Тот баспайтын болат - аспаптар жасау үшін танымал таңдау. Тот баспайтын болат туралы білу аспапты пайдаланушыларға құралдарды таңдауда және тиімді пайдалануда шебер болуға көмектеседі.
Тот баспайтын болат, көбінесе SS деп қысқартылған, ауаның, будың, судың және басқа да жұмсақ коррозиялық заттардың әсеріне төтеп бере алады. Сонымен қатар, қышқыл, сілті, тұз және басқа химиялық сілтілер сияқты заттардың химиялық коррозиясының әсеріне төтеп бере алатын болат қышқылға төзімді болат ретінде белгілі.
Тот баспайтын болат, сондай-ақ тот баспайтын қышқылға төзімді болат ретінде белгілі, ауаға, буға, суға және жұмсақ коррозиялық заттарға төтеп бере алады. Дегенмен, барлық тот баспайтын болат химиялық коррозияға төзімді емес екенін ескеру маңызды. Екінші жағынан, қышқылға төзімді болат қышқыл, сілті және тұз сияқты химиялық орталардың әсеріне қарсы тұруға арналған. Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі болаттың құрамындағы легирлеуші элементтермен анықталады.
Жалпы классификация
Әдетте металлографиялық ұйым бойынша бөлінеді:
Металлографиялық ұйым саласында кәдімгі тот баспайтын болат әдетте үш топқа бөлінеді: аустениттік баспайтын болат, ферритті баспайтын болат және мартенситті баспайтын болат. Бұл топтамалар негізді құрайды, содан кейін нақты қажеттіліктерді қанағаттандыру және белгілі бір мақсаттарға қызмет ету үшін екі фазалы болат, жауын-шашынмен шыңдалған тот баспайтын болат және құрамында 50% -дан аз темір бар жоғары легирленген болат әзірленді.
1, Магниттік емес баспайтын болат
Тот баспайтын болаттың бұл түрі негізінен суық өңдеу арқылы нығайтылатын аустенит деп аталатын кристалдық құрылымға ие. Бұл магниттік емес, бірақ 304 сияқты 200 және 300 сериялы сандарды американдық темір және болат институты осы болатты анықтау үшін жиі пайдаланады.
2, негізінен темірден жасалған баспайтын болат
Тот баспайтын болаттың бұл түрі негізінен магнитті феррит (А фазасы) басым кристалдық құрылымнан тұрады. Оны әдетте қыздыру арқылы қатайтуға болмайды, бірақ суықта жұмыс істеу беріктіктің шамалы өсуіне әкелуі мүмкін. Американдық темір және болат институты мысал ретінде 430 және 446-ны көрсетеді.
3, берік тот баспайтын болат
Тот баспайтын болаттың бұл түрі магнитті мартенсит деп аталатын кристалдық құрылымға ие. Оның механикалық қасиеттерін термиялық өңдеу арқылы өзгертуге болады. Американдық темір және болат институты оны 410, 420 және 440 деп атайды. Мартенсит жоғары температурада аустениттік құрылымнан басталады және ол бөлме температурасына дұрыс жылдамдықпен салқындаған кезде мартенситке ауыса алады (яғни, қаттырақ болады).
4, Дуплексті баспайтын болат
Тот баспайтын болаттың бұл түрі аустенитті және ферритті құрылымдардың қоспасына ие. Құрылымдағы кіші фазаның үлесі әдетте 15% -дан асады, бұл оны магнитті етеді және суық өңдеу арқылы нығайтуға қабілетті. 329 тот баспайтын болаттың осы түрінің белгілі үлгісі болып табылады. Аустенитті тот баспайтын болатпен салыстырғанда, дуплексті болат үлкен беріктікке ие және түйіршікаралық коррозияға, хлоридті кернеулі коррозияға және нүктелік коррозияға төзімділіктің айтарлықтай жоғарылауын көрсетеді.
5, жауын-шашынмен қатаю мүмкіндігі бар тот баспайтын болат
Тот баспайтын болаттың бұл түрінің аустениттік немесе мартенситті матрицасы бар және оны жауын-шашынмен қатайту арқылы қатайтуға болады. Американдық темір
жәнеБолат институты бұл болаттарға 600 сериялық нөмірлер береді, мысалы, 630, ол 17-4PH деп те аталады.
Жалпы, қорытпалардан басқа, аустениттік тот баспайтын болат ерекше коррозияға төзімділікті ұсынады. Аз коррозиялық орталар үшін ферритті баспайтын болатты пайдалануға болады, ал жоғары беріктік немесе қаттылық қажет жұмсақ коррозиялық орталарда мартенситті тот баспайтын болат және жауын-шашынмен шыңдалған баспайтын болат қолайлы нұсқалар болып табылады.
Ерекшеліктер мен қолдану аймақтары
Беттік технология
Қалыңдығы бойынша дифференциация
1, өйткені болат диірменінің машиналары илемдеу процесінде, орамның қызуы шамалы деформация пайда болады, нәтижесінде прокаттың қалыңдығының ауытқуы, әдетте жұқаның екі жағында қалың болады. Тақтаның қалыңдығын өлшегенде мемлекет борт басының ортаңғы бөлігін өлшеу керек деп белгілейді.
2, төзімділіктің себебі нарық пен тұтынушы сұранысына сәйкес, әдетте үлкен төзімділіктер мен кішігірім төзімділіктерге бөлінеді: мысалы,
Қандай тот баспайтын болаттан оңай тот баспайды?
Тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға әсер ететін үш негізгі фактор бар:
1, легирлеуші элементтердің құрамы.
Легірлеуші элементтердің әсері Жалпы алғанда, құрамында кемінде 10,5% хром бар болат тотқа төзімділігін көрсетеді. Бұдан басқа, 8-10% никель және 18-20% хромы бар 304 болаттан табылғандай хром мен никельдің жоғары деңгейлері бар тот баспайтын болат коррозияға төзімділікті көрсетеді және әдеттегі жағдайларда тотқа төзімді.
2. Балқыту процесінің коррозияға төзімділікке әсері
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігіне өндіріс орындарындағы балқыту процесі де әсер етуі мүмкін. Жетілдірілген технологиямен және заманауи жабдықтармен жабдықталған кең ауқымды тот баспайтын болаттан жасалған зауыттар легирленген элементтерді дәл бақылау, қоспаларды тиімді кетіру және дайындамаларды салқындату температурасын дәл басқару арқылы өнімнің тұрақты және сенімді сапасын қамтамасыз ете алады. Бұл ішкі сапаның жоғары болуына және тотқа бейімділіктің төмендеуіне әкеледі. Керісінше, ескірген жабдықтары мен технологиясы бар шағын болат диірмендері балқыту кезінде қоспаларды кетіруге тырысуы мүмкін, бұл олардың өнімдерінің сөзсіз тот басуына әкеледі.
3. сыртқы орта, климат құрғақ және желдетілетін орта оңай тот баспайды.
Сыртқы ортаның жағдайы, әсіресе құрғақ және жақсы желдетілетін климат тоттың пайда болуына ықпал етпейді. Керісінше, ауа ылғалдылығының жоғары деңгейі, ұзақ жаңбырлы ауа райы немесе жоғары рН деңгейі бар орта тоттың пайда болуына әкелуі мүмкін. Тіпті 304 баспайтын болат қоршаған ортаның қолайсыз жағдайларына ұшыраса, тот басады.
Тот баспайтын болаттан тот пайда болады, онымен қалай күресуге болады?
1. Химиялық әдістер
Коррозияға төзімділікті қалпына келтіретін хром оксиді қабығын құра отырып, тот басқан жерлерді қайта пассивациялауды жеңілдету үшін маринадтау пастасы немесе спрей сияқты химиялық әдістерді пайдаланыңыз. Тұздаудан кейін барлық ластаушы заттар мен қышқыл қалдықтарын кетіру үшін сумен мұқият шаю қажет. Тиісті жабдықпен қайта жылтырату және балауызбен тығыздау арқылы өңдеу процесін аяқтаңыз. Кішкене локализацияланған тот дақтары үшін 1:1 қатынасында бензин мен май қоспасын таза шүберекпен тотты кетіруге болады.
2. Механикалық әдіс
Құммен жару, шыны немесе керамикалық бөлшектермен атқылау, сүрту, щеткамен тазалау және жылтыратуды пайдалану алдыңғы жылтырату немесе сүрту әрекеттерінен қалған ластануды жоюдың физикалық әдістерін құрайды. Ластанудың кез келген түрі, әсіресе бөгде темір бөлшектері, әсіресе ылғалды жерлерде коррозияға әкелуі мүмкін. Осылайша, құрғақ жағдайларда беттерді физикалық тазалауды жүргізген жөн. Физикалық әдістерді қолдану тек беттік қоспаларды кетіре алатынын және материалдың тән коррозияға төзімділігін өзгертпейтінін ескеру маңызды. Тиісінше, процесті тиісті жабдықпен қайта жылтырату және жылтырататын балауызбен тығыздау арқылы аяқтаған жөн.
Аспаптың жиі қолданылатын баспайтын болаттан жасалған сапасы және өнімділігі
1, 304 тот баспайтын болат - терең тартылған материалды өндіруге өте ыңғайлы аустениттік баспайтын болат.cnc өңделген компоненттер, қышқыл құбырлары, контейнерлер, құрылымдық бөліктер және әртүрлі аспап корпустары. Сонымен қатар, ол магнитті емес және төмен температуралы жабдықтар мен бөлшектерді өндіруге қабілетті.
2, 304L тот баспайтын болат арнайы шарттарда Cr23C6 жауын-шашынына байланысты 304 тот баспайтын болаттың түйіршікаралық коррозияға бейімділігін шешу үшін пайдаланылады. Бұл өте төмен көміртекті аустенитті тот баспайтын болаттың сезімтал күйі 304 баспайтын болатпен салыстырғанда айтарлықтай жақсартылған түйіршікаралық коррозияға төзімділікті ұсынады. Оған қоса, ол біршама төмен беріктікке ие болғанымен, ол 321 баспайтын болатпен ұқсас қасиеттерге ие және негізінен дәнекерлеу үшін қолданылады. Ол қатты ерітіндімен өңдеуден өтпейтін әртүрлі аспап корпустарын және коррозияға төзімді жабдықтар мен компоненттерді жасау үшін өте қолайлы.
3, 304H баспайтын болат. 304 баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ, көміртектің массалық үлесі 0,04%-0,10%, жоғары температура өнімділігі 304 баспайтын болаттан жақсы.
4, 316 баспайтын болат. 10Cr18Ni12 болат негізінде молибденді қосу болатты ортаны азайтуға және нүктелік коррозияға жақсы төзімді етеді. Теңіз суында және басқа орталарда коррозияға төзімділік 304 баспайтын болаттан жақсырақ, негізінен шұңқырға төзімді материалдар үшін қолданылады.
5, 316L баспайтын болат. Ультра төмен көміртекті болат, сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға жақсы төзімді, дәнекерленген бөлшектер мен қалың көлденең қимасы бар жабдықтарды өндіруге жарамды, мысалы, мұнай-химия жабдықтарындағы коррозияға төзімді материалдар.
6, 316H баспайтын болат. 316 баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ, көміртегі массалық үлесі 0,04%-0,10%, жоғары температура өнімділігі 316 баспайтын болаттан жақсы.
7, 317 баспайтын болат. Мұнай-химиялық және органикалық қышқыл коррозияға төзімді жабдықты өндіруде қолданылатын 316L тот баспайтын болаттан жақсы шұңқыр және сусымалы төзімділік.
8, 321 баспайтын болат - титан тұрақтандырғышы бар аустениттік баспайтын болат. Титанды қосу түйіршікаралық коррозияға төзімділікті арттыруға бағытталған, сонымен қатар ол жоғары температурада қолайлы механикалық қасиеттерді көрсетеді. Көптеген жағдайларда оны пайдалану ұсынылмайды, жоғары температура немесе сутегімен индукцияланған коррозия сияқты нақты сценарийлерді қоспағанда.
9, 347 баспайтын болат - ниобиймен тұрақтандырылған аустениттік баспайтын болаттан жасалған қорытпа. Ниобийдің қосылуы оның түйіршікаралық коррозияға төзімділігін және қышқыл, сілтілі, тұзды және басқа да қатал химиялық орталарда коррозияға төтеп беру қабілетін арттыруға қызмет етеді. Ол сондай-ақ тамаша дәнекерлеу сипаттамаларын көрсетеді, бұл оны коррозияға төзімді материал ретінде және ыстыққа төзімді болат ретінде пайдалануға жарамды етеді. Бұл болат қорытпасы негізінен жылу энергетикасы мен мұнай-химия өнеркәсібінде контейнерлер, құбырлар, жылу алмастырғыштар, біліктер және өнеркәсіптік пештердегі пеш құбырлары, сондай-ақ пеш түтіктерінің термометрлері үшін әртүрлі қолданбалар үшін қолданылады.
10, 904L тот баспайтын болат OUTOKUMPU (Финляндия) жасаған жоғары жетілдірілген аустениттік баспайтын болат болып табылады, құрамында никель мөлшері 24%-дан 26%-ға дейін және көміртегі мөлшері 0,02%-дан аз. Ол ерекше коррозияға төзімділігімен мақтана алады және күкірт қышқылы, сірке қышқылы, құмырсқа қышқылы және фосфор қышқылы сияқты тотықтырмайтын қышқылдарда жақсы жұмыс істейді. Бұған қоса, ол жарықтар коррозиясына және кернеулі коррозияға берік қарсылықты көрсетеді. Ол 70℃-ден төмен әртүрлі концентрациялардағы күкірт қышқылымен қолдануға өте қолайлы және қалыпты қысымда кез келген концентрация мен температурада сірке қышқылы мен құмырсқа қышқылы мен сірке қышқылының аралас қышқылдарында коррозияға жоғары төзімділікті ұсынады. Бастапқыда ASMESB-625 стандарты бойынша никель негізіндегі қорытпа ретінде жіктелсе, енді ол баспайтын болат ретінде қайта жіктеледі. Қытайдың 015Cr19Ni26Mo5Cu2 болаты 904L-мен ұқсастықтары бар болғанымен, бірнеше еуропалық аспап өндірушілері негізгі материал ретінде 904L баспайтын болатты пайдаланады.cnc бөліктері, мысалы, E+ H масса шығынын өлшеу түтігі және Rolex сағат корпусы.
11, 440C тот баспайтын болат. Мартенситті баспайтын болат, шыңдалатын баспайтын болаттағы ең жоғары қаттылық, тот баспайтын болат, қаттылық HRC57. Негізінен саптамаларды, мойынтіректерді, клапанның катушкасын, отырғышты, жеңді, өзекті және т.б. жасау үшін қолданылады.
12, 17-4PH тот баспайтын болат Роквелл қаттылығы 44 болатын мартенситті тұнбамен шыңдалған тот баспайтын болат ретінде жіктеледі. Ол 300°C-тан асатын температурада қолдануға жарамсыз болса да, ерекше беріктік, қаттылық және коррозияға төзімділікті ұсынады. Бұл болат атмосфералық жағдайларға, сондай-ақ сұйылтылған қышқылдарға немесе тұзға жақсы қарсылық көрсетеді. Оның коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болат пен 430 тот баспайтын болатпен салыстырылады. Бұл болатқа арналған қосымшалар оны теңіз платформаларын, турбиналық қалақтарды, клапан катушкаларын, отырғыштарды, гильзаларды, клапан сабақтарын және т.б. өндіруде пайдалануды қамтиды.
Кәсіби аспап жасау саласында кәдімгі аустениттік баспайтын болатты таңдау әмбебаптығы мен құны сияқты факторлармен анықталады. Тот баспайтын болатты таңдау үшін әдетте ұсынылатын реттілік 304-304L-316-316L-317-321-347-904L болып табылады. Атап айтқанда, 317 азырақ пайдаланылады, 321 қолайлы емес, 347 жоғары температурадағы коррозияға төзімділік үшін қолайлы және 904L белгілі бір компаниялар шығаратын арнайы компоненттер үшін әдепкі материал болып табылады. 904L баспайтын болат әдетте дизайн қолданбаларында әдеттегі таңдау емес.
Құралдың дизайны мен таңдауында әртүрлі жүйелер, сериялар, баспайтын болаттан жасалған сорттар жиі кездеседі, таңдау белгілі бір технологиялық ортаға, температураға, қысымға, кернеу бөліктеріне, коррозияға, құнына және басқа аспектілерге негізделуі керек.
Anebon іздестіру және кәсіпорын мақсаты – «Әрқашан тұтынушыларымыздың талаптарын қанағаттандыру». Anebon біздің ескірген және жаңа перспективаларымыз үшін керемет жоғары сапалы тауарларды құруды, сәндеуді және жобалауды жалғастыруда және дәлдігі жоғары экструзия профильдерін реттегеніміздей, біздің клиенттер үшін жеңіске жету перспективасын жүзеге асырады,cnc токарлық алюминий бөлшектеріжәнеалюминий фрезерлік бөлшектертұтынушылар үшін. Анебон қолдарын ашық, барлық қызығушылық танытқан сатып алушыларды біздің веб-сайтқа кіруге немесе қосымша ақпарат алу үшін тікелей бізбен байланысуға шақырды.
Зауыттық тапсырыс бойынша Қытай CNC машинасы және CNC гравировка машинасы, Anebon өнімі кеңінен танылған және пайдаланушылар сенімді және үздіксіз дамып келе жатқан экономикалық және әлеуметтік қажеттіліктерді қанағаттандыра алады. Anebon болашақ іскерлік қарым-қатынастар және өзара табысқа жету үшін бізбен байланысу үшін өмірдің барлық салаларындағы жаңа және ескі тұтынушыларды қарсы алады!
Жіберу уақыты: 23 қаңтар 2024 ж