CNC станоктарын орнату және іске қосу процесін аяқтау

1.1 CNC станок корпусын орнату

1. CNC станоктары келгенге дейін пайдаланушы орнатуды өндіруші ұсынған станок негізінің сызбасына сәйкес дайындауы керек.. Анкерлік болттар орнатылатын жерде резервтелген тесіктер жасалуы керек. Жеткізгеннен кейін іске қосушы персонал нұсқаулықтарға сәйкес станок бөлшектерін орнату орнына тасымалдау және негізгі бөлшектерді іргетасқа қою үшін орауыштан шығару процедураларын орындайды.

Орнына қойғаннан кейін шығыршықтарды, реттеу төсеніштерін және анкерлік болттарды дұрыс орналастыру керек, содан кейін станоктың әртүрлі бөліктерін толық станокты қалыптастыру үшін жинау керек. Құрастырудан кейін кабельдерді, май құбырларын және ауа құбырларын қосу керек. Станокқа арналған нұсқаулықта электр сымдарының схемалары және газ және гидравликалық құбырлар схемалары бар. Тиісті кабельдер мен құбырлар белгілерге сәйкес бір-бірден қосылуы керек.

2. Бұл кезеңдегі сақтық шаралары төмендегідей.

Станокты қаптамадан шығарғаннан кейін, бірінші қадам - ​​әртүрлі құжаттар мен материалдарды, соның ішінде станоктың орау тізімін табу және әрбір орау қорабындағы бөлшектердің, кабельдердің және материалдардың орау тізіміне сәйкес келетінін тексеру.

Станоктың әртүрлі бөліктерін жинамас бұрын, орнату қосылымының бетінен, бағыттаушы рельстерден және әртүрлі қозғалатын беттерден тоттануға қарсы бояуды алып тастау және әрбір құрамдас бөліктің бетін мұқият тазалау маңызды.

Қосылу процесінде тазалауға, сенімді жанасуды және тығыздауды қамтамасыз етуге, сондай-ақ бос жерлер мен зақымдарды тексеруге мұқият назар аударыңыз. Кабельдерді жалғағаннан кейін сенімді қосылымды қамтамасыз ету үшін бекіту бұрандаларын бұрап бекітіңіз. Мұнай және ауа құбырларын жалғаған кезде, бөгде заттардың құбырға интерфейстен түсуіне жол бермеу үшін арнайы сақтық шараларын орындаңыз, бұл бүкіл гидравликалық жүйенің дұрыс жұмыс істемеуіне әкелуі мүмкін. Құбырды жалғау кезінде әрбір қосылысты қатайту керек. Кабельдер мен құбырлар қосылғаннан кейін оларды бекіту керек, ал сыртқы түрі таза болуы үшін қорғаныс қақпағын орнату керек.

1.2 CNC жүйесін қосу

1) CNC жүйесін қаптамадан шығару инспекциясы.

Бір CNC жүйесін немесе станокпен сатып алынған толық CNC жүйесін алғаннан кейін оны мұқият тексеру маңызды. Бұл тексеру жүйе корпусын, сәйкес келетін беру жылдамдығын басқару блогын және сервоқозғалтқышты, сондай-ақ шпиндельді басқару блогын және шпиндель қозғалтқышын қамтуы керек.

2) Сыртқы кабельдерді қосу.

Сыртқы кабель қосылымы CNC жүйесін сыртқы MDI/CRT құрылғысына, қуат шкафына, станоктың жұмыс тақтасына, беру сервомоторының қуат желісіне, кері байланыс желісіне, шпиндель қозғалтқышының қуат желісіне және кері байланысқа қосатын кабельдерді білдіреді. сигнал желісі, сондай-ақ қолмен иінді импульстік генератор. Бұл кабельдер құрылғымен бірге берілген қосылу нұсқаулығына сәйкес болуы керек, ал жерге қосу сымы соңында қосылуы керек.

3) CNC жүйесінің қуат сымын қосу.

CNC шкафының қуат қосқышы өшірілген кезде CNC жүйесінің қуат көзінің кіріс кабелін қосыңыз.

4) Параметрлерді растау.

CNC жүйесіндегі баспа тақшасында секіргіш сымдармен өзара байланысты бірнеше реттеу нүктелері бар. Олар станоктардың әртүрлі түрлерінің нақты талаптарына сәйкес келу үшін тиісті конфигурацияны қажет етеді.

5) Кіріс қоректендіру көзінің кернеуін, жиілігін және фазалық реттілігін растау.

Түрлі CNC жүйелерін қосар алдында жүйені қажетті ±5V, 24V және басқа тұрақты кернеулермен қамтамасыз ететін ішкі тұрақты токпен реттелетін қуат көздерін тексеру маңызды. Бұл қуат көздерінің жүктемесі жерге қысқа тұйықталмауын қамтамасыз етіңіз. Мұны растау үшін мультиметрді пайдалануға болады.

6) Тұрақты ток қоректендіру блогының кернеу шығыс терминалының жерге тұйықталғанын растаңыз.

7) CNC шкафының қуатын қосыңыз және шығыс кернеулерін тексеріңіз.

Қуатты қосар алдында қауіпсіздік үшін қозғалтқыштың электр желісін ажыратыңыз. Қуатты қосқаннан кейін, қуатты растау үшін CNC шкафындағы желдеткіштердің айналуын тексеріңіз.

8) CNC жүйесінің параметрлерінің параметрлерін растаңыз.

9) CNC жүйесі мен станок арасындағы интерфейсті растаңыз.

Жоғарыда аталған қадамдарды орындағаннан кейін, біз CNC жүйесі реттелді және енді станокпен онлайн қосулы сынаққа дайын деп қорытынды жасай аламыз. Осы кезде CNC жүйесіне қуат көзін өшіруге, қозғалтқыштың электр желісін қосуға және дабыл параметрін қалпына келтіруге болады.

1.3 CNC станоктарын қосу сынағы

Станоктарға дұрыс қызмет көрсетуді қамтамасыз ету үшін майлау нұсқауларын CNC станоктарының нұсқаулығынан қараңыз. Көрсетілген майлау орындарын ұсынылған маймен және маймен толтырыңыз, гидравликалық май багы мен сүзгіні тазалаңыз және оны тиісті гидравликалық маймен толтырыңыз. Бұған қоса, сыртқы ауа көзін қосқаныңызға көз жеткізіңіз.

Станокты қосқан кезде, жалпы қуат көзін тексеруді өткізбес бұрын барлық бөліктерді бірден қуаттандыруды немесе әрбір құрамдас бөлікті бөлек қуаттандыруды таңдауға болады. CNC жүйесі мен станокты сынау кезінде, тіпті CNC жүйесі ешқандай дабылсыз қалыпты жұмыс істеп тұрса да, қажет болған жағдайда қуатты өшіру үшін апаттық тоқтату түймесін басуға әрқашан дайын болыңыз. Әрбір осьті жылжыту үшін қолмен үздіксіз беруді пайдаланыңыз және CRT немесе DPL (сандық дисплей) дисплей мәні арқылы станок компоненттерінің дұрыс қозғалыс бағытын тексеріңіз.

Әрбір осьтің қозғалыс қашықтығын қозғалыс нұсқауларымен сәйкестігін тексеріңіз. Сәйкессіздіктер бар болса, тиісті нұсқауларды, кері байланыс параметрлерін, позицияны басқару циклінің өсуін және басқа параметр параметрлерін тексеріңіз. Әрбір осьті қолмен беру арқылы төмен жылдамдықпен жылжытыңыз, олардың шамадан тыс жүру шегінің тиімділігін және шамадан тыс қозғалу орын алған кезде CNC жүйесі дабыл беретінін тексеру үшін олардың асып кету қосқышына тигеніне көз жеткізіңіз. CNC жүйесіндегі және PMC құрылғысындағы параметр орнату мәндерінің кездейсоқ деректердегі көрсетілген деректерге сәйкес келетін-келмейтінін мұқият тексеріңіз.

Әртүрлі жұмыс режимдерін (қолмен, дюймдік, MDI, автоматты режим және т.б.), шпиндельді ауыстыру нұсқауларын және олардың дәлдігін растау үшін барлық деңгейлерде жылдамдық нұсқауларын тексеріңіз. Соңында, сілтеме нүктесіне оралу әрекетін орындаңыз. Анықтамалық нүкте болашақ станокты өңдеу үшін бағдарламаның анықтамалық орны ретінде қызмет етеді. Сондықтан, анықтамалық нүкте функциясының бар-жоғын тексеру және әр уақытта сілтеме нүктесінің тұрақты қайтару орнын қамтамасыз ету маңызды.

1.4 CNC станоктарын орнату және реттеу

CNC станоктарына арналған нұсқаулыққа сәйкес, станоктың барлық аспектілерінің тиімді жұмыс істеуіне және қозғалуына мүмкіндік беретін негізгі компоненттердің қалыпты және толық жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін кешенді тексеру жүргізіледі. Thecnc өндіріс процесістаноктың төсек деңгейін реттеуді және негізгі геометриялық дәлдікке алдын ала түзетулерді енгізуді қамтиды. Кейіннен қайта құрастырылған негізгі қозғалмалы бөліктер мен негізгі машинаның өзара орналасуы реттеледі. Содан кейін негізгі машина мен керек-жарақтардың анкерлік болттары тез кептірілетін цементпен толтырылады, ал резервтелген тесіктер де толтырылады, бұл цементтің толық кебуіне мүмкіндік береді.

Бекітілген іргетастағы станоктың негізгі төсек деңгейін дәл баптау анкерлік болттар мен шыбықтар көмегімен жүзеге асырылады. Деңгей орнатылғаннан кейін төсек үстіндегі қозғалатын бөліктер, мысалы, негізгі баған, сырғытпа және жұмыс үстелі, әрбір координаттың толық штрихында станоктың көлденең түрленуін бақылау үшін жылжытылады. Содан кейін станоктың геометриялық дәлдігі оның рұқсат етілген қателік диапазонында болуын қамтамасыз ету үшін реттеледі. Дәлдік деңгейі, стандартты шаршы сызғыш, жазық сызғыш және коллиматор реттеу процесінде қолданылатын анықтау құралдарының қатарына жатады. Реттеу кезінде, ең алдымен, ілгектерді реттеуге назар аударылады, ал қажет болған жағдайда бағыттаушы рельстердегі кірістіру жолақтары мен алдын ала жүктелетін роликтерге шамалы өзгертулер енгізу.

1.5 Өңдеу орталығында құрал ауыстырғыштың жұмысы

Құрал алмасу процесін бастау үшін станок G28 Y0 Z0 немесе G30 Y0 Z0 сияқты арнайы бағдарламаларды пайдаланып құралды ауыстыру орнына автоматты түрде ауысуға бағытталған. Құралды тиеу және түсіру манипуляторының шпиндельге қатысты орналасуы анықтау үшін калибрлеу оқпанының көмегімен қолмен реттеледі. Егер қандай да бір қателер анықталса, манипулятордың жүрісін реттеуге болады, манипулятордың тірегі мен құрал журналының орнын жылжытуға болады, қажет болған жағдайда CNC жүйесіндегі параметр параметрін өзгерту арқылы құралдың орнын өзгерту нүктесінің параметрін өзгертуге болады.

Реттеу аяқталғаннан кейін реттеу бұрандалары мен құрал журналының анкерлік болттары тартылады. Одан кейін белгіленген рұқсат етілген салмаққа жақын бірнеше аспап ұстағыштар орнатылып, аспап журналынан шпиндельге бірнеше рет айналмалы автоматты алмасулар орындалады. Бұл әрекеттер ешқандай соқтығысусыз немесе құралдың құлауынсыз дәл болуы керек.

APC алмасу үстелдерімен жабдықталған станоктар үшін үстел ауыстыру орнына жылжытылады, ал паллет станциясының және алмасу үстелінің бетінің салыстырмалы орналасуы құралды автоматты өзгерту кезінде тегіс, сенімді және дәл әрекетті қамтамасыз ету үшін реттеледі. Осыдан кейін рұқсат етілген жүктеменің 70-80% жұмыс бетіне орналастырылады және бірнеше автоматты алмасу әрекеттері орындалады. Дәлдікке қол жеткізілгеннен кейін тиісті бұрандалар тартылады.

1.6 CNC станоктарының сынақтық жұмысы

CNC станоктарын орнатып, іске қосқаннан кейін, машинаның функциялары мен жұмыс сенімділігін мұқият тексеру үшін белгілі бір жүктеме жағдайында бүкіл машина ұзақ уақыт бойы автоматты түрде жұмыс істеуі керек. Жұмыс уақыты туралы стандартты ереже жоқ. Әдетте, ол 2-3 күн бойы үздіксіз күніне 8 сағат немесе 1-2 күн бойы үздіксіз 24 сағат жұмыс істейді. Бұл процесс орнатудан кейінгі сынақ операциясы деп аталады.

Бағалау процедурасы негізгі CNC жүйесінің функцияларын тексеруді, құрал журналындағы құралдардың 2/3 бөлігін автоматты түрде ауыстыруды, шпиндельдің ең жоғары, ең төменгі және жиі қолданылатын жылдамдықтарын, жылдам және жиі қолданылатын беру жылдамдықтарын, автоматты ауыстыруды қамтуы керек. жұмыс бетін және негізгі M нұсқауларын пайдалану. Сынақ жұмысы кезінде станоктың құрал журналы құрал ұстағыштарға толы болуы керек, аспап ұстағышының салмағы белгіленген рұқсат етілген салмаққа жақын болуы керек, сонымен қатар айырбастың жұмыс бетіне жүк қосылуы керек. Сынақ жұмыс уақытында жұмыс қателерінен туындаған ақауларды қоспағанда, станоктың ақауларына жол берілмейді. Әйтпесе, ол станокты орнату және іске қосу кезіндегі ақауларды көрсетеді.

1.7 CNC станоктарын қабылдау

Станокты іске қосушы персонал станокты орнатуды және іске қосуды аяқтағаннан кейін, CNC станок пайдаланушысының қабылдау жұмысы станок сертификатындағы әртүрлі техникалық көрсеткіштерді өлшеуді қамтиды. Бұл қамтамасыз етілген нақты анықтау құралдарын пайдалана отырып, станокты зауыттық тексеру актінде көрсетілген қабылдау шарттарына сәйкес орындалады. Қабылдау нәтижелері болашақта техникалық көрсеткіштерді қолдау үшін негіз болады. Негізгі қабылдау жұмыстары келесідей сипатталған:

1) Станоктың сыртқы түрін тексеру: CNC станокын егжей-тегжейлі тексеру және қабылдау алдында CNC шкафының сыртқы түрін тексеріп, қабылдау керек.Бұл келесі аспектілерді қамтуы керек:

① CNC шкафының зақымдалуын немесе ластануын жай көзбен тексеріңіз. Зақымдалған байланыстырушы кабель байламдары мен қабығынан қорғайтын қабаттардың бар-жоғын тексеріңіз.

② CNC шкафындағы бұрандаларды, қосқыштарды және басып шығарылған схемаларды қоса алғанда, бөлшектердің тығыздығын тексеріңіз.

③ Сервомотордың сыртқы түрін тексеру: Атап айтқанда, сервоқозғалтқыштың импульстік кодтағышы бар корпусын, әсіресе оның артқы жағын мұқият тексеру керек.

2) Станок өнімділігі және NC функциясын тексеру. Енді кейбір негізгі тексеру элементтерін түсіндіру үшін мысал ретінде тік өңдеу орталығын алыңыз.

① Шпиндель жүйесінің өнімділігі.

② Беру жүйесінің өнімділігі.

③ Құралды автоматты түрде өзгерту жүйесі.

④ Станоктың шуы. Бос жүріс кезінде станоктың жалпы шуы 80 дБ аспауы керек.

⑤ Электрлік құрылғы.

⑥ Сандық басқару құрылғысы.

⑦ Қауіпсіздік құрылғысы.

⑧ Майлау құрылғысы.

⑨ Ауа және сұйықтық құрылғысы.

⑩ Қосымша құрылғы.

⑪ CNC функциясы.

⑫ Үздіксіз жүктемесіз жұмыс.

3) CNC станоктың дәлдігі оның негізгі механикалық бөлшектері мен құрастыруының геометриялық қателерін көрсетеді. Төменде әдеттегі тік өңдеу орталығының геометриялық дәлдігін тексеруге арналған мәліметтер берілген.

① Жұмыс үстелінің тегістігі.

② Әрбір координаталық бағыттағы қозғалыстың өзара перпендикулярлығы.

③ Х-координаталық бағытта қозғалу кезінде жұмыс үстелінің параллельдігі.

④ Y-координаталық бағытта қозғалу кезінде жұмыс үстелінің параллельдігі.

⑤ Х-координаталық бағытта қозғалу кезінде жұмыс үстелінің Т-слотының жағының параллельдігі.

⑥ Шпиндельдің осьтік шығуы.

⑦ Шпиндель тесігінің радиалды ағуы.

⑧ Шпиндель қорабы Z-координаталық бағытта қозғалған кезде шпиндель осінің параллельдігі.

⑨ Шпиндельдің айналу осінің орталық сызығының жұмыс үстеліне перпендикулярлығы.

⑩ Z-координаталық бағытта қозғалатын шпиндель қорабының түзулігі.

4) Станоктың орналасу дәлдігін тексеру - бұл CNC құрылғысының басқаруындағы станоктың қозғалатын бөліктерінің қол жеткізуге болатын дәлдігін бағалау. Бастапқы тексеру мазмұны позициялау дәлдігін бағалауды қамтиды.

① Сызықтық қозғалысты орналастыру дәлдігі (X, Y, Z, U, V және W осін қоса).

② Сызықтық қозғалыстың қайталанатын орналасу дәлдігі.

③ Қайтару Сызықтық қозғалыс осінің механикалық шығу дәлдігі.

④ Сызықтық қозғалыста жоғалған импульс мөлшерін анықтау.

⑤ Айналмалы қозғалыстың орналасу дәлдігі (бұрылмалы табақ A, B, C осі).

⑥ Айналмалы қозғалыстың орналасу дәлдігін қайталаңыз.

⑦ Айналу осінің бастапқы дәлдігі.

⑧ Айналмалы осьтің қозғалысындағы жоғалған импульс мөлшерін анықтау.

5) Станокты кесу дәлдігін тексеру кесу және өңдеу операцияларында станоктың геометриялық дәлдігін және орналасу дәлдігін мұқият бағалауды қамтиды. Өңдеу орталықтарындағы өнеркәсіптік автоматтандыру контекстінде бір реттік өңдеудегі дәлдік басты назардың бағыты болып табылады.

① Тығыздау дәлдігі.

② Шеңбердің фрезерлік жазықтығының дәлдігі (XY жазықтығы).

③ Бұрғылау саңылауының қадамының дәлдігі және саңылау диаметрінің дисперсиясы.

④ Сызықтық фрезер дәлдігі.

⑤ Көлбеу сызықты фрезерлеу дәлдігі.

⑥ Доғалық фрезерлеу дәлдігі.

⑦ Қораптың бұрылу коаксиалдылығы (көлденең станоктар үшін).

⑧ Көлденең айналмалы табақтың айналуы 90° шаршы фрезерлеуcnc өңдеудәлдік (көлденең станоктар үшін).

Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңыз info@anebon.com

Anebon берік техникалық күшке тәуелді және CNC металды өңдеуге сұранысты қанағаттандыру үшін үнемі күрделі технологияларды жасайды,cnc фрезерлік бөлшектер, жәнеалюминий құю бөлшектері. Барлық пікірлер мен ұсыныстар өте жоғары бағаланады! Жақсы ынтымақтастық екеумізді де жақсырақ дамыта алады!