Механикалық өңдеуде саңылауларды өңдеу жалпы өңдеу әрекетінің шамамен бестен бірін құрайды, ал бұрғылау жалпы өңдеудің шамамен 30% құрайды. Бұрғылаудың алдыңғы қатарында жұмыс істейтіндер бұрғылау қашауларын жақсы біледі. Бұрғылау биттерін сатып алғанда, олардың әртүрлі материалдардан жасалғанын және әртүрлі түстерде келетінін байқауыңыз мүмкін. Сонымен, әртүрлі түсті бұрғылаулардың нақты айырмашылығы неде? Бұрғылардың түсі мен сапасы арасында байланыс бар ма? Бұрғылаудың қай түсі сатып алу үшін ең жақсы таңдау болып табылады?
Бұрғы битінің түсі мен сапасы арасында қандай да бір байланыс бар ма?
Бұрғылау қашауларының сапасын олардың түсі бойынша ғана анықтауға болмайтынын ескеру маңызды. Түс пен сапа арасында тікелей және дәйекті корреляция болмағанымен, әртүрлі түсті бұрғылар әдетте өңдеу технологиясындағы өзгерістерді көрсетеді. Түске негізделген сапаны өрескел бағалауға болады, бірақ жоғары сапалы опциялардың көрінісін беру үшін сапасыз бұрғылау биттерін де бояуға немесе бояуға болатынын есте сақтаңыз.
Түрлі түсті бұрғылаулардың айырмашылығы неде?
Жоғары сапалы, толығымен ұнтақталған, жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылар көбінесе ақ түсті болады. Домаланған бұрғылау қашауларын да сыртқы бетін майдалап тегістеу арқылы ақ етіп жасауға болады. Бұл бұрғылау қашауларының жоғары сапасы тек материалға ғана емес, сонымен қатар тегістеу процесінде сапаны қатаң бақылауға байланысты, бұл құрал бетінде күйіп қалуды болдырмайды.
Қара бұрғылар азоттау процесінен өтті. Бұл химиялық әдіс дайын құралды аммиак пен су буының қоспасына салуды, содан кейін оның беріктігін арттыру үшін оны 540-560°С дейін қыздыруды қамтиды. Дегенмен, нарықта қол жетімді көптеген қара бұрғылау биттері олардың өнімділігін іс жүзінде жақсартпай, бетіндегі күйіктерді немесе кемшіліктерді жасыру үшін тек қара түсті болады.
Бұрғылау биттерін өндірудің үш негізгі процесі бар:
1. Домалау:Нәтижесінде қара бұрғылау биттері пайда болады және ең төменгі сапа болып саналады.
2. Жиектерді тазалау және тегістеу:Бұл процесс болат дәнінің құрылымын сақтай отырып, жоғары температурада тотығуды бастан өткермейтін ақ бұрғылау қашауларын шығарады. Бұл қашаулар қаттылығы сәл жоғары дайындамаларды бұрғылау үшін жарамды.
3. Құрамында кобальт бар бұрғылар:Өнеркәсіпте сары-қоңыр бұрғылау қашаулары деп аталады, олар бастапқыда ақ болады және ұнтақтау және тозаңдату процестері кезінде сары-қоңыр (көбінесе сары деп аталады) түске ие болады. Қазіргі уақытта олар нарықтағы ең жоғары сапа болып табылады. Құрамында 5% кобальт бар M35 бұрғылары алтын түске ие болуы мүмкін.
Бұған қоса, екі түрге бөлуге болатын титан жалатылған бұрғылар бар: сәндік қаптау және өнеркәсіптік қаптау. Сәндік қаптау эстетикадан басқа практикалық мақсатқа қызмет етпейді, ал өнеркәсіптік жабындар HRC 78 қаттылығымен мақтана отырып, айтарлықтай артықшылықтар береді, бұл әдетте HRC 54 деңгейінде бағаланған кобальт бар бұрғыларға қарағанда жоғары.
Бұрғылауды қалай таңдауға болады
Түс бұрғы битінің сапасын бағалау критерийі болмағандықтан, бұрғы битін қалай таңдаймыз?
Менің тәжірибеме сүйене отырып, бұрғылау биттері олардың сапасын жиі көрсететін әртүрлі түстермен келеді. Әдетте, ақ бұрғылар толығымен ұнтақталған жоғары жылдамдықты болаттан жасалған және әдетте ең жақсы сапа болып табылады. Алтын бұрғылау қашаулары әдетте титан нитридімен қапталған және сапасы әртүрлі болуы мүмкін - олар өте жақсы немесе өте төмен сортты болуы мүмкін. Қара бұрғылардың сапасы жиі сәйкес келмейді; кейбіреулері төмен көміртекті аспаптық болаттан жасалған, олар оңай күйдірілген және тот басқан болуы мүмкін, бұл қаралауды қажет етеді.
Бұрғы битін сатып алғанда, бұрғылау тұтқасындағы сауда белгісі мен диаметрге төзімділік белгісін тексеру керек. Егер белгі анық және жақсы анықталған болса, ол лазерлік немесе электрлік коррозия әдістерін пайдаланып жасалғанына қарамастан, сапаның сенімді екенін көрсетеді. Керісінше, егер белгі қалыпқа салынып, жиектері көтеріліп немесе дөңес болса, бұрғы сапасы нашар болуы мүмкін. Сапалы бит тұтқаның цилиндрлік бетіне тегіс қосылатын айқын таңбаға ие болады.
Бұған қоса, бұрғы ұшының кесу жиегін тексеріңіз. Сапалы, толығымен ұнтақталған бұрғы қашау өткір жүзі және дұрыс пішінделген спираль беті болады, ал сапасыз қашау, әсіресе артқы бұрыш бетінде нашар шеберлікті көрсетеді.
Бұрғылау дәлдігі
Бұрғы битін таңдағаннан кейін бұрғылау дәлдігін қарастырайық.
Бұрғыланған тесіктің дәлдігіне бірнеше факторлар әсер етеді, соның ішінде саңылау диаметрі, позициялық дәлдік, коаксиалдылық, дөңгелектік, беттің кедір-бұдырлығы және саңылаулардың болуы.
Бұрғылау кезінде өңделген тесіктің дәлдігіне келесі факторлар әсер етуі мүмкін:
1. Құрал ұстағышын, кесу жылдамдығын, беру жылдамдығын және қолданылатын кесу сұйықтығының түрін қамтитын бұрғы қашауының қысу дәлдігі және кесу шарттары.
2. Бұрғы қашауының өлшемі мен пішіні, оның ұзындығы, қалақ конструкциясы және бұрғы өзегінің пішіні.
3. Саңылау жақтарының пішіні, жалпы тесік геометриясы, қалыңдығы сияқты дайындаманың сипаттамалары жәнеөңдеу прототипібұрғылау процесі кезінде қысылады.
1. Тесіктерді кеңейту
Тесіктердің кеңеюі жұмыс кезінде бұрғы қашауының қозғалысына байланысты пайда болады. Құрал ұстағышының тербелісі саңылау диаметріне де, оның орналасуының дәлдігіне де айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан, егер құрал ұстағышында қатты тозу белгілері болса, оны дереу жаңасымен ауыстыру керек.
Кішкентай тесіктерді бұрғылау кезінде бұрылысты өлшеу және реттеу қиын болуы мүмкін. Осы себепті, пышақ пен саптың арасында жақсы коаксиалдылықты сақтайтын шағын пышақ диаметрі бар өрескел бұрғылауды қолданған жөн.
Қайта ұнтақтау бұрғысын пайдаланған кезде саңылау дәлдігінің төмендеуі көбінесе қашау артқы жағының асимметриялық пішініне байланысты болады. Тесіктерді кесуді және кеңейтуді тиімді азайту үшін пышақтың биіктік айырмашылығын бақылау маңызды.
2. Тесіктердің дөңгелектігі
Бұрғы қашауының дірілі бұрғыланған саңылаудың көпбұрышты пішінге ие болуына әкелуі мүмкін, қабырғаларда винтовка сызықтары пайда болады. Көпбұрышты тесіктердің жалпы түрлері әдетте үшбұрышты немесе бесбұрышты болады. Бұрғылау кезінде бұрғы қашауында минутына 600 айналу жиілігінде тербелетін екі айналу орталығы болған кезде үшбұрышты тесік пайда болады. Бұл діріл, негізінен, тепе-теңсіз кесуге қарсылықтан туындайды. Бұрғы битінің әрбір айналуын аяқтаған кезде, тесіктің дөңгелектігі бұзылады, бұл кейінгі кесу кезінде теңгерімсіз қарсылыққа әкеледі. БұлCNC өңдеу процесіқайталанады, бірақ діріл фазасы әрбір бұрылыста аздап ауысады, нәтижесінде тесік қабырғасында винтовка сызықтары пайда болады.
Бұрғылау тереңдігі белгілі бір деңгейге жеткенде, бұрғы қашау жиегі мен тесік қабырғасы арасындағы үйкеліс күшейеді. Бұл күшейтілген үйкеліс дірілді бәсеңдетеді, бұл винтовканың жоғалып кетуіне және тесіктің дөңгелектігін жақсартуға әкеледі. Алынған саңылау көбінесе көлденең қимада қараған кезде шұңқыр пішінін алады. Сол сияқты, кесу процесінде бесбұрышты және жетібұрышты тесіктер пайда болуы мүмкін.
Бұл мәселені жеңілдету үшін патрон дірілі, кесу жиегі биіктігіндегі айырмашылықтар, артқы беттің асимметриясы және қалақтардың пішіні сияқты әртүрлі факторларды бақылау қажет. Сонымен қатар, бұрғы қашауының қаттылығын арттыру, бір айналымдағы беру жылдамдығын арттыру, артқы бұрышты азайту және қашау жиегін дұрыс тегістеу үшін шараларды орындау қажет.
3. Көлбеу және қисық беттерде бұрғылау
Бұрғы қашауының кесу немесе бұрғылау беті көлбеу, қисық немесе сатылы пішінді болған кезде оның орналасу дәлдігі төмендейді. Бұның себебі, мұндай жағдайларда бұрғы ең алдымен бір жағынан кесіледі, бұл оның құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
Орналасу дәлдігін жақсарту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
-Алдымен орталық тесікті бұрғылаңыз;
- Саңылау орнын фрезерлеу үшін шеткі фрезаны пайдаланыңыз;
-Жақсы кесу өнімділігі мен қаттылығы жақсы бұрғылауды таңдаңыз;
- Беру жылдамдығын азайтыңыз.
4. Бөртпелерді емдеу
Бұрғылау кезінде, әсіресе қатты материалдармен және жұқа пластиналармен жұмыс істегенде, саңылаулардың кіре берісінде де, шығысында да бұрғылар жиі пайда болады. Бұның себебі, бұрғы материалды жарып өту нүктесіне жақындаған кезде материал пластикалық деформацияға ұшырайды.
Осы кезде бұрғы қашауының кесу жиегі кесуге арналған үшбұрышты қима осьтік кесу күші әсерінен деформацияланып, сыртқа қарай иіледі. Бұл деформация бұрғы қашауының сыртқы жиегіндегі және дайындаманың жиегіндегі фаска арқылы одан әрі күшейеді, нәтижесінде бұйралар немесе бұрандалар пайда болады.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңыз info@anebon.com
Anebon компаниясында біз «Бірінші кезекте тұтынушы, әрқашан жоғары сапа» деген сенімдеміз. Өнеркәсіптегі 12 жылдан астам тәжірибемізбен біз клиенттерімізге тиімді және мамандандырылған қызметтерді ұсыну үшін тығыз жұмыс жасаймыз.CNC ұсақ бөлшектерді фрезерлеу, CNC өңделген алюминий бөлшектер, жәнеқұю бөлшектері. Біз тамаша сапа мен үнемділікті қамтамасыз ететін жеткізушілерді қолдаудың тиімді жүйесін мақтан тұтамыз. Біз сапасыз жеткізушілерді де жойдық, енді бірнеше OEM зауыттары да бізбен ынтымақтаса бастады.
Жіберу уақыты: 21 қараша 2024 ж