Өңдеудің негізгі жалпы мағынасы, егер сіз оны түсінбесеңіз, мұны жасамаңыз!

1. Эталон

Бөлшектер әрқайсысының нақты өлшемі мен өзара орналасу талаптары бар бірнеше беттерден тұрады. Бөлшектердің беттері арасындағы салыстырмалы орналасу талаптары екі аспектіні қамтиды: беттер арасындағы қашықтық өлшемдік дәлдік және салыстырмалы орналасу дәлдігі (мысалы, коаксиалдылық, параллелизм, перпендикулярлық және дөңгелек ағын және т.б.) талаптар. Бөлшектердің беттері арасындағы салыстырмалы позициялық қатынасты зерттеу нүктеден бөлінбейді, ал бөлшек бетінің орнын нақты деректерсіз анықтау мүмкін емес. Өзінің жалпы мағынасында деректер нүктесі басқа нүктелердің, түзулердің және беттердің орнын анықтау үшін қолданылатын бөліктегі нүкте, түзу және бет болып табылады. Әртүрлі функциялары бойынша эталондарды екі санатқа бөлуге болады: жобалық эталондар және технологиялық эталондар.

1. Дизайн негізі

Бөлшек сызбасындағы басқа нүктелерді, сызықтарды және беттерді анықтау үшін қолданылатын мәліметтерді есептік деректер деп атайды. Поршень үшін жобалық деректер поршеньдің орталық сызығына және түйреуіш тесігінің ортаңғы сызығына жатады.

2. Процесс эталоны

Бөлшектердің өңдеу және құрастыру процесінде пайдаланатын деректері технологиялық деректер деп аталады. Әртүрлі қолдануларға сәйкес технологиялық эталондар позициялау эталондарына, өлшеу эталондарына және құрастыру эталондарына бөлінеді.

1) Орналастыру деректері: өңдеу кезінде дайындаманы станокта немесе бекітпеде дұрыс орынға алу үшін қолданылатын нүкте позициялау деректері деп аталады. Әртүрлі позициялау құрамдастарына сәйкес келесі екі санат ең жиі қолданылады:
Автоматты орталықтандыру және орналастыру: үш иекті патронды орналастыру сияқты.
Орналастыру жеңінің орналасуы: Орналастыру элементі тоқтау тақтасының орналасуы сияқты орналасу жеңіне жасалады.
Басқалары V-тәрізді жақтауда орналастыруды, жартылай шеңберлі тесікке орналастыруды және т.б.

2) Өлшеу деректері: Бөлшектерді тексеру кезінде өңделген беттің өлшемін және орнын өлшеу үшін қолданылатын деректер өлшеу деректері деп аталады.

3) Құрастыру деректері: Құрастыру кезінде тетік немесе бұйымдағы бөлшектің орнын анықтау үшін қолданылатын нүкте құрастыру деректері деп аталады.

Екіншіден, дайындаманы орнату әдісі

Дайындаманың белгілі бір бөлігінде көрсетілген техникалық талаптарға сәйкес келетін бетті өңдеу үшін дайындама өңдеу алдында станокта құралға қатысты дұрыс орын алуы керек. Бұл процесс көбінесе дайындаманы «орналастыру» деп аталады. Дайындаманы орналастырғаннан кейін өңдеу кезінде кесу күшінің, ауырлық күшінің және т.б. әсерлерінен дайындаманы анықталған қалып өзгеріссіз қалдыру үшін «қысу» үшін белгілі бір механизмді қолдану керек. Дайындаманы станокта дұрыс қалыпқа келтіру және дайындаманы қысу процесі «баптау» деп аталады.

Дайындаманы орнату сапасы механикалық өңдеуде маңызды мәселе болып табылады. Ол өңдеу дәлдігіне, дайындаманы орнату жылдамдығы мен тұрақтылығына тікелей әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар өнімділік деңгейіне де әсер етеді. Өңделген бет пен оның жобалық деректері арасындағы салыстырмалы позициялық дәлдікті қамтамасыз ету үшін дайындаманы өңделген беттің есептік деректері станокқа қатысты дұрыс орын алатындай етіп орнату керек. Мысалы, сақиналы ойықтарды өңдеу процесінде сақиналы ойықтың төменгі диаметрінің және юбка осінің дөңгелек ағынының талаптарын қамтамасыз ету үшін дайындаманы оның жобалық деректері оське сәйкес келетіндей етіп орнату керек. станок шпиндельінің.

Бөлшектерді әртүрлі станоктарда өңдеу кезінде әртүрлі орнату әдістері бар. Орнату әдістерін үш түрге жіктеуге болады: тікелей туралау әдісі, сызғышты туралау әдісі және арматураны орнату әдісі.

1) Тікелей туралау әдісі Бұл әдісті пайдаланған кезде дайындаманың станокта алуы тиіс дұрыс орны бірнеше әрекеттер арқылы алынады. Арнайы әдіс – дайындама станокқа тікелей орнатылғаннан кейін, ол талаптарға сай келгенше, визуалды тексеру арқылы дайындаманың дұрыс орнын түзету үшін сызғыш тақтайшадағы теру индикаторын немесе сызғыш инені пайдалану.
Орналастыру дәлдігі мен тікелей туралау әдісінің жылдамдығы туралау дәлдігіне, туралау әдісіне, туралау құралдарына және жұмысшылардың техникалық деңгейіне байланысты. Оның кемшілігі көп уақытты қажет етеді, өнімділігі төмен, оны тәжірибемен басқару қажет, ал жұмысшылардан жоғары біліктілікті қажет етеді, сондықтан ол тек бір бөлікті және шағын сериялы өндірісте қолданылады. Мысалы, денені туралауды имитациялауға сүйену тікелей туралау әдісі болып табылады.

2) Сызғышты туралау әдісі Бұл әдіс дайындаманы дайындама немесе жартылай фабрикатқа сызылған сызыққа сәйкес туралау үшін станокта сызғыш инені қолдану болып табылады, осылайша ол дұрыс орынды алады. Әлбетте, бұл әдіс тағы бір жазу процесін қажет етеді. Сызылған сызықтың өзі белгілі бір ені бар және сызу кезінде сызу қатесі бар, ал дайындаманың орнын түзету кезінде бақылау қатесі бар. Сондықтан бұл әдіс көбінесе шағын өндіріс партиялары, дайындаманың төмен дәлдігі және үлкен дайындамалар үшін қолданылады. Арматураларды пайдалану жарамсыз. өрескел өңдеуде. Мысалы, екі тактілі өнімнің түйреуіш тесігінің орны индекстеу басының таңбалау әдісі арқылы анықталады.

3) Бекіткіш орнату әдісін қолдану: дайындаманы қысып, оны дұрыс орынға қою үшін қолданылатын технологиялық жабдық станоктың бекітпесі деп аталады. Бекіткіш станоктың қосымша құрылғысы болып табылады. Оның станоктағы құралға қатысты орналасуы дайындаманы орнату алдында алдын ала реттелді, сондықтан өңдеудің техникалық талаптарын қамтамасыз ете алатын дайындамалар партиясын өңдеу кезінде позициялауды бір-бірлеп туралау қажет емес. Бұл жұмыс күшін және қиындықты үнемдейтін тиімді позициялау әдісі және сериялық және жаппай өндірісте кеңінен қолданылады. Біздің қазіргі поршеньді өңдеуіміз арматураны орнату әдісі болып табылады.

①. Дайындаманы орналастырғаннан кейін өңдеу процесінде орналасу орнын өзгеріссіз ұстау операциясы қысу деп аталады. Өңдеу кезінде дайындаманы бір қалыпта ұстап тұратын бекітпедегі құрылғы қысқыш құрылғы деп аталады.

②. Қысқыш құрылғы келесі талаптарға сай болуы керек: қысу кезінде дайындаманың орналасуы бұзылмауы керек; қысудан кейін өңдеу кезінде дайындаманың жағдайы өзгермеуі керек, ал қысқыш дәл, қауіпсіз және сенімді болуы керек; қысу Әрекет жылдам, операция ыңғайлы және еңбекті үнемдейді; құрылымы қарапайым және өндіру оңай.

③. Қысу кезіндегі сақтық шаралары: қысу күші сәйкес болуы керек. Егер ол тым үлкен болса, дайындама деформацияланады. Егер ол тым кішкентай болса, өңдеу кезінде дайындаманың орнын ауыстырады және дайындаманың орналасуын бұзады.

3. Металл кесу туралы негізгі білім

1. Бұрылу қозғалысы және қалыптасқан бет

Айналу қозғалысы: Кесу процесінде артық металды кетіру үшін дайындама мен құралды салыстырмалы кесу қозғалысын орындау қажет. Токарлық станоктағы токарлық аспаппен дайындамадағы артық металды алу қозғалысы бұрылу қозғалысы деп аталады, оны негізгі қозғалыс және беру қозғалысы деп бөлуге болады. жаттығу беріңіз.

Негізгі қозғалыс: Дайындамадағы кесу қабаты оны жоңқаға айналдыру үшін тікелей кесіледі, сол арқылы дайындаманың жаңа бетінің қозғалысын қалыптастырады, ол негізгі қозғалыс деп аталады. Кесу кезінде дайындаманың айналмалы қозғалысы негізгі қозғалыс болып табылады. Әдетте, негізгі қозғалыс жылдамдығы жоғарырақ, ал тұтынылатын кесу қуаты жоғары.
Берілу қозғалысы: кесуге үздіксіз енгізілетін жаңа кесу қабатын жасау қозғалысы, беріліс қозғалысы - үздіксіз қозғалыс немесе үзіліссіз қозғалыс болуы мүмкін қалыптасатын дайындаманың беті бойынша қозғалыс. Мысалы, горизонталь токарлық станоктағы токарлық аспаптың қозғалысы үздіксіз, ал планердегі дайындаманың беріліс қозғалысы үзіліспен жүреді.
Дайындамада пайда болған беттер: Кесу процесінде дайындамада өңделген беттер, өңделген беттер және өңделетін беттер қалыптасады. Аяқталған бет артық металдан тазартылған жаңа бетті білдіреді. Өңделетін бет металл қабаты кесілетін бетті білдіреді. Өңделген бет деп жону құралының кесу жиегі бұрылып жатқан бетті айтады.
2. Кесу мөлшерінің үш элементі кесу тереңдігіне, берілу жылдамдығына және кесу жылдамдығына қатысты.
1) Кесу тереңдігі: ap=(dw-дм)/2(мм) dw=өңделмеген дайындаманың диаметрі дм=өңделетін дайындаманың диаметрі, кесу тереңдігі әдетте кесу мөлшері деп атаймыз.
Кесу тереңдігін таңдау: кесу тереңдігі αp өңдеуге рұқсат етілгенге сәйкес анықталуы керек. Дөрекілеу кезінде, әрлеу рұқсатын қалдырумен қатар, мүмкіндігінше бір өтуде барлық кедір-бұдырды жою керек. Бұл кесу тереңдігі, берілу жылдамдығы ƒ және кесу жылдамдығы V өнімін белгілі бір беріктік дәрежесін қамтамасыз ету шартында үлкен етіп қана қоймай, сонымен қатар өту санын азайтады. Өңдеу мүмкіндігі тым үлкен болғанда немесе технологиялық жүйенің қаттылығы жеткіліксіз немесе қалақтың беріктігі жеткіліксіз болса, оны екі өтуден артық бөлу керек. Осы уақытта бірінші өтудің кесу тереңдігі үлкенірек болуы керек, бұл жалпы рұқсаттың 2/3-тен 3/4-ке дейін болуы мүмкін; ал екінші өтудің кесу тереңдігі кішірек болуы керек, осылайша өңдеу процесін алуға болады. Беттің кедір-бұдыры параметрінің мәні кішірек және өңдеу дәлдігі жоғары.
Кесетін бөлшектердің беті қатты қабығы бар құймалар, соғылмалар немесе тот баспайтын болат және басқа да қатты салқындатылған материалдар болса, кесу тереңдігі қатты немесе салқындатылған қабатта кескіш жиектерді кесіп алмас үшін қаттылықтан немесе салқындатылған қабаттан асып кетуі керек.
2) Берілу мөлшерін таңдау: дайындаманың немесе құралдың бір рет айналуы немесе кері айналуы кезінде дайындаманың және құралдың беріліс қозғалысы бағытында салыстырмалы орын ауыстыруы, бірлік мм. Кесу тереңдігі таңдалғаннан кейін мүмкіндігінше үлкенірек беруді таңдау керек. Берудің қолайлы мәнін таңдау кесу күшінің тым көп әсерінен станок пен құралдың зақымданбауын, кесу күшінің әсерінен дайындаманың ауытқуы дайындама дәлдігінің рұқсат етілген мәнінен аспауын, және беттің кедір-бұдыры параметрінің мәні тым үлкен болмайды. Кедір-бұдырлы өңдеу кезінде жемнің негізгі шегі кесу күші болып табылады, ал жартылай өңдеу мен өңдеуде негізгі шегі - беттің кедір-бұдырлығы.
3) Кесу жылдамдығын таңдау: Кесу кезінде негізгі қозғалыс бағытында өңделетін бетке қатысты құралдың кесу жиегіндегі белгілі бір нүктенің лездік жылдамдығы, бірлік м/мин. Кесу тереңдігі αp және берілу жылдамдығы ƒ таңдалғанда осы негізде кесудің максималды жылдамдығы таңдалады, ал кесу өңдеудің даму бағыты жоғары жылдамдықты кесу болып табылады.штамптау бөлігі

Төртіншіден, кедір-бұдырдың механикалық түсінігі
Механикада кедір-бұдырлық деп өңделген беттегі шағын аралықтар мен шыңдар мен аңғарлардан тұратын микроскопиялық геометриялық қасиеттерді айтады. Бұл өзара алмастырғыштықты зерттеу мәселелерінің бірі. Бетінің кедір-бұдырлығы әдетте қолданылатын өңдеу әдісімен және өңдеу кезінде құрал мен бөлшектің беті арасындағы үйкеліс, жоңқалар бөлінген кезде беттік металдың пластикалық деформациясы және жоғары жиілікті діріл сияқты басқа факторлармен қалыптасады. процесс жүйесі. Өңдеу әдістері мен дайындама материалдарының әртүрлі болуына байланысты өңделген бетінде қалған таңбалардың тереңдігі, тығыздығы, пішіні және құрылымы әртүрлі. Бетінің кедір-бұдырлығы механикалық бөлшектердің сәйкестік қасиеттерімен, тозуға төзімділігімен, шаршау күшімен, жанасу қаттылығымен, дірілмен және шуылмен тығыз байланысты және механикалық бұйымдардың қызмет ету мерзімі мен сенімділігіне маңызды әсер етеді.алюминий құйма бөлігі
Кедір-бұдырдың көрінісі
Бөлшектің беті өңделгеннен кейін ол тегіс болып көрінеді, бірақ үлкейгеннен кейін ол біркелкі емес. Беттің кедір-бұдырлығы деп өңделетін бөліктің бетіндегі шағын арақашықтықтар мен ұсақ шыңдар мен аңғарлардан тұратын, әдетте өңдеу әдісімен және (немесе) басқа факторлармен қалыптасатын микрогеометриялық белгілерді айтады. Бөлшек бетінің қызметі әртүрлі, ал беттің кедір-бұдырының қажетті параметр мәні де әртүрлі. Беткейдің кедір-бұдырының коды (символы) бетті аяқтағаннан кейін қол жеткізуге тиіс бет сипаттамаларын сипаттау үшін бөлік сызбасында белгіленуі керек. Беттің кедір-бұдыр биіктігінің параметрлерінің 3 түрі бар:
1. Контурдың орташа арифметикалық ауытқуы Ra
Өлшеу бағыты бойынша контур сызығындағы нүктелер арасындағы қашықтықтың абсолютті шамасының орташа арифметикалық мәні (Y бағыты) және сынама алу ұзындығы шегіндегі тірек сызығы.
2. Микроскопиялық тегіссіздіктің он нүктелік биіктігі Rz
Сынама алу ұзындығы ішіндегі 5 ең үлкен профиль шыңының биіктігі мен 5 ең үлкен профильдік аңғар тереңдігінің орташа сомасын білдіреді.
3. Контурдың максималды биіктігі Ry
Сынама алу ұзындығы шегінде профильдің ең биік шыңының сызығы мен ең төменгі аңғарының сызығының арасындағы қашықтық.
Қазіргі уақытта Ра. негізінен жалпы машина жасау өнеркәсібінде қолданылады.
сурет

4. Кедір-бұдырды көрсету әдісі

5. Кедір-бұдырдың бөлшектердің өнімділігіне әсері

Өңдеуден кейінгі дайындаманың бетінің сапасы оның физикалық, химиялық және механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Өнімнің жұмыс өнімділігі, сенімділігі және қызмет ету мерзімі көп жағдайда негізгі бөлшектердің бетінің сапасына байланысты. Жалпы айтқанда, маңызды немесе маңызды бөлшектердің бетінің сапасына қойылатын талаптар қарапайым бөлшектерге қарағанда жоғарырақ, себебі бетінің сапасы жақсы бөлшектер олардың тозуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және шаршауға зақымға төзімділігін айтарлықтай арттырады.CNC өңдеу алюминий бөлігі

6. Кесу сұйықтығы

1) Кесу сұйықтығының рөлі
Салқындату әсері: кесу жылуы кесу жылуының үлкен мөлшерін алып тастауы, жылуды тарату жағдайларын жақсарту, құрал мен дайындаманың температурасын төмендетуі мүмкін, осылайша құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және дайындаманың өлшемдік қателігін болдырмайды. термиялық деформация.
Майлау: кесу сұйықтығы дайындама мен құрал арасына ене алады, осылайша чип пен құрал арасындағы кішкене саңылауда адсорбциялық пленканың жұқа қабаты пайда болады, бұл үйкеліс коэффициентін төмендетеді, осылайша ол құрал арасындағы үйкелісті азайтады жоңқа және дайындама, кесу күші мен кесу қызуын азайту, құралдың тозуын азайту және дайындаманың бетінің сапасын жақсарту. Аяқтау үшін майлау әсіресе маңызды.
Тазалау әсері: Тазалау процесі кезінде пайда болған ұсақ чиптер дайындама мен құралға оңай жабысады, әсіресе терең тесіктерді бұрғылау және саңылауларды өңдеу кезінде жоңқалар жоңқа флейтасында оңай бітеліп қалады, бұл дайындаманың бетінің кедір-бұдырына әсер етеді және құралдың қызмет ету мерзімі. . Кесу сұйықтығын пайдалану жоңқаларды тез жууға болады, осылайша кесу біркелкі жүргізілуі мүмкін.
2) Түрі: Кесу сұйықтарының жиі қолданылатын екі түрі бар

Эмульсия: Ол негізінен салқындату рөлін атқарады. Эмульсия эмульсияланған майды 15~20 есе сумен сұйылту арқылы жасалады. Кесу сұйықтығының бұл түрі үлкен меншікті жылу, төмен тұтқырлық және жақсы өтімділікке ие және көп жылуды сіңіре алады. Кесетін сұйықтық негізінен құрал мен дайындаманы салқындату, құралдың қызмет ету мерзімін жақсарту және термиялық деформацияны азайту үшін қолданылады. Эмульсияда көбірек су бар, майлау және тоттанудың алдын алу функциялары нашар.
Кесетін май: Кесу майының негізгі құрамдас бөлігі минералды май болып табылады. Кесу сұйықтығының бұл түрі шағын меншікті жылу, жоғары тұтқырлық және нашар өтімділікке ие. Ол негізінен майлау рөлін атқарады. Тұтқырлығы төмен минералды майлар жиі қолданылады, мысалы, мотор майы, жеңіл дизель майы, керосин және т.б.