Терең саңылауларды өңдеудегі аспаптардың жалпы мәселелері мен шешімдері

Терең саңылауларды өңдеу кезінде өлшемдік дәлдік, бет сапасы және дайындаманың құралдың қызмет ету мерзімі сияқты мәселелер жиі кездеседі. Бұл проблемаларды қалай азайтуға немесе тіпті болдырмауға болады - бұл шешуді қажет ететін өзекті мәселе.алюминий бөлігі
1. Мәселелер бар: апертура артады және қате үлкен
1) Себеп
Реамердің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым маңызды. Кесу жиегінде саңылаулар бар; кесу жылдамдығы тым жоғары; беру жылдамдығы дұрыс емес немесе өңдеуге рұқсат тым үлкен; рейктің жетекші бұрышы тым үлкен; рейдер майысқан; Чиптің жиегіне жабысу; қайрау кезінде кесу жиегінің тербелісі төзімді емес; кесу сұйықтығын таңдау орынсыз; конустық ілмектің бетіндегі май дақтары сүртілмеген,n немесе рейк орнатылған кезде конустық бет зақымдалған; конустық шпиндельдің жалпақ құйрығы офсеттік күйде орнатылған станок шпиндельінің артқы конустық білігі конусқа кедергі жасайды; шпиндель бүгілген немесе шпиндель мойынтірегі тым бос немесе зақымдалған; ойғыш икемсіз; ол дайындамамен бір осьте емес және қолмен ойған кезде екі қолдың күші біркелкі емес, бұл рейктің солға және оңға шайқалуына әкеледі.

2) Шешімдер
Нақты жағдайға сәйкес рейкердің сыртқы диаметрін сәйкесінше азайтыңыз; кесу жылдамдығын азайту; беру жылдамдығын тиісті түрде реттеу немесе өңдеуге рұқсатты азайту; кіру бұрышын тиісті түрде азайту; майысқан жарамсыз рейкті түзетіңіз немесе қырыңыз; Білікті; рұқсат етілген диапазондағы тербеліс айырмашылығын бақылау; салқындату өнімділігі жақсы кесетін сұйықтықты таңдаңыз; рейкті орнатпас бұрын рейктің конустық сапты және станок шпиндельінің конустық тесігінің ішкі май дақтарын сүрту керек, ал конустық беті майлы таспен жылтыратылады; Реймердің жалпақ құйрығын ұнтақтаңыз; шпиндельді мойынтіректі реттеу немесе ауыстыру; қалқымалы патронды қайта реттеңіз және коаксиалды реттеңіз; дұрыс жұмыс істеуіне назар аударыңыз.
2. Мәселе бар: апертура кішірейеді
1) Себеп
Реамердің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым аз; кесу жылдамдығы тым төмен; беру жылдамдығы тым үлкен; рейктің орталық қисаю бұрышы тым кішкентай; Шөгу; болат бөлшектерді өңдегенде, егер рұқсат тым үлкен болса немесе рейк өткір болмаса, саңылау азайып, серпімді қалпына келтіру оңай болады. Ішкі саңылау дөңгелек емес, ал апертура білікті емес.CNC өңдеу болат бөлігі
2) Шешімдер
Реймердің сыртқы диаметрін ауыстырыңыз; кесу жылдамдығын тиісті түрде арттыру; беру жылдамдығын тиісінше азайту; орталық қисаю бұрышын тиісті түрде арттыру; майлау өнімділігі жақсы майлы кесу сұйықтығын таңдаңыз. Пышақтың өлшемін таңдағанда, жоғарыда аталған факторларды ескеру керек немесе мәнді нақты жағдайға сәйкес таңдау керек; тәжірибелік кесу үшін тиісті рұқсатты алыңыз және рейкті қайраңыз.
3. Мәселе бар: өңделген ішкі тесік дөңгелек емес
1) Себеп
Жаққыш тым ұзын, қаттылығы жеткіліксіз, ойып алу кезінде діріл пайда болады; реймердің орталық қисаю бұрышы тым аз; кесу жиегі тар; рейктік жәрдемақы объективті; ішкі тесік бетінде саңылаулар мен көлденең саңылаулар бар; Шпиндель мойынтірегі бос, бағыттаушы гильза жоқ немесе рейкер мен бағыттаушы төлке арасындағы саңылау тым үлкен және жұқа қабырғалы дайындаманың тым қатты қысылуына байланысты алынған дайындама деформацияланған.
2) Шешімдер
Жеткіліксіз қаттылығы бар рейкті тең емес қадаммен пайдалана алады, ал рейкті орнату жетекші бұрышты ұлғайту үшін қатаң қосылымды қабылдауы керек; алдын ала өңдеу процесінде саңылау күйіне төзімділікті басқару үшін білікті рейкті таңдаңыз; тең емес қадамды қабылдаңыз. Оққыш үшін ұзағырақ және дәлірек бағыттаушы гильзаны пайдаланыңыз; білікті бос орындарды таңдау; дәлірек саңылауларды өңдеу үшін бірдей қадамдық рейкті пайдаланған кезде станок шпиндельінің саңылауын реттеу керек, ал бағыттаушы гильзаның сәйкес саңылауы жоғары немесе сәйкес болуы керек. Қысқыш күшін азайту үшін қысу әдісі қолданылады.CNC өңдеу бөлігі
4. Мәселе бар: тесіктің ішкі бетінде айқын қырлары бар
1) Себеп
Ұстау мүмкіндігі тым үлкен; рейктің кесу бөлігінің артқы бұрышы тым үлкен; кесу жиегі тым кең; дайындаманың бетінде кеуектер мен құм саңылаулары бар, ал шпиндельдің бұрылысы тым үлкен.
2) Шешімдер
Ұстау мөлшерін азайту; кесу бөлігінің саңылау бұрышын азайту; жиектің енін қайрау, se; білікті бос орынды таңдаңыз; станок шпиндельін реттеңіз.
5. Мәселе бар: ішкі тесіктің бетінің кедір-бұдырлық мәні жоғары
1) Себеп
Кесу жылдамдығы тым жоғары; кесу сұйықтығын таңдау дұрыс емес; рейктің орталық қисаю бұрышы тым үлкен, ал өңдейтін кескіш жиектер бір шеңберде емес; шабу мүмкіндігі тым үлкен; шабу мүмкіндігі біркелкі емес немесе тым аз, ал жергілікті жер өңделмеген; Т рейктің кесу бөлігінің тербелісі төзімді емес, кескіш жиегі өткір емес, беті кедір-бұдыр; рейктің кесу жиегі тым кең; жоңқаны алу жоңқалау кезінде тегіс емес; ойық шамадан тыс тозған; Edge; жиегінің жиегі бар; материалға байланысты, нөлдік немесе теріс тырма бұрышты рейкерлерге жарамайды.
2) Шешімдер
Кесу жылдамдығын азайтыңыз; өңдеу материалына сәйкес кесу сұйықтығын таңдау; орталық қисаю бұрышын тиісінше азайту; кесу жиегін дұрыс қайрау; шабу мөлшерін тиісті түрде азайту; жоңқалау алдында астыңғы саңылаудың позициясының дәлдігі мен сапасын жақсарту немесе жоңқалау мүмкіндігін арттыру; Білікті рейкті таңдаңыз; пышақтың енін қайрау; нақты жағдайға сәйкес рейк тістерінің санын азайтыңыз, жоңқа ойықтарының кеңістігін көбейтіңіз немесе жоңқа алуды тегіс ету үшін еңіс бұрышы бар рейкті қолданыңыз; рейкті жүйелі түрде ауыстырыңыз және қайрау кезінде оны ұнтақтаңыз. Кесу алаңы ұнтақталған; қайрау, пайдалану және тасымалдау кезінде бұдырларды болдырмау үшін рейдер қорғаныс шараларын қабылдауы керек; соқтығысқан рейк үшін, соқпалы рейкті жөндеу немесе рейк пышағын ауыстыру үшін өте жұқа тасты пайдаланыңыз. Өткізу үшін таспен кесіңіз және 5°-10° тырма бұрышы бар рейкті пайдаланыңыз.
6. Мәселе бар: рейктің қызмет ету мерзімі аз
1) Себеп
Реамердің материалы қолайлы емес; қайрау кезінде рейкер күйіп қалады; кесу сұйықтығын таңдау дұрыс емес; кесу сұйықтығы біркелкі ағып кете алмайды, ал кесетін бөліктің бетінің кедір-бұдырлығының мәні және кесу кесіндісін ұнтақтаудан кейін тым жоғары.
2) Шешімдер
Өңдеу материалына сәйкес рейк материалын таңдаңыз және цементтелген карбидті рейкті немесе қапталған рейкті пайдалана алады; күйіп қалмас үшін қайрау және кесу мөлшерін қатаң бақылау; жиі өңдеу материалына сәйкес дұрыс кесу сұйықтығын таңдаңыз; Талаптарды қанағаттандыру үшін ұсақ ұнтақтау немесе ұнтақтаудан кейін қысыммен кесетін сұйықтық.
7‍. Мәселе бар: өңделген тесіктің позиция дәлдігі төзімділіктен тыс
1) Себеп
Бағыттаушы жең тозған; төменгі ұшы дайындамадан тым алыс; бағыттаушы жеңнің ұзындығы қысқа; дәлдігі нашар, ал шпиндель мойынтірегі бос.
2) Шешімдер
Бағыттаушы жеңді жүйелі түрде ауыстырыңыз; бағыттаушы гильзаның сәйкестік дәлдігін және рейк саңылауын жақсарту үшін бағыттаушы гильзаны ұзартыңыз; станокты дер кезінде жөндеңіз; және шпиндель мойынтіректерінің аралығын реттеңіз.
8. Мәселе бар: рейк тістері қиыршықталған
1) Себеп
Оюға рұқсат тым үлкен; дайындама материалының қаттылығы тым жоғары; кесу жиегінің тербелісі тым үлкен, ал кесу жүктемесі біркелкі емес; рейктің орталық бұрышы тым кішкентай, бұл кесу енін арттырады; терең саңылауларды немесе соқыр тесіктерді өңдегенде тым көп жоңқалар бар және ол уақытында жойылмаған және қайрау кезінде тістер жарылған.
2) Шешімдер
Алдын ала өңделген апертура өлшемін өзгерту; материалдың қаттылығын төмендетіңіз немесе теріс бұрғылау бұрышын немесе карбидті рейкті қолданыңыз; білікті диапазондағы бұрылысты басқару; кіру бұрышын ұлғайту; жоңқаларды уақтылы алып тастауға назар аударыңыз немесе көлбеу бұрышы бар рейкті қолданыңыз; Қайрау сапасына назар аударыңыз.
9. Ақаулық бар: рейктің тұтқасы сынған
1) Себеп
Оюға рұқсат тым үлкен; конустық саңылауларды өңдегенде өрескел және жұқа жонғыштарды бөлу және кесу мөлшерін таңдау дұрыс емес; рейк тістерінің чип кеңістігі аз, ал чиптер бітеліп қалады.
2) Шешімдер
Алдын ала өңделген апертура өлшемін өзгерту; жәрдемақыны бөлуді өзгерту және кесу мөлшерін орынды таңдау; рейк тістерінің санын азайту, жоңқа кеңістігін ұлғайту немесе тіс саңылауын бір тіске ұсақтау.
10. Мәселе бар: оймалаудан кейінгі тесіктің орта сызығы түзу емес
1) Себеп
Оңбалау алдында бұрғылаудың ауытқуы, әсіресе саңылау диаметрі шамалы болған кезде, рейктің нашар қаттылығына байланысты бастапқы қисықтықты түзету мүмкін емес; рейктің орталық қисаю бұрышы тым үлкен; нашар бағыттау рейкті өңдеу бағыты кезінде оңай ауытқуға мүмкіндік береді; кесу бөлігінің кері конусы тым үлкен; рейкер үзілген тесіктің ортасындағы саңылауда ығысқан; қолмен оймалау кезінде бір бағытта күш тым үлкен, бұл рейкерді бір шетіне қарай ауытқуға мәжбүр етеді және өңделген тесіктің вертикальдылығын бұзады.
2) Шешімдер
Саңылауды түзету үшін өңдеу немесе жалықтырғыш процесті көбейтіңіз; центрлік еңіс бұрышын азайту; тиісті рейкті реттеңіз; рейкті бағыттаушы бөлікке ауыстыру немесе кесу бөлігін ұзарту; дұрыс жұмыс істеуіне назар аударыңыз.