Кіріспе:
Алдыңғы мақалаларда біздің Anebon командасы сізбен негізгі механикалық дизайн білімдерін бөлісті. Бүгін біз механикалық дизайндағы күрделі түсініктерді одан әрі үйренеміз.
Механикалық жобалау принциптеріне қандай негізгі кедергілер бар?
Дизайндың күрделілігі:
Механикалық конструкциялар әдетте күрделі және инженерлерден әртүрлі жүйелерді, компоненттерді және функцияларды біріктіруді талап етеді.
Мысалы, өлшем мен салмақ, сондай-ақ шу сияқты басқа нәрселерді бұзбай қуатты тиімді тасымалдайтын беріліс қорабын жобалау қиын.
Материалды таңдау:
Дизайныңыз үшін дұрыс материалды таңдау өте маңызды, өйткені олар төзімділік, беріктік және құны сияқты факторларға әсер етеді.
Мысалы, әуе кемелеріне арналған қозғалтқыштың жоғары кернеулі құрамдас бөлігі үшін қолайлы материалды таңдау өте ауыр температураға төтеп бере отырып, салмақты азайту қажеттілігіне байланысты оңай емес.
Шектеулер:
Инженерлер уақыт, бюджет және қолда бар ресурстар сияқты шектеулер аясында жұмыс істеуі керек. Бұл дизайнды шектеп, ақылға қонымды келіссөздерді қолдануды қажет етуі мүмкін.
Мысалы, үй үшін үнемді және әлі де энергия тиімділігі талаптарына сәйкес келетін тиімді жылыту жүйесін жобалау қиындықтар тудыруы мүмкін.
Өндірістегі шектеулер
Дизайнерлер механикалық конструкцияларды жобалау кезінде олардың өндіріс әдістері мен әдістеріндегі шектеулерін ескеруі керек. Құрал-жабдықтар мен процестердің мүмкіндіктерімен жобалық ниетті теңестіру қиын болуы мүмкін.
Мысалы, қымбат машина немесе қоспаларды өндіру әдістері арқылы ғана жасалуы мүмкін күрделі пішінді компонентті жобалау.
Функционалдық талаптар:
Дизайнға қойылатын барлық талаптарды, соның ішінде қауіпсіздікті, өнімділікті немесе дизайн сенімділігін орындау қиын болуы мүмкін.
Мысалы, дәл тоқтату қуатын қамтамасыз ететін тежеу жүйесін жобалау, сонымен бірге пайдаланушылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету қиын болуы мүмкін.
Дизайнды оңтайландыру:
Көптеген әртүрлі мақсаттарды, соның ішінде салмақты, шығындарды немесе тиімділікті теңестіретін ең жақсы дизайн шешімін табу оңай емес.
Мысалы, құрылымның тұтастығын бұзбай, кедергі мен салмақты азайту үшін ұшақтың қанаттарының дизайнын оңтайландыру күрделі талдаулар мен итеративті дизайн әдістерін қажет етеді.
Жүйеге интеграция:
Бірыңғай дизайнға әртүрлі компоненттер мен ішкі жүйелерді қосу үлкен мәселе болуы мүмкін.
Мысалы, ыңғайлылық, тұрақтылық және төзімділік сияқты факторларды өлшеу қиындықтар тудыруы мүмкін көптеген компоненттердің қозғалысын реттейтін автомобиль суспензия жүйесін жобалау.
Дизайн итерациясы:
Дизайн процестері әдетте бастапқы идеяны нақтылау және жақсарту үшін бірнеше түзетулер мен итерацияларды қамтиды. Дизайнға өзгерістерді тиімді және тиімді енгізу уақыт пен қол жетімді қаражат тұрғысынан да қиын.
Мысалы, пайдаланушының эргономикасы мен эстетикасын жақсартатын бірқатар итерациялар арқылы тұтынушы затының дизайнын оңтайландыру.
Қоршаған ортаға қатысты ойлар:
Тұрақтылықты жобалауға біріктіру және ғимараттың қоршаған ортаға әсерін азайту маңыздырақ болып отыр. Функционалдық аспектілер мен қайта өңдеу мүмкіндігі, энергия тиімділігі және шығарындылар сияқты факторлар арасындағы теңгерім қиын болуы мүмкін. Мысалы, парниктік газдар шығарындыларын азайтатын, бірақ өнімділікті төмендетпейтін тиімді қозғалтқышты жобалау.
Өндірістік дизайн және құрастыру
Дизайндың уақыт пен шығындардың шектеулері шегінде өндіріліп, жиналуын қамтамасыз ету мүмкіндігі проблема болуы мүмкін.
Мысалы, күрделі өнімді құрастыруды жеңілдету сапа стандарттарын қамтамасыз ете отырып, еңбек пен өндіріс шығындарын азайтады.
1. Ақаулар механикалық бөлшектердің жалпы сынуы, қатты қалдық деформациясы, құрамдас бөліктердің бетінің зақымдануы (коррозия тозуы, жанасудың шаршауы және тозуы) Қалыпты жұмыс ортасының тозуына байланысты істен шығу.
2. Конструкциялық құрамдас бөліктер олардың алдын ала белгіленген қызмет ету мерзімі ішінде (беріктік немесе қаттылық, ұзақ мерзімділік) істен шықпауын қамтамасыз ететін талаптарды және құрылымдық процестің экономикалық талаптарын, төмен салмақ талаптарын және сенімділік талаптарын қанағаттандыруы керек.
3. Құрамдас бөліктерге арналған дизайн критерийлері, оның ішінде беріктік пен қаттылық критерийлері, қызмет ету мерзімі, сондай-ақ діріл тұрақтылық критерийлері және сенімділік критерийлері.
4. Бөлшектерді жобалау әдістері: теориялық жобалау, эмпирикалық жобалау және модельдік сынақты жобалау.
5. Металл материалдар, керамикалық материалдар, полимерлі материалдар, сондай-ақ композиттік материалдар механикалық құрамдас бөліктер үшін жиі қолданылады.
6. Бөлшектердің беріктігін статикалық кернеуге, сондай-ақ айнымалы кернеуге бөлуге болады.
7. Кернеу коэффициенті: = -1 циклдік түрдегі симметриялы кернеу; r = 0 мәні пульсирленген циклдік кернеу болып табылады.
8. BC сатысы штаммдық шаршау (төмен циклді шаршау) деп аталады деп саналады CD шексіз шаршау кезеңіне жатады. D нүктесінен кейінгі сызық сегменті үлгінің шексіз қызмет ету мерзімінің бұзылу деңгейі болып табылады. D нүктесі - тұрақты шаршау шегі.
9. Шаршаған бөлшектердің беріктігін арттыру стратегиялары кернеудің элементтерге әсерін азайтады (жүк түсіретін ойықтар ашық сақиналар) Шаршауға төзімділігі жоғары материалдарды таңдаңыз, содан кейін термиялық өңдеу әдістерін және беріктігін арттыратын нығайту әдістерін көрсетіңіз. материалдарды жалықтырды.
10. Сырғымалы үйкеліс: Құрғақ үйкеліс үйкелістерді, сұйықтық үйкелісін және аралас үйкелісті шектейді.
11. Құрамдас бөліктердің тозу процесі іске қосу кезеңін, тұрақты тозу кезеңін және қатты тозу кезеңін қамтиды. Біз кіру уақытын қысқартуға, сондай-ақ тұрақты тозу мерзімін ұзартуға және тозу көрінісін кейінге қалдыруға тырысуымыз керек. бұл ауыр.
12. Тозудың жіктелуі: адгезиялық тозу, абразивтік тозу және шаршау коррозиясының тозуы, эрозияның тозуы және тозуы.
13. Майлау материалдарын төрт санатқа бөлуге болады, олар сұйық, газды жартылай қатты, қатты және сұйық майлар кальций негізіндегі майлар, нано негізіндегі майлар алюминий негізіндегі майлар және литий негізіндегі майлар болып жіктеледі.
14. Қалыпты байланыс жіптері тең жақты үшбұрышты пішінді және тамаша өздігінен құлыптау қасиеттерін көрсетеді. тікбұрышты беріліс жіптері басқа жіптерге қарағанда беріліс кезінде жоғары өнімділікті ұсынады. Трапеция тәрізді беріліс жіптері ең танымал беріліс жіптерінің бірі болып табылады.
15. Жиі қолданылатын жалғау жіптері өздігінен құлыптауды қажет етеді, сондықтан әдетте жалғыз жіптер қолданылады. Трансмиссиялық жіптер беру үшін жоғары тиімділікті қажет етеді, сондықтан үш жіпті немесе екі жіпті жіптер жиі пайдаланылады.
16. Тұрақты болт қосылыстары (жалғастырылған құрамдас бөліктерге тесіктер кіреді немесе өңделеді) Екі басты шпилька қосылымдары бұрандалар, бұрандалы қосылыстар, сондай-ақ орнатылған қосылымдары бар бұрандалар.
17. Бұрандалы қосылыстарды алдын ала қатайтудың мақсаты қосылыстың беріктігі мен беріктігін арттыру, жүк тиелген кезде екі бөлік арасындағы саңылауларды немесе сырғанауларды тоқтату болып табылады. Кернеу қосылыстарындағы негізгі мәселе жүк тиелген кезде спираль жұбының бір-біріне айналуын тоқтату болып табылады. (Спиральды жұптың қозғалысы мен қозғалысы арасындағы байланысты жоя отырып, қопсытуды тоқтату үшін үйкеліске қарсы және механикалық)
18. Бұрандалы қосылыстардың беріктігін арттыру шаршау болттарының беріктігіне әсер ететін кернеу амплитудасын азайту (болттың қаттылығын азайту немесе қосу қаттылығын арттыруарнайы cnc бөлшектері) және жіптер бойынша жүктеменің біркелкі емес таралуын жақсарту. стресстің жинақталуының әсерін азайтыңыз, сонымен қатар ең тиімді өндіріс процедурасын енгізіңіз.
19. Кілттік жалғау түрлері: жалпақ жалғау (екі жағы бет ретінде жұмыс істейді) жартылай шеңберлі кілтті қосылым сына кілтті қосылым пернесінің тангенциалды бұрышы бар.
20. Белдік жетекті екі түрге бөлуге болады: торлы типті және үйкеліс түрі.
21. Белдік үшін максималды кернеу моменті оның тар бөлігі шкивтен басталған кезде болып табылады. Кернеу белдеудегі бір айналым барысында төрт рет өзгереді.
22. V-белдік жетегінің керілуі: тұрақты тарту механизмі, автоматты тарту құрылғысы және керу доңғалағын пайдаланатын тарту құрылғысы.
23. Ролик тізбегіндегі буындар әдетте тақ санда болады (тізбектегі тістердің саны қалыпты сан болмауы мүмкін). Егер ролик тізбегінде табиғи емес сандар болса, онда шамадан тыс сілтемелер қолданылады.
24. Тізбекті жетекті кернеудің мақсаты тізбектің бос жиектері тым көп болған кезде тізбектің дірілдеуін және тордың бұзылуын болдырмау және тісті доңғалақ пен шынжыр арасындағы түйісу бұрышын күшейту болып табылады.
25. Тісті берілістердің істен шығу режимдеріне мыналар жатады: тісті доңғалақтардағы тістердің сынуы және тіс бетіндегі тозуы (ашық тісті беріліс) тіс бетінің шұңқыры (тұйық беріліс) тіс беті желімінің және пластиктің деформациясы (жетек доңғалағындағы доңғалақ жетекті ойықтардағы жоталар). ).
26. Беткі қаттылығы 350HBS немесе 38HRS-тен асатын берілістер қатты немесе қатты бетті, ал егер олар болмаса, жұмсақ бетті беріліс ретінде белгілі.
27. Өндіріс дәлдігін арттыру, айналу жылдамдығын азайту үшін берілістің диаметрін азайту динамикалық жүктемені азайтуы мүмкін. Динамикалық жүктемені азайту үшін редукторды кесуге болады. Тісті доңғалақтың тістерін барабанға айналдырудың мақсаты – тіс ұшының пішінінің беріктігін арттыру. бағытталған жүктемені бөлу.
28. Диаметр коэффициентінің жетекші бұрышы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым тиімділік соғұрлым жоғары болады, ал өздігінен құлыптау қабілеті соғұрлым аз болады.
29. Червякты беріліс қозғалуы керек. Ауыстырудан кейін индекс шеңбері, сондай-ақ құрттың қадам шеңбері сәйкес келеді, бірақ екі құрттың арасындағы сызық өзгергені және оның червякты берілісінің индекстік шеңберіне сәйкес келмейтіні анық.
30. Құрт берілістерінің істен шығу режимдері, мысалы, тіс түбіріндегі шұңқырлы коррозия, тістің бетін желімдеу және артық тозу; бұл әдетте червякты берілістерде болады.
31. Жабық құрт жетекті тордың тозуы мен мойынтіректердің тозуынан қуат жоғалуы, сондай-ақ май шашырауының жоғалуы.cnc фрезерлік құрамдас бөліктерімай бассейніне енгізілгендер майды араластырады.
32. Құрт жетегі уақыт бірлігінде өндірілетін энергия сол уақыт аралығындағы жылуды бөлумен бірдей болады деген болжамға негізделген жылу балансының есептеулерін жүргізуі керек. Қадамдар: Жылу қабылдағыштарды орнатыңыз, ауа ағынын ұлғайту үшін жылу тарату аймағын ұлғайтып, желдеткіштерді білік ұштарына орнатыңыз, соңында қораптың ішіне циркуляциялық салқындату құбырларын орнатыңыз.
33. Гидродинамикалық майлауды дамытуға мүмкіндік беретін жағдайлар: сырғанап жатқан екі бет конвергентті сына тәрізді саңылауды құрайды және май қабықшасымен бөлінген екі беттің жеткілікті сырғу жылдамдығы болуы керек және олардың қозғалысы. Майлау майы үлкен саңылау арқылы кішірек тесікке ағу үшін және майлау белгілі бір тұтқырлықта болуы керек және қолда бар майдың мөлшері сәйкес болуы керек.
34. Домалау подшипниктерінің негізгі конструкциясы: сыртқы сақина, ішкі сақиналар, гидравликалық корпус және тор.
35. 3 роликті мойынтіректер конустық бес тіреуіш подшипник алты терең ойық шарикті мойынтіректер жеті бұрыштық контактілі мойынтіректер N цилиндрлік роликті мойынтіректер 01, 02 және 03 тиісінше. D=10мм, 12мм 15мм, 17,мм 20мм-ді білдіреді d=20мм, 12-60мм-ге сілтеме.
36. Негізгі қызмет ету мерзімі - бұл мойынтіректердің 10%-ы шұңқырлы коррозияға ұшыраған, бірақ олардың 90%-ы шұңқырлы коррозиядан зардап шекпеген жұмыс уақытының саны белгілі бір топтың ұзақ қызмет ету мерзімі болып саналады. подшипник.
37. Жүктеменің іргелі динамикалық көрсеткіші: құрылғының негізгі қызмет ету мерзімі дәл 106 айналым болған жағдайда мойынтіректердің көтере алатын мөлшері.
38. Мойынтіректерді конфигурациялау әдісі: екі тірек нүктесінің әрқайсысы бір бағытта бекітілген. екі бағытта да бекітілген нүкте бар, ал екінші тірек нүктесінің ұшы қозғалыссыз. Екі жаққа да еркін қозғалыс көмектеседі.
39. Мойынтіректер айналмалы білікке түсетін жүктемеге (иілу уақыты мен айналу моменті) және шпиндельге (иілу моменті) және беріліс білігіне (моментті) сәйкес жіктеледі.
Anebon «Сапа сөзсіз бизнестің өмірі, ал мәртебе оның жаны болуы мүмкін» негізгі принципін ұстанады, үлкен жеңілдікпен тапсырыс беруші 5 осьті CNC токарь станоктарыCNC өңделген бөлігі, Anebon біз жоғары сапалы өнімдер мен шешімдерді қолайлы бағамен ұсына алатынымызға сенімді, сатып алушыларға сатудан кейінгі жоғары қолдау көрсетеді. Ал Anebon жанды ұзақ жолды салады.
Қытай кәсіпқойыҚытай CNC бөлігіжәне металл өңдеу бөлшектері, Anebon үйде және шетелде көптеген тұтынушылардың сенімін жеңу үшін жоғары сапалы материалдарға, тамаша дизайнға, тамаша тұтынушыларға қызмет көрсетуге және бәсекеге қабілетті бағаға сүйенеді. Өнімдердің 95%-ға дейіні шетел нарығына экспортталады.
Толығырақ білгіңіз келсе немесе баға туралы білгіңіз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com
Жіберу уақыты: 24 қараша 2023 ж