1、 Өлшеу құралдарының классификациясы
Өлшеу құралы - бір немесе бірнеше белгілі мәндерді жаңғырту немесе беру үшін қолданылатын тұрақты пішінді құрылғы. Өлшеу құралдарын пайдалануына қарай келесі санаттарға бөлуге болады:
Бір мәнді өлшеу құралы:Бір ғана мәнді көрсететін құрал. Ол басқа өлшеу құралдарын калибрлеу және реттеу үшін немесе өлшенетін объектпен тікелей салыстыру үшін стандартты шама ретінде пайдаланылуы мүмкін, мысалы, өлшеу блоктары, бұрышты өлшеу блоктары және т.б.
Көп мәнді өлшеу құралы:Ұқсас мәндер жиынын көрсете алатын құрал. Ол сондай-ақ басқа өлшеу құралдарын калибрлеуге және реттеуге немесе сызық сызғышы сияқты стандарт ретінде өлшенген шамамен тікелей салыстыруға болады.
Арнайы өлшеу құралдары:Белгілі бір параметрді тексеру үшін арнайы әзірленген құралдар. Кең тарағандарға тегіс цилиндрлік саңылауларды немесе біліктерді тексеруге арналған тегіс шекті өлшегіштер, ішкі немесе сыртқы жіптердің біліктілігін анықтауға арналған жіп өлшегіштері, күрделі пішінді бет контурларының біліктілігін анықтауға арналған тексеру шаблондары, модельденген құрастыру өткізгіштігінің көмегімен құрастыру дәлдігін сынауға арналған функционалдық өлшеуіштер, және т.б.
Жалпы өлшеу құралдары:Қытайда салыстырмалы түрде қарапайым құрылымдары бар өлшеу құралдарын әдетте әмбебап өлшеу құралдары деп атайды, мысалы, нониус штангенциркульдері, сыртқы микрометрлер, теру индикаторлары және т.б.
2、 Өлшеу құралдарының техникалық көрсеткіштері
Номиналды мән
Номиналды мән оның сипаттамаларын көрсету немесе оны пайдалануды бағыттау үшін өлшеу құралына аннотацияланады. Оған өлшеуіш блокта белгіленген өлшемдер, сызғыш, бұрыш өлшеуіш блокта белгіленген бұрыштар және т.б.
Бөлу мәні
Бөлу мәні - өлшеу құралының сызғышындағы екі көршілес сызықпен (ең аз бірлік мәні) көрсетілген мәндер арасындағы айырмашылық. Мысалы, егер сыртқы микрометрдің дифференциалдық цилиндріндегі екі іргелес ойылған сызықтармен көрсетілген мәндер арасындағы айырмашылық 0,01 мм болса, өлшеу құралының бөлу мәні 0,01 мм болады. Бөлу мәні өлшеу құралы тікелей оқи алатын, оның дәлдігі мен өлшеу дәлдігін көрсететін минималды бірлік мәнін білдіреді.
Өлшеу диапазоны
Өлшеу диапазоны – рұқсат етілген белгісіздік шегінде өлшеу құралы өлшей алатын өлшенетін шаманың төменгі шегінен жоғарғы шегіне дейінгі диапазон. Мысалы, сыртқы микрометрдің өлшеу диапазоны 0-25мм, 25-50мм және т.б., ал механикалық компаратордың өлшеу диапазоны 0-180мм.
Өлшеу күші
Өлшеу күші контактіні өлшеу кезінде өлшеу құралының зонды мен өлшенетін бет арасындағы жанасу қысымын білдіреді. Шамадан тыс өлшеу күші серпімді деформацияны тудыруы мүмкін, ал жеткіліксіз өлшеу күші жанасу тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.
Көрсеткіш қатесі
Көрсеткіш қатесі – өлшеу құралының көрсеткіші мен өлшенетін шынайы шама арасындағы айырмашылық. Ол өлшеу құралының өзінде әртүрлі қателерді көрсетеді. Көрсеткіш қатесі құралдың индикация диапазонындағы әртүрлі жұмыс нүктелерінде өзгереді. Әдетте, өлшем құралдарының индикация қателігін тексеру үшін өлшем блоктары немесе тиісті дәлдігі бар басқа эталондар пайдаланылуы мүмкін.
3、 Өлшеу құралдарын таңдау
Кез келген өлшемдерді орындамас бұрын, сыналатын бөліктің ұзындығы, ені, биіктігі, тереңдігі, сыртқы диаметрі және қима айырмашылығы сияқты нақты сипаттамаларына негізделген дұрыс өлшеу құралын таңдау маңызды. Әртүрлі өлшемдер үшін штангенциркуль, биіктік, микрометр және тереңдік өлшегіштерді пайдалануға болады. Білік диаметрін өлшеу үшін микрометрді немесе штангенциркульді пайдалануға болады. Тесіктер мен ойықтарды өлшеу үшін штепсельдік калибрлер, блок-өлшегіштер және сезгіш калибрлер қолайлы. Бөлшектердің тік бұрыштарын өлшеу үшін шаршы сызғышты, R-мәнін өлшеуге арналған R өлшегішін пайдаланыңыз және жоғары дәлдік немесе кішігірім сыйымдылық қажет болғанда немесе геометриялық төзімділікті есептеу кезінде үшінші өлшемді және анилин өлшемдерін ескеріңіз. Соңында болаттың қаттылығын өлшеу үшін қаттылықты өлшейтін құралды пайдалануға болады.
1. Калибрлерді қолдану
Калибрлер - заттардың ішкі және сыртқы диаметрін, ұзындығын, енін, қалыңдығын, қадамдар айырмашылығын, биіктігін және тереңдігін өлшейтін әмбебап құрал. Олар ыңғайлылығы мен дәлдігіне байланысты әртүрлі өңдеу орындарында кеңінен қолданылады. Ажыратымдылығы 0,01 мм сандық калибрлер жоғары дәлдікті қамтамасыз ететін шағын рұқсат етілген өлшемдерді өлшеу үшін арнайы әзірленген.
Кесте картасы: 0,02 мм рұқсат, әдеттегі өлшемді өлшеу үшін қолданылады.
Нусха штангенциркуль: ажыратымдылығы 0,02 мм, өрескел өңдеуді өлшеу үшін қолданылады.
Суппортты қолданар алдында таза ақ қағазды шаң мен кірді кетіру үшін штангенциркульдің сыртқы өлшеу бетін пайдаланып ақ қағазды ұстап тұру керек, содан кейін оны табиғи түрде тартып, 2-3 рет қайталау керек.
Өлшеу үшін штангенциркульді пайдаланған кезде штангенциркульдің өлшеу беті өлшенетін объектінің өлшеу бетіне мүмкіндігінше параллель немесе перпендикуляр болуын қамтамасыз етіңіз.
Тереңдік өлшеуді пайдаланған кезде өлшенетін объектінің R бұрышы болса, R бұрышын болдырмай, оған жақын болу керек. Тереңдік өлшегіш мүмкіндігінше өлшенетін биіктікке перпендикуляр болуы керек.
Цилиндрді штангенциркульмен өлшеген кезде айналдырып, ең үлкен мәнді алу үшін бөліктерде өлшеңіз.
Қолданылатын калибрлердің жиілігі жоғары болғандықтан, техникалық қызмет көрсету жұмыстарын мүмкіндігінше орындау қажет. Күнделікті қолданғаннан кейін оларды сүртіп, қорапқа салу керек. Қолданар алдында калибрдің дәлдігін тексеру үшін өлшеу блогын пайдалану керек.
2. Микрометрді қолдану
Микрометрді қолданар алдында жанасу және бұранда беттерін таза ақ қағазбен тазалаңыз. Ақ қағазды қысып, содан кейін оны табиғи түрде 2-3 рет суырып алу арқылы жанасу бетін және бұранда бетін өлшеу үшін микрометрді пайдаланыңыз. Содан кейін беттер арасында жылдам жанасуды қамтамасыз ету үшін тұтқаны бұраңыз. Олар толық байланыста болғанда, дәл реттеуді пайдаланыңыз. Екі жақ толық байланыста болғаннан кейін нөлдік нүктені реттеңіз, содан кейін өлшеуді жалғастырыңыз. Аппараттық құралдарды микрометрмен өлшегенде, дайындамаға тез тиюді қамтамасыз ету үшін тұтқаны реттеңіз және дәл реттеуді пайдаланыңыз. Үш басу дыбысын естігенде, тоқтап, дисплей экранынан немесе масштабтан деректерді оқыңыз. Пластмассадан жасалған бұйымдар үшін жанасу бетіне ақырын тигізіп, өніммен бұраңыз. Білік диаметрін микрометрмен өлшегенде, кем дегенде екі бағытта өлшеп, ең үлкен мәнді қималар бойынша жазып алыңыз. Өлшеу қателіктерін азайту үшін микрометрдің екі жанасу бетінің де таза болуын қамтамасыз етіңіз.
3. Биіктік сызғышын қолдану
Биіктік өлшегіш негізінен биіктікті, тереңдікті, тегістікті, перпендикулярлықты, концентриттілікті, коаксиалдылықты, беттің кедір-бұдырлығын, тісті доңғалақ тістерінің ағуын және тереңдікті өлшеу үшін қолданылады. Биіктік өлшегішті пайдаланған кезде бірінші қадам - өлшегіш бастиектің және әртүрлі байланыстырушы бөліктердің бос еместігін тексеру.
4. Сезгіш өлшеуіштерді қолдану
Сезім өлшегіш тегістікті, қисықтықты және түзуді өлшеуге жарайды
Жазықтықты өлшеу:
Бөлшектерді платформаға қойып, бөліктер мен платформа арасындағы саңылауларды сызғыш өлшегішпен өлшеңіз (ескерту: өлшеуіш өлшеу кезінде ешқандай бос орынсыз платформаға мықтап басылуы керек)
Түзулікті өлшеу:
Платформадағы бөлікті бір рет айналдырып, бөлік пен платформаның арасындағы саңылауды өлшеуішпен өлшеңіз.
Иілуді өлшеу:
Бөлшектерді платформаға орналастырыңыз және бөліктердің екі жағы немесе ортасы мен платформа арасындағы алшақтықты өлшеу үшін сәйкес сезгіш өлшеуішті таңдаңыз.
Вертикалдылықты өлшеу:
Өлшенген нөлдің тік бұрышының бір жағын платформаға қойыңыз, ал екінші жағын тік бұрыш сызғышына мықтап қойыңыз. Құрамдас бөлік пен тік бұрыш сызғышы арасындағы максималды алшақтықты өлшеу үшін сызғышты пайдаланыңыз.
5. Штепсельдік өлшеуішті қолдану (ине):
Ішкі диаметрді, ойықтың енін және саңылауларды тазарту үшін қолайлы.
Бөлшектегі тесіктің диаметрі үлкен болған кезде және сәйкес инелі өлшегіш жоқ болса, 360 градус бағытта өлшеу үшін екі тығынды өлшеуіш бірге пайдалануға болады. Штепсельдік өлшеуіштерді орнында ұстау және өлшеуді жеңілдету үшін оларды V-тәрізді магнитті блокқа бекітуге болады.
Диафрагманы өлшеу
Ішкі тесікті өлшеу: саңылауды өлшеу кезінде келесі суретте көрсетілгендей ену білікті деп саналады.
Назар аударыңыз: Штепсельдік өлшеуішпен өлшеу кезінде оны диагональ бойынша емес, тігінен енгізу керек.
6. Дәлдік өлшеу құралы: аниме
Аниме – жоғары өнімділік пен дәлдікті ұсынатын жанаспайтын өлшеу құралы. Өлшеу құралының сезгіш элементі өлшенетін бетке тікелей жанаспайдымедициналық бөліктер, сондықтан өлшеуге әсер ететін механикалық күш жоқ.
Аниме түсірілген кескінді деректер сызығы арқылы проекция арқылы компьютердің деректерді жинау картасына жібереді, содан кейін бағдарламалық құрал компьютерде кескіндерді көрсетеді. Ол бөліктердегі әртүрлі геометриялық элементтерді (нүктелер, сызықтар, шеңберлер, доғалар, эллипстер, тіктөртбұрыштар), қашықтықтарды, бұрыштарды, қиылысу нүктелерін және позициялық рұқсаттарды (дөңгелектік, түзулік, параллельдік, перпендикулярлық, көлбеулік, позициялық дәлдік, концентристік, симметрия) өлшей алады. , сонымен қатар 2D контур сызбасын және CAD шығысын орындай алады. Бұл құрал дайындаманың контурын байқауға мүмкіндік беріп қана қоймайды, сонымен қатар мөлдір емес дайындамалардың бетінің пішінін де өлшей алады.
Кәдімгі геометриялық элементті өлшеу: суретте көрсетілген бөліктегі ішкі шеңбер өткір бұрыш және оны тек проекция арқылы өлшеуге болады.
Электродты өңдеу бетін бақылау: аниме линзасында электродты өңдеуден кейінгі кедір-бұдырды тексеру үшін үлкейту функциясы бар (суретті 100 есе үлкейту).
Шағын өлшемді терең ойықтың өлшемі
Қақпаны анықтау:Қалыпты өңдеу кезінде ұяшықта жиі жасырылған кейбір қақпалар болады және оларды өлшеуге әртүрлі анықтау құралдарына рұқсат етілмейді. Қақпаның өлшемін алу үшін біз резеңке қақпаға жабыстыру үшін резеңке балшықты пайдалана аламыз. Содан кейін резеңке қақпаның пішіні сазға басылады. Осыдан кейін балшық штампының өлшемін калибр әдісімен өлшеуге болады.
Ескертпе: Анимені өлшеу кезінде механикалық күш болмағандықтан, аниме өлшемі мүмкіндігінше жұқа және жұмсақ өнімдер үшін қолданылуы керек.
7. Дәлдік өлшеу құралдары: үш өлшемді
3D өлшемінің сипаттамаларына жоғары дәлдік (мкм деңгейіне дейін) және әмбебаптық жатады. Оны цилиндрлер мен конустар сияқты геометриялық элементтерді, цилиндрлік, тегістік, сызық профилі, бет профилі, коаксиалды және күрделі беттер сияқты геометриялық рұқсаттарды өлшеу үшін пайдалануға болады. Үш өлшемді зонд орынға жеткенше, ол геометриялық өлшемдерді, өзара орналасуды және бет профилін өлшей алады. Сонымен қатар, деректерді өңдеу үшін компьютерлерді пайдалануға болады. Өзінің жоғары дәлдігімен, икемділігімен және цифрлық мүмкіндіктерімен 3D өлшеу заманауи қалыптарды өңдеу, өндіру және сапаны қамтамасыз ету үшін маңызды құрал болды.
Кейбір қалыптар өзгертілуде және қазіргі уақытта қол жетімді 3D сызбалары жоқ. Мұндай жағдайларда әртүрлі элементтердің координаттық мәндерін және тегіс емес бет контурларын өлшеуге болады. Содан кейін бұл өлшемдерді өлшенген элементтерге негізделген 3D графикасын жасау үшін сызу бағдарламалық құралы арқылы экспорттауға болады. Бұл процесс жылдам және дәл өңдеуге және өзгертуге мүмкіндік береді. Координаталарды орнатқаннан кейін координаталар мәндерін өлшеу үшін кез келген нүктені пайдалануға болады.
Өңделген бөлшектермен жұмыс істегенде, дизайнмен сәйкестікті растау немесе құрастыру кезінде әдеттен тыс сәйкестікті анықтау қиын болуы мүмкін, әсіресе тегіс емес бет контурларымен жұмыс істегенде. Мұндай жағдайларда геометриялық элементтерді тікелей өлшеу мүмкін емес. Дегенмен, өлшемдерді бөлшектермен салыстыру үшін өңдеу қателерін анықтауға көмектесетін 3D үлгісін импорттауға болады. Өлшенген мәндер нақты және теориялық мәндер арасындағы ауытқуларды білдіреді және оларды оңай түзетіп, жақсартуға болады. (Төмендегі суретте өлшенген және теориялық мәндер арасындағы ауытқу деректері көрсетілген).
8. Қаттылықты өлшейтін құралды қолдану
Кеңінен қолданылатын қаттылықты өлшегіштер - Rockwell қаттылығын өлшейтін құрал (жұмыс үстелі) және Leeb қаттылығын өлшейтін құрал (портативті). Кеңінен қолданылатын қаттылық бірліктері: Rockwell HRC, Brinell HB және Vickers HV.
Rockwell қаттылық сынағы HR (жұмыс үстеліндегі қаттылықты сынаушы)
Роквеллдің қаттылығын тексеру әдісі 120 градус жоғарғы бұрышы бар алмас конусын немесе диаметрі 1,59/3,18 мм болат шарды пайдаланады. Бұл белгілі бір жүктеме астында сыналған материалдың бетіне басылады және материалдың қаттылығы шегініс тереңдігімен анықталады. Материалдың әртүрлі қаттылығын үш түрлі шкалаға бөлуге болады: HRA, HRB және HRC.
HRA қаттылықты 60 кг жүкті және гауһар конусын инденттерді пайдаланып өлшейді және қатты қорытпа сияқты қаттылығы өте жоғары материалдар үшін қолданылады.
HRB 100 кг жүк және 1,58 мм диаметрі сөндірілген болат шар арқылы қаттылықты өлшейді және жасытылған болат, шойын және легирленген мыс сияқты қаттылығы төмен материалдар үшін қолданылады.
HRC қаттылықты 150 кг жүк және алмас конусының индентері арқылы өлшейді және қаттылығы жоғары материалдар үшін қолданылады, мысалы, сөндірілген болат, шыңдалған болат, сөндірілген және шыңдалған болат және кейбір тот баспайтын болат.
Викерс қаттылығы HV (негізінен беттің қаттылығын өлшеу үшін)
Микроскопиялық талдау үшін материалдың бетіне басып, шегіністің диагональ ұзындығын өлшеу үшін максималды жүктемесі 120 кг және үстіңгі бұрышы 136° болатын гауһар төртбұрышты конустық интенттерді пайдаланыңыз. Бұл әдіс үлкенірек дайындамалар мен тереңірек беттік қабаттардың қаттылығын бағалау үшін қолайлы.
Leeb қаттылығы HL (портативті қаттылық сынағы)
Leeb қаттылығы - қаттылықты тексеру әдісі. Leeb қаттылығының мәні қаттылық сенсорының соққы денесінің кері көтерілу жылдамдығының соққы кезінде дайындаманың бетінен 1 мм қашықтықтағы соққы жылдамдығына қатынасы ретінде есептеледі.cnc өндіру процесі, 1000-ға көбейтілген.
Артықшылықтары:Либ қаттылық теориясына негізделген Leeb қаттылығын тексеру құралы дәстүрлі қаттылықты сынау әдістерін өзгертті. Қаттылық сенсорының қаламға ұқсайтын шағын өлшемі өндіріс орнында әртүрлі бағыттар бойынша дайындамаларда қаттылықты қолмен тексеруге мүмкіндік береді, бұл басқа жұмыс үстелі қаттылығын сынаушылар сәйкес келмейтін мүмкіндік.
Толығырақ білгіңіз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com
Anebon - тәжірибелі өндіруші. Ыстық жаңа өнімдер нарығының маңызды сертификаттарының көпшілігін жеңіп алуАлюминий cnc өңдеу қызметі, Anebon's Lab қазір «Дизельдік қозғалтқыш турбо технологиясының ұлттық зертханасы» болып табылады және бізде білікті ҒЗТКЖ қызметкерлері және толық сынақ қондырғысы бар.
Ыстық жаңа өнімдер Қытай анодизациялау мета қызметтері жәнеқұйма алюминий, Anebon «адалдыққа негізделген, құрылған ынтымақтастық, адамдарға бағытталған, ұтысқа бағытталған ынтымақтастық» жұмыс принципі бойынша жұмыс істейді. Anebon барлығы әлемнің түкпір-түкпірінен келген бизнесменмен достық қарым-қатынаста болады деп үміттенеді
Жіберу уақыты: 23 шілде 2024 ж