Викерс қаттылығы HV (негізінен беттің қаттылығын өлшеу үшін)
Материалдың бетіне басып, шегіністің диагональды ұзындығын өлшеу үшін максималды жүктемесі 120 кг және үстіңгі бұрышы 136° болатын гауһар шаршы конустық интенттерді пайдаланыңыз. Бұл әдіс үлкенірек дайындамалар мен тереңірек беттік қабаттардың қаттылығын бағалау үшін қолайлы.
Leeb қаттылығы HL (портативті қаттылық сынағы)
Либ қаттылық әдісі материалдардың қаттылығын тексеру үшін қолданылады. Leeb қаттылығының мәні қаттылық сенсорының соққы денесінің соққы жылдамдығына қатысты соғу процесі кезінде дайындаманың бетінен 1мм қашықтықтағы кері серпілу жылдамдығын өлшеп, содан кейін бұл қатынасты 1000-ға көбейту арқылы анықталады.
Артықшылықтары:Либ қаттылық теориясына негізделген Leeb қаттылығын тексеру құралы дәстүрлі қаттылықты сынау әдістерін өзгертті. Қаттылық сенсорының қаламға ұқсас шағын өлшемі өндіріс орнында әртүрлі бағыттағы дайындамалардағы қаттылықты қолмен тексеруге мүмкіндік береді. Бұл мүмкіндік басқа жұмыс үстелі қаттылығын тексерушілерге сәйкес келуі қиын.
Өңделетін материалдың түріне байланысты өңдеуге арналған әртүрлі құралдар бар. Төмендегі суретте көрсетілгендей, өңделетін бастық түріне негізделген ең жиі қолданылатын құралдар солға еңкею, оңға еңкею және ортаңғы еңкею болып табылады. Сонымен қатар, жоғары температуралы жабындары бар вольфрам карбиді құралдары темірді немесе тозуға төзімді материалдарды кесу үшін пайдаланылуы мүмкін.
2. Құралды тексеру
Қолданар алдында кесетін пышақты мұқият тексеріңіз. Жоғары жылдамдықты болат (HSS) кесетін пышақтарды пайдалансаңыз, оның өткір болуы үшін пышақты қайрайтыңыз. Егер карбидті бөлу пышағын пайдалансаңыз, пышақтың жақсы күйде екенін тексеріңіз.
3. Кесетін пышақтың орнату қаттылығын барынша арттырыңыз
Құралдың қаттылығы мұнараның сыртына шығып тұрған құралдың ұзындығын азайту арқылы барынша жоғарылайды. Бөлу кезінде құрал материалды кесіп алған кезде үлкенірек диаметрлерді немесе күшті дайындамаларды бірнеше рет реттеу қажет.
Сол себепті, суретте көрсетілгендей, бөлу кезінде бөліктің қаттылығын барынша арттыру үшін бөлу әрқашан патронға мүмкіндігінше жақын орындалады (әдетте шамамен 3 мм).
4. Құралды туралаңыз
Құрал токарь станогындағы x осімен тамаша туралануы керек. Бұған қол жеткізудің екі жалпы әдісі - суретте көрсетілгендей құралды орнату блогын немесе теру көрсеткішін пайдалану.
Кесу пышағы патронның алдыңғы жағына перпендикуляр болуын қамтамасыз ету үшін параллель беті бар калибрлі блокты пайдалануға болады. Алдымен мұнараны босатыңыз, содан кейін мұнараның шетін калибрлі блокпен туралаңыз, соңында бұрандаларды қайта бұраңыз. Өлшеу құралының құлап кетпеуін қадағалаңыз.
Құралдың патронға перпендикуляр болуын қамтамасыз ету үшін тергішті де пайдалануға болады. Цифербетті шатунға бекітіп, оны рельске орнатыңыз (рельс бойымен сырғымаңыз; оны орнына бекітіңіз). Контактіні құралға бағыттап, оны x осі бойымен жылжытып, теру көрсеткішіндегі өзгерістерді тексеріңіз. +/-0,02 мм қатеге жол беріледі.
5. Құралдың биіктігін тексеріңіз
Токарлық станоктарда құралдарды пайдаланған кезде айырғыш пышақтың биіктігін шпиндельдің ортаңғы сызығына мүмкіндігінше жақын болатындай етіп тексеру және реттеу маңызды. Бөлу құралы тік орталық сызықта болмаса, ол дұрыс кесілмейді және өңдеу кезінде зақымдалуы мүмкін.
Басқа пышақтар сияқты, бөлетін пышақтардың ұшы тік орталық сызықта болуы үшін токарь деңгейін немесе сызғышты қолдануы керек.
6. Кесу майын қосыңыз
Кәдімгі автокөлікті пайдаланған кезде, автоматты азықтандыруды қолданбаңыз, кесу процесінде көп жылу пайда болатындықтан, кесу майын көп қолдануды ұмытпаңыз. Сонымен, кесілгеннен кейін ол қатты қызады. Кесетін пышақтың ұшына көбірек кесетін май жағыңыз.
7. Беттік жылдамдық
Жалпы автомобильде кесу кезінде кескішті әдетте нұсқаулықта көрсетілген жылдамдықтың 60% кесу керек.
Мысалы:Арнайы дәлдікпен өңдеукарбидті кескішпен диаметрі 25,4 мм алюминий және 25,4 мм жұмсақ болаттан жасалған дайындаманың жылдамдығын есептейді.
Алдымен ұсынылған жылдамдықты іздеңіз, Жоғары жылдамдықты болат (HSS) кескіш кескіш (V-алюминий ≈ 250 фут/мин, V-болат ≈ 100 фут/мин).
Әрі қарай есептеңіз:
N Алюминий [айн/мин] = 12 × V / (π × D)
=12 дюйм/фут × 250 фут/мин / ( π × 1 дюйм/айн/мин )
≈ минутына 950 айналым
N болат [айн/мин] = 12 × V / (π × D)
=12 дюйм/фут × 100 фут/мин / ( π × 1 дюйм/айн/мин )
≈ минутына 380 айналым
Ескерту: N алюминий ≈ 570 айн/мин және N болат ≈ 230 айн/мин кесу майын қолмен қосу есебінен жылдамдықты 60%-ға дейін төмендетеді. Бұл максимум және қауіпсіздікті ескеру қажет екенін ескеріңіз; Осылайша, кішірек дайындамалар, есептеу нәтижелеріне қарамастан, 600 айн/мин аспауы керек.
Толығырақ білгіңіз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com.
Anebon компаниясында біз «Бірінші кезекте тұтынушы, әрқашан жоғары сапа» деген сенімдеміз. Өнеркәсіптегі 12 жылдан астам тәжірибемізбен біз клиенттерімізге тиімді және мамандандырылған қызметтерді ұсыну үшін тығыз жұмыс жасаймыз.cnc токарлық бөлшектер, CNC өңделген алюминий бөлшектер, жәнеқұю бөлшектері. Біз тамаша сапа мен үнемділікті қамтамасыз ететін жеткізушілерді қолдаудың тиімді жүйесін мақтан тұтамыз. Біз сапасыз жеткізушілерді де жойдық, енді бірнеше OEM зауыттары да бізбен ынтымақтаса бастады.
Жіберу уақыты: 29 шілде 2024 ж