1. Дайындамаларды қысудың үш әдісі қандай?
Дайындамаларды қысудың үш әдісі бар, олар мыналарды қамтиды:
1) Бекіткіштегі қысқыш
2) Дұрыс қысқышты тікелей табу
3) Сызықты белгілеу және дұрыс қысқышты табу.
2. Өңдеу жүйесі нені қамтиды?
Өңдеу жүйесіне станоктар, дайындамалар, арматуралар және құралдар кіреді.
3. Механикалық өңдеу процесінің құрамдас бөліктері қандай?
Механикалық өңдеу процесінің құрамдас бөліктері - өрескел өңдеу, жартылай өңдеу, әрлеу және суперфиниш.
4. Эталондар қалай жіктеледі?
Эталондар келесідей жіктеледі:
1. Дизайн негізі
2. Процесс негізі: процесс, өлшеу, құрастыру, орналастыру: (түпнұсқа, қосымша): (дөрекі негіз, қолайлы негіз)
Өңдеу дәлдігі нені қамтиды?
Өңдеу дәлдігі өлшем дәлдігін, пішін дәлдігін және позиция дәлдігін қамтиды.
5. Өңдеу кезінде пайда болатын бастапқы қате нені қамтиды?
Өңдеу кезінде пайда болатын бастапқы қатеге принцип қатесі, орналасу қатесі, реттеу қатесі, құрал қатесі, бекіту қатесі, станок шпиндельінің айналу қатесі, станок бағыттаушы рельс қатесі, станоктың беріліс қатесі, технологиялық жүйе кернеуінің деформациясы, технологиялық жүйенің жылулық деформациясы, құралдың тозуы, өлшеу қателігі және дайындаманың қалдық кернеу қатесі туындаған.
6. Технологиялық жүйенің қаттылығы станоктың деформациясы және дайындаманың деформациясы сияқты өңдеу дәлдігіне қалай әсер етеді?
Бұл кесу күшін қолдану нүктесінің орналасуының өзгеруіне, кесу күші мөлшерінің өзгеруіне байланысты өңдеу қателеріне, қысу күші мен ауырлық күшіне байланысты өңдеу қателеріне, сондай-ақ беріліс күші мен инерция күшінің әсерінен дайындаманың пішініндегі қателерді тудыруы мүмкін. өңдеу дәлдігі туралы.
7. Станокты басқаруда және шпиндельді айналдыруда қандай қателіктер бар?
Бағыттауыш рельс құрал мен дайындама арасында қатеге сезімтал бағытта салыстырмалы орын ауыстыру қателіктерін тудыруы мүмкін, ал шпиндельде радиалды дөңгелек жүгіру, осьтік айналма ағын және көлбеу ауытқу болуы мүмкін.
8. «Қатені қайта бейнелеу» құбылысы дегеніміз не және оны қалай азайтуға болады?
Технологиялық жүйе қатесінің деформациясы өзгерген кезде бос қате дайындамада ішінара көрінеді. Бұл әсерді азайту үшін құралдардың өту санын көбейтуге, өңдеу жүйесінің қаттылығын арттыруға, беру мөлшерін азайтуға және дайындаманың дәлдігін жақсартуға болады.
9. Станоктың беріліс тізбегінің беріліс қателігін қалай талдауға және азайтуға болады?
Қателік талдау трансмиссия тізбегінің соңғы элементінің Δφ айналу бұрышының қателігімен өлшенеді. Трансмиссиялық қателерді азайту үшін біз беріліс тізбегінің бөліктерін азырақ пайдалана аламыз, беріліс тізбегін қысқарта аламыз, I беру коэффициентін (әсіресе бірінші және соңғы ұштарында) пайдалана аламыз, беріліс бөліктерінің соңғы бөліктерін мүмкіндігінше дәл етіп, пайдалана аламыз. түзету құрылғысы.
10. Өңдеу қателері қалай жіктеледі? Қандай қателер тұрақты, айнымалы мәнді жүйелі қателер және кездейсоқ қателер болып табылады?
Жүйе қатесі:(тұрақты мән жүйесінің қатесі, айнымалы мән жүйесінің қатесі) кездейсоқ қате.
Тұрақты жүйелік қате:өңдеу принципінің қателігі, станоктардың, құрал-саймандардың, бекітпелердің дайындау қатесі, өңдеу жүйесінің кернеулі деформациясы және т.б.
Айнымалы мән жүйесінің қатесі:реквизиттердің тозуы; термиялық тепе-теңдікке дейінгі құралдардың, арматураның, станоктардың және т.б. термиялық деформация қатесі.
Кездейсоқ қателер:бос қателерді көшіру, орналасу қателері, қатайту қателері, көп реттік реттеу қателері, қалдық кернеуден туындаған деформация қателері.
11. Өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету және жақсарту жолдары қандай?
1) Қатені болдырмау технологиясы: бастапқы қатені тікелей азайту, бастапқы қатені тасымалдау, бастапқы қатені орташалау және бастапқы қатені орташалау үшін озық технология мен жабдықты орынды пайдалану.
2) Қатені өтеу технологиясы: желіде анықтау, жұп бөлшектерді автоматты түрде сәйкестендіру және тегістеу және шешуші қателік факторларын белсенді бақылау.
12. Өңдеу бетінің геометриясы нені қамтиды?
Геометриялық кедір-бұдырлық, беттің толқындылығы, дәннің бағыты, бетінің ақаулары.
13. Беткі қабат материалдарының физикалық және химиялық қасиеттері қандай?
1) Беткі қабат металын суықпен шыңдау.
2) Беттік қабат металының металлографиялық құрылымының деформациясы.
3) Беттік қабат металының қалдық кернеуі.
14. Кесуді өңдеудің бетінің кедір-бұдырлығына әсер ететін факторларды талдаңыз.
Кедір-бұдырлық мәні кесу қалдық аймағының биіктігімен анықталады. Негізгі факторларға аспап ұшының доға радиусы, негізгі көлбеу бұрышы және екінші көлбеу бұрышы, беру мөлшері жатады. Қосалқы факторларға кесу жылдамдығының артуы, кесу сұйықтығын дұрыс таңдау, құралдың тырма бұрышының сәйкес ұлғаюы және құралдың жиегін, тегістеу сапасын жақсарту жатады.
15. Ұнтақтауды өңдеу кезінде беттің кедір-бұдырлығына әсер ететін факторлар:
Тегістеу мөлшері, тегістеу дөңгелегі бөлшектерінің өлшемі және тегістеу дөңгелегінің таңуы сияқты геометриялық факторлар беттің кедір-бұдырлығына әсер етуі мүмкін.Беткі қабат металының пластикалық деформациясы және тегістеу дөңгелектерін таңдау сияқты физикалық факторлар да беттің кедір-бұдырлығына әсер етуі мүмкін.
16. Кесу беттерінің салқын жұмыста қатаюына әсер ететін факторлар:
Кесу мөлшері, құралдың геометриясы және өңдейтін материалдың қасиеттері кесетін беттердің суықта қатаюына әсер етуі мүмкін.
17. Тегістеу кезіндегі күйік, ұнтақтау және сөндіру күйіктері және ұнтақтау күйдіру күйін түсіну:
Тегістеу ұнтақтау аймағындағы температура сөндірілген болаттың фазалық өзгеру температурасынан аспайтын, бірақ мартенситтің өзгеру температурасынан жоғары болған кезде болады. Бұл қаттылығы төмен шыңдалған құрылымға әкеледі. Сөндіру ұнтақтау аймағындағы температура фазалық түрлендіру температурасынан асқанда орын алады, ал беткі металл салқындату есебінен екінші реттік сөндіргіш мартенситті құрылымға ие болады. Бұл төменгі қабаттағы бастапқы мартенситке қарағанда жоғары қаттылыққа және бастапқы шыңдалған мартенситке қарағанда қаттылығы төмен шыңдалған құрылымға ие. Күйдіру ұнтақтау аймағындағы температура фазалық ауысу температурасынан асқанда орын алады, ал ұнтақтау процесінде салқындатқыш жоқ. Бұл күйдірілген құрылымға және қаттылықтың күрт төмендеуіне әкеледі.
18. Механикалық өңдеу дірілінің алдын алу және бақылау:
Механикалық өңдеу дірілінің алдын алу және бақылау үшін оны тудыратын жағдайларды жою немесе әлсірету керек. Сондай-ақ өңдеу жүйесінің динамикалық сипаттамаларын жақсартуға, оның тұрақтылығын жақсартуға және әртүрлі дірілді азайту құрылғыларын қабылдауға болады.
19. Технологиялық карталарды, технологиялық карталарды және технологиялық карталарды өңдеудің негізгі айырмашылықтары мен қолдану жағдайларын қысқаша сипаттаңыз.
Процесс картасы:Бір бөлікті және шағын сериялы өндіріс қарапайым өңдеу әдістерін қолдана отырып жүзеге асырылады.
Механикалық өңдеу технологиясы картасы:«Орта сериялы өндіріс» бір уақытта өнімнің шектеулі саны өндірілетін өндіріс процесін білдіреді. Екінші жағынан, «үлкен көлемдегі өндіріс» өндіріс процесінің бірқалыпты және тиімді жүруін қамтамасыз ету үшін мұқият және ұйымдасқан жұмысты талап етеді. Мұндай жағдайларда сапаны бақылаудың қатаң шараларын сақтау маңызды.
*20. Дөрекі көрсеткіштерді таңдаудың принциптері қандай? Нақты эталондарды таңдау принциптері?
Күрделі деректер:1. Лауазымның өзара талаптарын қамтамасыз ету принципі; 2. Өңделетін бетке өңдеуге рұқсатты орынды бөлуді қамтамасыз ету принципі; 3. Дайындаманы қысуды жеңілдету принципі; 4. Дөрекі деректерді әдетте қайта пайдалануға болмайды деген принцип
Дәлдік деректері:1. Мәліметтердің сәйкестік принципі; 2. Бірыңғай деректер принципі; 3. Өзара деректер принципі; 4. Өзіндік эталон принципі; 5. Ыңғайлы қысу принципі
21. Процестердің реттілігін ұйымдастырудың принциптері қандай?
1） Алдымен деректер бетін өңдеңіз, содан кейін басқа беттерді өңдеңіз;
2） Жағдайлардың жартысында алдымен бетті өңдеңіз, содан кейін тесіктерді өңдеңіз;
3） Алдымен негізгі бетті өңдеңіз, содан кейін қосымша бетті өңдеңіз;
4） Алдымен өрескел өңдеу процесін реттеңіз, содан кейін ұсақ өңдеу процесін реттеңіз. Өңдеу қадамдары
22. Өңдеу кезеңдерін қалай бөлеміз? Өңдеу кезеңдерін бөлудің қандай пайдасы бар?
Өңдеу кезеңдерінің бөлінуі: 1. Дөрекі өңдеу кезеңі – жартылай өңдеу кезеңі – өңдеу кезеңі – дәл өңдеу кезеңі
Өңдеу кезеңдерін бөлу термиялық деформацияны және өрескел өңдеуден туындаған қалдық кернеуді жоюға жеткілікті уақытты қамтамасыз етуге көмектеседі, нәтижесінде кейінгі өңдеу дәлдігі жақсарады. Оған қоса, дөрекі өңдеу кезеңінде дайындамада ақаулар табылса, қалдықтарды болдырмау үшін өңдеудің келесі кезеңіне өтуге жол бермеуге болады.
Сонымен қатар, жабдықты дөрекі өңдеуге арналған дәлдігі төмен станоктарды пайдалану және олардың дәлдік деңгейін сақтау үшін өңдеуге арналған дәлдіктегі станоктарды сақтау арқылы ұтымды пайдалануға болады. Адам ресурстарын да тиімді ұйымдастыруға болады, жоғары технологиялық жұмысшылар дәлдік пен өте дәл өңдеуге маманданған.металл бөлшектермаңызды аспектілері болып табылатын сапа мен процесс деңгейін жақсарту.
23. Процесс маржасына қандай факторлар әсер етеді?
1） Алдыңғы процестің өлшемдік төзімділігі Ta;
2） Алдыңғы процесте алынған беттің кедір-бұдырлығы Ry және бет ақауының тереңдігі Ha;
3） Алдыңғы процесс қалдырған кеңістіктік қате
24. Жұмыс сағатының квотасы неден тұрады?
T квотасы = T бір кесінді уақыты + t дәл соңғы уақыт/n дана саны
25. Еңбек өнімділігін арттырудың қандай технологиялық жолдары бар?
1） Негізгі уақытты қысқарту;
2） Көмекші уақыт пен негізгі уақыттың сәйкес келуін азайтыңыз;
3） Жұмысты ұйымдастыру уақытын қысқарту;
4） Дайындық және аяқтау уақытын қысқартыңыз.
26. Құрастыру процесінің ережелерінің негізгі мазмұны қандай?
1） Өнім сызбаларын талдау, құрастыру бірліктерін бөлу және құрастыру әдістерін анықтау;
2） Құрастыру ретін әзірлеу және құрастыру процестерін бөлу;
3） Құрастыру уақытының квотасын есептеу;
4) Әрбір процесс үшін құрастыруға техникалық талаптарды, сапаны тексеру әдістерін және тексеру құралдарын анықтау;
5） Құрастыру бөлшектерін және қажетті жабдықтар мен құралдарды тасымалдау әдісін анықтау;
6） Құрастыру кезінде қажетті құралдарды, қондырғыларды және арнайы жабдықты таңдап, жобалаңыз
27. Машина құрылымын құрастыру процесінде нені ескеру керек?
1) Машина құрылымы тәуелсіз құрастыру қондырғыларына бөлінуі керек;
2） Құрастыру кезінде жөндеу мен өңдеуді азайту;
3） Машина құрылымы оңай жиналуы және бөлшектелуі керек.
28. Құрастыру дәлдігі жалпы нені қамтиды?
1. Өзара позиция дәлдігі; 2. Өзара қозғалыстың дәлдігі; 3. Өзара ынтымақтастықтың дәлдігі
29. Құрастыру өлшемдерінің тізбектерін іздеу кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек?
1. Қажет болса, жинақ өлшемдер тізбегін жеңілдетіңіз.
2. Құрастыру өлшемдерінің тізбегі тек бір бөліктен және бір буыннан тұруы керек.
3. Құрастыру өлшемдерінің тізбегі бағыттылыққа ие, яғни бір құрастыру құрылымында әртүрлі позициялар мен бағыттардағы жинақтау дәлдігінің айырмашылықтары болуы мүмкін. Қажет болса, құрастыру өлшемдерінің тізбегін әртүрлі бағытта бақылау керек.
30. Құрастырудың дәлдігін қамтамасыз ететін әдістер қандай? Әртүрлі әдістер қалай қолданылады?
1. Алмасу әдісі; 2. Таңдау әдісі; 3. Модификация әдісі; 4. Реттеу әдісі
31. Станок арматурасының құрамдас бөліктері мен атқаратын қызметтері қандай?
Станоктың бекітпесі – дайындаманы станокқа қысу үшін қолданылатын құрылғы. Арматура бірнеше құрамдас бөліктерден тұрады, соның ішінде позициялау құрылғылары, құралды бағыттаушы құрылғылар, қысқыш құрылғылар, байланыстырушы компоненттер, қысқыш корпус және басқа құрылғылар. Бұл тетіктердің қызметі – дайындаманы станок пен кескіш құралға қатысты дұрыс күйде ұстау және өңдеу процесінде осы күйді сақтау.
Арматураның негізгі функцияларына өңдеу сапасын қамтамасыз ету, өндіріс тиімділігін арттыру, станок технологиясының аясын кеңейту, жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын азайту және өндіріс қауіпсіздігін қамтамасыз ету кіреді. Бұл оны кез келген өңдеу процесінде маңызды құрал етеді.
32. Қолдану диапазонына қарай станок құрылғылары қалай жіктеледі?
1. Әмбебап қондырғы 2. Арнайы арматура 3. Реттелетін арматура және топтық арматура 4. Біріктірілген арматура және кездейсоқ арматура
33. Дайындама жазықтықта орналасады. Позициялаудың жиі қолданылатын компоненттері қандай?
Және еркіндік дәрежелерін жою жағдайын талдаңыз.
Дайындама жазықтықта орналастырылған. Жиі қолданылатын позициялау құрамдастарына бекітілген тірек, реттелетін тірек, өзін-өзі орналастыру тірегі және көмекші тірек кіреді.
34. Дайындама цилиндрлік тесікпен орналастырылған. Позициялаудың жиі қолданылатын компоненттері қандай?
Дайындама цилиндрлік тесікпен орналастырылған. Цилиндрлік тесігі бар дайындама үшін жиі қолданылатын орналасу құрамдастарына шпиндель және орналасу түйреуіш кіреді. Еркіндік дәрежелерін жою жағдайын талдауға болады.
35. Дайындаманы сыртқы дөңгелек бетке орналастырған кезде, әдетте қандай орналасу элементтері қолданылады? Және еркіндік дәрежелерін жою жағдайын талдаңыз.
Дайындама сыртқы дөңгелек бетке орналастырылған. Жиі қолданылатын позициялауcnc бұралған компоненттерV-тәрізді блоктарды қамтиды.
Anebon халықаралық деңгейде жоғары деңгейлі және жоғары технологиялық кәсіпорын болу үшін озық жетістіктерге жетуге және өз шараларын жақсартуға ұмтылады. Қытайлық алтын жеткізуші ретінде біз OEM қызметтерін ұсынуға маманданамыз,арнайы CNC өңдеу, қаңылтыр металл дайындау қызметтері және фрезерлік қызметтер. Біз өз клиенттеріміздің нақты қажеттіліктерін қанағаттандыруды мақтан тұтамыз және олардың үміттерін қанағаттандыруға тырысамыз. Біздің бизнес бірнеше бөлімдерден тұрады, соның ішінде өндіріс, сату, сапаны бақылау және қызмет көрсету орталығы.
Біз дәл бөлшектерді ұсынамыз жәнеалюминий бөліктерібірегей және сіздің талаптарыңызға сай жасалған. Біздің команда нарықтағы басқа бөліктерден ерекшеленетін жекелендірілген үлгіні жасау үшін сізбен тығыз жұмыс істейді. Біз сіздің барлық қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін сізге ең жақсы қызмет көрсетуге дайынбыз. Anebon-да бізге хабарласудан тартынбаңыз және сізге қалай көмектесетінімізді айтыңыз.
Жіберу уақыты: 01 сәуір 2024 ж