Айналмалы құрал
Металл кесудегі ең көп тараған құрал – токарлық аспап. Токарлық станогтардағы сыртқы шеңберлерді, ортасындағы тесіктерді, жіптерді, ойықтарды, тістерді және басқа пішіндерді кесу үшін қолданылады. Оның негізгі түрлері 3-18 суретте көрсетілген.
Сурет 3-18 Токарлық аспаптардың негізгі түрлері
1. 10 — Соңын бұрғылау құралы 2. 7 — Сыртқы шеңбер (ішкі саңылауларды бұрғылау құралы) 3. 8 — Ойық бұру құралы 4. 6 — Жіпті бұру құралы 5. 9 — Профильді бұру құралы
Токарлық аспаптар құрылымы бойынша тұтас токарлық, дәнекерлеуші токарлық, станоктық қысқыш токарлық және индекстелетін аспаптар болып жіктеледі. Индекстелетін токарлық аспаптар олардың көбеюіне байланысты танымал бола бастады. Бұл бөлімде индекстелетін және дәнекерлеуге арналған токарлық аспаптарды жобалау принциптері мен әдістерін енгізуге назар аударылады.
1. Дәнекерлеу құралы
Дәнекерлеуге арналған токарлық аспап дәнекерлеу арқылы қосылған белгілі бір пішіндегі қалақ пен ұстағыштан тұрады. Пышақтар әдетте карбидті материалдың әртүрлі сорттарынан жасалады. Құрал-саймандар әдетте 45 болаттан жасалған және пайдалану кезінде арнайы талаптарға сай қайрайды. Дәнекерлеуге арналған токарлық аспаптардың сапасы және оларды пайдалану қалақ дәрежесіне, қалақ үлгісіне, құралдың геометриялық параметрлеріне және ойықтың пішіні мен өлшеміне байланысты. Ұнтақтау сапасы және т.б. Ұнтақтау сапасы және т.б.
(1) Токарлық құралдарды дәнекерлеудің артықшылықтары мен кемшіліктері бар
Қарапайым, ықшам құрылымы болғандықтан кеңінен қолданылады; құралдың жоғары қаттылығы; және жақсы дірілге төзімділік. Оның көптеген кемшіліктері бар, соның ішінде:
(1) Пышақтың кесу өнімділігі нашар. Пышақтың кесу өнімділігі жоғары температурада дәнекерленгеннен кейін төмендейді. Дәнекерлеу және қайрау үшін қолданылатын жоғары температура пышақтың ішкі кернеуіне ұшырайды. Карбидтің сызықтық ұзару коэффициенті құрал корпусының жартысы болғандықтан, бұл карбидте жарықтар пайда болуы мүмкін.
(2) Құрал ұстағышын қайта пайдалануға болмайды. Құрал ұстағышты қайта пайдалануға болмайтындықтан, шикізат ысырап болады.
(3) Көмекші кезең тым ұзақ. Құралды өзгерту және орнату көп уақытты алады. Бұл CNC станоктарының, автоматты өңдеу жүйелерінің немесе автоматты станоктардың талаптарына сәйкес келмейді.
(2) Құрал ұстағышының ойық түрі
Дәнекерленген токарлық аспаптар үшін пышақ пішіні мен өлшеміне сәйкес құрал сағасының ойықтарын жасау керек. Аспап сағасының ойықтарына саңылаулар, жартылай өткізгіш ойықтар, жабық ойықтар және күшейтілген жартылай өткізгіш ойықтар жатады. 3-19-суретте көрсетілгендей.
Сурет 3-19 Құрал ұстағышының геометриясы
Сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін құрал ұстағыштың ойығы келесі талаптарға сай болуы керек:
(1) Қалыңдықты бақылаңыз. (1) Кескіш корпусының қалыңдығын басқарыңыз.
(2) Пышақ пен құрал ұстағыш ойығы арасындағы саңылауды басқарыңыз. Пышақ пен құрал ұстағыштың ойығы арасындағы саңылау тым үлкен немесе кішкентай болмауы керек, әдетте 0,050,15 мм. Доғалық қосылыс мүмкіндігінше біркелкі болуы керек және максималды жергілікті саңылау 0,3 мм-ден аспауы керек. Әйтпесе, дәнекерлеудің беріктігі әсер етеді.
(3) Құрал ұстағыш ойығының бетінің кедір-бұдырлық мәнін басқарыңыз. Құрал ұстағышының ойығында Ra=6,3мм бетінің кедір-бұдыры бар. Пышақтың беті тегіс және тегіс болуы керек. Дәнекерлеу алдында, егер май бар болса, құрал ұстағышының ойығын тазалау керек. Дәнекерлеу аймағының бетін таза ұстау үшін оны щеткамен тазарту үшін құмды немесе спиртті немесе бензинді қолдануға болады.
Пышақтың ұзындығын басқарыңыз. Қалыпты жағдайда, қайрауға мүмкіндік беру үшін құрал ұстағышының ойығына салынған пышақ 0,20,3 мм шығып тұруы керек. Құрал ұстағышының ойығы пышаққа қарағанда 0,20,3 мм ұзағырақ болуы мүмкін. Дәнекерлеуден кейін құралдың корпусы дәнекерленеді. Жақсы көріну үшін артық жерлерді алып тастаңыз.
(3) Пышақты дәнекерлеу процесі
Қатты дәнекерлеу цементтелген карбид пышақтарын дәнекерлеу үшін қолданылады (қатты дәнекерлеу балқу температурасы 450 ° C жоғары болатын отқа төзімді немесе дәнекерлеуші материал). Дәнекер балқыған күйге дейін қызады, ол әдетте балқу температурасынан 3050°C жоғары. Флюс дәнекерлеуді оның бетіне енуден және диффузиядан қорғайдыөңделген компоненттер. Ол сондай-ақ дәнекерлеудің дәнекерленген компонентпен өзара әрекеттесуіне мүмкіндік береді. Балқыту әрекеті карбид пышағын ұяға мықтап дәнекерлеуге мүмкіндік береді.
Газ жалынымен дәнекерлеу және жоғары жиілікті дәнекерлеу сияқты дәнекерлеуді қыздырудың көптеген әдістері бар. Электрлік контактілі дәнекерлеу - ең жақсы қыздыру әдісі. Мыс блогы мен кескіш басының жанасу нүктесіндегі кедергі ең жоғары болып табылады және бұл жерде жоғары температура пайда болады. Кескіштің корпусы алдымен қызылға айналады, содан кейін жылу пышаққа беріледі. Бұл пышақтың баяу қызып, температураның біртіндеп көтерілуіне әкеледі. Жарықтың алдын алу маңызды.
Пышақ «шамадан тыс күйіп қалмайды», өйткені материал еріген кезде қуат өшеді. Электр контактілі дәнекерлеу пышақтардың жарықтары мен дәнекерлеуді азайтатыны дәлелденген. Пісіру оңай және тұрақты, сапасы жақсы. Пісіру процесі жоғары жиілікті дәнекерлеуге қарағанда тиімді емес және бірнеше жиегі бар құралдарды дәнекерлеу қиын.
Пісіру сапасына көптеген факторлар әсер етеді. Пісіру материалын, ағынды және қыздыру әдісін дұрыс таңдау керек. Карбидті дәнекерлеу құралы үшін материалдың балқу температурасы кесу температурасынан жоғары болуы керек. Бұл кесу үшін жақсы материал, өйткені ол пышақтың жабысу күшін сақтай отырып, оның сұйықтығын, сулануын және жылу өткізгіштігін сақтай алады. Цементтелген карбидті қалақтарды дәнекерлеу кезінде әдетте келесі дәнекерлеу материалдары қолданылады:
(1) Таза мыс немесе мыс-никель қорытпасының (электролиттік) балқу температурасы шамамен 10001200°C. Рұқсат етілген жұмыс температурасы 700900°C. Мұны ауыр жұмыс жүктемесі бар құралдармен пайдалануға болады.
(2) Балқу температурасы 900920°C және 500600°C аралығындағы мыс-мырыш немесе 105# толтырғыш металл. Орташа жүктемедегі құралдар үшін қолайлы.
Күміс-мыс қорытпасының балқу температурасы 670820. Оның максималды жұмыс температурасы 400 градус. Дегенмен, ол төмен кобальтты немесе жоғары титан карбиді бар дәл токарлық аспаптарды дәнекерлеуге жарамды.
Пісіру сапасына флюсті таңдау және қолдану үлкен әсер етеді. Флюс дәнекерленетін дайындаманың бетіндегі оксидтерді кетіру, сулануды арттыру және дәнекерлеуді тотығудан қорғау үшін қолданылады. Карбидті құралдарды дәнекерлеу үшін екі флюс қолданылады: сусыздандырылған борак Na2B4O2 немесе сусыздандырылған борак 25% (массфракция) + бор қышқылы 75% (массфракция). Пісіру температурасы 800-ден 1000°C-қа дейін ауытқиды. Бораны еріту арқылы сусыздандыруға болады, содан кейін оны салқындағаннан кейін ұсақтауға болады. Електен өткізу. YG құралдарын дәнекерлеу кезінде, әдетте, сусыздандырылған бурак жақсырақ болады. Сусыздандырылған бурак (массфракция) 50% + бор (массфракция) 35% + сусыздандырылған калий (массфракция) фториді (15%) формуласын пайдаланып YT құралдарын дәнекерлеу кезінде қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізуге болады.
Калий фторидінің қосылуы титан карбидінің сулану және балқу қабілетін жақсартады. Жоғары титан қорытпаларын (YT30 және YN05) пісіру кезінде дәнекерлеу кернеуін азайту үшін әдетте 0,1 және 0,5 мм арасындағы төмен температура қолданылады. Пышақтар мен құрал ұстағыштар арасындағы өтемдік тығыздағыш ретінде көбінесе көміртекті болат немесе темір-никель қолданылады. Термиялық кернеуді азайту үшін пышақты оқшаулау керек. Әдетте токарлық аспап 280 ° C температурасы бар пешке орналастырылады. 320°C температурада үш сағат бойы оқшаулаңыз, содан кейін пеште немесе асбест немесе сабан күл ұнтағында баяу суытыңыз.
(4) Бейорганикалық байланыс
Бейорганикалық байланыс пышақтарды байланыстыру үшін химия, механика және физиканы біріктіретін фосфор ерітіндісі мен бейорганикалық мыс ұнтағын пайдаланады. Бейорганикалық байланыстыру дәнекерлеуге қарағанда оңайырақ және пышақтағы ішкі кернеуді немесе жарықтарды тудырмайды. Бұл әдіс әсіресе керамика сияқты дәнекерлеу қиын пышақ материалдары үшін пайдалы.
Механикалық өңдеудің сипаттамалық операциялары және практикалық жағдайлары
4. Жиектің еңіс бұрышын таңдау және қиғаш кесу
（1）Қоғаш кесу – бұрыннан бар ұғым.
Оң бұрышты кесу - бұл құралдың кесу жүзі кесу қозғалысының бағытына параллель болатын кесу. Конусты кесу - аспаптың кесу жиегі кесу қозғалысының бағытына перпендикуляр болмаған кезде. Ыңғайлылық ретінде жемнің әсерін елемеуге болады. Негізгі қозғалыс жылдамдығына немесе жиектің көлбеу бұрыштарына lss=0 перпендикуляр болатын кесу тік бұрышты кесу ретінде қарастырылады. Бұл 3-9-суретте көрсетілген. Негізгі қозғалыс жылдамдығына немесе жиектің еңіс бұрыштарына lss0 перпендикуляр емес кесу қиғаш бұрышты кесу деп аталады. Мысалы, 3-9.b-суретте көрсетілгендей, тек бір кесу жиегі кесілген кезде, бұл еркін кесу деп аталады. Конусты кесу металды кесуде жиі кездеседі.
Сурет 3-9 Тік бұрышты кесу және қиғаш кесу
(2) Конусты кесудің кесу процесіне әсері
1. Чиптің шығу бағытына әсер ету
3-10 суретте құбыр фитингін бұру үшін сыртқы токарлық аспап қолданылатыны көрсетілген. Кесуге тек негізгі кескіш жиек қатысқан кезде, кесу қабатындағы M бөлшек (егер ол бөліктің ортасымен бірдей биіктікте болса) құралдың алдындағы экструзия астындағы жоңқаға айналады және алдыңғы жағымен ағып кетеді. Жоңқа ағынының бағыты мен жиектің көлбеу бұрышы арасындағы байланыс MBCDFHGM бірлік денесін ортогональды жазықтықпен және кесу жазықтығымен және оларға параллель екі жазықтықпен М нүктесі арқылы кесіп тастау болып табылады.
Сурет 3-10 Ағынның чип бағытына λs әсері
MBCD - 3-11-суреттегі негізгі жазықтық. ls=0 болғанда, MBEF 3-11-суреттегі фронт, ал MDF жазықтығы ортогональды және қалыпты жазықтық болып табылады. M нүктесі енді кесу жиегіне перпендикуляр. Жоңқалар шығарылған кезде, M кесу жиегінің бағыты бойынша жылдамдықтың құрамдас бөлігі болып табылады. MF кесу жиегіне перпендикуляр параллель. 3-10а-суретте көрсетілгендей, бұл кезде Чиптер серіппе тәрізді пішінге иілген немесе олар түзу сызықпен ағып жатыр. Егер ls оң мәнге ие болса, онда MGEF жазықтығы алдыңғы жағында болады және негізгі қозғалыстың кесу жылдамдығы vcM MG кесу жиегіне параллель емес. Бөлшек M жылдамдығыcnc токарлық бөлшектерКесу жиегі бағытында құралға қатысты vT MG-ге қарай көрсетеді. M нүктесі алдынан шығатын және vT әсер ететін чипке айналғанда чиптің vl жылдамдығы psl чип бұрышында қалыпты MDK жазықтығынан ауытқиды. ls үлкен мәнге ие болғанда, чиптер бетті өңдеу бағытында ағып кетеді.
MIN жазықтығы, 3-10b және 3-11-суреттерде көрсетілгендей, чип ағыны ретінде белгілі. ls теріс мәнге ие болған кезде, жылдамдық құраушысы vT кесу жиегі бағытында, GM-ге нұсқаумен кері болады. Бұл чиптердің қалыпты жазықтықтан алшақтауына әкеледі. Ағын машинаның бетіне қарама-қарсы бағытта болады. 3-10.c суретте көрсетілгендей. Бұл талқылау тек еркін кесу кезінде ls әсері туралы. Металлдың аспаптың ұшында, кішігірім кесу жиегіндегі және жоңқа ойығындағы пластикалық ағыны сыртқы шеңберлерді айналдырудың нақты өңдеу процесінде жоңқалардың ағып кету бағытына әсер етеді. 3-12-суретте саңылаулар мен жабық саңылауларды бұрау көрсетілген. Кесетін жиектің қисаюының жоңқа ағынына әсері. Тесіксіз жіпті түрту кезінде ls мәні оң болады, ал тесігі бар біреуін түрту кезінде теріс мән болады.
Сурет 3-11 Қиғаш кесу жоңқасының ағынының бағыты
2. Нақты тырма және доғал радиустар әсер етеді
ls = 0 болғанда, еркін кесуде ортогональды жазықтықтағы және жоңқа ағынының жазықтықтағы тырма бұрыштары шамамен тең болады. Егер ls нөлге тең болмаса, ол шын мәнінде фишкалар итерілген кезде кесу жиегінің айқындығына және үйкеліске төзімділігіне әсер етуі мүмкін. Жоңқа ағынының жазықтығында тиімді тырма бұрыштары ge және кескіш жиектің доғал радиустары re өлшенуі керек. 3-13 суретте негізгі жиектің М нүктесі арқылы өтетін қалыпты жазықтықтың геометриясын чип ағынының жазықтығының доғал радиустары re салыстырады. Өткір жиек жағдайында қалыпты жазықтық доғал радиусы rn арқылы пайда болған доғаны көрсетеді. Дегенмен, чип ағынының профилінде кесу эллипс бөлігі болып табылады. Ұзын ось бойымен қисықтық радиусы нақты кесу жиегінің доғал радиусы re болып табылады. Келесі шамамен формуланы 3-11 және 3-13-суреттердегі геометриялық қатынас фигураларынан есептеуге болады.
Жоғарыдағы формула ls абсолюттік мәні артқан сайын re өсетінін, ал ge азайатынын көрсетеді. Егер ls=75deg, және gn=10deg болса, rn=0,020,15мм болса, ge 70 градусқа дейін үлкен болуы мүмкін. re сонымен қатар 0,0039 мм-ге дейін аз болуы мүмкін. Бұл кесу жиегін өте өткір етеді және ол артқы кесудің аз мөлшерін пайдалану арқылы микро-кесуге (ap0,01мм) қол жеткізе алады. 3-14 суретте ls 75 градусқа орнатылған кезде сыртқы құралдың кесу орны көрсетілген. Құралдың негізгі және қосымша жиектері түзу сызықта тураланған. Құралдың кескіш жиегі өте өткір. Кесу процесінде кесу жиегі бекітілмейді. Ол сонымен қатар сыртқы цилиндрлік бетпен жанасады. Орнату және реттеу оңай. Құрал көміртекті болатты жоғары жылдамдықты токарлық өңдеу үшін сәтті қолданылды. Оны сондай-ақ жоғары берік болат сияқты өңдеу қиын материалды өңдеуді аяқтау үшін пайдалануға болады.
Сурет 3-12 Жіпті түрту кезінде жиектің көлбеу бұрышының жоңқа ағынының бағытына әсері
Сурет 3-13 rn және re геометрияларын салыстыру
3. Құрал ұшының соққыға төзімділігі мен беріктігі әсер етеді
ls теріс болғанда, 3-15b-суретте көрсетілгендей, құрал ұшы кесу жиегінің бойындағы ең төменгі нүкте болады. Кесу жиектері ішіне кесілген кездепрототип бөліктерідайындамаға әсер етудің бірінші нүктесі - аспаптың ұшы (go оң мәнге ие болғанда) немесе алдыңғы (ол теріс болған кезде) Бұл ұшын қорғап, нығайтып қана қоймайды, сонымен қатар зақымдану қаупін азайтуға көмектеседі. Үлкен тырма бұрышы бар көптеген құралдар теріс жиекті еңкейтуді пайдаланады. Олар беріктікті арттырып, құрал ұшына әсер етуді азайта алады. Бұл кезде кері күш Fp артады.
Сурет 3-14 Тұрақты ұшы жоқ үлкен жүзді бұрышты бұру құралы
4. Кесу және шығару тұрақтылығына әсер етеді.
ls = 0 болғанда кесу жиегі дайындамаға бір уақытта дерлік кесіледі және кесіледі, кесу күші кенет өзгереді және соққы үлкен болады; ls нөлге тең болмаса, кесу жиегі дайындамаға бірте-бірте кесіледі және кесіледі, соққы аз болады және кесу тегіс болады. Мысалы, үлкен бұрандалы бұрышты цилиндрлік фрезалар мен шеткі фрезерлер ескі стандартты фрезерлермен салыстырғанда өткір кесу жиектеріне және тегіс кесуге ие. Өндіріс тиімділігі 2-ден 4 есеге дейін артады, ал беттің кедір-бұдырлығы Ra мәні 3,2 мм-ден аз жетуі мүмкін.
5. Кесу жиегі пішіні
Құралдың кесу қырының пішіні құралдың ақылға қонымды геометриялық параметрлерінің негізгі мазмұнының бірі болып табылады. Құралдың жүзінің пішінінің өзгеруі кесу үлгісін өзгертеді. Кесу үлгісі деп аталатын нәрсе өңделетін металл қабатын кесу жиегі арқылы алып тастау тәртібі мен пішінін білдіреді. Ол кесу жиегі жүктемесінің өлшеміне, кернеу жағдайларына, құралдың қызмет ету мерзіміне және өңделген беттің сапасына әсер етеді. күт. Көптеген жетілдірілген құралдар пышақ пішіндерін ақылға қонымды таңдаумен тығыз байланысты. Жетілдірілген практикалық құралдардың ішінде пышақ пішіндерін келесі түрлерге жинақтауға болады:
(1) Кесу жиегінің пышақ пішінін жақсартыңыз. Бұл пышақтың пішіні негізінен кесу жиегінің беріктігін нығайтуға, кесу жиегінің бұрышын арттыруға, кесу жиегінің бірлік ұзындығына жүктемені азайтуға және жылуды бөлу жағдайларын жақсартуға арналған. 3-8-суретте көрсетілген бірнеше аспап ұштарының пішіндерінен басқа, доғаның жиектерінің пішіндері (доға жиегін жону құралдары, доға жиегін тегістейтін бетті фрезалар, доғалық жиекті бұрғылау қашаулары және т.б.), бірнеше өткір бұрыштық жиектер пішіндері (бұрғылау қашаулары) бар. , т.б.) ) күтіңіз;
(2) Қалдық аумақты азайтатын жиек пішіні. Бұл жиек пішіні негізінен өңдеу құралдары үшін қолданылады, мысалы, үлкен берілістегі токарлық аспаптар мен сүрткіштері бар беттік фрезалар, қалқымалы бұрғылау құралдары және цилиндрлік сүрткіштері бар қарапайым бұрғылау құралдары. Реамерлер және т.б.;
Сурет 3-15 Құралды кесу кезінде жиектің еңіс бұрышының соққы нүктесіне әсері
(3) Кесу қабатының жиегін орынды тарататын және жоңқаларды біркелкі ағызатын пышақ пішіні. Пышақ пішінінің бұл түрінің сипаттамасы оның кең және жіңішке кесу қабатын бірнеше тар жоңқаларға бөлуі болып табылады, бұл жоңқаларды біркелкі босатуға мүмкіндік беріп қана қоймайды, сонымен қатар алға жылжу жылдамдығын арттырады. Мөлшерін беріңіз және бірлік кесу қуатын азайтыңыз. Мысалы, кәдімгі тік қырлы кескіш пышақтармен салыстырғанда, екі сатылы жиекті кескіш пышақтар 3-16 суретте көрсетілгендей негізгі кесу жиегін үш бөлікке бөледі. Чиптер де сәйкесінше үш жолаққа бөлінеді. Жоңқалар мен екі қабырға арасындағы үйкеліс азаяды, бұл чиптердің бітелуіне жол бермейді және кесу күшін айтарлықтай азайтады. Кесу тереңдігі ұлғайған сайын төмендеу жылдамдығы артады және әсер жақсырақ болады. Сонымен бірге кесу температурасы төмендейді және құралдың қызмет ету мерзімі жақсарады. Пышақ пішінінің осы түріне жататын көптеген құралдар бар, мысалы, сатылы фрезалар, іргелі жиекті фрезалар, сатылы жиекті аралау дискілері, жоңқалы бұрғылар, сатылы тіс жүгері фрезерлері және толқынды шеткі фрезерлер. Ал доңғалақпен кесілген брошьтер және т.б.;
Сурет 3-16 Екі сатылы жиекті кескіш пышақ
(4) Басқа арнайы пішіндер. Арнайы пышақ пішіндері - бұл бөлікті өңдеу шарттарына және оның кесу сипаттамаларына сәйкес келетін пышақ пішіндері. 3-17-суретте қорғасын-жезді өңдеу үшін пайдаланылатын алдыңғы кір жуғыш тақтаның пішіні көрсетілген. Бұл пышақтың негізгі кескіш жиегі бірнеше үш өлшемді доғаларда пішінделген. Кесу жиегінің әрбір нүктесі теріс, нөлге, содан кейін оңға дейін өсетін көлбеу бұрышына ие. Бұл қоқыстардың таспа тәрізді чиптерге сығып кетуіне әкеледі.
Anebon әрқашан «Жоғары сапада №1 болыңыз, несиеге және өсу үшін сенімділікке негізделген болыңыз» философиясын қолдайды. Anebon кәдімгі жеңілдік 5 осьтік дәлдікпен реттелетін жылдам прототипі үшін үйден және шетелден бұрынғы және жаңа перспективаларға қызу қызмет көрсетуді жалғастырады.5 осьтік cnc фрезеріТокарлық өңдеу, жоғары сапамен Anebon компаниясында біздің ұранымыз ретінде біз материалдарды сатып алудан өңдеуге дейін толығымен Жапонияда жасалған өнімдерді шығарамыз. Бұл елдің түкпір-түкпірінен келген тұтынушыларға сенімді жан тыныштығына үйренуге мүмкіндік береді.
Қытайдың өндіріс процестері, металл фрезерлеу қызметтері және жылдам прототиптеу қызметі. Anebon біздің ұстанымымыз ретінде «қонымды бағалар, тиімді өндіріс уақыты және жақсы сатылымнан кейінгі қызмет көрсету» деп санайды. Anebon өзара даму мен артықшылықтар үшін көбірек тұтынушылармен ынтымақтасуға үміттенеді. Біз әлеуетті сатып алушыларды бізбен байланысуға шақырамыз.
Жіберу уақыты: 14 желтоқсан 2023 ж