CNC өңдеу орталығы металды кесу үшін бұл нәрселерді жақсы орындауы керек

Біріншіден, бұрылыс қозғалысы және қалыптасқан беті

Айналу қозғалысы: кесу процесінде артық металды алу үшін дайындама мен құралды бір-біріне қатысты кесу керек. Токарлық станоктағы токарлық аспаппен дайындамадағы артық металдың қозғалуы бұрылу қозғалысы деп аталады, оны негізгі қозғалыс және ілгерілеу деп бөлуге болады. Жаттығуды беріңіз.

Берілу қозғалысы: жаңа кесу қабаты үздіксіз қозғалысқа келтіріледі. Берілу қозғалысы – қалыпталатын дайындаманың беті бойынша үздіксіз немесе үзік-үзік болуы мүмкін қозғалыс. Мысалы, токарь құралының қозғалысы кезінде көлденең токарлық станок үздіксіз қозғалады, ал дайындаманың бас тегістегішке беру қозғалысы үзіліссіз болады.

Дайындамада пайда болған бет: Кесу процесінде өңделген бет, өңделген бет және өңделетін бет дайындамада қалыптасады. Өңделген бет - бұл артық металды алып тастаудан пайда болған жаңа бет. Өңделетін бет металл қабаты кесілген бетке жатады. Өңделген бет деп жону құралының бұрылу шеті бұрылатын бетті айтады.CNC өңдеу бөлігі

Негізгі қозғалыс: дайындамадағы кесу қабатын тікелей кесіп, оны жоңқаға айналдырады, осылайша негізгі қозғалыс деп аталатын дайындаманың жаңа бетінің қозғалысын қалыптастырады. Кесу кезінде дайындаманың айналмалы қозғалысы негізгі қозғалыс болып табылады. Әдетте, негізгі қозғалыс жылдамдығы жоғарырақ, ал тұтынылатын кесу қуаты маңыздырақ.CNC токарлық бөлігі

 
Екіншіден, өңдеу орталығының кесу мөлшері кесу тереңдігіне, берілу жылдамдығына және кесу жылдамдығына қатысты.

(1) Кесу тереңдігі: ap = (dw - дм) / 2 (мм) dw = өңделмеген дайындаманың диаметрі дм = өңделген дайындаманың диаметрі, кесу тереңдігі әдетте пышақ мөлшері деп атайды.

Кесу тереңдігін таңдау: кесу тереңдігі αp өңдеуге рұқсат етілгенге сәйкес анықталуы керек. Дөрекілеу кезінде қалған артықшылықты қоспағанда, кедір-бұдырды мүмкіндігінше кесіп тастау керек. Бұл кесу тереңдігінің, берілу жылдамдығының ƒ және кесу жылдамдығының V өнімін белгілі бір беріктік дәрежесін қамтамасыз ету шартында ғана емес, сонымен қатар өту санын азайтуы мүмкін және QQ жүйесінде UG сандық басқаруды бағдарламалауды үйренгісі келеді. 304214709 тобы деректерді қабылдай алады. Шамадан тыс өңдеуге рұқсат етілген жағдайда, өңдеу жүйесінің жеткіліксіз қаттылығы немесе пышақ күші жеткіліксіз болса, оны екі немесе одан да көп өтуге бөлу керек. Бұл уақытта бірінші өтудің кесу тереңдігін үлкенірек қабылдау керек, ол жалпы рұқсаттың 2/3-тен 3/4-ке дейін болуы мүмкін, ал екінші өтудің кесу тереңдігі әрлеу процесін алу үшін кішірек болуы керек - азырақ. бетінің кедір-бұдыры параметрінің мәндері және өңдеудің жоғары дәлдігі.

Кесетін бөліктің бетінде құйма, соғылған немесе тот баспайтын болат сияқты қатты қатайтылған материалдар болса, кесу тереңдігі проблемалы немесе салқындатқыш қабатта кесу жиегін кесіп алмау үшін қаттылық немесе салқындату қабатынан асып кетуі керек.

(2) Берілу көлемін таңдау: дайындаманың немесе құралдың бір айналымына немесе кері қозғалысына мм бірлікпен берілетін дайындаманың және құралдың беріліс қозғалысы бағытында салыстырмалы орын ауыстыруы. Кесу тереңдігі таңдалғаннан кейін мүмкіндігінше маңыздырақ беру жылдамдығын таңдау керек. Ақылға қонымды берілу жылдамдығының мәні станок пен құралдың тым көп кесу күшімен зақымданбауын қамтамасыз етуі керек. Кесу күшінің әсерінен дайындаманың ауытқуы дайындама дәлдігінің рұқсат етілген мәнінен аспайды, ал беттің кедір-бұдыры параметрінің мәні тым үлкен емес. Дөрекілеу кезінде беру шегі негізінен кесу күші болып табылады. Жартылай өңдеу және өңдеу кезінде беру шегі ең алдымен беттің кедір-бұдыры болып табылады.

(3) Кесу жылдамдығын таңдау: кесу процесі кезінде негізгі қозғалыс бағытында өңделетін бетке қатысты құралдың кесу жиегіндегі нүктенің лездік жылдамдығы; бірлік м/мин. Кесу тереңдігі αp және беріліс мөлшері ƒ таңдалғанда, кейбіреулеріне байланысты максималды кесу жылдамдығы таңдалады, ал кесу процесінің даму бағыты жоғары жылдамдықты өңдеу болып табылады.

 

Үшіншіден, кедір механикалық түсінік

Механикада кедір-бұдырлық деп өңделген беттегі кішірек қадамдардың микрогеометриялық қасиеттерін, шыңдарын және аңғарларын айтады. Бұл өзара алмастырғыштықты зерттеу мәселелерінің бірі. Бетінің кедір-бұдырлығы әдетте қолданылатын өңдеу әдістерімен және өңдеу кезінде құрал мен бөлшек беті арасындағы үйкеліс, жоңқаларды бөлу кезінде беткі қабат металының пластикалық деформациясы және өңдеу жүйесіндегі жоғары жиілікті діріл сияқты басқа факторлармен қалыптасады. Өңдеу әдісі мен дайындаманың материалы арасындағы айырмашылыққа байланысты өңделетін бет тереңдікте, тығыздықта, пішінде және текстурада айырмашылықпен із қалдырады. Беттің кедір-бұдырлығы механикалық қасиеттерге, тозуға төзімділікке, шаршауға төзімділікке, жанасу қаттылығына, дірілге және механикалық бөлшектердің шуына тығыз байланысты. Ол механикалық бұйымдардың қызмет ету мерзімі мен сенімділігіне маңызды әсер етеді.

 

Төртіншіден, өрескел бейнелеу

Бөлшектің беті өңделгеннен кейін ол тегіс және тегіс емес болып көрінеді. Бетінің кедір-бұдырлығы деп өңделген бөліктің бетіндегі кішірек қадамдардың және ұсақ шыңдар мен аңғарлардың микроскопиялық геометриялық ерекшеліктерін айтады, олар әдетте өңдеу әдісімен және басқа да қабылданған факторлармен қалыптасады. Бөлшек бетінің қызметі әртүрлі, ал беттің кедір-бұдырының қажетті параметр мәндері де әртүрлі. Беттің кедір-бұдырлық коды бетті өңдеуден кейін қол жеткізу керек бет сипаттамаларын көрсету үшін бөлік сызбасында белгіленген. Беттің кедір-бұдыр биіктігінің үш түрі бар:

1. Орташа арифметикалық Ra ауытқуының контурын көрсетіңіз

Өлшеу бағыты (Y бағыты) бойынша контурдағы нүкте мен үлгінің ұзындығы бойынша тірек сызығы арасындағы абсолютті қашықтықтың орташа арифметикалық мәні.

2, микро біркелкі емес 10 балл биіктігі Rz

Сынама алу ұзындығының ішіндегі ең маңызды бес контур шыңы биіктігінің және ең үлкен бес контур аңғарының тереңдігінің орташа сомасының қосындысын білдіреді.

3, контурдың максималды биіктігі Ry

Үлгі ұзындығы бойынша ең жоғары шың сызығы мен профильдің төменгі сызығы арасындағы қашықтық.

Ра. негізінен жалпы машина жасау өнеркәсібінде қолданылады.

 

Бесіншіден, тетіктің өнімділігіне кедір-бұдырдың әсері

Дайындаманы өңдеуден кейінгі беттің сапасы дайындаманың физикалық, химиялық және механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Дайындаманың жұмыс өнімділігі, сенімділігі және қызмет ету мерзімі ең алдымен орталық бөліктің бетінің сапасына байланысты. Жалпы алғанда, негізгі сыни бөлшектердің бетінің сапасына қойылатын талаптар қарапайым бөлшектерге қарағанда жоғарырақ, себебі бетінің сапасы жақсы бөлшектер олардың тозуға, коррозияға және шаршауға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.

 

Өңделген бөлшектер	CNC токарлық өңдеу және фрезерлеу	Онлайн CNC өңдеу қызметтері	Алюминийді CNC фрезерлеу
Өңдеу Cnc	CNC токарлық құрамдас бөліктері	Жылдам CNC өңдеу	CNC алюминийді фрезерлеу

www.anebon.com