Механикалық өңдеуді өндірістік партияға сәйкес екі санатқа бөлуге болады: бір бөлікті, көп сортты және шағын партияны (шағын сериялы өндіріс деп атайды). Екіншісі - шағын сортты және үлкен сериялы өндіріс. Біріншісі механикалық өңдеудің жалпы шығыс құнының 70~80% құрайды және негізгі корпус болып табылады.
Бір станоктың өндірістік тиімділігі неге бірнеше рет ерекшеленеді? Қорытынды: NC станок үшін таңдалған бекітпе сәйкес емес, бұл NC станоктың өндірістік тиімділігін айтарлықтай төмендетеді. Төменде NC станок құрылғыларының дұрыс таңдауы мен қолданылуы сипатталған.
CNC станоктарын пайдалану жылдамдығын қалай жақсартуға болады? Техникалық талдау арқылы арматураны пайдалану үлкен қарым-қатынасқа ие. Толық емес статистикаға сәйкес, отандық кәсіпорындар CNC станоктары үшін пайдаланатын негізсіз арматуралардың үлесі 50% -дан астам. 2010 жылдың соңына қарай Қытайдағы CNC станоктарының саны 1 миллионға жуықтады, яғни 500 000-нан астамы негізсіз таңдау немесе арматураларды дұрыс қолданбау салдарынан «бос тұрып» қалды. Басқа тұрғыдан алғанда, NC станоктарының арматурасын таңдау және қолдануда көп нәрсе істеу керек, өйткені оның айтарлықтай әлеуетті экономикалық пайдасы бар.
Шағын партияны өндіру (дайындау/күту) уақыты+дайындаманы өңдеу уақыты Шағын сериялы өндірістің «дайындаманы өңдеу уақыты» қысқартылғандықтан, «өндіріс (дайындау/күту) уақытының» ұзақтығы өңдеу цикліне шешуші әсер етеді. Өндіріс тиімділігін арттыру үшін өндіріс (дайындық/күту) уақытын қысқарту жолдарын іздеуіміз керек.
1. Шағын сериялы өндіріс үшін басымдыққа ие болатын NC станоктары мен бекітпелерінің үш түрі келесідей ұсынылады:
Модульдік қондырғы
Модульдік арматура немесе «құрылыс блоктары» стандартталған конструкциялары, функциялары және техникалық сипаттамалары бар станоктардың арматура элементтері сериясын қамтиды. Тұтынушылар «құрылыс блоктары» сияқты өңдеу талаптарына сәйкес әртүрлі станок құрылғыларын жылдам жинай алады. Модульдік арматура бірегей қондырғыларды жобалау және өндіру уақытын үнемдейтіндіктен, ол өндірісті дайындау уақытын күрт қысқартады, осылайша шағын сериялы өндіріс циклін тиімді қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады. Сонымен қатар, модульдік арматураның жоғары орналасу дәлдігі, қысқыштың кең икемділігі, қайта өңдеу және қайта пайдалану, өндіріс энергиясы мен материалды үнемдеу, пайдаланудың төмен құны және т.б. артықшылықтары бар. Сондықтан, модульдік арматура шағын партияларды өңдеу үшін, әсіресе, өнімнің пішіні салыстырмалы түрде күрделі.
Дәл біріктірілген жалпақ тістеуікPшешімn аралас жалпақ жақ тістері модульдік арматуралардың «жинақтауына» жатады. Басқа модульдік арматура құрамдастарымен салыстырғанда, олар әмбебап, стандартталған, пайдалану оңай және қысқышта сенімдірек. Сондықтан олар бүкіл әлемде кеңінен қолданылады. Дәл комбинацияланған жалпақ жақ тістері өндірісті дайындау уақытын қысқарту және шағын сериялы өндірістің тиімділігін арттыру үшін жылдам орнату (бөлшектеу), жылдам қысу және т.б. артықшылықтарына ие. Қазіргі уақытта халықаралық деңгейде жиі қолданылатын дәлме-дәл аралас жалпақ жақ тістерінің қысқыш диапазоны 1000мм, ал қысқыш күші 55000 кг.
Тегіс қысқыш негізі
Тегіс арматура негізі Қытайда кеңінен қолданылмайды, бірақ ол әдетте Еуропада, Америкада және басқа өнеркәсіптік дамыған елдерде қолданылады. Бұл элемент пен станок арасындағы позициялау қосылым бөлігін аяқтағаннан кейін және арматурадағы бөліктің орналасу беті аяқталғаннан кейін арматура негізінің жұқа дайындамасы. Пайдаланушылар өздерінің нақты қажеттіліктеріне сәйкес бірегей қондырғыларды өңдей және жасай алады.
Айта кету керек, дәл осы жерде айтылған жалпақ жақ тістері ескі станок емес. Ескі станок тістері бір функцияға ие, өндіріс дәлдігі төмен, топта қолдануға болмайды және қызмет ету мерзімі қысқа, сондықтан олар CNC станоктарында және өңдеу орталықтарында қолдануға жарамсыз. Мұнда айтылған дәл біріктірілген жалпақ жақ тістері - бұл Еуропадан, Америкадан және басқа да дамыған өнеркәсіптік елдерден шыққан, CNC станоктары мен өңдеу орталықтарының сипаттамалары үшін арнайы әзірленген жаңа жалпақ жақ тістері. Мұндай өнімдерде қысу икемділігі, жоғары орналасу дәлдігі және жылдам қысқыш бар. Оларды топтарда қолдануға болады және әсіресе CNC станоктары мен өңдеу орталықтары үшін қолайлы.
Тұрақты магнитті электрлік қысқыш
Тұрақты электрлік магнитті арматура - бұл магнит көзі және қазіргі магниттік тізбектердің принципі ретінде неодим темір борымен және басқа жаңа тұрақты магниттік материалдармен жасалған арматураның жаңа түрі. Көптеген өңдеу тәжірибелері тұрақты электрлік магниттік қондырғы CNC станоктары мен өңдеу орталықтарының кешенді өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсарта алатынын көрсетеді.
Электрлік тұрақты магнитті қысқышты қысу және босату процесі шамамен 1 секундты алады, сондықтан қысу уақыты айтарлықтай қысқарады. Кәдімгі станок айлабұйымдарының орналасу және қысқыш элементтері кең орын алады, ал электрлік тұрақты магнитті айлабұйымдарда бұл кеңістікті алатын элементтер жоқ. Сондықтан, дәстүрлі станок айлабұйымдарымен салыстырғанда, электрлік тұрақты магнитті айлабұйымдар кеңірек қысқыш диапазонға ие, бұл жұмыс үстелін және CNC станоктың өңдеу инсультін толық пайдалануға мүмкіндік береді және өңдеудің жан-жақты тиімділігін арттыруға ықпал етеді.Айналмалы бөлшектержәнебөлшектерді өңдеу. Тұрақты электрлік магниттік қондырғының сору күші әдетте 15~18Кгф/см2 құрайды, сондықтан сору (қысу күші) кесу күшіне қарсы тұру үшін жеткілікті болуын қамтамасыз ету керек. Әдетте, адсорбция ауданы 30см2 кем болмауы керек; қысу күші 450кгф аспауы керек.
2. Жаппай өңдеуге жарамды NC станок құралы
Жаппай өңдеу циклі=өңдеу күту уақыты+дайындаманы өңдеу уақыты, өндірісті дайындау уақыты «өңдеу күту уақыты» негізінен дайындаманы қысу және құралды ауыстыру уақытын қамтиды. Дәстүрлі қолмен станок арматурасының «дайындаманы қысу уақыты» массалық өңдеу циклінің 10-30% жетуі мүмкін, сондықтан «дайындаманы қысу» өндіріс тиімділігіне әсер ететін негізгі факторға айналды және сонымен қатар «тарту потенциалының» негізгі объектісі болып табылады. станоктың бекітпесі.
Сондықтан жаппай өңдеу үшін жылдам орналастыруға және жылдам қысуға (қопсытуға) арналған бірегей бекітпелерді пайдалану керек және станоктардың келесі үш түріне басымдық берілуі мүмкін:
Гидравликалық/пневматикалық қысқыш
Гидравликалық/пневматикалық қысқыш – дайындаманы гидравликалық немесе пневматикалық компоненттер арқылы орналастыру, қолдау және қысу үшін қуат көзі ретінде май қысымын немесе ауа қысымын пайдаланатын арнайы қысқыш. Гидравликалық/пневматикалық қондырғы дайындама, станок және кескіш арасындағы өзара орынды дәл және жылдам анықтай алады. Бекіткіш дайындаманың орналасу дәлдігіне кепілдік береді, ал өңдеу дәлдігі жоғары; Орналастыру және қысу процесі жылдам, дайындаманы қысу және босату уақытын айтарлықтай үнемдейді. Сонымен қатар, оның ықшам құрылымы, көп позициялық қысқышы, жоғары жылдамдықты ауыр кесу, автоматты басқару және т.б. артықшылықтары бар.
Гидравликалық/пневматикалық қондырғылардың артықшылықтары оларды CNC станоктарына, өңдеу орталықтарына және икемді өндірістік желілерге, әсіресе жаппай өңдеуге жарамды етеді.
Тұрақты магнитті электрлік қысқыш
Тұрақты электр магнитті қысқыштың жылдам қысу, оңай көп позициялы қысу, көп жақты өңдеу, тұрақты және сенімді қысу, энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау және автоматты басқару артықшылықтары бар. Кәдімгі станок қондырғыларымен салыстырғанда, электр тұрақты магнитті арматуралар қысу уақытын айтарлықтай қысқартады, қысу уақытын қысқартады және қысу тиімділігін арттырады. Сондықтан олар шағын сериялы өндіріске ғана емес, үлкен сериялы өндіріске де жарамды.
Тегіс қысқыш негізі
Тегіс беткі арматура негізі бірегей арматураларды өндіру циклін тиімді қысқартады және өндірісті дайындау уақытын қысқартады, осылайша ол жалпы өндіріс циклін қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады. Бір мезгілде sremarkable fixture өндірісінің құнын төмендетуге болады. Сондықтан тегіс бетті бекітпе негізі тығыз циклдары бар жаппай өндіріске сәйкес келеді.
Жабдықтың әлеуетін пайдалану үшін қысқыштарды орынды пайдаланыңыз
Тәжірибе көрсеткендей, NC станоктарын өңдеу тиімділігін арттыру үшін NC станоктары мен құрылғыларын «дұрыс таңдау» жеткіліксіз, сонымен қатар NC станоктары мен құрылғыларын «пайдалану» жеткілікті.
3. Мұнда үш стандартты әдіс бар:
Көп станциялы әдіс
Көп стансалы әдістің негізгі принципі бір мезгілде бірнеше дайындамаларды қысу арқылы қондырғыны қысу уақытын қысқарту және құралдың сәйкес кесу уақытын ұзарту болып табылады. MMulti-станциялық арматура бірнеше орналасу және қысу позициялары бар арматураны білдіреді.
CNC станоктарының дамуымен және пайдаланушылардың өндіріс тиімділігін арттыру қажеттілігімен көп станциялы қондырғыларды қолдану артып келеді. Көп станциялы дизайн гидравликалық/пневматикалық қондырғылардың, модульдік арматуралардың, электр тұрақты магниттік қондырғылардың және дәл модульдік жалпақ жақ тістерінің құрылымдық дизайнында жиі кездеседі.
Топтық қолдану
«Көп станциялы» қысқыштың мақсатына бір жұмыс үстеліне бірнеше қысқышты қою арқылы да қол жеткізуге болады. Бұл әдіске қатысатын арматура әдетте «стандартталған дизайн және жоғары дәлдіктегі өндірістен» өтуі керек, әйтпесе NC станоктың технологиялық өңдеуінің талаптарын қанағаттандыру қиын.
Топтық қолдану әдісі NC станоктың жүрісін толық пайдалана алады, бұл станоктың беріліс бөліктерінің теңгерімді тозуына тиімді. Сонымен қатар, сәйкес арматура бірнеше бөліктерді қысуды жүзеге асыру үшін дербес пайдаланылуы мүмкін және сонымен қатар үлкен өлшемді дайындамалардың қысылуын анықтау үшін бірге пайдаланылуы мүмкін.
Жергілікті жылдам өзгерту әдісі
Жергілікті жылдам өзгерту әдісі NC станок арматурасының жергілікті бөліктерін (орналасу, қысу, құрал жинағы және бағыттаушы элементтер) жылдам ауыстыру арқылы бекіту функциясын немесе пайдалану режимін жылдам өзгертеді. Мысалы, қысқыш төртбұрышты материалды қысқыш жолақ материалына өзгерту сияқты иекті жылдам өзгерту арқылы жылдам өзгерту тіркесімі тегіс жақ қысқыш функциясын өзгерте алады. Қысу әдісін қысқыш элементтерді жылдам өзгерту арқылы да өзгертуге болады, мысалы, қолмен қысудан гидравликалық қысқышқа ауыстыру. Жергілікті жылдам өзгерту әдісі арматураны ауыстыру және реттеу уақытын көрсетеді және шағын сериялы өндірісте айқын артықшылықтарға ие.
Жіберу уақыты: 15 қараша 2022 ж