CNC бағдарламалау CNC өңдеу / CNC кескіш туралы он бес маңызды білім нүктесі

1. Механикалық өңдеудегі ең маңызды құрал

Кез келген құрал жұмысын тоқтатса, бұл өндірістің тоқтағанын білдіреді. Бірақ бұл әрбір құралдың бірдей маңыздылығы бар дегенді білдірмейді. Ең ұзақ кесу уақыты бар құрал өндірістік циклге көбірек әсер етеді, сондықтан дәл сол алғышартта бұл құралға көбірек көңіл бөлу керек. Сонымен қатар, негізгі бөлшектерді өңдеуге және ең қатаң өңдеуге төзімділік диапазоны бар кескіш құралдарға назар аудару керек. Сонымен қатар, бұрғылар, ойық өңдеу құралдары және жіптерді өңдеу құралдары сияқты жоңқаны салыстырмалы түрде нашар басқаратын кескіш құралдарға да назар аудару керек. Нашар чипті басқаруға байланысты өшіру

2. Станокпен сәйкестендіру

Құрал оң және сол жақ құрал болып екіге бөлінеді, сондықтан дұрыс құралды таңдау өте маңызды. Жалпы алғанда, оң жақ аспап CCW машиналары үшін жарамды (шпиндель бағытына қарап); сол жақ құрал CW машиналары үшін жарамды. Егер сізде бірнеше токарлық станок болса, кейбіреулері сол жақ құралдарды ұстайды және басқа сол қол құралдары үйлесімді болса, сол жақ құралдарды таңдаңыз. Фрезерлеу үшін адамдар әмбебап құралдарды таңдауға бейім. Бірақ мұндай құрал өңдеудің кең ауқымын қамтыса да, ол құралдың қаттылығын бірден жоғалтады, құралдың ауытқуын арттырады, кесу параметрлерін азайтады және өңдеу дірілін тудыруы ықтимал. Сонымен қатар, құралдың өлшемі мен салмағы құралды өзгерту манипуляторымен шектеледі. Егер сіз шпиндельдегі ішкі салқындату тесігі бар станокты сатып алсаңыз, ішкі салқындату тесігі бар құралды да таңдаңыз.

3. Өңделген материалдармен сәйкестендіру

Көміртекті болат өңдеуде өңделетін ең көп таралған материал болып табылады, сондықтан көптеген құралдар көміртекті болатты өңдеу дизайнын оңтайландыруға негізделген. Пышақтың маркасы өңделген материалға сәйкес таңдалады. Құрал өндірушісі суперқорытпалар, титан қорытпалары, алюминий, композиттер, пластмассалар және таза металдар сияқты түсті материалдарды өңдеуге арналған құрал корпустары мен сәйкес қалақтардың сериясын ұсынады. Жоғарыда көрсетілген материалдарды өңдеу қажет болғанда, сәйкес материалдары бар құралды таңдаңыз. Брендтердің басым көпшілігінде қандай материалдар өңдеуге жарамды екенін көрсететін кескіш құралдардың әртүрлі сериялары бар. Мысалы, 3PP сериялы даэлемент негізінен алюминий қорытпасын өңдеу үшін қолданылады, 86p сериясы баспайтын болатты өңдеу үшін арнайы пайдаланылады, ал 6p сериясы жоғары берік болатты өңдеу үшін арнайы қолданылады.

4. Кескіштің сипаттамасы

Жиі кездесетін қателік - таңдалған токарлық құралдың спецификациясы тым кішкентай және фрезерлік құралдың спецификациясы тым үлкен. Үлкен өлшемді токарлық аспаптар қаттырақ, ал үлкен өлшемді фрезерлік аспаптар қымбатырақ қана емес, сонымен қатар кесу уақыты да ұзағырақ. Жалпы алғанда, үлкен көлемді құралдардың бағасы шағын көлемді құралдарға қарағанда жоғары.

5. Ауыстырылатын жүзді немесе қайта тегістеу құралын таңдаңыз

Принцип қарапайым: құралды тегістеуге жол бермеуге тырысыңыз. Бірнеше бұрғылау және шеткі фрезерлермен қатар, егер жағдайлар рұқсат етсе, ауыстырылатын пышақ түрін немесе ауыстырылатын бас түріндегі кескіштерді таңдап көріңіз. Бұл сізге еңбек шығындарын үнемдеуге және өңдеудің тұрақты нәтижелеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

6. Құрал материалы және маркасы

Құрал материалы мен маркасын таңдау өңделетін материалдың өнімділігіне, станоктың максималды жылдамдығына және беру жылдамдығына тығыз байланысты. Өңделетін материал тобы үшін жалпы құрал брендін, әдетте жабын қорытпасының маркасын таңдаңыз. Құрал жеткізушісі ұсынған «бренд қолданбасының ұсынылатын кестесін» қараңыз. Практикалық қолдануда жиі кездесетін қателік - бұл құралдың қызмет ету мерзімі мәселесін шешуге тырысу үшін басқа құрал өндірушілердің ұқсас материал маркаларын ауыстыру. Қолданыстағы кескіш құрал идеалды болмаса, сізге жақын басқа өндірушілердің брендін өзгерту арқылы ұқсас нәтижелерге әкелуі мүмкін. Мәселені шешу үшін құралдың істен шығу себебін анықтау керек.

7. Қуатқа қойылатын талаптар

Басты қағида - бәрінің жақсысын жасау. Егер сіз 20HP қуаты бар фрезерлік станокты сатып алсаңыз, онда дайындама мен арматура рұқсат етсе, станок қуатының 80% жетуі үшін сәйкес құралды және өңдеу параметрлерін таңдаңыз. Станоктың пайдаланушы нұсқаулығындағы қуат / тахометрге ерекше назар аударыңыз және станок қуатының тиімді қуат диапазонына сәйкес жақсырақ кесу қолданбасына қол жеткізе алатын кескіш құралды таңдаңыз.

8. Кесу жиектерінің саны

Принцип: көп болғаны жақсы. Екі есе кескіш жиегі бар токарлық құралды сатып алу екі есе қымбат төлеуді білдірмейді. Соңғы онжылдықта жетілдірілген дизайн ойықтардың, кескіштердің және кейбір фрезерлік қосымшалардың кесу жиектерінің санын екі есеге арттырды. Түпнұсқа фрезаны 16 кесу жиегі бар жетілдірілген фрезермен ауыстырыңыз

9. Интегралды құралды немесе модульдік құралды таңдаңыз

Шағын кескіш интегралды дизайн үшін қолайлы; үлкен кескіш модульдік дизайн үшін қолайлы. Кең көлемді құралдар үшін, құрал сәтсіз болғанда, пайдаланушылар жаңа құралдарды алу үшін көбінесе тек шағын және арзан бөлшектерді ауыстырғысы келеді. Бұл әсіресе ойық және бұрғылау құралдарына қатысты.

10. Жалғыз немесе көп функциялы құралды таңдаңыз

Дайындама неғұрлым аз болса, соғұрлым композициялық құрал қолайлы болады. Мысалы, көп функциялы құралды құрама бұрғылау, токарлық өңдеу, ішкі саңылауларды өңдеу, жіптерді өңдеу және фаскаларды кесу үшін пайдалануға болады. Әрине, дайындама неғұрлым күрделі болса, соғұрлым көп функциялы құралдар үшін қолайлы болады. Станоктар сізге олар тоқтаған кезде емес, кесу кезінде ғана пайда әкеледі.

11. Стандартты құралды немесе стандартты емес арнайы құралды таңдаңыз

Сандық басқаруды өңдеу орталығының (CNC) танымал болуымен әдетте дайындаманың пішінін кескіш құралдарға сүйенудің орнына бағдарламалау арқылы жүзеге асыруға болады деп саналады. Сондықтан стандартты емес арнайы құралдар енді қажет емес. Шын мәнінде, стандартты емес құралдар бүгінгі күнге дейін жалпы сатылымның 15% құрайды. Неліктен? Арнайы құралдарды пайдалану дайындаманың дәлдігінің талаптарын қанағаттандыра алады, процесті азайтады және өңдеу циклін қысқартады. Жаппай өндіріс үшін стандартты емес арнайы құралдар өңдеу циклін қысқартуы және өзіндік құнын төмендетуі мүмкін.

12. Чипті басқару

Сіздің мақсатыңыз жоңқаларды емес, дайындаманы өңдеу екенін есте сақтаңыз, бірақ чиптер құралдың кесу күйін анық көрсете алады. Жалпы, чиптердің стереотипі бар, өйткені адамдардың көпшілігі чиптерді түсіндіруге үйретілмеген. Келесі принципті есте сақтаңыз: жақсы чиптер өңдеуге зиян келтірмейді, нашар чиптер керісінше.

Көптеген қалақшалар жеңіл кесу немесе ауыр кесу болсын, беру жылдамдығына сәйкес әзірленген чиптерді сындыратын ұяшықтармен жасалған.

Чиптер неғұрлым аз болса, оларды бұзу қиынырақ болады. Өңдеуге қиын материалдар үшін чиптерді басқару үлкен проблема болып табылады. Өңделетін материалды ауыстыру мүмкін болмаса да, құралды кесу жылдамдығын, берілу жылдамдығын, кесу тереңдігін, ұштың филе радиусын және т.б. реттеу үшін жаңартуға болады. Бұл жоңқа мен өңдеуді оңтайландыру үшін жан-жақты таңдаудың нәтижесі.

13. Бағдарламалау

Құралдардың, дайындамалардың және CNC станоктарының алдында көбінесе құрал жолын анықтау қажет. Ең дұрысы, негізгі машина кодын түсініп, кеңейтілген CAM бағдарламалық пакеттері бар. Құрал жолы еңіс фрезерлеу бұрышы, айналу бағыты, беріліс, кесу жылдамдығы және т.б. сияқты құралдың сипаттамаларын ескеруі керек. Әрбір құралда өңдеу циклін қысқарту, жоңқаны жақсарту және кесу күшін азайту үшін сәйкес бағдарламалау технологиясы бар. Жақсы CAM бағдарламалық пакеті еңбекті үнемдеуге және өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.

14. Инновациялық құралдарды немесе кәдімгі жетілген құралдарды таңдаңыз

Жетілдірілген технологияның дамуымен кескіш құралдардың өнімділігін әр 10 жыл сайын екі есе арттыруға болады. 10 жыл бұрын ұсынылған кесу параметрлерімен салыстырғанда қазіргі кескіш құралдар өңдеу тиімділігін екі есе арттырып, кесу қуатын 30%-ға төмендете алатынын байқайсыз. Жаңа кескіш құралдың қорытпа матрицасы күштірек және икемді, ол жоғары кесу жылдамдығына және төмен кесу күшіне қол жеткізе алады. Чипті бұзатын ойық пен брендтің ерекшелігі төменірек және қолдану үшін кең әмбебаптығы бар. Сонымен қатар, қазіргі заманғы кескіш құралдар сонымен бірге инвентарлық қорды азайтатын және кескіш құралдарды қолдануды кеңейтетін әмбебаптылық пен модульділікті арттырады. Кесетін құрал-саймандардың дамуы сонымен қатар бұйымның дизайны мен өңдеудің жаңа концепцияларына әкелді, мысалы, жону және ойық шығару функциялары бар оверлорд кескіш, үлкен беріліс фрезасы және жоғары жылдамдықты өңдеу, микро майлаумен салқындату (MQL) өңдеу және қатты токарлық өңдеу. технология. Жоғарыда аталған факторларға және басқа себептерге сүйене отырып, сіз сондай-ақ ең оңтайлы өңдеу әдісін қадағалап, соңғы озық құрал технологиясын үйренуіңіз керек, әйтпесе артта қалу қаупі бар.

15. Бағасы

Кесетін құралдардың бағасы маңызды болғанымен, кескіш құралдарға байланысты өндіріс құны сияқты маңызды емес. Пышақтың өз бағасы болғанымен, пышақтың нақты құны оның өнімділік үшін атқаратын жауапкершілігінде. Жалпы алғанда, ең төмен бағаға ие құрал - ең жоғары өндіріс құны бар құрал. Кесетін құралдардың бағасы бөлшектер құнының тек 3% құрайды. Сондықтан құралдың сатып алу бағасына емес, өнімділігіне назар аударыңыз.

www.anebon.com