Аспап материалдарына CNC станоктарының талаптары
Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік
Құралдың кесетін бөлігінің қаттылығы дайындама материалының қаттылығынан жоғары болуы керек. Құрал материалының қаттылығы неғұрлым жоғары болса, оның тозуға төзімділігі соғұрлым жоғары болады. Бөлме температурасында құрал материалының қаттылығы HRC62-ден жоғары болуы керек. Қаттылық әдеттегіден жоғары болуы мүмкінCNC өңдеу бөлшектері.
Жеткілікті күш пен қаттылық
Құрал шамадан тыс кесу процесінде үлкен қысымды көтереді. Кейде ол соққы және діріл жағдайында жұмыс істейді. Құралдың сынуын және сынуын болдырмау үшін құрал материалы жеткілікті беріктік пен қаттылыққа ие болуы керек. Әдетте, иілу күші құрал материалының беріктігін көрсету үшін қолданылады, ал соққы мәні құрал материалының қаттылығын көрсету үшін қолданылады.
жоғарырақ ыстыққа төзімділік
Ыстыққа төзімділік жоғары температура кезінде қаттылықты, тозуға төзімділікті, беріктік пен қаттылықты сақтау үшін құрал материалдарының өнімділігін білдіреді. Ол құрал материалдарының кесу өнімділігін өлшеудің негізгі көрсеткіші болып табылады. Бұл өнімділік құрал материалдарының қызыл қаттылығы ретінде де белгілі.
Жақсы жылу өткізгіштік
Құрал материалының жылу өткізгіштігі неғұрлым жоғары болса, құралдан соғұрлым көп жылу беріледі, бұл құралдың кесу температурасын төмендетуге және құралдың төзімділігін арттыруға қолайлы.
Жақсы өңдеу
Құрал-саймандарды өңдеу мен дайындауды жеңілдету үшін құрал материалдарының соғу, илемдеу, дәнекерлеу, кесу және ұнтақтау, термиялық өңдеу қасиеттері және аспап материалдарының жоғары температурада пластикалық деформациялану қасиеттері сияқты жақсы өңдеу қасиеттері болуы талап етіледі. Цементтелген карбид және керамикалық құрал материалдары үшін жақсы агломерациялық және қысымды қалыптау қасиеттері де қажет.
Құрал материалының түрі
жоғары жылдамдықты болат
Жоғары жылдамдықты болат - W, Cr, Mo және басқа легирленген элементтерден тұратын легирленген аспаптық болат. Ол жоғары термиялық тұрақтылыққа, жоғары беріктік пен қаттылыққа, сондай-ақ қаттылық пен тозуға төзімділіктің белгілі бір дәрежесіне ие, сондықтан ол түсті металдарды және әртүрлі металл материалдарын өңдеуге жарамды. Сонымен қатар, жақсы өңдеу технологиясының арқасында ол күрделі қалыптау құралдарын, әсіресе анизотропты механикалық қасиеттері бар және сөндіргіш деформацияны төмендететін ұнтақ металлургиялық жоғары жылдамдықты болатты өндіруге жарамды, дәлдік пен күрделі қалыптау құралдарын өндіруге жарамды.
Қатты қорытпа
Цементтелген карбид жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие. Кесу кезіндеCNC токарлық бөлшектер, оның өнімділігі жоғары жылдамдықты болаттан жақсырақ. Оның беріктігі жоғары жылдамдықты болаттан бірнеше ондаған есе көп, бірақ оның соққыға төзімділігі нашар. Керемет кесу өнімділігі арқасында ол құрал материалы ретінде кеңінен қолданылады.
Кесетін аспаптарға арналған цементтелген карбидтердің жіктелуі және таңбалануы
Қапталған пышақ
1) CVD әдісінің жабын материалы - цементтелген карбидті құралдардың беріктігін 1-3 есе арттыратын TiC. жабынның қалыңдығы; Кесу жиегі доғал; Бұл өмір сүру жылдамдығын жақсартуға ықпал етеді.
2) ПВД физикалық бу тұндыру әдісінің жабын материалдары TiN, TiAlN және Ti (C, N) болып табылады, бұл цементтелген карбидті құралдардың беріктігін 2-10 есе жақсартады. Жұқа жабын; Өткір жиегі; Кесу күшін азайту пайдалы.
★ Қаптаманың максималды қалыңдығы ≤ 16um
CBN және PCD
Текше бор нитриді (CBN) Текше бор нитридінің (CBN) қаттылығы мен жылу өткізгіштігі алмаздан ғана төмен және ол жоғары термиялық тұрақтылыққа және жақсы химиялық тұрақтылыққа ие. Сондықтан ол шыңдалған болат, қатты шойын, суперқорытпа және цементтелген карбидті өңдеуге жарамды.
Поликристалды гауһар (PCD) PCD кескіш құрал ретінде пайдаланылған кезде, ол цементтелген карбидті негізге агломерацияланады және цементтелген карбид, керамика, жоғары кремний алюминий қорытпасы сияқты тозуға төзімді, жоғары қаттылық металл емес және түсті қорытпа материалдарын аяқтай алады.
★ ISO машина қысқыш пышағы материалдарының классификациясы ★
Болат бөлшектер: P05 P25 P40
Тот баспайтын болат: M05 M25 M40
Шойын: K05 K25 K30
★ Нөмір неғұрлым аз болса, пышақ соғұрлым қиын болса, құралдың тозуға төзімділігі соғұрлым жақсы болады, ал соққыға төзімділігі нашар болады.
★ Бұл сан неғұрлым көп болса, пышақ соғұрлым жұмсақ болса, құралдың соққыға төзімділігі және тозуға төзімділігі соғұрлым жақсы болады.
Қалақша үлгісіне және ISO көрсету ережелеріне түрлендіріледі
1. Пышақтың пішінін білдіретін код
2. Негізгі кесу жиегінің артқы бұрышын көрсететін код
3. Пышақтың өлшемдік төзімділігін білдіретін код
4. Пышақтың жоңқаларды бұзу және қысу формасын білдіретін код
5. Кесу жиегінің ұзындығымен көрсетіледі
6. Пышақтың қалыңдығын білдіретін код
7. Жылтырату жиегі мен R бұрышын көрсететін код
Басқа фигуралардың мағынасы
8 ерекше қажеттіліктерді көрсететін кодты білдіреді;
9 беру бағытының кодын білдіреді, мысалы, R коды оң жақ арнаны, L коды сол жақ арнаны және N коды аралық арнаны білдіреді;
10 чипті бұзатын ойық түрінің кодын білдіреді;
11 құрал компаниясының материалдық кодын білдіреді;
кесу жылдамдығы
Vc кесу жылдамдығының есептеу формуласы:
Формулада:
D – дайындаманың немесе аспап ұшының айналмалы диаметрі, бірлік: мм
N – дайындаманың немесе құралдың айналу жылдамдығы, бірлік: р/мин
Кәдімгі токарлық станокпен жіпті өңдеу жылдамдығы
Жіпті бұруға арналған шпиндельдің айналу жиілігі n. Жіпті кесу кезінде токарь станогының шпиндельдің айналу жиілігіне көптеген факторлар әсер етеді, мысалы, дайындаманың жіп қадамының (немесе қорғасынның) өлшемі, жетек қозғалтқышының көтеру және түсіру сипаттамалары, жіп интерполяциясының жылдамдығы. Сондықтан әртүрлі CNC жүйелері үшін бұру жіпіне арналған шпиндельдің айналу жиілігінде белгілі бір айырмашылықтар бар. Төменде жалпы CNC токарь станоктарында жіптерді бұру кезінде шпиндельдің айналу жылдамдығын есептеу формуласы берілген:
Формулада:
P – жіп қадамы немесе дайындама жібінің сымы, бірлік: мм.
K – сақтандыру коэффициенті, жалпы алғанда 80.
Жіптерді өңдеу үшін әрбір берілу тереңдігін есептеу
Бұрғылау құралдарының жолдарының саны
1) Дөрекі өңдеу
Дөрекі өңдеу берілісінің эмпирикалық есептеу формуласы: f өрескел=0,5 R
Мұндағы: R —— аспап ұшы доғасының радиусы мм
F —— өрескел өңдеу құралының беріліс мм
2) Аяқтау
Формулада: Rt —— контур тереңдігі μ м
F —— Берілу жылдамдығы мм/р
r ε —— Құрал ұшы доғасының радиусы мм
Берілу жылдамдығына және жоңқаның сыну ойығына қарай өрескел және аяқтау токарлық өңдеуді ажыратыңыз
F ≥ 0,36 өрескел өңдеу
0,36 ＞ f ≥ 0,17 жартылай өңдеу
F＜ 0,17 өңдеуді аяқтау
Пышақтың дөрекі және соңғы өңдеуіне пышақтың материалы емес, жоңқа сындыратын ойық әсер етеді. Егер фаска 40 мм-ден аз болса, кесу жиегі өткір болады.
Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж