Металл өңдеуде жиі кездесетін мәселе болып табылады. Пайдаланылған дәл жабдыққа қарамастан, соңғы өнімде бөртпелер пайда болады. Олар пластикалық деформацияға байланысты өңделген материалдың шеттерінде пайда болатын артық металл қалдықтары, әсіресе жақсы иілгіштігі немесе қаттылығы бар материалдарда.
Бұрғылардың негізгі түрлеріне жарқырау, өткір саңылаулар және шашырау жатады. Бұл шығыңқы металл қалдықтары бұйымның дизайн талаптарына сәйкес келмейді. Қазіргі уақытта өндіріс процесінде бұл мәселені толығымен жоюдың тиімді жолы жоқ. Сондықтан инженерлер өнімнің дизайн талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін кейінгі кезеңдерде бөртпелерді жоюға назар аударуы керек. Әртүрлі өнімдердегі бөртпелерді кетірудің әртүрлі әдістері мен жабдықтары бар.
Жалпы, бөртпелерді жою әдістерін төрт санатқа бөлуге болады:
1. Дөрекі сорт (қатты жанасу)
Бұл санатқа кесу, ұнтақтау, кесу және қыру кіреді.
2. Қарапайым сорт (жұмсақ байланыс)
Бұл санатқа таспаны тегістеу, тегістеу, серпімді тегістеу, дөңгелекті тегістеу және жылтырату кіреді.
3. Дәлдік дәрежесі (икемді контакт)
Бұл санатқа жуу, электрохимиялық өңдеу, электролиттік ұнтақтау және илемдеу кіреді.
4. Өте дәлдік дәрежесі (дәл байланыс)
Бұл санатқа абразивті ағынды тазарту, магнитті тегістеу, электролиттік тазарту, термиялық тазарту және күшті ультрадыбыстық тазартумен тығыз радиум сияқты әртүрлі тазарту әдістері кіреді. Бұл әдістер бөлшектерді өңдеудің жоғары дәлдігіне қол жеткізе алады.
Қақтарды тазалау әдісін таңдаған кезде әртүрлі факторларды, соның ішінде бөлшектердің материалдық қасиеттерін, олардың құрылымдық пішінін, өлшемін және дәлдігін ескеру және беттің кедір-бұдырлығының, өлшемдік төзімділіктің, деформацияның және қалдықтың өзгеруіне ерекше назар аудару маңызды. стресс.
Электролиттік тазарту – механикалық өңдеуден, ұнтақтаудан немесе штамптаудан кейін металл бөліктеріндегі қылшықтарды кетіру үшін қолданылатын химиялық әдіс. Ол сондай-ақ бөліктердің өткір жиектерін дөңгелетуі немесе қиюы мүмкін. Ағылшын тілінде бұл әдіс ECD деп аталады, ол электролиттік сыйымдылық разрядын білдіреді. Процесс барысында аспаптық катодты (әдетте жезден жасалған) дайындаманың ойылған бөлігіне жақын орналастырады, олардың арасында әдетте 0,3-1 мм саңылау болады. Аспап катодының өткізгіш бөлігі бұранданың жиегімен теңестіріледі, ал басқа беттер бұрандаға электролиттік әсерді шоғырландыру үшін оқшаулағыш қабатпен жабылған.
Құралдың катоды тұрақты ток көзінің теріс полюсіне қосылған, ал дайындама оң полюске қосылған. Дайындама мен катод арасында қысымы 0,1-0,3МПа төмен қысымды электролит (әдетте натрий нитраты немесе натрий хлоратының сулы ерітіндісі) өтеді. Тұрақты ток көзі қосылған кезде, бөртпелер анодты еріту арқылы жойылады және электролитпен тасымалданады.
Қақтарды тазартқаннан кейін дайындаманы тазалау және тоттан қорғау керек, өйткені электролит белгілі бір дәрежеде коррозияға ұшырайды. Электролиттік тазарту жасырын айқас саңылаулардан немесе күрделі пішінді бөліктерден саңылауларды кетіруге жарамды және оның жоғары өндірістік тиімділігімен танымал, әдетте процесті аяқтау үшін бірнеше секундтан ондаған секундқа дейін уақыт кетеді. Бұл әдіс әдетте тісті доңғалақтарды, шпилькаларды, шатундарды, клапан корпустарын, иінді біліктің май өтетін тесіктерін және өткір бұрыштарды дөңгелектеу үшін қолданылады. Дегенмен, бұл әдістің кемшілігі - бұранданың айналасындағы аймаққа да электролиз әсер етеді, бұл беттің бастапқы жылтырлығын жоғалтады және өлшемдік дәлдікке ықтимал әсер етеді.
Электролиттік кірді тазалаудан басқа, бірнеше басқа арнайы жабынды тазалау әдістері бар:
1. Абразивті дәннің қабығын тазартуға дейін
Абразивті ағынды өңдеу технологиясы – 1970 жылдардың аяғында шетелде әзірленген ұқыпты әрлеу және қабыршақтарды тазалаудың жаңа әдісі. Бұл әсіресе өндірістің соңғы кезеңдерінде бөртпелерді кетіру үшін тиімді. Дегенмен, ол кішкентай, ұзын тесіктерді немесе түбі жабық металл қалыптарды өңдеуге жарамайды.
2. Қақпақтарды тазарту үшін магнитті тегістеу
Қақпақтарды тазарту үшін магнитті тегістеу 1960 жылдары бұрынғы Кеңес Одағында, Болгарияда және басқа Шығыс Еуропа елдерінде пайда болды. 1980 жылдардың ортасында оның механизмі мен қолданылуы бойынша терең зерттеулерді Niche жүргізді.
Магниттік ұнтақтау кезінде дайындаманы екі магниттік полюстен құралған магнит өрісіне салады. Магниттік абразив дайындама мен магниттік полюс арасындағы саңылауға орналастырылады, ал абразив жұмсақ және қатты магнитті тегістеу щеткасын қалыптастыру үшін магнит өрісі күшінің әсерінен магнит өрісі сызығының бағыты бойынша ұқыпты орналасады. Дайындама магнит өрісінде осьтік діріл үшін білікті айналдырғанда, дайындама мен абразивті материал салыстырмалы түрде қозғалады, ал абразивті щетка дайындаманың бетін тегістейді.
Магниттік ұнтақтау әдісі бөлшектерді тиімді және жылдам ұнтақтайды және тазартады және әртүрлі материалдардың бөліктеріне, бірнеше өлшемдерге және әртүрлі құрылымдарға жарамды. Бұл аз инвестиция, жоғары тиімділік, кең қолдану және жақсы сапада әрлеу әдісі.
Қазіргі уақытта өнеркәсіпте ротатордың ішкі және сыртқы беттерін, тегіс бөлшектерін, тісті тістерді, күрделі профильдерді және т.б. тегістеу және кірпіштерді тазарту, өзекшедегі оксид шкаласын жою, баспа платасын тазалау мүмкін болды.
3. Термиялық кірді тазалау
Термиялық қоқыстан тазарту (TED) – жоғары температурада бұрандаларды жағу үшін сутегі, оттегі немесе табиғи газ бен оттегі қоспасын пайдаланатын процесс. Бұл әдіс тек оттегі мен табиғи газды немесе оттегін жабық контейнерге енгізуді және оны ұшқын шамы арқылы тұтандыруды қамтиды, бұл қоспаның жарылуын тудырады және бөртпелерді кетіретін көп мөлшерде жылу энергиясын шығарады. Дегенмен, дайындама жарылыс кезінде өртенгеннен кейін, тотыққан ұнтақ материалдың бетіне жабысады.CNC өнімдеріжәне тазалау немесе маринадтау керек.
4. Miradium қуатты ультрадыбыстық кірді тазалау
Миларумның күшті ультрадыбыстық қырғыш технологиясы соңғы жылдары танымал әдіске айналды. Ол қарапайым ультрадыбыстық тазартқыштарға қарағанда 10-20 есе жоғары тазалау тиімділігімен мақтана алады. Резервуар біркелкі және тығыз бөлінген қуыстармен жасалған, ультрадыбыстық процесті тазалау құралдарын қажет етпестен 5-15 минут ішінде аяқтауға мүмкіндік береді.
Міне, кірді жоюдың ең көп таралған он тәсілі:
1) Қақпақтарды қолмен тазалау
Бұл әдіс әдетте қосалқы құрал ретінде файлдарды, тегістеу қағазын және тегістеу бастарын қолданатын жалпы кәсіпорындарда қолданылады. Қол файлдары мен пневматикалық құралдар бар.
Еңбек құны жоғары және тиімділікті арттыруға болады, әсіресе күрделі көлденең саңылауларды жою кезінде. Жұмысшыларға қойылатын техникалық талаптар онша талап етілмейді, бұл оны ұсақ саңылаулары мен қарапайым құрылымдары бар өнімдерге жарамды етеді.
2) Қалыптастыру
Өндірістік матрицаны штамппен пресспен тазарту үшін қолданылады. Ол матрицаны (соның ішінде дөрекі қалып пен жұқа штамптауды қоса) өндіру үшін арнайы төлемді талап етеді және сонымен қатар пішіндеу штампын жасауды қажет етуі мүмкін. Бұл әдіс күрделі емес бөлгіш беттері бар өнімдер үшін ең қолайлы және қолмен жұмыс істеумен салыстырғанда тиімдірек және тазарту әсерлерін ұсынады.
3) Тегістеу үшін тегістеу
Қақтарды тазалаудың бұл түрі діріл және құм үрлеу барабандары сияқты әдістерді қамтиды және оны әдетте кәсіпорындар пайдаланады. Дегенмен, ол таза нәтижеге қол жеткізу үшін қолмен өңдеуді немесе басқа әдістерді қолдануды қажет ететін барлық кемшіліктерді толығымен жоймауы мүмкін. Бұл әдіс кішкентайлар үшін ең қолайлыайналдыру компоненттерікөп мөлшерде өндірілді.
4) Қақпақты тазартуды мұздату
Салқындату саңылауларды тез сындыру үшін қолданылады, содан кейін оқтарды жою үшін снаряд лақтырылады. Жабдықтың құны шамамен екі-үш жүз мың долларды құрайды және қабырғасының қалыңдығы шағын және өлшемдері шағын өнімдерге жарамды.
5) Ыстық жарылыспен кірді тазалау
Жылулық энергияны тазарту, сондай-ақ жарылыстан тазарту деп те аталады, қысымды газды пешке бағыттап, оның жарылуын тудырады, нәтижесінде пайда болатын энергия бұршақтарды ерітуге және жоюға жұмсалады.
Бұл әдіс қымбат, технологиялық тұрғыдан күрделі және тиімсіз және тот және деформация сияқты жанама әсерлерге әкелуі мүмкін. Ол негізінен жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруде, әсіресе автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде қолданылады.
6) Гравюра машинасының қабығын тазарту
Жабдық ақылға қонымды бағаға ие (он мыңдаған) және қарапайым кеңістіктік құрылымы бар және түзу және тұрақты кірді тазалау позициясы бар өнімдерге жарамды.
7) Химиялық қабаттарды тазалау
Электрохимиялық реакцияның принципіне сүйене отырып, металл бөлшектерде жібіту операциясы автоматты және таңдамалы түрде жүзеге асырылады.
Бұл процесс сорғы корпустары мен клапан корпустары сияқты өнімдерден жойылуы қиын ішкі саңылауларды, сондай-ақ шағын саңылауларды (қалыңдығы жеті сымнан аз) алып тастау үшін өте қолайлы.
8) Электролиттік кірді тазалау
Электролиттік өңдеу – бұл металл бөлшектерден саңылауларды кетіру үшін электролизді қолданатын әдіс. Бұл процесте қолданылатын электролит коррозиялық болып табылады және ол бұрғыға жақын жерде электролизді тудырады, бұл бөліктің бастапқы жылтырлығын жоғалтуға және тіпті оның өлшемдік дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
Электролиттік тазарту көлденең саңылаулардың жасырын бөліктеріндегі немесе саңылаулардағы саңылауларды кетіру үшін өте қолайлы.құйма бөлшектеркүрделі пішіндері бар. Ол әдетте бірнеше секундтан ондаған секундқа дейінгі аралықты тазалау уақытымен жоғары өндіріс тиімділігін ұсынады. Бұл әдіс тісті доңғалақтарды, шатундарды, клапан корпустарын, иінді біліктің май тізбегінің саңылауларын тазалауға және өткір бұрыштарды дөңгелектеуге жарамды.
9) Жоғары қысымды су ағынымен қабық тазалау
Суды орта ретінде пайдаланған кезде, оның жедел күші өңдеуден кейін бүріккіштер мен жыпылықтауларды жою үшін қолданылады. Бұл әдіс тазалау мақсатына жетуге де көмектеседі.
Жабдық қымбат және ең алдымен автомобиль өнеркәсібінде және құрылыс машиналарын гидравликалық басқару жүйесінде қолданылады.
10) Ультрадыбыстық кірді тазалау
Ультрадыбыстық толқындар бөртпелерді жою үшін лезде жоғары қысым жасайды. Негізінен микроскопиялық бүріккіштер үшін қолданылады; егер олар микроскоппен бақылауды қажет етсе, жою үшін ультрадыбысты қолдануға болады.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com
Қытайдың Аппараттық және прототиптік бөлшектерін өндірушісі, сондықтан Anebon да үздіксіз жұмыс істейді. Біз жоғары сапаға назар аударамызCNC өңдеу өнімдеріжәне қоршаған ортаны қорғаудың маңыздылығын сезінеді; тауарлардың көпшілігі ластанбаған, экологиялық таза заттар және біз оларды шешім ретінде қайта пайдаланамыз. Anebon ұйымымызды таныстыру үшін каталогымызды жаңартты. n егжей-тегжейлі және біз қазіргі уақытта жеткізетін негізгі нысандарды қамтиды; сонымен қатар біздің ең соңғы өнім желісін қамтитын веб-сайтымызға кіре аласыз. Anebon біздің компания байланысын қайта белсендіруді асыға күтеді.
Жіберу уақыты: 19 қыркүйек 2024 ж