CNC өңдеуде және практикалық қолдану саласында айнаны өңдеудің неше түрі бар?
Айналу:Бұл процесс токарлық станокта дайындаманы айналдыруды қамтиды, ал кескіш құрал цилиндрлік пішінді жасау үшін материалды алып тастайды. Ол әдетте біліктер, түйреуіштер және төлкелер сияқты цилиндрлік компоненттерді жасау үшін қолданылады.
Фрезерлеу:Фрезерлеу - бұл тегіс беттер, ойықтар және күрделі 3D контурлары сияқты әртүрлі пішіндерді жасау үшін айналмалы кескіш құрал қозғалмайтын дайындамадан материалды алып тастайтын процесс. Бұл әдіс аэроғарыш, автомобиль және медициналық құрылғылар сияқты салаларға арналған компоненттерді өндіруде кеңінен қолданылады.
Ұнтақтау:Тегістеу дайындамадағы материалды жою үшін абразивті дөңгелекті пайдалануды қамтиды. Бұл процесс тегіс бетті өңдеуге әкеледі және дәл өлшем дәлдігін қамтамасыз етеді. Ол әдетте подшипниктер, тісті доңғалақтар және құрал-саймандар сияқты жоғары дәлдіктегі компоненттерді өндіруде қолданылады.
Бұрғылау:Бұрғылау - айналмалы кескіш құралды қолдану арқылы дайындамада тесіктер жасау процесі. Ол әртүрлі қосымшаларда, соның ішінде қозғалтқыш блоктарын, аэроғарыш компоненттерін және электронды қоршауларды өндіруде қолданылады.
Электр разрядтарын өңдеу (EDM):EDM дайындамадағы материалды жою үшін электр разрядтарын пайдаланады, бұл күрделі пішіндер мен мүмкіндіктерді жоғары дәлдікпен жасауға мүмкіндік береді. Ол әдетте инъекциялық қалыптарды, құю қалыптарын және аэроғарыштық компоненттерді өндіруде қолданылады.
CNC өңдеуде айнамен өңдеудің практикалық қолданылуы әртүрлі. Ол аэроғарыш өнеркәсібі, автомобиль жасау, медициналық құрылғылар, электроника және халық тұтынатын тауарлар сияқты әртүрлі салаларға арналған компоненттерді өндіруді қамтиды. Бұл процестер қарапайым біліктер мен кронштейндерден күрделі аэроғарыштық компоненттер мен медициналық импланттарға дейін құрамдастардың кең ауқымын жасау үшін қолданылады.
Айнаны өңдеу өңделген беттің айна сияқты кескінді көрсете алатынын білдіреді. Бұл деңгей өте жақсы бет сапасына қол жеткіздібөлшектерді өңдеу. Айнаны өңдеу бұйымның жоғары сапалы көрінісін жасап қана қоймайды, сонымен қатар ойық әсерін азайтады және дайындаманың шаршау мерзімін ұзартады. Ол көптеген құрастыру және тығыздау құрылымдарында үлкен мәнге ие. Жылтырату айнасын өңдеу технологиясы негізінен дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін қолданылады. Металл дайындама үшін жылтырату процесі әдісі таңдалған кезде, әртүрлі қажеттіліктерге сәйкес әртүрлі әдістерді таңдауға болады. Төменде айна өңдеу технологиясын жылтыратудың бірнеше кең таралған әдістері берілген.
1. Механикалық жылтырату - ақауларды жою және тегіс бетті алу үшін материалдың бетін кесу және деформациялауды қамтитын жылтырату әдісі. Бұл әдіс әдетте қолмен жұмыс істеу үшін майлы тас жолақтары, жүн дөңгелектері және тегістеу қағазы сияқты құралдарды пайдалануды қамтиды. Айналмалы денелердің беті сияқты арнайы бөлшектер үшін айналмалы табақтар сияқты қосалқы құралдарды пайдалануға болады. Бетінің жоғары сапасы қажет болғанда, өте жұқа тегістеу және жылтырату әдістерін қолдануға болады. Тегістеу және жылтырату жоғары жылдамдықты айналмалы қозғалыс үшін дайындамада басылған, абразивтері бар сұйықтықта арнайы абразивтерді қолдануды қамтиды. Бұл әдісті қолдана отырып, Ra0,008μm бетінің кедір-бұдырлығына қол жеткізуге болады, бұл оны әртүрлі жылтырату әдістерінің ішіндегі ең жоғарысы етеді. Бұл әдіс жиі оптикалық линза қалыптарында қолданылады.
2. Химиялық жылтырату - материал бетінің микроскопиялық дөңес бөліктерін химиялық ортада ерітіп, ойыс бөліктерін тигізбей қалдыру және нәтижесінде тегіс бетті алу үшін қолданылатын процесс. Бұл әдіс күрделі жабдықты қажет етпейді және күрделі пішінді дайындамаларды жылтыратуға қабілетті, сонымен қатар көптеген дайындамаларды бір уақытта жылтырату үшін тиімді. Химиялық жылтыратудың негізгі міндеті жылтырататын суспензияны дайындау болып табылады. Әдетте, химиялық жылтырату арқылы қол жеткізілетін бетінің кедір-бұдырлығы шамамен он микрометрді құрайды.
3. Электролиттік жылтыратудың негізгі принципі химиялық жылтыратуға ұқсас. Бұл материал бетінің тегіс болуы үшін оның кішкене шығыңқы бөліктерін іріктеп ерітуді қамтиды. Химиялық жылтыратудан айырмашылығы, электролиттік жылтырату катодтық реакцияның әсерін жояды және жақсы нәтиже береді. Электрохимиялық жылтырату процесі екі кезеңнен тұрады: (1) макроскопиялық нивелирлеу, мұнда еріген өнім электролитке диффузияланады, материал бетінің геометриялық кедір-бұдыры төмендейді, ал Ra 1 мкм-ден жоғары болады; және (2) микрожылтырату, мұнда беті тегістеледі, анод поляризацияланады және Ra 1 мкм-ден аз болатын беттің жарықтығы артады.
4. Ультрадыбыстық жылтырату дайындаманы абразивті суспензияға қоюды және оны ультрадыбыстық толқындардың әсеріне ұшыратуды қамтиды. Толқындар абразивтің бетін ұнтақтауға және жылтыратуға әкеледіарнайы cnc бөлшектері. Ультрадыбыстық өңдеу дайындаманың деформациясын болдырмайтын шағын макроскопиялық күш береді, бірақ қажетті құралды жасау және орнату қиын болуы мүмкін. Ультрадыбыстық өңдеуді химиялық немесе электрохимиялық әдістермен біріктіруге болады. Ерітіндіні араластыру үшін ультрадыбыстық дірілді қолдану дайындаманың бетінен еріген өнімдерді ажыратуға көмектеседі. Сұйықтықтардағы ультрадыбыстық толқындардың кавитациялық әсері де коррозия процесін тежеуге көмектеседі және беттің ағартылуын жеңілдетеді.
5. Сұйықтықпен жылтырату жылтыратуға арналған дайындаманың бетін жуу үшін жоғары жылдамдықты ағынды сұйықтықты және абразивті бөлшектерді пайдаланады. Кең таралған әдістерге абразивті ағынды, сұйықтықты ағынды және гидродинамикалық тегістеу жатады. Гидродинамикалық ұнтақтау гидравликалық түрде қозғалады, бұл абразивті бөлшектерді тасымалдайтын сұйық ортаның дайындаманың бетінде жоғары жылдамдықпен алға және артқа жылжуына әкеледі. Орта негізінен кремний карбиді ұнтақтары сияқты абразивтермен араласқан төмен қысымда жақсы ағыны бар арнайы қосылыстардан (полимер тәрізді заттардан) тұрады.
6. Айнаны жылтырату, магнитті тегістеу және жылтырату деп те аталады, дайындамаларды тегістеу және өңдеу үшін магнит өрістерінің көмегімен абразивті щеткаларды жасау үшін магнитті абразивтерді қолдануды қамтиды. Бұл әдіс өңдеудің жоғары тиімділігін, жақсы сапаны, өңдеу жағдайларын оңай бақылауды және қолайлы жұмыс жағдайларын ұсынады.
Сәйкес абразивтерді қолданған кезде беттің кедір-бұдырлығы Ra 0,1 мкм жетуі мүмкін. Пластикалық қалыптарды өңдеуде жылтырату түсінігі басқа салалардағы бетті жылтырату талаптарынан айтарлықтай ерекшеленетінін атап өту маңызды. Атап айтқанда, қалыптарды жылтыратуды айнамен өңдеу деп атаған жөн, ол жылтырату процесінің өзіне ғана емес, сонымен қатар беттің тегістігіне, тегістігіне және геометриялық дәлдігіне жоғары талаптар қояды.
Керісінше, бетті жылтырату әдетте жылтыр бетті қажет етеді. Айнаны өңдеу стандарты төрт деңгейге бөлінеді: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Электролиттік жылтырату, сұйықтықты жылтырату және т.б. әдістер геометриялық дәлдігін дәл бақылау үшін күресетіндіктен.CNC фрезерлік бөлшектер, және химиялық жылтыратудың бетінің сапасы, ультрадыбыстық жылтырату, магнитті тегістеу және жылтырату және ұқсас әдістер талаптарға сәйкес келмеуі мүмкін, дәлдіктегі қалыптарды айнамен өңдеу негізінен механикалық жылтыратуға негізделген.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңыз info@anebon.com.
Anebon сіздің «Жоғары сапалы шешімдерді жасау және әлемнің түкпір-түкпірінен келген адамдармен серіктестер құру» деген сеніміңізді ұстана отырып, Anebon әрқашан Қытайдағы Қытай өндірушісінен тұтынушыларды қызықтырады.алюминий құю бөлшектері, фрезерлік алюминий табақ, теңшелген алюминий шағын бөлшектер cnc, фантастикалық құмарлықпен және адалдықпен, сізге ең жақсы қызметтерді ұсынуға және жарқын болашақ жасау үшін сізбен бірге алға ұмтылуға дайын.
Жіберу уақыты: 28 тамыз 2024 ж