CNC станоктарын өңдеу технологиясының жалпы станоктармен көптеген ұқсастықтары бар, бірақ CNC станоктарында бөлшектерді өңдеудің технологиялық ережелері жалпы станоктардағы бөлшектерді өңдеуге қарағанда әлдеқайда күрделірек. CNC өңдеу алдында станоктың қозғалу процесі, бөлшектердің процесі, құралдың пішіні, кесу мөлшері, аспап жолы және т.б. бағдарламада бағдарламалануы керек, бұл бағдарламашыдан мультипликацияның болуын талап етеді. - қырлы білім қоры. Білікті бағдарламашы – бұл процестің бірінші білікті қызметкері. Әйтпесе, бөлшектерді өңдеудің бүкіл процесін толық және мұқият қарастыру және бөлшектерді өңдеу бағдарламасын дұрыс және негізделген құрастыру мүмкін болмайды.
2.1 CNC өңдеу процесін жобалаудың негізгі мазмұны
CNC өңдеу процесін жобалау кезінде келесі аспектілерді орындау қажет: таңдауCNC өңдеупроцесс мазмұны, CNC өңдеу процесін талдау және CNC өңдеу процесінің маршрутын жобалау.
2.1.1 CNC өңдеу процесінің мазмұнын таңдау
Барлық өңдеу процестері CNC станоктары үшін қолайлы емес, бірақ процесс мазмұнының бір бөлігі ғана CNC өңдеуге жарамды. Бұл CNC өңдеу үшін ең қолайлы және ең қажетті мазмұнды және процестерді таңдау үшін бөлік сызбаларын мұқият технологиялық талдауды талап етеді. Мазмұнды таңдауды қарастырған кезде, күрделі мәселелерді шешуге, негізгі мәселелерді шешуге, өндіріс тиімділігін арттыруға және CNC өңдеудің артықшылықтарына толық ойын беруге негізделген кәсіпорынның нақты жабдықтарымен біріктірілуі керек.
1. CNC өңдеуге жарамды мазмұн
Таңдау кезінде әдетте келесі тәртіпті қарастыруға болады:
(1) Жалпы мақсаттағы станоктармен өңделмейтін мазмұнға басымдық берілуі керек; (2) Жалпы мақсаттағы станоктармен өңдеу қиын және сапасына кепілдік беру қиын мазмұнға басымдық берілуі керек; (3) Жалпы мақсаттағы станоктармен өңдеу тиімсіз және жоғары қол еңбегін қажет ететін мазмұнды CNC станоктарының өңдеу қабілеті әлі де жеткілікті болған кезде таңдауға болады.
2. CNC өңдеуге жарамсыз мазмұндар
Жалпы айтқанда, жоғарыда аталған өңдеу мазмұны CNC өңдеуден кейін өнім сапасы, өндіріс тиімділігі және жан-жақты артықшылықтар тұрғысынан айтарлықтай жақсарады. Керісінше, келесі мазмұндар CNC өңдеуге жарамайды:
(1) Құрылғыны реттеудің ұзақ уақыты. Мысалы, бірінші жұқа деректер дайындаманың өрескел деректерімен өңделеді, бұл арнайы құрал-саймандарды үйлестіруді қажет етеді;
(2) Өңдеу бөліктері шашыраңқы және бастапқыда бірнеше рет орнатылып, орнатылуы керек. Бұл жағдайда CNC өңдеуді пайдалану өте қиын, және әсері анық емес. Жалпы станоктарды қосымша өңдеу үшін ұйымдастыруға болады;
(3) Бетінің профилі белгілі бір нақты өндірістік негізге (мысалы, шаблондар және т.б.) сәйкес өңделеді. Басты себебі, мәліметтерді алудың қиындығы, бұл тексеру негізіне оңай қайшы келеді, бағдарламаны құрастырудың қиындығын арттырады.
Сонымен қатар, өңдеу мазмұнын таңдағанда және шешім қабылдағанда, біз сондай-ақ өндіріс партиясын, өндіріс циклін, технологиялық айналымды және т.б. ескеруіміз керек. Қысқасы, біз көп, тезірек, жақсырақ және арзанырақ мақсаттарға жетуде парасатты болуға тырысуымыз керек. Біз CNC станоктарын жалпы мақсаттағы станоктарға дейін төмендетуге жол бермеуіміз керек.
2.1.2 CNC өңдеу процесін талдау
Өңделген бөлшектердің CNC өңдеуге қабілеттілігі мәселелердің кең ауқымын қамтиды. Төменде бағдарламалау мүмкіндігі мен ыңғайлылығының жиынтығы берілген. Талдануға және қайта қарауға жататын кейбір негізгі мазмұндар ұсынылады.
1. Өлшемдер CNC өңдеу сипаттамаларына сәйкес болуы керек. CNC бағдарламалауда барлық нүктелердің, сызықтардың және беттердің өлшемдері мен орындары бағдарламалау бастауына негізделген. Сондықтан бөлік сызбасында координат өлшемдерін тікелей берген дұрыс немесе өлшемдерге түсініктеме беру үшін бірдей сілтемені қолданып көріңіз.
2. Геометриялық элементтердің шарттары толық және нақты болуы керек.
Бағдарламаны құрастыруда бағдарламашылар бөлік контурын құрайтын геометриялық элементтердің параметрлерін және әрбір геометриялық элемент арасындағы байланысты толық түсінуі керек. Өйткені автоматты бағдарламалау кезінде бөлік контурының барлық геометриялық элементтері анықталуы керек, ал қолмен бағдарламалау кезінде әрбір түйіннің координаталары есептелуі керек. Қандай нүкте түсініксіз немесе белгісіз болса да, бағдарламалауды жүзеге асыру мүмкін емес. Дегенмен, жобалау процесінде бөлшектерді құрастырушылардың ескермеуі немесе елемеуі салдарынан доғаның түзу сызыққа жанама немесе доғаның доғаға жанама немесе қиылысу немесе бөлінгендігі сияқты толық емес немесе түсініксіз параметрлер жиі орын алады. . Сондықтан, сызбаларды қарап шығу және талдау кезінде мұқият есептеп, проблемалар табылған жағдайда дизайнермен мүмкіндігінше тезірек байланысу керек.
3. Орналасу анықтамасы сенімді
CNC өңдеуде өңдеу процедуралары жиі шоғырланған және сол сілтемемен орналасу өте маңызды. Сондықтан, көбіне кейбір көмекші сілтемелерді орнату немесе дайындамаға кейбір процесс бастықтарын қосу қажет. 2.1а-суретте көрсетілген бөлік үшін позициялаудың тұрақтылығын арттыру үшін 2.1b-суретте көрсетілгендей, төменгі бетке технологиялық басты қосуға болады. Орналасу процесі аяқталғаннан кейін ол жойылады.
4. Бірыңғай геометрия және өлшем:
Бөлшектердің пішіні мен ішкі қуысы үшін біртұтас геометрия мен өлшемді қолданған дұрыс, бұл құралдың өзгеруінің санын азайтуы мүмкін. Бағдарлама ұзақтығын қысқарту үшін басқару бағдарламалары немесе арнайы бағдарламалар да қолданылуы мүмкін. Бағдарламалау уақытын үнемдеу үшін CNC станоктың айна өңдеу функциясын пайдаланып бағдарламалауды жеңілдету үшін бөлшектердің пішіні мүмкіндігінше симметриялы болуы керек.
2.1.3 CNC өңдеу процесінің маршрутын жобалау
CNC өңдеу процесінің маршрутының дизайны мен жалпы станокты өңдеу процесінің маршрутының дизайны арасындағы негізгі айырмашылық, ол көбінесе дайын өнімнен дайын өнімге дейінгі бүкіл процеске сілтеме жасамайды, тек бірнеше CNC өңдеу процедураларының процесінің нақты сипаттамасы болып табылады. Сондықтан, технологиялық трассаны жобалауда, CNC өңдеу процедуралары әдетте бөлшектерді өңдеудің бүкіл процесінде қиылысатындықтан, олар басқа өңдеу процестерімен жақсы байланысты болуы керек екенін атап өту керек.
Жалпы процесс ағыны 2.2-суретте көрсетілген.
CNC өңдеу процесінің маршрутын жобалау кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет:
1. Процесті бөлу
CNC өңдеудің сипаттамаларына сәйкес CNC өңдеу процесін бөлу әдетте келесі жолдармен жүзеге асырылуы мүмкін:
(1) Бір орнату және өңдеу бір процесс ретінде қарастырылады. Бұл әдіс өңдеу мазмұны аз бөлшектер үшін қолайлы және олар өңдеуден кейін тексеру күйіне жете алады. (2) Процесті бір құралды өңдеу мазмұны бойынша бөліңіз. Кейбір бөліктер бір қондырғыда өңделетін көптеген беттерді өңдей алатынына қарамастан, бағдарлама тым ұзақ екенін ескерсек, басқару жүйесінің шектелуі (негізінен жады сыйымдылығы), үздіксіз жұмыс уақытының шектелуі сияқты белгілі бір шектеулер болады. станоктың (мысалы, процесті бір жұмыс ауысымында аяқтау мүмкін емес) және т.б. Сонымен қатар, тым ұзақ бағдарлама қатені және іздеуді қиындатады. Сондықтан бағдарлама тым ұзақ болмауы керек, ал бір процестің мазмұны тым көп болмауы керек.
(3) Процесті өңдеу бөлігіне бөліңіз. Көптеген өңдеу мазмұны бар дайындамалар үшін өңдеу бөлігін ішкі қуыс, сыртқы пішін, қисық бет немесе жазықтық сияқты құрылымдық сипаттамалары бойынша бірнеше бөліктерге бөлуге болады және әрбір бөлікті өңдеу бір процесс ретінде қарастырылады.
(4) Процесті өрескел және ұсақ өңдеуге бөліңіз. Өңдеуден кейін деформацияға бейім дайындамалар үшін, өрескел өңдеуден кейін пайда болуы мүмкін деформацияны түзету қажет болғандықтан, жалпы айтқанда, өрескел және ұсақ өңдеу процестерін бөлу керек.
2. Тізбекті орналастыру Бөлшектердің құрылымы мен дайындамалардың жай-күйіне, сондай-ақ орналастыру, орнату және қысу қажеттіліктеріне қарай реттілікпен орналасуын қарастыру керек. Кезеңді орналастыру әдетте келесі принциптерге сәйкес жүзеге асырылуы керек:
(1) Алдыңғы процесті өңдеу келесі процестің орналасуына және қысылуына әсер ете алмайды және ортасында кесілген станокты өңдеудің жалпы процестері де жан-жақты қарастырылуы керек;
(2) Алдымен ішкі қуысты өңдеуді, содан кейін сыртқы пішінді өңдеуді жүзеге асыру керек; (3) Орналастыру және қысу әдісімен немесе бірдей құралмен өңдеу процестері қайталанатын позициялаудың, құралдың өзгеруінің және білікше қозғалысының санын азайту үшін ең жақсы үздіксіз өңделеді;
3. CNC өңдеу технологиясы мен қарапайым процестер арасындағы байланыс.
CNC өңдеу процестері әдетте бұрын және кейін басқа қарапайым өңдеу процестерімен араласады. Егер байланыс жақсы болмаса, қақтығыстар орын алуы мүмкін. Сондықтан, бүкіл өңдеу процесімен таныс бола отырып, CNC өңдеу процестерінің және қарапайым өңдеу процестерінің техникалық талаптарын, өңдеу мақсаттарын және өңдеу сипаттамаларын түсіну қажет, мысалы, өңдеуге арналған рұқсаттарды қалдыру керек пе және қанша қалдыру керек; позициялау беттері мен саңылаулардың дәлдік талаптары мен пішіні мен позициясының төзімділіктері; пішінді түзету процесіне қойылатын техникалық талаптар; дайындаманың термиялық өңдеу күйі және т.б. Тек осылай ғана әрбір процесс өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыра алады, сапа мақсаттары мен техникалық талаптар анық болуы мүмкін және тапсыру және қабылдау үшін негіз болады.
2.2 CNC өңдеу процесін жобалау әдісі
CNC өңдеу процесінің мазмұнын таңдап, бөлшектерді өңдеу бағытын анықтағаннан кейін CNC өңдеу процесінің дизайнын жүзеге асыруға болады. CNC өңдеу процесін жобалаудың негізгі міндеті өңдеу бағдарламасын құрастыруға дайындалу үшін өңдеу мазмұнын, кесу мөлшерін, технологиялық жабдықты, позициялау және қысу әдісін және осы процестің құрал қозғалысының траекториясын одан әрі анықтау болып табылады.
2.2.1 Құрал жолын анықтаңыз және өңдеу ретін реттеңіз
Құрал жолы - бүкіл өңдеу процесінде құралдың қозғалыс траекториясы. Ол жұмыс қадамының мазмұнын ғана емес, сонымен қатар жұмыс қадамының ретін көрсетеді. Құралдар жолы – программаларды жазу негіздерінің бірі. Құрал жолын анықтау кезінде келесі тармақтарды ескеру қажет:
1. Өңдеу 2.3а суретінде көрсетілген бөліктегі тесік жүйесі сияқты ең қысқа өңдеу жолын іздеңіз. 2.3b-суреттегі құрал жолы алдымен сыртқы шеңбер саңылауды, содан кейін ішкі шеңбер тесігін өңдеу болып табылады. Оның орнына 2.3c-суреттегі құрал жолы пайдаланылса, құралдың бос тұру уақыты қысқарады және позициялау уақытын екі есеге жуық үнемдеуге болады, бұл өңдеу тиімділігін арттырады.
2. Соңғы контур бір өтуде аяқталады
Өңдеуден кейін дайындаманың контур бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қамтамасыз ету үшін соңғы контурды соңғы өтуде үздіксіз өңдеуді ұйымдастыру керек.
Ішкі қуысты сызықты кесу арқылы өңдеуге арналған құрал жолы 2.4а суретінде көрсетілгендей, бұл аспап жолы ішкі қуыстағы барлық артық заттарды алып тастай алады, өлі бұрыш пен контурға зақым келтірмейді. Дегенмен, сызықты кесу әдісі екі өтудің бастапқы нүктесі мен соңғы нүктесі арасында қалдық биіктік қалдырады және қажетті беттің кедір-бұдырлығына қол жеткізу мүмкін емес. Сондықтан, егер 2.4б-суреттегі аспап жолы қабылданса, алдымен сызықты кесу әдісі қолданылады, содан кейін контур бетін тегістеу үшін жақсы нәтижелерге қол жеткізуге болатын айналдыра кесу жүргізіледі. 2.4c суреті де құрал жолының жақсырақ әдісі болып табылады.
3. Кіру және шығу бағытын таңдаңыз
Құралдың кіру және шығу (кіру және шығару) жолдарын қарастырған кезде, дайындаманың тегіс контурын қамтамасыз ету үшін құралдың кесу немесе кіру нүктесі бөлік контуры бойындағы жанама бойынша болуы керек; дайындаманың контур бетінде тігінен жоғары және төмен кесу арқылы дайындаманың бетін сызып тастауды болдырмаңыз; 2.5-суретте көрсетілгендей, аспап іздерін қалдырмау үшін контурды өңдеу кезінде үзілістерді (кесу күшінің кенет өзгеруінен туындаған серпімді деформация) барынша азайту.
Сурет 2.5 Кесу және шығару кезінде құралды ұзарту
4. Өңдеуден кейін дайындаманың деформациясын азайтатын жолды таңдаңыз
Жіңішке бөліктер немесе көлденең қимасының аудандары аз жұқа пластина бөліктері үшін аспап жолын бірнеше өтуде соңғы өлшемге дейін өңдеу арқылы немесе рұқсатты симметриялы түрде алып тастау арқылы реттеу керек. Жұмыс қадамдарын ретке келтіру кезінде алдымен дайындаманың қаттылығына аз зиян келтіретін жұмыс сатыларын реттеу керек.
2.2.2 Орналастыру және қысу ерітіндісін анықтау
Орналастыру және қысу схемасын анықтау кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет:
(1) Жобалау негізін, процесс негізін және бағдарламалау есептеу негізін мүмкіндігінше біріктіруге тырысыңыз; (2) Процестерді шоғырландыруға, қысу уақыттарының санын азайтуға және өңделетін барлық беттерді өңдеуге тырысыңыз.
Мүмкіндігінше бір қысу ; (3) Қолмен реттеуге көп уақыт алатын қысқыш схемаларды пайдаланбаңыз;
(4) Қысқыш күштің әсер ету нүктесі дайындаманың қаттылығы жақсырақ бөлікке түсуі керек.
2.6а-суретте көрсетілгендей, жұқа қабырғалы гильзаның осьтік қаттылығы радиалды қаттылыққа қарағанда жақсырақ. Қысқыш тырнақты радиалды қысу үшін пайдаланған кезде дайындама қатты деформацияланады. Егер қысқыш күш осьтік бағыт бойынша қолданылса, деформация әлдеқайда аз болады. 2.6b-суретте көрсетілген жұқа қабырғалы қорапты қысу кезінде қысу күші қораптың үстіңгі бетіне емес, қаттылығы жақсырақ дөңес жиегіне әсер етуі немесе оның орнын өзгерту үшін үстіңгі беттегі үш нүктелі қысқышқа ауысуы керек. 2.6c-суретте көрсетілгендей қысқыш деформацияны азайту үшін күш нүктесі.
Сурет 2.6 Қысқыш күш қолдану нүктесі мен қысқыш деформация арасындағы байланыс
2.2.3 Құрал мен дайындаманың өзара орналасуын анықтау
CNC станоктары үшін өңдеудің басында құрал мен дайындаманың салыстырмалы орнын анықтау өте маңызды. Бұл салыстырмалы орынға құрал орнату нүктесін растау арқылы қол жеткізіледі. Құралды орнату нүктесі құралды орнату арқылы құрал мен дайындаманың салыстырмалы орнын анықтауға арналған тірек нүктесін білдіреді. Құралдың баптау нүктесін өңделетін бөлікке немесе бөліктің орналасу анықтамасымен белгілі бір өлшем қатынасы бар арматурадағы позицияға орнатуға болады. Құралдың баптау нүктесі көбінесе бөлшекті өңдеу орнында таңдалады. Таңдау принциптері
Құралды орнату нүктесінің ішінен мыналар бар: (1) Таңдалған құралды орнату нүктесі бағдарламаны құрастыруды қарапайым ету керек;
(2) Құралды орнату нүктесін теңестіруге оңай және бөліктің өңдеудің бастапқы орнын анықтауға ыңғайлы жерде таңдалуы керек;
(3) Құралды орнату нүктесі өңдеу кезінде тексеруге ыңғайлы және сенімді позицияда таңдалуы керек;
(4) Құралды орнату нүктесін таңдау өңдеу дәлдігін жақсартуға ықпал етуі керек.
Мысалы, 2.7-суретте көрсетілген бөлікті өңдеу кезінде, CNC өңдеу бағдарламасын суреттелген маршрут бойынша құрастыру кезінде өңдеу құралының параметрі ретінде арматураның позициялау элементінің цилиндрлік істікшесінің орталық сызығының қиылысуын және орналасу А жазықтығының қиылысуын таңдаңыз. нүкте. Бұл жерде құралды орнату нүктесі де өңдеудің бастауы екені анық.
Өңдеу бастауын анықтау үшін құралды орнату нүктесін пайдаланған кезде «құрал баптауы» қажет. Құрал баптауы деп аталатын нәрсе «құралдың орналасу нүктесін» «құрал орнату нүктесімен» сәйкестендіру операциясын білдіреді. Әрбір құралдың радиусы мен ұзындығының өлшемдері әртүрлі. Құралды станокқа орнатқаннан кейін басқару жүйесінде құралдың негізгі күйін орнату керек. «Құралдың орналасу нүктесі» құралдың орналасу анықтамалық нүктесін білдіреді. 2.8-суретте көрсетілгендей, цилиндрлік фрезаның құралдың орналасу нүктесі құралдың орталық сызығы мен аспаптың төменгі бетінің қиылысуы болып табылады; шарлы фрезаның құралдың орналасу нүктесі шар басының орталық нүктесі немесе шар басының шыңы болып табылады; бұру құралының құралдың орналасу нүктесі - аспап кеңесі немесе аспап доғасының ортасы; бұрғылау құралының орналасу нүктесі бұрғы шыңы болып табылады. CNC станоктарының әртүрлі түрлерінің құралды орнату әдістері бірдей емес және бұл мазмұн әртүрлі станок түрлерімен бірге бөлек талқыланатын болады.
Құрал ауыстыру нүктелері өңдеу үшін бірнеше құралдарды пайдаланатын өңдеу орталықтары және CNC токарьлары сияқты станоктар үшін орнатылады, себебі бұл станоктар өңдеу процесінде құралдарды автоматты түрде өзгертуі керек. Құралды қолмен ауыстыратын CNC фрезерлік станоктар үшін сәйкес құралды өзгерту орны да анықталуы керек. Құралды ауыстыру кезінде бөлшектердің, құралдардың немесе арматураның зақымдалуын болдырмау үшін, құралды ауыстыру нүктелері жиі өңделген бөлшектердің контурынан тыс орнатылады және белгілі бір қауіпсіздік шегі қалдырылады.
2.2.4 Кесу параметрлерін анықтау
Металл кесетін станокты тиімді өңдеу үшін өңделетін материал, кескіш құрал және кесу мөлшері үш негізгі фактор болып табылады. Бұл шарттар өңдеу уақытын, құралдың қызмет ету мерзімін және өңдеу сапасын анықтайды. Өңдеудің үнемді және тиімді әдістері кесу шарттарын орынды таңдауды талап етеді.
Әрбір процесс үшін кесу мөлшерін анықтау кезінде бағдарламашылар құралдың ұзақ мерзімділігіне және станок нұсқаулығындағы ережелерге сәйкес таңдауы керек. Кесу сомасын нақты тәжірибеге негізделген ұқсастық арқылы да анықтауға болады. Кесу мөлшерін таңдаған кезде құралдың бөлшекті өңдей алатынын толық қамтамасыз ету немесе құралдың төзімділігі бір жұмыс ауысымынан кем емес, кем дегенде жарты жұмыс ауысымынан кем болмауын қамтамасыз ету қажет. Кері кесу мөлшері негізінен станоктың қаттылығымен шектеледі. Егер станоктың қаттылығы мүмкіндік берсе, кері кесу мөлшері өту санын азайту және өңдеу тиімділігін арттыру үшін мүмкіндігінше процестің өңдеу мүмкіндігіне тең болуы керек. Бетінің кедір-бұдыры және дәлдігі жоғары талаптары бар бөлшектер үшін әрлеуге жеткілікті рұқсат қалдыру керек. CNC өңдеудің әрлеу рұқсаты жалпы станокты өңдеуге қарағанда аз болуы мүмкін.
Бағдарламашылар кесу параметрлерін анықтаған кезде дайындаманың материалын, қаттылығын, кесу күйін, кері кесу тереңдігін, берілу жылдамдығын және құралдың беріктігін ескеріп, ең соңында сәйкес кесу жылдамдығын таңдауы керек. 2.1-кесте токарлық өңдеу кезінде кесу шарттарын таңдауға арналған анықтамалық деректер болып табылады.
Кесте 2.1 Айналуға арналған кесу жылдамдығы (м/мин)
| Кесу материалының атауы | Жеңіл кесу | Жалпы, кесу | Қатты кесу | ||
| Жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат | Он# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| легирленген болат | σ b ≤750МПа | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750МПа | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 CNC өңдеудің техникалық құжаттарын толтыру
CNC өңдеуге арналған арнайы техникалық құжаттарды толтыру CNC өңдеу процесінің дизайнының мазмұнының бірі болып табылады. Бұл техникалық құжаттар CNC өңдеу және өнімді қабылдау үшін негіз ғана емес, сонымен қатар операторлар орындауы және орындауы керек процедуралар болып табылады. Техникалық құжаттар CNC өңдеуге арналған нақты нұсқаулар болып табылады және олардың мақсаты операторға өңдеу бағдарламасының мазмұнын, қысу әдісін, әрбір өңдеу бөлігі үшін таңдалған құралдарды және басқа да техникалық мәселелерді нақтырақ көрсету болып табылады. CNC өңдеудің негізгі техникалық құжаттарына CNC бағдарламалау тапсырмалар кітабы, дайындаманы орнату, шығу параметрінің картасы, CNC өңдеу процесінің картасы, CNC өңдеу құралының жол картасы, CNC құрал картасы және т.б. кіреді. Төменде жалпы файл пішімдері берілген және файл пішімі болуы мүмкін кәсіпорынның нақты жағдайына сәйкес құрастырылған.
2.3.1 CNC бағдарламалау тапсырмалар кітабы CNC өңдеу процесіне арналған технологиялық персоналдың техникалық талаптары мен процесінің сипаттамасын, сондай-ақ CNC өңдеуге дейін кепілдендірілген өңдеу мүмкіндігін түсіндіреді. Бұл бағдарламашылар мен технологиялық персонал үшін жұмысты үйлестіру және CNC бағдарламаларын құрастыру үшін маңызды негіздердің бірі; толық ақпаратты 2.2 кестеден қараңыз.
Кесте 2.2 NC бағдарламалау тапсырмалары кітабы
| Процесс бөлімі | CNC бағдарламалау тапсырмалары кітабы | Өнім бөліктерінің сызба нөмірі | Миссия № | ||||||||
| Бөлшектердің атауы | |||||||||||
| CNC жабдықтарын пайдаланыңыз | ортақ бет беті | ||||||||||
| Негізгі процестің сипаттамасы және техникалық талаптар: | |||||||||||
| Бағдарламалауды қабылдау күні | ай күні | Жауапты адам | |||||||||
| орындалған | Аудит | бағдарламалау | Аудит | бекіту | |||||||
2.3.2 CNC өңдеу дайындамасын орнату және бастапқы орнату картасы (қысу диаграммасы және бөлікті орнату картасы деп аталады)
Ол CNC өңдеудің бастапқы орнын анықтау әдісін және қысу әдісін, өңдеу бастауын орнату орны мен координат бағытын, пайдаланылған арматураның атауы мен нөмірін және т.б. көрсетуі керек. Толық ақпаратты 2.3-кестені қараңыз.
Кесте 2.3 Дайындаманы орнату және шығуды орнату картасы
| Бөлшек нөмірі | J30102-4 | CNC өңдеу дайындамасын орнату және шығуды баптау картасы | Процесс № | ||||
| Бөлшектердің атауы | Планета тасымалдаушысы | Қысу саны | |||||
|
| |||||||
| 3 | Трапеция тәрізді болттар | ||||||
| 2 | Қысым тақтасы | ||||||
| 1 | Бұрғылау және фрезерлік бекіту тақтасы | GS53-61 | |||||
| Дайындаған (күні) Қараған (күні) | Бекітілген (күні) | Бет | |||||
| Жалпы беттер | Сериялық нөмірі | Арматура атауы | Арматура сызбасының нөмірі | ||||
2.3.3 CNC өңдеу технологиялық картасы
арасында көптеген ұқсастықтар барCNC өңдеу процесікарталар және қарапайым өңдеу технологиялық карталары. Айырмашылығы мынада: технологиялық схемада бағдарламалау бастауы мен құралды орнату нүктесі, ал қысқаша бағдарламалау сипаттамасы (мысалы, станок үлгісі, бағдарлама нөмірі, құрал радиусының өтемі, айна симметриясын өңдеу әдісі және т.б.) және кесу параметрлері ( яғни, шпиндельдің жылдамдығы, берілу жылдамдығы, максималды кері кесу мөлшері немесе ені және т.б.) таңдау керек. Мәліметтерді 2.4 кестеден қараңыз.
2.4-кестеCNCөңдеу процесінің картасы
| бірлік | CNC өңдеу процесінің картасы | Өнім атауы немесе коды | Бөлшектердің атауы | Бөлшек нөмірі | ||||||||||
| Процесс диаграммасы | арасында көлік | Жабдықты қолданыңыз | ||||||||||||
| Процесс № | Бағдарлама нөмірі | |||||||||||||
| Арматура атауы | Арматура № | |||||||||||||
| № қадам. | Өнеркәсіптегі жұмыс қадамы | Өңдеу беті | Құрал Жоқ. | пышақты жөндеу | Шпиндель жылдамдығы | Беру жылдамдығы | Артқа | Ескерту | ||||||
| орындалған | Аудит | бекіту | Жыл Ай күні | ортақ бет | Жоқ. Бет | |||||||||
2.3.4 CNC өңдеу құралының жол диаграммасы
CNC өңдеуде көбінесе қозғалыс кезінде құралдың бекітпемен немесе дайындамамен кездейсоқ соқтығысуына назар аудару және оның алдын алу қажет. Осы себепті операторға бағдарламалауда құралдың қозғалыс жолы туралы айтып беруге тырысу керек (мысалы, қай жерде кесу керек, құралды қай жерде көтеру керек, қай жерде қиғаш кесу керек және т.б.). Құрал жолының диаграммасын жеңілдету үшін оны көрсету үшін жалпы және келісілген белгілерді қолдануға болады. Әртүрлі станоктар әртүрлі аңыздар мен форматтарды пайдалана алады. 2.5-кесте жиі қолданылатын пішім болып табылады.
Кесте 2.5 CNC өңдеу құралының жол диаграммасы
| CNC өңдеу құралының жол картасы | Бөлшек нөмірі | NC01 | Процесс № | № қадам. | Бағдарлама нөмірі | O 100 | ||||
| Машина үлгісі | XK5032 | Сегмент нөмірі | N10 ～ N170 | Мазмұнды өңдеу | Фрезерлік контурдың периметрі | Барлығы 1 бет | Жоқ. Бет | |||
 | ||||||||||
| бағдарламалау | ||||||||||
| Түзету | ||||||||||
| Бекіту | ||||||||||
| символы | ||||||||||
| мағынасы | Пышақты көтеріңіз | Кесу | Бағдарламалаудың шығу тегі | Кесу нүктесі | Кесу бағыты | Кесу сызығының қиылысы | Еңіске шығу | Ойып алу | Сызықты кесу | |
2.3.5 CNC құрал картасы
CNC өңдеу кезінде құралдарға қойылатын талаптар өте қатаң. Әдетте, құралдың диаметрі мен ұзындығын машинаның сыртындағы құралды орнату құралында алдын ала реттеу керек. Құрал картасы құрал нөмірін, құрал құрылымын, құйрық тұтқасының техникалық сипаттамаларын, жинақ атауының кодын, қалақ үлгісін және материалын және т.б. көрсетеді. Ол құралдарды құрастыру және реттеу үшін негіз болып табылады. Толық ақпаратты 2.6-кестеден қараңыз.
Кесте 2.6 CNC құрал картасы
| Бөлшек нөмірі | J30102-4 | нөмірді басқару пышағы Құрал картасы бөлігі | Жабдықты қолданыңыз | |||||
| Құрал аты | Жалықтырғыш құрал | TC-30 | ||||||
| Құрал нөмірі | T13006 | Құралды өзгерту әдісі | автоматты | Бағдарлама нөмірі | ||||
| пышақ Құрал Топ болу | Сериялық нөмірі | сериялық нөмірі | Құрал аты | Техникалық сипаттама | саны | Ескерту | ||
| 1 | T013960 | Тырнақты тартыңыз | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Тұтқаны | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Ұзартқыш штанга | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Жалықтырғыш бар | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Бұрғылау кескіштің құрамдас бөліктері | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | пышақ | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Ескерту | ||||||||
| орындалған | Түзету | бекіту | Жалпы беттер | Бет | ||||
Әртүрлі станоктар немесе әртүрлі өңдеу мақсаттары арнайы техникалық файлдарды CNC өңдеудің әртүрлі формаларын қажет етуі мүмкін. Жұмыста файл пішімін нақты жағдайға сәйкес жасауға болады.
Жіберу уақыты: 07 желтоқсан 2024 ж