1. Тригонометриялық функцияларды қолдану арқылы тереңдіктің аз мөлшерін алыңыз
Дәл өңдеу өнеркәсібінде біз екінші деңгейлі дәлдікті қажет ететін ішкі және сыртқы шеңберлері бар құрамдастармен жиі жұмыс істейміз. Дегенмен, кесу жылуы және дайындама мен құрал арасындағы үйкеліс сияқты факторлар құралдың тозуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, төртбұрышты құрал ұстағышының қайталану дәлдігі дайын өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін.
Дәл микро-тереңдету мәселесін шешу үшін біз бұрылу процесінде тікбұрышты үшбұрыштың қарама-қарсы жағы мен гипотенузасы арасындағы қатынасты пайдалана аламыз. Қажет болған жағдайда бойлық аспап ұстағышының бұрышын реттей отырып, біз бұру құралының көлденең тереңдігін жақсы бақылауға тиімді қол жеткізе аламыз. Бұл әдіс уақыт пен күш-жігерді үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар өнімнің сапасын арттырады және жалпы жұмыс тиімділігін арттырады.
Мысалы, C620 токарь станогындағы құралдың масштаб мәні әр торға 0,05 мм. 0,005 мм бүйірлік тереңдікке жету үшін синус тригонометриялық функцияға жүгінуге болады. Есептеу келесідей: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, бұл α = 5º44′ дегенді білдіреді. Демек, аспап тірегін 5º44′ етіп орнату арқылы бойлық ою дискінің бір торға кез келген қозғалысы токарлық құрал үшін 0,005 мм бүйірлік реттеуге әкеледі.
2. Кері айналдыру технологиясын қолданудың үш мысалы
Ұзақ мерзімді өндірістік тәжірибе кері кесу технологиясы нақты жону процестерінде тамаша нәтижелер бере алатынын көрсетті.
(1) Кері кесетін жіп материалы мартенситті баспайтын болат
1,25 және 1,75 мм қадамдары бар ішкі және сыртқы бұрандалы дайындамаларды өңдеу кезінде дайындама қадамынан токарлық бұранда қадамын алып тастауға байланысты алынған мәндер бөлінбейді. Егер жіп құралды тартып алу үшін түйісетін гайка тұтқасын көтеру арқылы өңделсе, бұл жиі біркелкі емес бұралуға әкеледі. Кәдімгі токарлық станоктарда әдетте кездейсоқ бұрандалы дискілер жоқ, сондықтан мұндай жинақты жасау көп уақытты қажет етеді.
Нәтижесінде, осы қадамның жіптерін өңдеу үшін жиі қолданылатын әдіс төмен жылдамдықты алға айналдыру болып табылады. Жоғары жылдамдықты бұрау аспапты шығаруға жеткілікті уақыт бермейді, бұл өндірістің төмен тиімділігіне және токарлық өңдеу кезінде құралдың жарылып кету қаупінің жоғарылауына әкеледі. Бұл мәселе беттің кедір-бұдырлығына айтарлықтай әсер етеді, әсіресе 1Cr13 және 2Cr13 сияқты мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды аспаптың айқын сықырлауына байланысты төмен жылдамдықпен өңдеу кезінде.
Осы міндеттерді шешу үшін практикалық өңдеу тәжірибесі арқылы «үш кері» кесу әдісі әзірленді. Бұл әдіс құралды кері жүктеуді, кері кесуді және құралды қарама-қарсы бағытта беруді қамтиды. Ол жақсы жалпы кесу өнімділігіне тиімді қол жеткізеді және жоғары жылдамдықты жіпті кесуге мүмкіндік береді, өйткені құрал дайындамнан шығу үшін солдан оңға қарай жылжиды. Демек, бұл әдіс жоғары жылдамдықты бұрау кезінде құралды алу мәселелерін жояды. Арнайы әдіс келесідей:
Өңдеуді бастамас бұрын, кері бағытта бастағанда оңтайлы жылдамдықты қамтамасыз ету үшін кері үйкеліс пластинасының шпиндельін аздап қатайтыңыз. Жіп кескішті туралаңыз және ашылатын және жабылатын гайканы қатайту арқылы бекітіңіз. Кескіш ойығы бос болғанша алға айналдыруды төмен жылдамдықпен бастаңыз, содан кейін жіп бұру құралын тиісті кесу тереңдігіне енгізіп, бағытты кері бұрыңыз. Бұл кезде бұрылыс құралы жоғары жылдамдықпен солдан оңға қарай қозғалуы керек. Осы әдіспен бірнеше кесу жасағаннан кейін сіз жақсы беттің кедір-бұдыры мен жоғары дәлдігі бар жіпке қол жеткізесіз.
(2) Кері бұрау
Дәстүрлі алға бұрау процесінде темір үгінділері мен қоқыс дайындама мен бұрғылау құралының арасында оңай қысылып қалуы мүмкін. Бұл жағдай дайындамаға шамадан тыс күш түсуіне алып келуі мүмкін, соның салдарынан үлгілердің тураланбауы, үлгілердің ұсақталуы немесе елес пайда болуы сияқты мәселелер туындауы мүмкін. Дегенмен, токарь шпиндельінің көлденең айналуымен кері бұраудың жаңа әдісін пайдалану арқылы алға жұмыс істеуге байланысты көптеген кемшіліктерді тиімді болдырмауға болады, бұл жалпы жақсы нәтижеге әкеледі.
(3) Ішкі және сыртқы конустық құбыр жіптерін кері бұру
Төмен дәлдік талаптары мен шағын өндіріс партиялары бар әртүрлі ішкі және сыртқы конустық құбырлардың жіптерін бұру кезінде, кескіш құрылғыны қажет етпей, кері кесу деп аталатын жаңа әдісті қолдануға болады. Кесу кезінде құралға қолмен көлденең күш түсіруге болады. Сыртқы конустық құбыр жіптері үшін бұл құралды солдан оңға жылжытуды білдіреді. Бұл бүйірлік күш үлкен диаметрден кіші диаметрге өткенде кесу тереңдігін тиімдірек басқаруға көмектеседі. Бұл әдістің тиімді жұмыс істеуінің себебі құралды соғу кезінде қолданылатын алдын ала қысымға байланысты. Бұл кері жұмыс технологиясын токарлық өңдеуде қолдану барған сайын кең таралуда және оны әртүрлі нақты жағдайларға икемді түрде бейімдеуге болады.
3. Ұсақ саңылауларды бұрғылауға арналған жаңа жұмыс әдісі және құрал инновациясы
0,6 мм-ден аз саңылауларды бұрғылау кезінде бұрғылау қашауының шағын диаметрі нашар қаттылықпен және төмен кесу жылдамдығымен үйлеседі, әсіресе ыстыққа төзімді қорытпалармен және тот баспайтын болатпен жұмыс істегенде айтарлықтай кесуге төзімділікке әкелуі мүмкін. Нәтижесінде, мұндай жағдайларда механикалық беріліс қорабын пайдалану бұрғы қашауының сынуына оңай әкелуі мүмкін.
Бұл мәселені шешу үшін қарапайым және тиімді құралды және қолмен тамақтандыру әдісін қолдануға болады. Алдымен, бастапқы бұрғылау патронын түзу сапты қалқымалы түрге өзгертіңіз. Пайдаланылған кезде тегіс бұрғылауға мүмкіндік беретін шағын бұрғылауды қалқымалы бұрғы патронына мықтап бекітіңіз. Бұрғылау қашауының түзу иіндісі тартқыш жеңге тығыз орналасып, оның еркін қозғалуына мүмкіндік береді.
Кішкентай саңылауларды бұрғылау кезінде қолмен микроберуге қол жеткізу үшін бұрғылау патронын қолыңызбен ақырын ұстауға болады. Бұл техника сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ете отырып, шағын тесіктерді жылдам бұрғылауға мүмкіндік береді, осылайша бұрғы қашауының қызмет ету мерзімін ұзартады. Өзгертілген көп мақсатты бұрғылау патронын кіші диаметрлі ішкі бұрандаларды, ойып алу тесіктерін және т.б. тесу үшін де пайдалануға болады. Үлкенірек саңылауды бұрғылау қажет болса, тартқыш жең мен түзу ілмек арасына шекті істік салуға болады (3-суретті қараңыз).
4. Терең саңылауларды өңдеудің діріліне қарсы
Терең саңылауларды өңдеу кезінде тесіктің кіші диаметрі және бұрғылау құралының жіңішке конструкциясы диаметрі Φ30-50 мм және тереңдігі шамамен 1000 мм терең тесік бөліктерін бұру кезінде тербелістердің пайда болуын сөзсіз етеді. Құралдың мұндай дірілдеуін азайту үшін ең қарапайым және тиімді әдістердің бірі матамен күшейтілген бакелит сияқты материалдардан жасалған екі тіреуді құрал корпусына бекіту болып табылады. Бұл тіректердің диаметрі тесікпен бірдей болуы керек. Кесу процесінде шүберекпен күшейтілген бакелит тіректер позицияны және тұрақтылықты қамтамасыз етеді, бұл құралдың дірілдеуін болдырмайды, нәтижесінде жоғары сапалы терең тесік бөлшектері пайда болады.
5. Кіші орталық бұрғылардың үзілуіне қарсы
Токарлық өңдеуде, 1,5 мм-ден (Φ1,5 мм) кіші ортаңғы тесікті бұрғылау кезінде ортаңғы бұрғы үзілуге бейім. Сынудың алдын алудың қарапайым және тиімді әдісі - орталық тесікті бұрғылау кезінде құйрықты құлыптауға жол бермеу. Оның орнына, саңылау бұрғыланып жатқанда, құйрықтың салмағының станок төсенішінің бетіне үйкеліс жасауына мүмкіндік беріңіз. Егер кесу кедергісі шамадан тыс болса, тірек ортаңғы бұрғыны қорғауды қамтамасыз ете отырып, автоматты түрде артқа жылжиды.
6. «О» типті резеңке қалыптарды өңдеу технологиясы
«О» типті резеңке қалыпты пайдаланған кезде, ерлер мен әйелдер қалыптары арасындағы сәйкес келмеуі жиі кездесетін мәселе болып табылады. Бұл тураланбау 4-суретте көрсетілгендей басылған «O» түріндегі резеңке сақинаның пішінін бұрмалап, айтарлықтай материалдық қалдықтарға әкеп соғуы мүмкін.
Көптеген сынақтардан кейін келесі әдіс негізінен техникалық талаптарға сәйкес келетін «O» пішінді пішінді жасай алады.
(1) Еркек қалыптарды өңдеу технологиясы
① Fine Әрбір бөліктің өлшемдерін және сызбаға сәйкес 45° қиғашты дәл бұраңыз.
② R пішіндеу пышағын орнатыңыз, кішкентай пышақ ұстағышын 45° жылжытыңыз және пышақты туралау әдісі 5-суретте көрсетілген.
Диаграммаға сәйкес, R құралы A күйінде болғанда, құрал сыртқы D шеңберін C түйісу нүктесімен жанасады. Үлкен сырғытпаны бірінші көрсеткі бағытында қашықтыққа жылжытыңыз, содан кейін көлденең құрал ұстағышын X бағытта жылжытыңыз. 2 көрсеткі. X келесідей есептеледі:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(яғни 2X=D—d+0,2929Φ).
Содан кейін R құралы 45° көлбеумен жанасуы үшін үлкен слайдты үш көрсеткі бағытында жылжытыңыз. Бұл кезде құрал ортаңғы күйде (яғни, R құралы B күйінде).
③ Шағын құрал ұстағышын R қуысын ойып алу үшін 4 көрсеткі бағытымен жылжытыңыз және беру тереңдігі Φ/2.
Ескертпе ① R құралы B күйінде болғанда:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X өлшемін блоктық өлшеуішпен басқаруға болады, ал R өлшемін тереңдікті басқару үшін теру индикаторымен басқаруға болады.
(2) Теріс пішінді өңдеу технологиясы
① Әрбір бөліктің өлшемдерін 6-сурет талаптарына сәйкес өңдеңіз (қуыс өлшемдері өңделмейді).
② 45° қиғаш пен шеткі бетті тегістеңіз.
③ R қалыптау құралын орнатыңыз және кішкене құрал ұстағышын 45° бұрышқа келтіріңіз (оң және теріс қалыптарды өңдеу үшін бір рет реттеуді жасаңыз). R құралы 6-суретте көрсетілгендей A′ нүктесінде орналасқанда, құрал C түйісу нүктесіндегі сыртқы D шеңберімен жанасып тұрғанына көз жеткізіңіз. Содан кейін құралды сыртқы шеңберден ажырату үшін үлкен сырғытпаны 1 көрсеткі бағытымен жылжытыңыз. D, содан кейін көлденең құрал ұстағышын 2 көрсеткі бағытына жылжытыңыз. X арақашықтық келесі түрде есептеледі:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(яғни 2X=D+d+0,2929Φ)
Содан кейін үлкен сырғытпаны R құралы 45° қиғашқа тигенше үш көрсеткі бағытымен жылжытыңыз. Бұл уақытта құрал ортаңғы күйде (яғни, 6-суреттегі B позициясы).
④ Шағын құрал ұстағышын R қуысын кесу үшін 4 көрсеткі бағытымен жылжытыңыз және беру тереңдігі Φ/2.
Ескерту: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤X өлшемін блок өлшеуіш арқылы басқаруға болады, ал R өлшемін тереңдікті басқару үшін теру индикаторы арқылы басқаруға болады.
7. Қабырғасы жұқа дайындамаларды бұру кезіндегі дірілге қарсы
Жұқа қабырғалы жону процесіндеқұйма бөлшектер, дірілдер олардың қаттылығының нашарлығынан жиі пайда болады. Бұл мәселе әсіресе тот баспайтын болаттан жасалған және ыстыққа төзімді қорытпаларды өңдеу кезінде айқын көрінеді, бұл бетінің өте нашар кедір-бұдырлығына және құралдың қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеледі. Төменде өндірісте қолдануға болатын бірнеше қарапайым дірілге қарсы әдістер берілген.
1. Тот баспайтын болаттан жасалған қуыс жіңішке түтіктердің сыртқы шеңберін бұру**: Дірілді азайту үшін дайындаманың қуыс бөлігін үгінділермен толтырып, оны мықтап жабыңыз. Сонымен қатар, дайындаманың екі ұшын тығыздау үшін шүберекпен күшейтілген бакелит тығындарын пайдаланыңыз. Аспап тірегіндегі тірек тырнақтарын шүберекпен күшейтілген бакелиттен жасалған тірек қауындарымен ауыстырыңыз. Қажетті доғаны теңестіргеннен кейін, қуыс жіңішке штанганың бұрылуына кірісуге болады. Бұл әдіс кесу кезінде діріл мен деформацияны тиімді түрде азайтады.
2. Ыстыққа төзімді (жоғары никель-хром) қорытпасы жұқа қабырғалы дайындамалардың ішкі саңылауын бұру**: бұл дайындамалардың жіңішке құралдар тақтасымен біріктірілген қаттылығы нашар болғандықтан, кесу кезінде қатты резонанс туындауы мүмкін, құралдың зақымдануы және өндіру қаупі бар. қалдықтар. Дайындаманың сыртқы шеңберін резеңке жолақтар немесе губкалар сияқты соққыға қарсы материалдармен орау дірілді айтарлықтай азайтады және құралды қорғайды.
3. Ыстыққа төзімді қорытпаның жұқа қабырғалы жең дайындамаларының сыртқы шеңберін бұру**: Ыстыққа төзімді қорытпалардың жоғары кесуге төзімділігі кесу процесінде діріл мен деформацияға әкелуі мүмкін. Бұған қарсы тұру үшін дайындаманың тесігін резеңке немесе мақта жіп сияқты материалдармен толтырып, екі шеткі жағын да мықтап бекітіңіз. Бұл тәсіл діріл мен деформацияны тиімді болдырмайды, жұқа қабырғалы жеңнің жоғары сапалы дайындамаларын жасауға мүмкіндік береді.
8. Диск тәрізді дискілерді қысу құралы
Диск тәріздес құрамдас бөлік - қос қиғаштары бар жұқа қабырғалы бөлік. Екінші токарлық өңдеу кезінде пішін мен орналасу рұқсаттарының сақталуын қамтамасыз ету және қысу және кесу кезінде дайындаманың кез келген деформациясын болдырмау өте маңызды. Бұған қол жеткізу үшін сіз қысқыш құралдардың қарапайым жиынтығын өзіңіз жасай аласыз.
Бұл құралдар орналасу үшін алдыңғы өңдеу қадамындағы қиғашты пайдаланады. Диск тәріздес бөлік осы қарапайым құралда ілеспе 7-суретте көрсетілгендей, доға радиусын (R) шеткі бетке, тесікке және сыртқы қиғашқа бұруға мүмкіндік беретін сыртқы қиғаштағы гайка арқылы бекітіледі.
9. Дәл бұрғылау үлкен диаметрлі жұмсақ иекті шектегіш
Үлкен диаметрлі дәлдіктегі дайындамаларды бұрау және қысу кезінде бос орындарға байланысты үш жақтың жылжуына жол бермеу өте маңызды. Бұған қол жеткізу үшін дайындаманың диаметріне сәйкес келетін жолақты жұмсақ жақтарға кез келген түзетулер енгізбес бұрын үш жақтың артына алдын ала қысу керек.
Біздің тапсырыс бойынша жасалған дәлдігі бар бұрғылау үлкен диаметрлі жұмсақ жақ шектегішінің бірегей мүмкіндіктері бар (8-суретті қараңыз). Атап айтқанда, №1 бөліктегі үш бұранданы диаметрін кеңейту үшін бекітілген пластина ішінде реттеуге болады, бұл қажет болған жағдайда әртүрлі өлшемдегі жолақтарды ауыстыруға мүмкіндік береді.
10. Қарапайым дәлдіктегі қосымша жұмсақ тырнақ
In токарлық өңдеу, біз жиі орташа және шағын дәлдіктегі дайындамалармен жұмыс істейміз. Бұл құрамдас бөліктерде көбінесе пішін мен позицияға төзімділік талаптары бар күрделі ішкі және сыртқы пішіндер болады. Бұл мәселені шешу үшін біз C1616 сияқты токарь станоктарына арналған үш жақты патрондар жинағын әзірледік. Дәл жұмсақ иектер дайындамалардың әртүрлі пішіндер мен позицияларға төзімділік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді, бірнеше қысу операциялары кезінде кез келген қысу немесе деформацияны болдырмайды.
Бұл дәл жұмсақ жақтарды өндіру процесі қарапайым. Олар алюминий қорытпасынан жасалған шыбықтардан жасалған және техникалық сипаттамаларға сәйкес бұрғыланған. Сыртқы шеңберде негізгі тесік жасалады, оған M8 жіптері тартылады. Екі жағын да фрезерлеуден кейін жұмсақ жақтарды үш иекті патронның бастапқы қатты жақтарына орнатуға болады. M8 алтыбұрышты розетка бұрандалары үш иекті орнына бекіту үшін қолданылады. Осыдан кейін, кесу алдында дайындаманы алюминий жұмсақ жақтарында дәл қысу үшін қажет болған жағдайда орналасу тесіктерін бұрғылаймыз.
Бұл шешімді жүзеге асыру 9-суретте көрсетілгендей айтарлықтай экономикалық пайда әкелуі мүмкін.
11. Дірілге қарсы қосымша құралдар
Жіңішке білік дайындамаларының қаттылығы төмен болғандықтан, көп ойықты кесу кезінде діріл оңай пайда болуы мүмкін. Бұл дайындама бетінің нашар өңделуіне әкеледі және кесу құралына зақым келтіруі мүмкін. Дегенмен, тапсырыс бойынша жасалған дірілге қарсы құралдар жинағы ойық кесу кезінде жіңішке бөлшектермен байланысты діріл мәселелерін тиімді шеше алады (10-суретті қараңыз).
Жұмысты бастамас бұрын, өздігінен жасалған дірілге қарсы құралды төртбұрышты құрал ұстағышына сәйкес орынға орнатыңыз. Содан кейін қажетті ойықты бұру құралын төртбұрышты аспап ұстағышына бекітіп, серіппенің қашықтығы мен қысылуын реттеңіз. Барлығын орнатқаннан кейін сіз жұмысты бастауға болады. Токарлық аспап дайындамаға тиген кезде, дірілге қарсы құрал бір уақытта дайындаманың бетіне басып, дірілді тиімді азайтады.
12. Қосымша тірі орталық қақпақ
Әртүрлі пішіндегі шағын біліктерді өңдеу кезінде кесу кезінде дайындаманы сенімді ұстау үшін ток ортасын пайдалану өте маңызды. аяғынан беріпрототипі CNC фрезерлеудайындамалар жиі әртүрлі пішіндер мен кіші диаметрлерге ие, стандартты тірі орталықтар қолайлы емес. Бұл мәселені шешу үшін мен өндірістік тәжірибемде әртүрлі пішіндегі реттелетін тікелей нүктелік қақпақтарды жасадым. Содан кейін мен бұл қақпақтарды стандартты тікелей алдын ала нүктелерге орнатып, оларды тиімді пайдалануға мүмкіндік бердім. Құрылым 11-суретте көрсетілген.
13. Өңдеуге қиын материалдарға хоштау әрлеу
Жоғары температуралы қорытпалар және шыңдалған болат сияқты күрделі материалдарды өңдеу кезінде Ra 0,20-дан 0,05 мкм-ге дейінгі беттің кедір-бұдырлығына қол жеткізу және жоғары өлшемдік дәлдікті сақтау өте маңызды. Әдетте, соңғы өңдеу процесі тегістеуіш көмегімен жүзеге асырылады.
Экономикалық тиімділікті арттыру үшін қарапайым тегістеу құралдары мен тегістеу дөңгелектерінің жиынтығын жасауды қарастырыңыз. Токарлық станокта тегістеуді аяқтаудың орнына жонуды қолдану арқылы сіз жақсы нәтижелерге қол жеткізе аласыз.
Дөңгелекті тегістеу
Дөңгелекті тегістеу
① Ингредиенттер
Тұтқыр: 100 г эпоксидті шайыр
Абразивті: 250-300 г корунд (қиын өңдеуге болатын жоғары температурадағы никель-хром материалдары үшін бір кристалды корунд). Ra0.80μm үшін №80, Ra0.20μm үшін №120-150 және Ra0.05μm үшін №200-300 пайдаланыңыз.
Қаттыдандырғыш: 7-8 г этилендиамин.
Пластификатор: 10-15 г дибутилфталат.
Қалып материалы: HT15-33 пішіні.
② Кастинг әдісі
Қалыптан босату агенті: эпоксидті шайырды 70-80℃ дейін қыздырыңыз, 5% полистирол, 95% толуол ерітіндісі және дибутилфталат қосып, біркелкі араластырыңыз, содан кейін корунд (немесе монокристалды корунд) қосып, біркелкі араластырыңыз, содан кейін 70-80 дейін қыздырыңыз. ℃, 30°-38℃ дейін салқындаған кезде этилендиамин қосыңыз, біркелкі араластырыңыз (2-5 минут), содан кейін қалыпқа құйыңыз да, 40℃ температурада қалыпқа түсірмес бұрын 24 сағат ұстаңыз.
③ Сызықтық жылдамдық \( V \) \( V = V_1 \cos \alpha \) формуласымен берілген. Мұнда \( V \) дайындамаға қатысты жылдамдықты, атап айтқанда ұнтақтаушы дөңгелек бойлық беріліс жасамаған кездегі тегістеу жылдамдығын білдіреді. Өңдеу процесінде айналмалы қозғалысқа қоса, дайындамаға кері қозғалысқа мүмкіндік беретін беріліс мөлшері \( S \) беріледі.
V1=80～120м/мин
t=0,05～0,10мм
Қалдық<0,1мм
④ Салқындату: 70% керосин 30% № 20 қозғалтқыш майымен араласады және хош иістендіргіш дөңгелегі хоштау алдында түзетіледі (алдын ала ходау).
Өңдеу құралының құрылымы 13-суретте көрсетілген.
14. Жылдам тиеу және түсіру шпиндельі
Токарлық өңдеуде сыртқы шеңберлер мен төңкерілген бағыттаушы конустық бұрыштарды дәл баптау үшін жиі әртүрлі мойынтірек жинақтары қолданылады. Үлкен партия өлшемдерін ескере отырып, өндіріс кезіндегі тиеу және түсіру процестері нақты кесу уақытынан асатын қосалқы уақыттарға әкелуі мүмкін, бұл жалпы өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. Дегенмен, жылдам тиеу және түсіру шпиндельін бір қалақшалы, көп қырлы карбидті бұрау құралымен бірге пайдалану арқылы біз өнімнің сапасын сақтай отырып, әртүрлі мойынтіректердің жең бөліктерін өңдеу кезіндегі қосалқы уақытты қысқартуға болады.
Қарапайым, шағын конустық шпиндель жасау үшін шпиндельдің артқы жағындағы сәл 0,02 мм конустық шпиндельді қосу арқылы бастаңыз. Мойынтірек жинағын орнатқаннан кейін құрамдас үйкеліс арқылы шпиндельге бекітіледі. Әрі қарай, бір жүзді көп қырлы бұру құралын пайдаланыңыз. Сыртқы шеңберді бұру арқылы бастаңыз, содан кейін 15 ° конустық бұрышты қолданыңыз. Осы қадамды аяқтағаннан кейін, машинаны тоқтатып, 14-суретте көрсетілгендей бөлшекті жылдам және тиімді шығару үшін кілтті пайдаланыңыз.
15. Шыңдалған болат бөлшектерді токарлық өңдеу
(1) Шынықтырылған болат бөлшектерді бұрудың негізгі мысалдарының бірі
- жоғары жылдамдықты болат W18Cr4V шыңдалған брошьтарды қайта жасау және регенерациялау (сынудан кейінгі жөндеу)
- Өздігінен жасалған стандартты емес тығынды өлшегіштер (қатайтылған аппаратура)
- шыңдалған аппараттық бұйымдар мен шашыраған бөлшектерді токарлық өңдеу
- шыңдалған аппараттық тегіс тығынды өлшеуіштерді бұру
- Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдармен модификацияланған жіп жылтырату шүмектері
Шыңдалған жабдықты және әртүрлі қиындықтарды тиімді өңдеу үшінCNC өңдеу бөлшектеріӨндіріс процесінде кездескен кезде қолайлы экономикалық нәтижеге қол жеткізу үшін сәйкес құрал материалдарын, кесу параметрлерін, құралдың геометриялық бұрыштарын және жұмыс әдістерін таңдау өте маңызды. Мысалы, шаршы брошь сынғанда және қалпына келтіруді қажет еткенде, қайта өңдеу процесі ұзақ және қымбат болуы мүмкін. Оның орнына біз YM052 карбиді мен басқа кескіш құралдарды түпнұсқа брош сынуының түбінде пайдалана аламыз. Пышақ басын -6° пен -8° теріс рейка бұрышына тегістеу арқылы біз оның жұмысын жақсарта аламыз. Кесу жиегін 10-15 м/мин кесу жылдамдығын пайдаланып, майлы таспен тазартуға болады.
Сыртқы шеңберді айналдырғаннан кейін, біз ойықты кесуге кірісеміз және соңында жіпті пішіндейміз, diviTurninge процесін бұру және жұқа айналдыруға айналдырамыз. Дөрекі өңдеуден кейін сыртқы жіпті жұқа айналдыруды жалғастырмас бұрын құралды қайта қайрау және ұнтақтау керек. Сонымен қатар, шатунның ішкі жіпінің бір бөлігін дайындау керек, ал құралды қосудан кейін реттеу керек. Сайып келгенде, сынған және сынған төртбұрышты брошюраны бастапқы пішініне сәтті қалпына келтіре отырып, бұру арқылы жөндеуге болады.
(2) Шыңдалған бөлшектерді жону үшін құрал материалдарын таңдау
① YM052, YM053 және YT05 сияқты жаңа карбидті қалақтардың кесу жылдамдығы әдетте 18м/мин төмен және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6~0,80μm жетуі мүмкін.
② Бор нитриді текше құралы, FD үлгісі, әр түрлі шыңдалған және шашыратылған болаттарды өңдеуге қабілетті.айналдырылған компоненттер100 м/мин дейін кесу жылдамдығында, Ra 0,80-ден 0,20 мкм-ге дейінгі беттің кедір-бұдырлығына қол жеткізу. Сонымен қатар, мемлекеттік капиталдық машина жасау зауыты мен Гуйчжоу алтыншы тегістеу доңғалақ зауыты шығаратын DCS-F композициялық текше бор нитриді құралы ұқсас өнімділікті көрсетеді.
Дегенмен, бұл құралдарды өңдеу тиімділігі цементтелген карбидпен салыстырғанда төмен. Текше бор нитриді құралдарының беріктігі цементтелген карбидке қарағанда төмен болғанымен, олар тереңірек қосылуды ұсынады және қымбатырақ. Сонымен қатар, құрал басы дұрыс пайдаланылмаса, оңай зақымдалуы мүмкін.
⑨ Керамикалық құралдар, кесу жылдамдығы 40-60м/мин, беріктігі нашар.
Жоғарыда аталған құралдардың сөндірілген бөлшектерді токарлық өңдеуде өзіндік ерекшеліктері бар және олар әртүрлі материалдарды токарлық өңдеудің нақты шарттарына және әртүрлі қаттылыққа сәйкес таңдалуы керек.
(3) Әртүрлі материалдардың сөндірілген болат бөліктерінің түрлері және құралдың өнімділігін таңдау
Әртүрлі материалдардың сөндірілген болат бөліктері бірдей қаттылықта құралдың өнімділігіне мүлдем басқа талаптарға ие, оларды шамамен келесі үш санатқа бөлуге болады;
① Жоғары легирленген болатқа жалпы легірленетін элементтердің мөлшері 10%-дан асатын аспаптық болат пен штампты болат (негізінен әртүрлі жоғары жылдамдықты болаттар) жатады.
② Легирленген болат 9SiCr, CrWMn және жоғары берік легірленген құрылымдық болат сияқты легирлеуші элементі 2-9% құрайтын аспаптық болат пен штампты болатқа жатады.
③ Көміртекті болат: Т8, T10, 15 болат немесе 20 болат көміртекті болат және т.б. сияқты болат пен көміртекті болаттардың әртүрлі көміртекті аспап парақтарын қоса.
Көміртекті болат үшін сөндіруден кейінгі микроқұрылым шыңдалған мартенсит пен аздаған карбидтен тұрады, нәтижесінде қаттылық HV800-1000 диапазонында болады. Бұл цементтелген карбидтегі вольфрам карбидінің (WC), титан карбидінің (TiC) және керамикалық құралдардағы A12D3 қаттылығынан айтарлықтай төмен. Сонымен қатар, көміртекті болаттың ыстық қаттылығы легирленген элементтері жоқ мартенситке қарағанда аз, әдетте 200 ° C-тан аспайды.
Болаттағы легірлеуші элементтердің мөлшері артқан сайын, сөндірілгеннен және шынықтырудан кейінгі микроқұрылымдағы карбид мөлшері де артып, карбидтердің күрделі әртүрлілігіне әкеледі. Мысалы, жоғары жылдамдықты болатта карбид мөлшері MC, M2C, M6, M3 және 2C сияқты түрлерін қоса алғанда, сөндіру және шынықтырудан кейін 10-15% (көлем бойынша) жетуі мүмкін. Олардың ішінде ванадий карбиді (VC) жалпы құрал материалдарындағы қатты фазадан асып түсетін жоғары қаттылыққа ие.
Сонымен қатар, бірнеше легирленген элементтердің болуы мартенситтің ыстық қаттылығын арттырады, бұл оның шамамен 600 ° C-қа жетуіне мүмкіндік береді. Демек, ұқсас макроқаттылығы бар шыңдалған болаттардың өңдеуге қабілеттілігі айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Шынықтырылған болат бөлшектерді бұрмас бұрын олардың санатын анықтау, сипаттамаларын түсіну және токарлық өңдеу процесін тиімді аяқтау үшін қолайлы құрал материалдарын, кесу параметрлерін және құрал геометриясын таңдау өте маңызды.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com.
Жіберу уақыты: 11 қараша 2024 ж