Жаңадан бастаушыдан сарапшыға дейін: инженерлерді кешенді өңдеу орталығының ноу-хауымен кеңейту

Өңдеу орталығы, сонымен қатар CNC өңдеу орталығы ретінде белгілі, әртүрлі өңдеу операциялары үшін өңдеу өнеркәсібінде қолданылатын жоғары автоматтандырылған және әмбебап станок.

1. Шолу: Өңдеу орталығы бірнеше функцияларды бір блокқа біріктіреді, соның ішінде фрезерлеу, бұрғылау, түрту, бұрғылау және кейде бұру. Ол тиімділік пен өнімділікті арттыру үшін станокты, құрал ауыстырғышты және басқару жүйесін бір жүйеге біріктіреді.

2. Түрлері: Өңдеу орталықтары тік өңдеу орталықтары (VMC) және көлденең өңдеу орталықтары (HMC) сияқты әр түрлі болады. VMC-де тік бағытталған шпиндель бар, ал HMC-де көлденең бағытталған шпиндель бар. Әрбір түрдің өз артықшылықтары бар және нақты қолданбалар үшін жарамды.

3. Осьтер: Өңдеу орталықтарында әдетте үш немесе одан да көп қозғалыс осі болады. Ең көп таралған үш осьті машиналар, оларда сызықтық қозғалыс үшін X, Y және Z осьтері бар. Жетілдірілген үлгілерде көп осьті өңдеу үшін қосымша айналу осьтері болуы мүмкін (мысалы, A, B, C).

4. CNC басқару: Өңдеу орталықтары компьютерлік сандық басқару (CNC) жүйелерімен басқарылады. CNC бағдарламалау өңдеу процесін, соның ішінде құрал қозғалысын, беру жылдамдығын, шпиндельдің айналу жылдамдығын және салқындатқыштың ағынын дәл басқаруға мүмкіндік береді.

5. Құрал ауыстырғыш: Өңдеу орталықтары өңдеу процесінде кескіш құралдарды жылдам және автоматтандырылған алмасуға мүмкіндік беретін автоматты құрал ауыстырғыштармен (АТС) жабдықталған. Бұл тиімді және үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді.

6. Жұмысты ұстау: Өңдеу операциялары кезінде дайындамалар өңдеу орталығының үстелінде немесе арматурасында сенімді түрде ұсталады. Қолдану және талаптарға байланысты тісшелер, қысқыштар, бекіткіштер және паллет жүйелері сияқты әртүрлі жұмыс әдістері қолданылады.

7. Қолдану орындары: Өңдеу орталықтары аэроғарыш, автомобиль, медициналық және жалпы өндіріс сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Олар күрделі бөлшектерді фрезерлеу, саңылауларды бұрғылау, дәл профильдерді жасау және қатаң төзімділікке қол жеткізу сияқты тапсырмалар үшін қолданылады.

8. Жетістіктер: Өңдеу орталықтары саласы технологияның жетістіктерімен үнемі дамып отырады. Бұл машина дизайнын, басқару жүйелерін, кескіш құрал технологияларын, автоматтандыруды және басқа өндіріс процестерімен интеграцияны жақсартуды қамтиды.

Өңдеу орталығы мұнайды, газды, электр қуатын және сандық бақылауды біріктіреді және әртүрлі дискілерді, пластиналарды, қабықтарды, жұдырықтарды, қалыптарды және басқа да күрделі бөлшектер мен дайындамаларды бір реттік қысуды жүзеге асыра алады және бұрғылау, фрезерлеу, бұрғылау, кеңейту, оймалау, Қатты түрту және басқа да процестер өңделеді, сондықтан бұл жоғары дәлдіктегі өңдеу үшін тамаша жабдық болып табылады. Бұл мақалада өңдеу орталықтарын пайдалану дағдылары келесі аспектілер бойынша бөліседі:

Өңдеу орталығы құралды қалай орнатады?

 
1. Нөлге оралу (станоктың бастапқы орнына оралу)
Құралды орнатпас бұрын, соңғы операцияның координаталық деректерін тазарту үшін нөлге оралу керек (станоктың бастапқы орнына оралу). X, Y және Z осьтерінің барлығы нөлге оралуы керек екенін ескеріңіз.

2. Шпиндель алға айналады
«MDI» режимінде шпиндель пәрмен кодтарын енгізу арқылы алға бұрылады және айналу жылдамдығы орташа деңгейде сақталады. Содан кейін «руль» режиміне ауысыңыз және жылдамдықты ауыстыру және реттеу арқылы станок қозғалысының жұмысын орындаңыз.

3. X бағыты құралын орнату
Станоктың салыстырмалы координаталарын тазарту үшін дайындаманың оң жағына жеңіл тию үшін құралды пайдаланыңыз; аспапты Z бағыты бойынша көтеріңіз, содан кейін құралды дайындаманың сол жағына жылжытыңыз және құрал мен дайындаманы бұрынғыдай биіктікке төмен жылжытыңыз. Жеңіл түртіңіз, құралды көтеріңіз, станоктың салыстырмалы координатасының Х мәнін жазыңыз, құралды салыстырмалы Х координатының жартысына жылжытыңыз, станоктың абсолютті координатасының Х мәнін жазып алыңыз да, (INPUT) басыңыз. ) координаталар жүйесін енгізу үшін.

4. Y бағыты құралын орнату
Станоктың салыстырмалы координаталарын тазалау үшін дайындаманың алдыңғы жағына жайлап тигізу үшін құралды пайдаланыңыз; аспапты Z бағыты бойынша көтеріңіз, содан кейін құралды дайындаманың артқы жағына жылжытыңыз, ал құрал мен дайындаманы бұрынғыдай биіктікке дейін төмен жылжытыңыз. Жеңіл түртіңіз, құралды көтеріңіз, станоктың салыстырмалы координатасының Y мәнін жазыңыз, құралды салыстырмалы Y координатасының жартысына жылжытыңыз, станоктың абсолютті координатасының Y мәнін жазып алыңыз да, (INPUT) басыңыз. ) координаталар жүйесін енгізу үшін.

5. Z бағыты құралын орнату

Құралды нөлдік нүктеге Z бағытында қараған дайындаманың бетіне жылжытыңыз, аспапты дайындаманың үстіңгі бетіне жеңіл тигенше баяу жылжытыңыз, осы уақытта станоктың координат жүйесіне Z мәнін жазыңыз. , және координаттар жүйесіне енгізу үшін (INPUT) түймесін басыңыз.

6. Шпиндельді тоқтату
Алдымен шпиндельді тоқтатыңыз, шпиндельді қолайлы орынға жылжытыңыз, өңдеу бағдарламасын шақырыңыз және ресми өңдеуге дайындаңыз.

Өңдеу орталығы деформацияланатын бөлшектерді қалай шығарады және өңдейді?

   үшіносьтік cnc өңдеусалмағы жеңіл, қаттылығы нашар және беріктігі әлсіз бөлшектер, олар өңдеу кезінде күш пен жылу әсерінен оңай деформацияланады, ал жоғары өңдеу сынықтары құнының айтарлықтай өсуіне әкеледі. Мұндай бөліктер үшін алдымен деформацияның себептерін түсіну керек:
Күш әсерінен деформация:
Мұндай бөлшектердің қабырғасы жұқа, ал қысқыш күштің әсерінен өңдеу және кесу кезінде біркелкі емес қалыңдықтың болуы оңай, ал икемділігі нашар, ал бөлшектердің пішінін өздігінен қалпына келтіру қиын.

Жылулық деформация:
Дайындама жеңіл және жұқа, кесу процесінде радиалды күш әсерінен дайындаманың термиялық деформациясын тудырады, осылайша дайындаманың өлшемін дәл емес етеді.
Діріл деформациясы:
Радиалды кесу күшінің әсерінен бөлшектер діріл мен деформацияға бейім болады, бұл дайындаманың өлшемдік дәлдігіне, пішініне, орналасу дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына әсер етеді.
Оңай деформацияланатын бөлшектерді өңдеу әдісі:
Жіңішке қабырғалы бөлшектермен ұсынылған оңай деформацияланатын бөлшектер үшін өңдеу кезінде дайындамаға кесу күшін азайту үшін аз берілу жылдамдығымен және жоғары кесу жылдамдығымен жоғары жылдамдықты өңдеу және кесу қолданылуы мүмкін, сонымен бірге кесу жылуының көп бөлігі жоңқалардың дайындамнан жоғары жылдамдықпен ұшып кетуімен таралады. Алып тастаңыз, осылайша дайындаманың температурасын төмендетіңіз және дайындаманың термиялық деформациясын азайтыңыз.

Неліктен өңдеу орталығының құралдары пассивтенуі керек?
CNC құралдары мүмкіндігінше жылдам емес, неге пассивацияны өңдеу? Шын мәнінде, құралды пассивациялау - бұл әркім сөзбе-сөз түсінетін нәрсе емес, құралдардың қызмет ету мерзімін жақсарту тәсілі. Тегістеу, жылтырату, қабығын тазарту және басқа процестер арқылы құрал сапасын жақсартыңыз. Бұл құралды ұсақтап ұнтақтағаннан кейін және жабын алдында қалыпты процесс.

▲Құралды пассивациялауды салыстыру

Дайын өнім алдында пышақтар тегістеу дөңгелегімен өткірленеді, бірақ қайрау процесі әртүрлі дәрежеде микроскопиялық саңылауларды тудырады. Өңдеу орталығы жоғары жылдамдықты кесуді орындаған кезде, микроскопиялық саңылау оңай кеңейеді, бұл құралдың тозуы мен зақымдалуын тездетеді. Қазіргі заманғы кесу технологиясы құралдың тұрақтылығы мен дәлдігіне қатаң талаптар қояды, сондықтан жабынның беріктігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін CNC құралын жабу алдында пассивациялау керек. Құралды пассивациялаудың артықшылықтары:
1. Құралдың физикалық тозуына қарсы тұрыңыз
Кесу процесі кезінде құралдың беті біртіндеп тозып кетедіарнайы cnc дайындамасы, және кесу жиегі де кесу процесі кезінде жоғары температура мен жоғары қысымда пластикалық деформацияға бейім. Құралдың пассивациялануы оның қаттылығын жақсартуға және құралдың кесу өнімділігін мерзімінен бұрын жоғалтуына жол бермеуге көмектеседі.
2. Дайындаманың аяқталуын сақтау
Аспаптың кесу жиегіндегі саңылаулар құралдың тозуына әкеледі және өңделген дайындаманың беті кедір-бұдыр болады. Пассивациялық өңдеуден кейін құралдың кесу жиегі өте тегіс болады, сәйкесінше кесу азаяды және дайындаманың беткі қабаты да жақсарады.
3. Ыңғайлы ойық жоңқасын алып тастау
Құрал флейталарын жылтырату беттің сапасын және чиптерді эвакуациялау өнімділігін жақсартады. Флейта беті неғұрлым тегіс болса, чиптерді эвакуациялау соғұрлым жақсы болады және біркелкі кесу процесіне қол жеткізуге болады. Өңдеу орталығында CNC құралы пассивациядан және жылтыратудан кейін бетінде көптеген ұсақ тесіктер қалады. Бұл кішкене саңылаулар өңдеу кезінде көбірек кесетін сұйықтықты сіңіре алады, бұл кесу кезінде пайда болатын жылуды айтарлықтай азайтады және өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсартады.

Өңдеу орталығы дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын қалай азайтады?

Бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлылығы - кең таралған мәселелердің біріCNC өңдеуөңдеу сапасын тікелей көрсететін орталықтар. Бөлшектерді өңдеудің бетінің кедір-бұдырын қалай басқаруға болады, біз алдымен беттің кедір-бұдырының себептерін терең талдауымыз керек, оның ішінде: фрезерлеу кезінде туындаған құрал белгілері; кесу бөлінуінен туындаған термиялық деформация немесе пластикалық деформация; құрал мен өңделген беттің арасындағы үйкеліс.
Дайындама бетінің кедір-бұдырлығын таңдағанда, ол тек тетік бетінің функционалдық талаптарын қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар экономикалық ұтымдылығын да ескеруі керек. Кесу функциясын орындау шартында өндіріс шығындарын азайту үшін беттің кедір-бұдырының неғұрлым үлкен анықтамалық мәнін мүмкіндігінше таңдау керек. Кесетін өңдеу орталығының орындаушысы ретінде аспап күнделікті техникалық қызмет көрсетуге және тым доғал құралдан туындаған білікті емес беттің кедір-бұдырын болдырмау үшін уақтылы тегістеуге назар аударуы керек.

Жұмысты аяқтағаннан кейін өңдеу орталығы не істеу керек?

Жалпы айтқанда, өңдеу орталықтарының станоктарды өңдеудің дәстүрлі процедуралары шамамен бірдей. Негізгі айырмашылығы - өңдеу орталығы бір реттік қысу және үздіксіз автоматты өңдеу арқылы барлық кесу процестерін аяқтайды. Сондықтан өңдеу орталығы кейбір «Кейінгі жұмыстарды» орындауы керек.

1. Тазалау өңдеуін жүргізіңіз. Өңдеу орталығы кесу тапсырмасын орындағаннан кейін жоңқаларды уақытында алып тастау, станок құдайын сүрту, станок пен қоршаған ортаны таза ұстау керек.
2. Керек-жарақтарды тексеру және ауыстыру үшін, ең алдымен, бағыттаушы рельстегі май тазалағышты тексеруге назар аударыңыз, егер ол тозған болса, оны уақытында ауыстырыңыз. Майлау майы мен салқындатқыштың күйін тексеріңіз. Егер бұлыңғырлық пайда болса, оны уақытында ауыстыру керек. Егер су деңгейі шкаладан төмен болса, оны қосу керек.
3. Өшіру процедурасы стандартталған болуы керек, ал станоктың жұмыс панеліндегі қуат көзі мен негізгі қуат көзі кезекпен өшірілуі керек. Арнайы жағдайлар мен арнайы талаптар болмаған жағдайда, алдымен нөлге қайтару, қолмен, дюймдік және автоматты түрде қайтару принципі сақталуы керек. Өңдеу орталығы да төмен жылдамдықпен, орташа жылдамдықпен, содан кейін жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуі керек. Төмен және орташа жылдамдықтағы жұмыс уақыты жұмысқа кіріспес бұрын 2-3 минуттан кем болмауы керек.
4. Операцияны стандарттау. Дайындаманы патронда немесе үстіңгі жағында қағуға, түзетуге немесе түзетуге жол берілмейді. екенін растау қажетcnc фрезерлік бөлшектержәне келесі қадамға өтпес бұрын құрал қысылады. Станоктағы сақтандыру және қауіпсіздікті қорғау құрылғыларын бөлшектеуге және өз бетінше жылжытуға болмайды. Ең тиімді өңдеу шын мәнінде қауіпсіз өңдеу болып табылады. Тиімді өңдеуші жабдық ретінде процессингтік орталықтың жұмысы ол тоқтатылған кезде ақылға қонымды және стандартталған болуы керек. Бұл ағымдағы аяқталған процесті сақтау ғана емес, сонымен қатар келесі іске дайындық.

Anebon жоғары сапалы шешімдерді, бәсекеге қабілетті құндылықты және ең жақсы клиенттік компанияны оңай ұсына алады. Anebon-тың мақсаты: «Сіз мұнда қиындықпен келесіз және біз сізге күлкі сыйлаймыз» Жақсы көтерме сатушылардың дәл бөлшектері CNC өңдеуге арналған қатты хромды қаптау механизмі, шағын бизнестің өзара артықшылықтар принципін ұстана отырып, қазір Anebon біздің ортада жақсы беделге ие болды. ең жақсы компаниялар, сапалы тауарлар және бәсекеге қабілетті баға диапазондары арқасында сатып алушылар. Anebon сіздің үйіңізден және шетелдегі сатып алушыларды ортақ нәтижеге қол жеткізу үшін бізбен ынтымақтасу үшін жылы қарсы алады.

Жақсы көтерме сатушылар Қытай тот баспайтын болаттан жасалған, дәл 5 осьті өңдеу бөлігі және cnc фрезерлік қызметтері. Anebon компаниясының негізгі мақсаттары – бүкіл әлем бойынша тұтынушыларымызды сапалы, бәсекеге қабілетті бағамен, қанағаттанарлық жеткізумен және тамаша қызметтермен қамтамасыз ету. Клиенттердің қанағаттануы – біздің басты мақсатымыз. Сізді біздің көрме залымыз бен кеңсемізге келуге шақырамыз. Anebon сізбен іскерлік қарым-қатынас орнатуды асыға күтті.