеңінен қолданыладыcnc өңдеу бөлшектері(мұндай тісті доңғалақтар, шиыршықтар және карбюрленген бөлшектер) беттік қарсылықты қажет етеді. Сөндіруді шынықтырумен біріктіру металдардың қаттылығын, шаршауға төзімділігін және беріктігін жақсартады.
Сөндіру сонымен қатар болатқа белгілі бір химиялық және физикалық қасиеттерді алуға мүмкіндік береді. Мысалы, сөндіру тот баспайтын болаттан коррозияға төзімділік пен ферромагнетизмді жақсарта алады. Сөндіру көбінесе болат бөлшектерде қолданылады. Егер жиі қолданылатын болат критикалық нүктеден жоғары температураға дейін қыздырылса, ол аустенитке айналады. Болат майға немесе суға батырылғаннан кейін ол тез салқындатылады. Содан кейін аустенит мартенситке айналады. Мартенсит - болаттағы ең қатты құрылым. Сөндіру нәтижесінде пайда болатын жылдам салқындату дайындамада ішкі кернеуді тудырады. Белгілі бір нүктеге жеткеннен кейін дайындама деформациялануы, жарылуы немесе бұрмалануы мүмкін. Бұл қолайлы салқындату әдісін таңдауды талап етеді. Сөндіру процесін салқындату әдісіне қарай төрт түрлі санатқа бөлуге болады: бір сұйық, қос орта, мартенситті сортты және бейнитті термиялық сөндіру.
-
Шығу әдісі
Бір орташа сөндіру
Дайындама су немесе май сияқты сұйықтықта салқындайды. Қарапайым жұмыс, механикаландырудың қарапайымдылығы және кең қолдану артықшылығы болып табылады. Сөндірудің кемшілігі дайындаманы суда сөндіргенде пайда болатын жоғары кернеу және жеңіл деформация мен крекинг болып табылады. Маймен сөндіргенде салқындату баяу жүреді, ал сөндіргіш мөлшері аз. Үлкен дайындамаларды сөндіру қиын болуы мүмкін.
Қос орта сөндіргіш
Күрделі пішіндерді немесе біркелкі емес көлденең қималарды алдымен салқындату қабілеті жоғары ортаны пайдаланып дайындаманы 300°C дейін салқындату арқылы сөндіруге болады. Содан кейін дайындаманы қайтадан салқындату сыйымдылығы төмен ортада салқындатуға болады. Қосарланған сұйықтықты сөндірудің кемшілігі бар, оны басқару қиын. Сұйықтықты тым ерте ауыстырсаңыз, сөндіру қиын болмайды, бірақ оны тым кеш ауыстырсаңыз, металл оңай жарылып, сөніп қалады. Бұл әлсіздікті жою үшін деңгейлі сөндіру әдісі әзірленді.
Біртіндеп сөндіру
Дайындамалар төмен температурада тұзды ваннаны немесе сілті ваннасын қолданып сөндіріледі. Сілті немесе тұз ваннасындағы температура Ms нүктесіне жақын. 2-5 минуттан кейін дайындама алынады және ауамен салқындатылады. Бұл салқындату әдісі деңгейлі сөндіру деп аталады. Дайындаманы бірте-бірте салқындату ішкі және сыртқы температураны біркелкі ету әдісі болып табылады. Бұл сөндіру кернеуін азайтады, крекингті болдырмайды, сонымен қатар оны біркелкі етеді.
-
Бұрын жіктеу температурасы ханымнан сәл жоғарырақ орнатылған болатын. Мартен аймағына дайындаманың температурасы мен қоршаған ауа біркелкі болғанда жетеді. Сұраныс Ms температурасынан сәл төмен температурада жақсарады. Тәжірибеде Ms температурасынан сәл төмен температурада градациялау жақсы нәтиже беретіні анықталды. Жоғары көміртекті болат қалыптарды 160°C температурада сілті ерітіндісінде сұрыптау әдеттегідей. Бұл оларды аз деформациямен деформациялауға және қатайтуға мүмкіндік береді.
-
Изотермиялық сөндіру
Тұзды ванна дайындаманы сөндіру үшін қолданылады. Тұзды ваннаның температурасы Ms-тен сәл жоғары (төменгі бейнит аймағында). Дайындаманы бейнит біткенше изотермиялық ұстайды, содан кейін оны ауамен салқындату үшін алып тастайды. Орташа көміртекті болаттар үшін изотермиялық сөндіруді бейнитті азайту және беріктікті, қаттылықты және тозуға төзімділікті жақсарту үшін қолдануға болады. Төмен көміртекті болаттарда аустемперлеу қолданылмайды.
Бетінің қатаюы
Беттік сөндіру, сонымен қатар ішінара сөндіру деп аталады, тек болат бөлшектеріндегі беткі қабатты сөндіретін сөндіру әдісі. Негізгі бөлігі қозғалмай қалады. Бетті сөндіру қатты бөліктің бетінің температурасын сөндіру температурасына дейін жылдам жеткізу үшін жылдам қыздыруды қамтиды. Содан кейін жылу дайындаманың өзегіне еніп кетпес үшін беті дереу салқындатылады.
индукциялық қатаю
Индукциялық қыздыру - электромагниттік индукцияны қолданатын қыздыру әдісі.
Хан Куи
Салқындату құралы ретінде мұзды суды пайдаланыңыз.
Ішінара сөндіру
Дайындаманың қатаю бөліктері ғана сөндіріледі.
Ауаны салқындатумен сөндіру
Теріс қысым, қалыпты қысым немесе жоғары жылдамдықтағы айналмалы газдардағы жоғары қысым кезінде бейтарап және инертті газдарды қыздыруға және сөндіруге қатысты.
Бетінің қатаюы
Дайындаманың бетінде ғана орындалатын сөндіру. Бұған индукциялық сөндіру (контактілік кедергіні қыздыру), жалынды сөндіру (лазерлік сөндіру), электронды сәулені сөндіру (лазерлік сөндіру) және т.б.
Ауаны салқындатумен сөндіру
Сөндіргіш салқындату салқындату ортасы ретінде сығылған немесе мәжбүрлі ағынды ауаны пайдалану арқылы жүзеге асырылады.
Тұзды суды сөндіру
Салқындату ортасы ретінде қолданылатын тұздың сулы ерітіндісі.
Органикалық ерітіндіні сөндіру
Салқындату ортасы - сулы полимер ерітіндісі.
Спрейді сөндіру
Салқындату ортасы ретінде ағынды сұйықтық ағынын салқындату.
Бүріккіш салқындату
Ауа мен су қоспасын шашатын тұман дайындаманы сөндіру және салқындату үшін қолданылады.
Ыстық ваннаны салқындату
Дайындамалар балқытылған май, металл немесе сілті болуы мүмкін ыстық ваннада сөндіріледі.
Қосарланған сұйықтықты сөндіру
Дайындаманы қыздырып, аустениттеуден кейін ол алдымен күшті салқындату қабілеті бар ортаға батырылады. Құрылым мартенситтік өзгеріске дайын болғанда, ол бірден салқындату қабілеті әлсіз ортаға ауыстырылады.
Қысымды сөндіру
Дайындама қыздырылады, аустениттеледі, содан кейін арнайы арматура астында сөндіріледі. Ол салқындату және сөндіру кезінде бұрмалануды азайтуға арналған.
Сөндіру арқылы
Сөндіру – дайындаманың бетінен өзегіне дейін толық қатаю процесі.
Изотермиялық сөндіру
Дайындаманы бейниттік температура диапазонына дейін тез салқындатып, содан кейін изотермиялық түрде ұстау керек.
Біртіндеп сөндіру
Дайындаманы қыздырғаннан кейін және аустениттеуден кейін ол M1 температурасынан сәл жоғары немесе төмен температурада сілтілі немесе тұзды ваннаға қолайлы уақытқа батырылады. Дайындама орташа температураға жеткеннен кейін ол мартенситті сөндіруге қол жеткізу үшін ауаны салқындату үшін алынады.
Төмен температурада сөндіру
Гипоэвтектоидты дайындама Ac1 және Ac3 температуралары арасында аутентизацияланады, содан кейін мартенсит немесе феррит құрылымдарын алу үшін сөндіріледі.
Тікелей сөндіру
Дайындама көміртегімен инфильтрацияланғаннан кейін тікелей сөндіріледі.
Екі рет сөндіру
Дайындаманы карбюризациялаудан кейін оның негізгі құрылымын жақсарту үшін оны аустениттеу керек, содан кейін Ac3 температурасынан жоғары температурада салқындату керек. Содан кейін оның көміртекті қабатын тазарту үшін ол Ac3 деңгейінен сәл жоғары сөндіріледі.
Өзін-өзі салқындату
Қыздырылған бөліктің жылуы автоматты түрде қыздырылмаған бөлікке беріледі, бұл аустениттелген беттің тез суытып, сөнуіне әкеледі.
Anebon үздіксіз жаңа шешімдерді алу үшін «Адал, еңбекқор, іскер, жаңашыл» қағидасын ұстанады. Anebon болашағын, табысын өзінің жеке табысы деп санайды. Anebon жезден өңделген бөлшектер мен күрделі титан cnc бөлшектері / штамптау керек-жарақтары үшін гүлденген болашақты қолмен құруға рұқсат етіңіз. Anebon қазір жан-жақты тауарларды жеткізуге ие, сонымен қатар сату бағасы біздің артықшылығымыз болып табылады. Anebon өнімдері туралы сұрауға қош келдіңіз.
Тренд өнімдері ҚытайCNC өңдеу бөлігіжәне Precision Part, шынымен де осы элементтердің кез келгені сізді қызықтырса, бізге хабарлаңыз. Anebon егжей-тегжейлі сипаттамаларын алғаннан кейін сізге баға ұсынысын беруге қуанышты болады. Anebon-да кез келген талаптарды қанағаттандыру үшін біздің жеке маман ҒЗТКЖ инженерлері бар. Anebon жақын арада сұрауларыңызды алуды асыға күтеді және болашақта сізбен бірге жұмыс істеу мүмкіндігіне ие болады деп үміттенеді. Anebon ұйымын қарауға қош келдіңіз.
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2023 ж