CNC бөлшектерін өңдеу дәлдігі нені білдіреді?
Өңдеу дәлдігі бөлшектің нақты геометриялық параметрлерінің (өлшемі, пішіні және орны) сызбада көрсетілген идеалды геометриялық параметрлерге қаншалықты сәйкес келетінін білдіреді. Келісім дәрежесі неғұрлым жоғары болса, өңдеу дәлдігі соғұрлым жоғары болады.
Өңдеу кезінде әртүрлі факторлардың әсерінен бөліктің әрбір геометриялық параметрін идеалды геометриялық параметрмен тамаша сәйкестендіру мүмкін емес. Әрқашан кейбір ауытқулар болады, олар өңдеу қателері болып саналады.
Келесі үш аспектіні зерттеңіз:
1. Бөлшектердің өлшемдік дәлдігін алу әдістері
2. Пішіннің дәлдігін алу әдістері
3. Орналасу дәлдігін қалай алуға болады
1. Бөлшектердің өлшемдік дәлдігін алу әдістері
(1) Сынақ кесу әдісі
Алдымен өңдеу бетінің кішкене бөлігін кесіңіз. Сынақ кесуден алынған өлшемді өлшеңіз және өңдеу талаптарына сәйкес құралдың кесу жиегінің дайындамаға қатысты орнын реттеңіз. Содан кейін қайтадан кесіп көріңіз және өлшеңіз. Екі немесе үш сынақ кесу мен өлшеуден кейін, машина өңдеп жатқанда және өлшем талаптарға сай болғанда, өңделетін бүкіл бетті кесіңіз.
Қажетті өлшемдік дәлдікке жеткенше сынақ кесу әдісін «сынап кесу – өлшеу – реттеу – қайта кесу» арқылы қайталаңыз. Мысалы, қорапты саңылау жүйесінің сынақ тескіш процесін қолдануға болады.
Сынақ-кесу әдісі күрделі құрылғыларды қажет етпей-ақ жоғары дәлдікке қол жеткізе алады. Дегенмен, бұл көп уақытты қажет етеді, ол бірнеше рет түзетуді, сынақтан кесуді, өлшеулерді және есептеулерді қамтиды. Бұл тиімдірек болуы мүмкін және жұмысшылардың техникалық шеберлігіне және өлшеу құралдарының дәлдігіне сүйенеді. Сапасы тұрақсыз, сондықтан ол тек бір бөлікті және шағын сериялы өндірісте қолданылады.
Сынақ кесу әдісінің бір түрі - өңделетін бөлікке сәйкес келетін басқа дайындаманы өңдеуді немесе өңдеу үшін екі немесе одан да көп дайындамаларды біріктіруді қамтитын сәйкестік. Өндіріс процесінде соңғы өңделген өлшемдер өңделгенге сәйкес келетін талаптарға негізделгендәлдікпен бұрылған бөлшектер.
(2) Реттеу әдісі
Станоктардың, бекітпелердің, кескіш құралдардың және дайындамалардың дәл салыстырмалы орналасуы дайындаманың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін тәжірибелік үлгілермен немесе стандартты бөлшектермен алдын ала реттеледі. Өлшемді алдын ала реттей отырып, өңдеу кезінде қайтадан кесуге тырысудың қажеті жоқ. Өлшем автоматты түрде алынады және бөлшектер партиясын өңдеу кезінде өзгеріссіз қалады. Бұл реттеу әдісі. Мысалы, фрезерлік станоктың бекітпесін пайдаланған кезде құралдың орны құралды орнату блогымен анықталады. Реттеу әдісі станоктағы позициялау құрылғысын немесе құралды орнату құрылғысын немесе алдын ала құрастырылған құрал ұстағышты пайдаланады, бұл құралды станокқа немесе бекітпеге қатысты белгілі бір күйге және дәлдікке жеткізу үшін, содан кейін дайындамалар партиясын өңдеу.
Аспапты станоктағы циферблат бойынша беру, содан кейін кесу де реттеу әдісінің бір түрі болып табылады. Бұл әдіс алдымен сынақ кесу арқылы циферблаттағы масштабты анықтауды талап етеді. Жаппай өндірісте бекітілген диапазондағы аялдамалар сияқты құралдарды орнату құрылғылары,cnc өңделген прототиптер, және үлгілер реттеу үшін жиі пайдаланылады.
Реттеу әдісі сынақ кесу әдісіне қарағанда жақсы өңдеу дәлдігі тұрақтылығына ие және жоғары өнімділікке ие. Ол станок операторларына жоғары талаптар қоймайды, бірақ станоктарды реттеушілерге жоғары талаптар қояды. Ол жиі сериялық өндірісте және жаппай өндірісте қолданылады.
(3) Өлшемдеу әдісі
Өлшемді анықтау әдісі дайындаманың өңделген бөлігінің дұрыс өлшемді болуын қамтамасыз ету үшін сәйкес өлшемдегі құралды пайдалануды қамтиды. Стандартты өлшемді құралдар пайдаланылады, ал өңдеу бетінің өлшемі құралдың өлшемімен анықталады. Бұл әдіс саңылаулар сияқты өңделген бөлшектердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін рейктер мен бұрғылау қашаулары сияқты нақты өлшемдік дәлдігі бар құралдарды пайдаланады.
Өлшемді анықтау әдісі оңай жұмыс істейді, жоғары өнімді және салыстырмалы түрде тұрақты өңдеу дәлдігін қамтамасыз етеді. Ол жұмысшының техникалық біліктілік деңгейіне қатты тәуелді емес және өндірістің әртүрлі түрлерінде, соның ішінде бұрғылау мен рейкте кеңінен қолданылады.
(4) Белсенді өлшеу әдісі
Өңдеу процесінде өлшемдер өңдеу кезінде өлшенеді. Содан кейін өлшенген нәтижелер дизайн бойынша қажетті өлшемдермен салыстырылады. Осы салыстыру негізінде станок жұмысты жалғастыруға рұқсат етіледі немесе тоқтатылады. Бұл әдіс белсенді өлшеу деп аталады.
Қазіргі уақытта белсенді өлшемдердің мәндерін сандық түрде көрсетуге болады. Белсенді өлшеу әдісі өлшеу құрылғысын өңдеу жүйесіне қосады, бұл оны станоктармен, кескіш құралдармен, бекітпелермен және дайындамалармен қатар бесінші факторға айналдырады.
Белсенді өлшеу әдісі тұрақты сапа мен жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді, оны даму бағытына айналдырады.
(5) Автоматты басқару әдісі
Бұл әдіс өлшеу құрылғысынан, қоректендіргіш құрылғыдан және басқару жүйесінен тұрады. Ол өлшеу, қоректендіру құрылғылары мен басқару жүйелерін өңдеу процесін автоматты түрде аяқтайтын автоматты өңдеу жүйесіне біріктіреді. Өлшемді өлшеу, құралдың компенсациясын реттеу, кесуді өңдеу және станокты тұраққа қою сияқты бірқатар тапсырмалар қажетті өлшем дәлдігіне қол жеткізу үшін автоматты түрде орындалады. Мысалы, CNC станокында өңдеу кезінде бөлшектердің өңдеу реттілігі мен дәлдігі бағдарламадағы әртүрлі нұсқаулар арқылы бақыланады.
Автоматты басқарудың екі нақты әдісі бар:
① Автоматты өлшеу дайындаманың өлшемін автоматты түрде өлшейтін құрылғымен жабдықталған станокты білдіреді. Дайындама қажетті мөлшерге жеткеннен кейін өлшеу құрылғысы станокты тартып алу және оның жұмысын автоматты түрде тоқтату командасын жібереді.
② Станоктардағы сандық басқару сервоқозғалтқышты, айналмалы бұрандалы гайканы және құрал ұстағышының немесе жұмыс үстелінің қозғалысын дәл басқаратын сандық басқару құрылғыларының жиынтығын қамтиды. Бұл қозғалыс компьютердің сандық басқару құрылғысы арқылы автоматты түрде басқарылатын алдын ала бағдарламаланған бағдарлама арқылы жүзеге асырылады.
Бастапқыда белсенді өлшеу және механикалық немесе гидравликалық басқару жүйелері арқылы автоматты басқаруға қол жеткізілді. Дегенмен, басқару жүйесінен жұмысқа нұсқау беретін бағдарламамен басқарылатын станоктар, сонымен қатар басқару жүйесінен жұмысқа цифрлық ақпараттық нұсқауларды беретін цифрлық басқарылатын станоктар қазір кеңінен қолданылады. Бұл машиналар өңдеу жағдайларындағы өзгерістерге бейімделе алады, өңдеу көлемін автоматты түрде реттей алады және көрсетілген шарттарға сәйкес өңдеу процесін оңтайландырады.
Автоматты басқару әдісі тұрақты сапаны, жоғары өнімділікті, жақсы өңдеу икемділігін ұсынады және көп сортты өндіріске бейімделе алады. Бұл механикалық өндірістің қазіргі даму бағыты және компьютерлік өндірістің (CAM) негізі.
2. Пішіннің дәлдігін алу әдістері
(1) Траектория әдісі
Бұл өңдеу әдісі өңделетін бетті пішіндеу үшін құрал ұшының қозғалыс траекториясын пайдаланады. Кәдімгітапсырыс бойынша бұру, теңшелетін фрезерлеу, сүргілеу және тегістеу құралдың ұшы жолы әдісіне жатады. Бұл әдіспен қол жеткізілген пішіннің дәлдігі, ең алдымен, қалыптау қозғалысының дәлдігіне байланысты.
(2) Қалыптастыру әдісі
Қалыптау құралының геометриясы қалыптау, жону, фрезерлеу және тегістеу сияқты процестер арқылы өңделген бет пішініне қол жеткізу үшін станоктың қалыптау қозғалысының кейбірін ауыстыру үшін қолданылады. Қалыптау әдісімен алынған пішіннің дәлдігі, ең алдымен, кесу жиегінің пішініне байланысты.
(3) Даму әдісі
Өңделген беттің пішіні құралдың және дайындаманың қозғалысы арқылы жасалған конверт бетімен анықталады. Тісті доңғалақтарды өңдеу, тісті доңғалақтарды пішіндеу, тісті тегістеу және бұрау кілттері сияқты процестердің барлығы генерациялау әдістерінің санатына жатады. Бұл әдісті қолдану арқылы қол жеткізілген пішіннің дәлдігі ең алдымен құрал пішінінің дәлдігіне және жасалған қозғалыстың дәлдігіне байланысты.
3. Орналасу дәлдігін қалай алуға болады
Өңдеу кезінде өңделген беттің басқа беттерге қатысты орналасуының дәлдігі негізінен дайындаманың қысылуына байланысты.
(1) Дұрыс қысқышты тікелей табыңыз
Бұл қысу әдісі дайындаманың орнын тікелей станокта табу үшін теру индикаторын, таңбалау дискісін немесе визуалды тексеруді пайдаланады.
(2) Дұрыс орнату қысқышын табу үшін жолды белгілеңіз
Процесс материалдың әрбір бетіне ортаңғы сызықты, симметрия сызығын және өңдеу сызығын сызудан басталады, бөлшек сызбасы негізінде. Содан кейін дайындама станокқа орнатылып, белгіленген сызықтар арқылы қысу орны анықталады.
Бұл әдістің өнімділігі мен дәлдігі төмен және ол жоғары деңгейдегі техникалық дағдыларды қажет етеді. Ол әдетте шағын сериялы өндірісте күрделі және үлкен бөлшектерді өңдеу үшін немесе материалдың өлшемдік төзімділігі үлкен және оны тікелей арматурамен қысу мүмкін болмаған кезде қолданылады.
(3) Қысқышы бар қысқыш
Арматура өңдеу процесінің нақты талаптарын қанағаттандыру үшін арнайы жасалған. Бекіткіштің орналасу құрамдастары дайындаманы станокқа және құралға қатысты туралауды қажет етпей-ақ жылдам және дәл орналастыра алады, бұл жоғары қысу және орналастыру дәлдігін қамтамасыз етеді. Бұл жоғары қысқыш өнімділігі мен орналасу дәлдігі оны сериялық және сериялық өндіріс үшін өте қолайлы етеді, дегенмен ол арнайы қондырғыларды жобалау мен өндіруді қажет етеді.
Anebon біздің сатып алушыларды мінсіз жоғары сапалы өнімдермен қолдайды және айтарлықтай деңгейдегі компания болып табылады. Осы сектордағы маман өндіруші бола отырып, Anebon 2019 жылға арналған сапалы CNC токарь станоктарының бөлшектерін/дәл алюминийді жылдам CNC өңдеу бөлшектерін өндіру және басқару бойынша бай практикалық жұмыс тәжірибесіне ие болды.CNC фрезерлік бөлшектер. Anebon мақсаты – тұтынушыларға өз мақсаттарын жүзеге асыруға көмектесу. Anebon осы жеңіске жету үшін көп күш салуда және сізді бізге қосылуыңызды шын жүректен құптайды!
Хабарлама уақыты: 22 мамыр 2024 ж