Неліктен біз өңделген өнімдерді тазартуымыз керек?
Қауіпсіздік:
Қақпалар өткір жиектер мен шығыңқы жерлерді тудыруы мүмкін, бұл жұмысшыларға да, соңғы пайдаланушыларға да қауіп төндіруі мүмкін.
Сапасы:
Қақпаларды кетіру арқылы сіз өнімнің сапасы мен сыртқы түрін жақсарта аласыз.
Функционалдық:
Бөртпелер құрамдастардың жұмысына және олардың басқа бөліктермен интерфейсіне әсер етуі мүмкін.
Нормативтік талаптарға сәйкестік
Кейбір салаларда өнімнің өнімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін бұрғыға төзімділік деңгейлері туралы қатаң ережелер бар.
Құрастыру және өңдеу
Қабығы жойылған бұйымдар өңдеуді және жинауды жеңілдетеді, бұл зақымдану қаупін азайтады.
Металл кесу процесінде жиі бұршақ пайда болады. Бұрғылар өңдеу дәлдігін және дайындаманың бетінің сапасын төмендетуі мүмкін. Олар сондай-ақ өнімнің өнімділігіне әсер етеді және кейбір жағдайларда жазатайым оқиғаларды тудырады. Қақпаны тазалау әдетте бұранда мәселесін шешу үшін қолданылады. Қақпақты тазарту өнімді процесс емес. Қақпақты тазарту - өнімді емес процесс. Бұл шығындарды арттырады, өндіріс циклдерін ұзартады және бүкіл өнімнің жойылуына әкелуі мүмкін.
Anebon тобы фрезерлік бұршақтардың пайда болуына әсер ететін факторларды талдап, сипаттады. Олар сондай-ақ құрылымдық жобалау кезеңінен бастап өндіріс процесіне дейін ұнтақтауды азайту және оларды бақылау үшін қолжетімді әдістер мен технологияларды талқылады.
1. Шеңберлі фрезерлер: негізгі түрлері
Кесу қозғалысы мен аспаптың кесу жиегі бойынша қаңылтырларды жіктеу жүйесіне сәйкес шеткі фрезерлеу кезінде пайда болатын негізгі сырықтарға негізгі беттің екі жағындағы қаңылтырлар, кесу бағыты бойынша бүйір бойындағы қаңылтырлар, түбі бойындағы сырықтар жатады. бағыты бойынша кесу, және беруді кесу және шығару. Бағытталған бұрандалардың бес түрі бар.
1-сурет Шеңберді фрезерлеу арқылы түзілген бұрандалар
Тұтастай алғанда, төменгі жиекте кесу бағытында орналасқан қылшықтардың өлшемі үлкенірек және оны алу қиынырақ. Бұл қағаз кесу бағытында орналасқан төменгі жиектерге арналған. Өлшемі мен пішіні шеткі фрезерлік кесу бағытында табылған үш түрлі қырғыш түріне жіктелуі мүмкін. I типті сырғытпаларды алу қиын және қымбат болуы мүмкін, II типті сырықтарды оңай алып тастауға болады, ал III типті сырықтар теріс болуы мүмкін (2-суретте көрсетілгендей).
2-сурет Фрезерлік бағыттағы бұршақ түрлері.
2. Фрезерлік станоктарда қаңылтырлардың пайда болуына әсер ететін негізгі факторлар
Бүріктердің пайда болуы материалдың деформациялануының күрделі процесі. Қақпалардың пайда болуына дайындаманың материалдық қасиеттері, оның геометриясы, бетінің өңделуі, құралдың геометриясы және кесу жолы, құралдардың тозуы, кесу параметрлері, салқындатқыш сұйықтықты пайдалану және т.б. сияқты бірқатар факторлар әсер етеді. 3-суреттегі блок-схема. шеткі фрезерлеуге әсер ететін факторларды көрсетеді. Қақпақтың пішіні мен өлшемі фрезерлеудің нақты жағдайларында әртүрлі әсер етуші факторлардың жиынтық әсеріне байланысты. Дегенмен, әр түрлі факторлар бөртпенің пайда болуына әртүрлі әсер етеді.
3-сурет: Фрезерлік штангалардың пайда болуының себеп-салдар кестесі
1. Құралдың кіруі/шығуы
Құрал дайындамадан алыстаған кезде пайда болатын саңылаулар, әдетте, ол ішке қарай айналғанда пайда болатындардан үлкенірек болады.
2. Жазықтықтан бұрышты алып тастаңыз
Төменгі жиек бойындағы қаңылтырлардың пайда болуына жазықтықтың кесілген бұрыштары үлкен әсер етеді. Кесу жиегі дайындаманың терминал бетінен жазықтықта бұрылып, фрезерлік кескіш осіне перпендикуляр белгілі бір нүктеден өтіп, сол нүктеден өткенде, құрал жылдамдығы мен берілу жылдамдығының векторлық комбинациясы оның шеткі беттерінің бағыты арасындағы бұрышқа тең болады. дайындама. Дайындаманың шеткі беті құралдың бұрандасынан құралдың шығу нүктесіне дейін өтеді. 5-суретте Ps диапазоны, жазықтықтан қиылған бұрыш 0degPs=180deg.
Сынақ нәтижелері кесу тереңдігі ұлғайған сайын қылшықтардың I түрінен II түріне ауысатынын көрсетеді. Әдетте, II типті қаңылтырларды (сонымен қатар шекті кесу тереңдігі немесе тұрақты ток ретінде белгілі) өндіру үшін қажетті ең аз фрезер тереңдігі ең төменгі фрезерлік тереңдік деп аталады. 6-суретте алюминий қорытпасын өңдеу кезінде жазық кесу бұрыштары мен кесу тереңдіктерінің штанга биіктігіне әсері көрсетілген.
6-сурет Жазықтықпен кесу бұрышы, бұрғы пішіні және кесу тереңдігі
6-суретте жазықтықты кесу бұрышы 120 градустан үлкен болған кезде I типті сырғытпалар үлкенірек болады және олардың II типке ауысу тереңдігі артады. Кішкентай жазықтықты кесу бұрышы II типті бұрандалардың пайда болуына ықпал етеді. Себебі, Ps мәні неғұрлым төмен болса, терминалдағы беттің қаттылығы соғұрлым жоғары болады. Бұл оның бұралу ықтималдығын азайтады.
Берілу жылдамдығы және оның бағыты жазықтықпен кесу жылдамдығы мен бұрышына және саңылаулардың пайда болуына әсер етеді. Шығудағы жиектің беріліс жылдамдығы және ығысуы неғұрлым үлкен болса, a және Ps кішірек болса, соғұрлым ол қабаттың үлкен саңылауларын басуда тиімдірек болады.
7-сурет Беру бағытының борт өндіруге әсері
3. Құрал кеңесінің EOS шығу реті
Қақпақтың өлшемі негізінен құрал ұшының шеткі жонғыштан шығу ретімен анықталады. 8-суретте А нүктесі кіші кесу жиегін білдіреді. С нүктесі негізгі кесу жиектерін білдіреді. Ал В нүктесі ұшының шыңын білдіреді. Құрал ұшының радиусы еленбейді, себебі ол өткір деп есептеледі. Егер AB жиегі дайындамадан ВС шетінен бұрын шығып кетсе, жоңқалар өңделген дайындаманың бетіне топсалы болады. Фрезерлеу процесі жалғасып жатқанда, жоңқалар дайындамадан итеріліп, үлкен төменгі жиекті кесу бұрғысын құрайды. Егер AB жиегі дайындаманы ВС шетінен бұрын қалдырса, чиптер өтпелі бетінде топсалы болады. Содан кейін олар кесу бағыты бойынша дайындамадан кесіледі.
Эксперимент көрсетеді:
①Құрал ұшының шығу тізбегі ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, ол бұрғы өлшемін ретімен арттырады.
②EOS нәтижелері бірдей, тек бір шығу тізбегі бойынша пластикалық материалдарда өндірілетін бұрандалар мөлшері сынғыш материалдарда өндірілгеннен үлкенірек болуын қоспағанда. Құрал ұшының шығу реті құралдың геометриясына ғана емес, сонымен қатар беру жылдамдығы, фрезерлеу тереңдігі, дайындаманың геометриясы және кесу жағдайлары сияқты факторларға байланысты. Бөртпелер бірнеше факторлардың қосындысынан пайда болады.
8-сурет Құрал ұшының бұрғысының қалыптасуы және шығу реті
4. Басқа факторлардың әсері
① Фрезерлеу параметрлері (температура, кесу ортасы және т.б.). Бөртпелердің пайда болуына белгілі бір факторлар да әсер етеді. Берілу жылдамдығы, фрезер қашықтығы және т.б. сияқты негізгі факторлардың әсері. Жазықтық кесу бұрышы және құрал ұшының шығу реттілігі EOS теориялары жазықтықпен кесу бұрыштары теориясында көрсетілген. Мен мұнда егжей-тегжейге тоқталмаймын;
② материалы неғұрлым пластик болсаcnc токарлық бөлшектер, I типтегі бөртпелерді қалыптастыру оңайырақ болады. Сынғыш материалды фрезерлеу кезінде үлкен беру мөлшері немесе үлкен жазықтықпен кесу бұрыштары III типті ақауларға әкелуі мүмкін.
③ Бетінің қаттылығының жоғарылауы соңғы бет пен өңделген жазықтықтың арасындағы бұрыш тік бұрыштан асқан кезде саңылаулардың пайда болуын басуы мүмкін.
④ Фрезерлік сұйықтықты пайдалану құралдардың қызмет ету мерзімін ұзарту, тозуды азайту, фрезерлеу процесін майлау және бұрандалардың мөлшерін азайту үшін тиімді;
⑤ Құралдың тозуы бұршақ пайда болуына айтарлықтай әсер етеді. Құрал белгілі бір дәрежеде тозған кезде ұшының доғасы артады. Бұранданың өлшемі аспаптың шығу бағытында, сонымен қатар кесу бағытында артады. Механизмді түсіну үшін қосымша зерттеу қажет. Тереңірек қазыңыз.
⑥ Құрал материалы сияқты басқа факторлар да саңылаулардың пайда болуына әсер етуі мүмкін. Алмаз аспаптары бірдей жағдайларда басқа құралдарға қарағанда бұрғыларды жақсы басады.
3. Фрезерлік қыртыстың пайда болуын бақылау оңай.
Фрезерлік бұршақтардың пайда болуына көптеген факторлар әсер етеді. Фрезерлеу процесі шеткі фрезерлердің пайда болуына әсер ететін бір ғана фактор болып табылады. Басқа факторларға құралдың геометриясын, дайындаманың құрылымы мен өлшемін және т.б. жатады. Шығарылатын шеткі фрезерлердің санын азайту үшін бұрғылардың пайда болуын бірнеше бұрыштан бақылау және азайту қажет.
1. Ақылға қонымды құрылымдық жобалау
Дайындаманың құрылымы бұршақтардың пайда болуының маңызды факторы болып табылады. Жиектердегі қаңылтырларды өңдегеннен кейінгі пішіні мен өлшемі де дайындаманың құрылымына байланысты өзгереді. Материалды және бетін өңдеу кезіндеcnc бөліктеріБелгілі, геометрия мен жиектер бүріктердің пайда болуында үлкен рөл атқарады.
2. Өңдеу реттілігі
Өңдеудің орындалу реті бұрғы өлшемі мен пішініне де әсер етуі мүмкін. Қақтарды тазалауға пішіні мен өлшемі, сондай-ақ жібіту жұмыстарының көлемі мен шығындары әсер етеді. Дұрыс өңдеу ретін таңдау арқылы қоқыстарды тазарту шығындарын азайтуға болады.
Сурет 9 Өңдеу ретін басқару әдісін таңдау
Егер 10а-суреттегі жазықтықты алдымен бұрғылап, содан кейін фрезерлейтін болса, онда саңылау айналасында үлкен фрезерлік бұрандалар болады. Дегенмен, егер ол алдымен фрезерленген болса, содан кейін бұрғыланса, онда тек ұсақ бұрғылау бұрғылары көрінеді. 10б-суретте ойыс бетті алдымен фрезерлеу, одан кейін үстіңгі бетті фрезерлеу кезінде кішірек бұранда пайда болады.
3. Құралдан шығуды болдырмаңыз
Құралдың тартылуын болдырмау маңызды, өйткені бұл кесу бағытында саңылаулардың пайда болуының негізгі себебі. Фрезерлік құралды дайындамадан басқа жаққа бұрған кезде пайда болатын саңылаулар, әдетте, оны бұрап алған кездегіден үлкенірек болады. Өңдеу кезінде фрезаны мүмкіндігінше болдырмау керек. 4-суретте 4b-суретті пайдалану арқылы жасалған борт 4-суретте жасалғаннан кішірек болғаны көрсетілген.
4. Дұрыс кесу жолын таңдаңыз
Алдыңғы талдау жазықтықтың кесу бұрышы белгілі бір саннан төмен болған кезде бурр өлшемі кішірек болатынын көрсетеді. Фрезер енінің, айналу жылдамдығының және беру жылдамдығының өзгеруі жазықтықты кесу бұрышын өзгертуі мүмкін. Сәйкес құрал жолын таңдау арқылы I-тәрізді бұрауларды жасаудан аулақ болуға болады (11-суретті қараңыз).
10-сурет: Құрал жолын басқару
10а суреті дәстүрлі құрал жолын көрсетеді. Суреттің көлеңкеленген аймағы кесу бағытында саңылаулар пайда болуы мүмкін орынды көрсетеді. 10b суретінде саңылаулардың пайда болуын азайта алатын жақсартылған құрал жолы көрсетілген.
11b-суретте көрсетілген аспап жолы сәл ұзағырақ болуы мүмкін және аздап көп фрезерлеуді қажет етеді, бірақ ол ешқандай қосымша қоқыстарды тазалауды қажет етпейді. 10а суреті, керісінше, көп қыртысты тазартуды қажет етеді (бұл аймақта көп қыртыстар болмаса да, шын мәнінде, шеттердегі барлық саңылауларды алып тастау керек). Қорытындылай келе, 10b-суреттегі құрал жолы 10а-суретке қарағанда саңылауларды басқаруда тиімдірек.
5. Сәйкес фрезерлік параметрлерді таңдаңыз
Қақпақтың пайда болуына шеткі фрезерлеудің параметрлері (мысалы, бір тісті беру, шеткі фрезер ұзындығы, тереңдік және геометриялық бұрыш) айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Бүріккіштерге белгілі бір параметрлер әсер етеді.
Фрезерлік шлифтердің пайда болуына көптеген факторлар әсер етеді. Негізгі факторларға мыналар жатады: аспаптың кіру/шығуы, жазық кесу бұрыштары, аспап ұшының реттіліктері, фрезерлеу параметрлері және т.б. Аяқ фрезаның пішіні мен өлшемі көптеген факторлардың нәтижесі болып табылады.
Мақала дайындаманың құрылымдық дизайнынан, өңдеу процесінен, фрезер мөлшерінен және таңдалған құралдан басталады. Одан кейін ол фрезерлік қаңылтырларға әсер ететін факторларды талдайды және талқылайды және фрезерлік кескіш жолдарын басқару, сәйкес өңдеу ретін таңдау және құрылымдық дизайнды жақсарту әдістерін ұсынады. Фрезерлеуді басу немесе азайту үшін қолданылатын технологиялар, әдістер және процестер фрезер өлшемі мен сапасын белсенді бақылау, шығындарды азайту және қысқа өндіріс циклдері үшін фрезерлік өңдеуде қолдануға болатын мүмкін болатын техникалық шешімдерді ұсынады.
«Тапсырыс берушінің бастапқы, бірінші сапасы» дегенді есте ұстаған Anebon біздің клиенттермен тығыз байланыста жұмыс істейді және оларға зауыт үшін тиімді және арнайы сараптамалық қызметтерді ұсынады.CNC ұсақ бөлшектерді фрезерлеу, cncөңделген алюминий бөлшектеріжәне құю бөлшектері. Өйткені Anebon әрқашан осы желіде 12 жылдан астам қалады. Anebon жеткізушілердің ең тиімді қолдауына ие болды. Ал Anebon сапасы төмен жеткізушілерді алып тастады. Қазір бірнеше OEM зауыттары да бізбен ынтымақтасады.
Қытайдың алюминий бөлімі мен алюминийіне арналған зауыт, Anebon үйде және шетелде тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Біз жаңа және ескі тұтынушыларды бізбен кеңесуге және келіссөздер жүргізуге шақырамыз. Сіздің қанағаттануыңыз біздің мотивациямыз! Анебонға тамаша жаңа тарау жазу үшін бірге жұмыс істеуге рұқсат етіңіз!
Толығырақ білгіңіз келсе немесе бағаны алғыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com
Жіберу уақыты: 06 желтоқсан 2023 ж