Ақшамен өлшенбейтін CNC өңдеу білімі

1

Кесу температурасына әсері: кесу жылдамдығы, беру жылдамдығы, кері кесу мөлшері.

Кесу күшіне әсері: кері кесу мөлшері, беру жылдамдығы, кесу жылдамдығы.

Құралдың беріктігіне әсері: кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы, кері кесу мөлшері.

2

Артқы қосылым мөлшері екі есе өскенде, кесу күші екі есе артады;
Берілу жылдамдығын екі есе арттырғанда кесу күші шамамен 70%-ға артады;
Кесу жылдамдығы екі есе өскенде, кесу күші бірте-бірте азаяды;
Басқаша айтқанда, егер G99 қолданылса, кесу жылдамдығы артады, бірақ кесу күші көп өзгермейді.

3

Темір үгінділерінің ағуына сәйкес кесу күші мен кесу температурасы қалыпты диапазонда екенін анықтауға болады.

4

Өлшенген X нақты мәні және сызбаның Y диаметрі 0,8-ден асса, екінші реттік иілу бұрышы 52 градус болатын токарлық аспап (яғни пышақ 35 градус және жетекші иілу бұрышы бар кең таралған бұру құралы). 93 градус) Көліктен шыққан R пышақты бастапқы күйінде сүртуі мүмкін.

5
Темір үгінділерінің түсімен көрсетілген температура: ақ 200 градустан төмен
Сары 220-240 градус
Қою көк 290 градус
Көк 320-350 градус
500 градустан жоғары күлгін қара
Қызыл 800 градустан жоғары

6
FUNAC OI mtc әдетте әдепкі бойынша G пәрменіне сәйкес келеді:
G69: сенімді емеспін
G21: метрикалық өлшемді енгізу
G25: шпиндель жылдамдығының ауытқуын анықтау ажыратылған
G80: Консервіленген циклды болдырмау
G54: әдепкі координаттар жүйесі
G18: ZX ұшағын таңдау
G96 (G97): тұрақты сызықтық жылдамдықты басқару
G99: бір айналымдағы беру
G40: Құрал мұрнының компенсациясын болдырмау (G41 G42)
G22: сақтау инсультін анықтау ҚОСУЛЫ
G67: макробағдарламаның модальды қоңырауды болдырмау
G64: сенімді емеспін
G13.1: Полярлық координаттарды интерполяциялау режимін жою

7
Сыртқы жіп әдетте 1,3Р, ал ішкі жіп 1,08Р.

8
Жіп жылдамдығы S1200/қадам* қауіпсіздік коэффициенті (әдетте 0,8).

9
Қолмен аспаптың тұмсығы R өтеу формуласы: төменнен жоғарыға, фаскаларды кесу: Z=R*(1-тан(a/2)) X=R(1-тан(a/2))*қою(a) жоғарыдан жоғары Фаскадан түсіп, минусты плюсқа өзгертіңіз.

10
Берілу 0,05 артқан сайын жылдамдық 50-80 айналымға азаяды. Себебі, жылдамдықты азайту құралдың тозуын азайтады жәнеcnc кесукүш баяу өседі, осылайша кесу күшін арттыруға және температураның жоғарылауына әкелетін берілістің ұлғаюының орнын толтырады. Әсер.

11
Кесу жылдамдығының және кесу күшінің құралға әсері өте маңызды және кесу күшінің шамадан тыс әсерінен құралдың құлауының негізгі себебі. Кесу жылдамдығы мен кесу күші арасындағы байланыс: кесу жылдамдығы жылдамырақ болғанда, беру өзгеріссіз қалады, ал кесу күші баяу төмендейді. Ол неғұрлым жоғары болса, кесу күші мен ішкі кернеу кірістіру үшін тым үлкен болса, ол чиптенеді (әрине, температураның өзгеруінен туындаған кернеу мен қаттылықтың төмендеуі сияқты себептер де бар).

12
Қашандәл өңдеуCNC токарлық станоктарда келесі тармақтарға ерекше назар аудару керек:
(1) Менің елімдегі ағымдағы үнемді CNC токарлық станоктар үшін әдеттегі үш фазалы асинхронды қозғалтқыштар жиілік түрлендіргіштері арқылы жылдамдықты қадамсыз өзгертуді жүзеге асыру үшін қолданылады. Механикалық баяулау болмаса, шпиндельдің шығыс моменті жиі төмен жылдамдықта жеткіліксіз болады. Егер кесу жүктемесі тым үлкен болса, машинаны жалықтырып алу оңай, бірақ кейбір станоктарда бұл мәселені өте жақсы шешу үшін беріліс позициялары бар.
(2) Құрал мүмкіндігінше бір бөлікті немесе бір жұмыс ауысымын өңдеуді аяқтай алады. Үлкен бөлшектерді өңдеу кезінде құралдың бір уақытта өңделуін қамтамасыз ету үшін ортадағы құралды өзгертуге жол бермеуге ерекше назар аудару керек.
(3) Қашанайналужіпті CNC токарлық станокпен өңдеңіз, жоғары сапалы және тиімді өндіріске қол жеткізу үшін мүмкіндігінше жоғары жылдамдықты пайдаланыңыз.
(4) G96 мүмкіндігінше пайдаланыңыз.
(5) Жоғары жылдамдықты өңдеудің негізгі тұжырымдамасы берілістің жылу өткізгіштік жылдамдығынан асып кетуін қамтамасыз ету болып табылады, осылайша кесу жылуы дайындаманың кесу жылуын оқшаулау үшін темір үгінділерімен бірге ағызылады, осылайша дайындаманың жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. қызбайды немесе аз қызады. Сондықтан жоғары жылдамдықты өңдеу өте жоғары таңдау болып табылады. Кесу жылдамдығы жоғары беру жылдамдығымен сәйкес келеді, бұл кезде артқы ілінісудің аз мөлшерін таңдайды.
(6) Құралдың R тұмсық компенсациясына назар аударыңыз.

13
Дайындама материалының өңдеу қабілетін бағалау кестесі (Кіші P79)
Жиі қолданылатын жіптерді кесу уақыттары және кері қосылу шкаласы (үлкен P587)
Жиі қолданылатын геометриялық фигураларды есептеу формулалары (үлкен P42)
Дюймді миллиметрге айырбастау диаграммасы (үлкен P27)

14
Діріл мен құралдың сынуы жиі ойық шығару кезінде орын алады. Мұның бәрінің түпкі себебі - кесу күші ұлғаяды және құралдың қаттылығы жеткіліксіз. Құрал ұзартқышының ұзындығы неғұрлым қысқа болса, рельефтік бұрыш соғұрлым аз, ал қалақ аймағы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым қаттылық жақсы болады. Кесу күші үлкен болған сайын, бірақ ойық кескіштің ені неғұрлым үлкен болса, оның төтеп бере алатын кесу күші сәйкесінше артады, бірақ оның кесу күші де артады. Керісінше, ойық кескіш неғұрлым аз болса, соғұрлым ол төтеп бере алатын күш аз болады, бірақ оның кесу күші де аз.

15
Тегістеу кезіндегі дірілдің себептері:
(1) Құралдың ұзартқыш ұзындығы тым ұзын, бұл қаттылықтың төмендеуіне әкеледі.
(2) Берілу жылдамдығы тым баяу, бұл құрылғының кесу күшін арттырады және ауқымды дірілді тудырады. Формула: P=F/артқа кесу мөлшері*f P – бірлік кесу күші F – кесу күші, ал жылдамдық тым жоғары Ол сондай-ақ пышақты дірілдейді.
(3) Станоктың қаттылығы жеткіліксіз, яғни кесу күшін құрал көтере алады, бірақ станок көтере алмайды. Ашығын айтқанда, станок қозғалмайды. Әдетте, жаңа төсек-орындарда мұндай проблема болмайды. Мұндай проблемасы бар төсек ескі немесе ескі. Немесе сіз станокты өлтірушілермен жиі кездеседі.

16
Мен жүкті айдап бара жатқанда, мен өлшемі басында жақсы екенін байқадым, бірақ бірнеше сағат жұмыс істегеннен кейін өлшемі өзгеріп, өлшемі тұрақсыз болды. Мұның себебі кесу күші өте күшті болмаған болуы мүмкін, өйткені пышақтар басында жаңа болды. Үлкен, бірақ белгілі бір уақыт өткеннен кейін құрал тозады және кесу күші үлкейеді, бұл дайындаманың патронға жылжуына әкеледі, сондықтан өлшемі ескі және тұрақсыз.

Anebon-да ең озық өндірістік жабдықтар, тәжірибелі және білікті инженерлер мен жұмысшылар, сапаны бақылау жүйелері және Қытайдың көтерме OEM Plastic ABS/PA/POM CNC токарь CNC фрезерлік 4 ось/5 ось үшін сату алдындағы/сатудан кейінгі достық кәсіби сату тобы бар. CNC өңдеу бөлшектері, CNC токарлық бөлшектер. Қазіргі уақытта Anebon өзара табысқа сәйкес шетелдегі тұтынушылармен одан да үлкен ынтымақтастыққа ұмтылуда. Толығырақ ақпарат алу үшін бізбен байланысу үшін тегін тәжірибе алыңыз.

2022 Жоғары сапалы Қытай CNC және өңдеу, тәжірибелі және білімді қызметкерлер командасы бар Anebon нарығы Оңтүстік Американы, АҚШ-ты, Таяу Шығысты және Солтүстік Африканы қамтиды. Көптеген тұтынушылар Anebon-пен жақсы ынтымақтастықтан кейін Anebon-мен дос болды. Егер сізде біздің өнімдеріміздің кез келгеніне қойылатын талаптар болса, бізбен қазір хабарласуды ұмытпаңыз. Анебон жақын арада сізден хабар күтеді.