Өңдеу дәлдігі – өңделетін бөліктің үш геометриялық параметрінің нақты өлшемі, пішіні және орны сызбаға қажетті идеалды геометриялық параметрлерге сәйкес келу дәрежесі. Керемет геометриялық параметрлер бөліктің орташа өлшеміне, шеңберлер, цилиндрлер, жазықтықтар, конустар, түзулер және т.б. сияқты бет геометриясына және параллельдік, тіктік, коаксиалдылық, симметрия және т.б. сияқты беттер арасындағы өзара позицияларға қатысты. Бөлшектің нақты геометриялық параметрлері мен идеалды геометриялық параметрлер арасындағы айырмашылық өңдеу қатесі деп аталады.
1. Өңдеу дәлдігі туралы түсінік
Өңдеу дәлдігі өнімді өндіруде шешуші рөл атқарадыts. Өңдеу дәлдігі және өңдеу қатесі өңделетін беттің геометриялық параметрлерін бағалау үшін қолданылатын екі термин. Өңдеу дәлдігін өлшеу үшін төзімділік дәрежесі қолданылады. Баға мәні кішірек болғанда дәлдік жоғары болады. Өңдеу қатесі сандық мәндерде көрсетіледі. Сандық мән маңыздырақ болғанда қате маңыздырақ болады. Өңдеудің жоғары дәлдігі өңдеу қателерінің аздығын білдіреді, ал керісінше, төмен дәлдік өңдеудегі қателердің көптігін білдіреді.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-тен IT18-ге дейін 20 төзімділік деңгейі бар. Олардың ішінде IT01 бөлшекті өңдеудің ең жоғары дәлдігін, IT18 ең төменгі өңдеу дәлдігін білдіреді және жалпы алғанда, IT7 және IT8 орташа өңдеу дәлдігін көрсетеді. Деңгей.
«Кез келген өңдеу әдісімен алынған нақты параметрлер біршама дәл болады. Дегенмен, өңдеу қатесі бөлшек сызбасында көрсетілген рұқсат диапазонында болса, өңдеу дәлдігі кепілдендірілген болып саналады. Бұл өңдеудің дәлдігі жасалатын бөліктің функциясына және сызбада көрсетілген оның нақты талаптарына байланысты екенін білдіреді.
Машинаның сапасы екі негізгі факторға байланысты: бөлшектердің өңдеу сапасы және машинаның құрастыру сапасы. Бөлшектерді өңдеу сапасы екі аспектімен анықталады: өңдеу дәлдігі және бетінің сапасы.
Өңдеу дәлдігі, бір жағынан, өңдеуден кейінгі бөліктің нақты геометриялық параметрлерінің (өлшемі, пішіні және орны) идеалды геометриялық параметрлерге қаншалықты сәйкес келетінін білдіреді. Нақты және идеалды геометриялық параметрлер арасындағы айырмашылық өңдеу қатесі деп аталады. Өңдеу қатесінің өлшемі өңдеу дәлдігінің деңгейін көрсетеді. Үлкенірек қате өңдеудің төмен дәлдігін білдіреді, ал кішірек қателер жоғары өңдеу дәлдігін көрсетеді.
2. Өңдеу дәлдігінің байланысты мазмұны
(1) Өлшемдік дәлдік
Ол өңделетін бөліктің нақты өлшемі бөлік өлшемінің төзімділік аймағының ортасына сәйкес келетін дәрежесін білдіреді.
(2) Пішін дәлдігі
Ол өңделген бөлік бетінің нақты геометриялық пішінінің идеалды геометриялық пішінге сәйкес келу дәрежесін білдіреді.
(3) Орын дәлдігі
Өңделгеннің тиісті беттері арасындағы нақты позиция дәлдігінің айырмашылығын білдіредідәл өңделген бөлшектер.
(4) Өзара байланыс
Машина бөлшектерін жобалау және өңдеу дәлдігін көрсету кезінде позицияға төзімділік шегінде пішін қатесін бақылауға назар аудару өте маңызды. Сонымен қатар, позиция қатесінің өлшемдік төзімділіктен аз болуын қамтамасыз ету маңызды. Дәл бөлшектер немесе бөлшектердің маңызды беттері позиция дәлдігінен жоғары пішін дәлдігін және өлшемдік дәлдіктен жоғары орналасу дәлдігін талап етеді. Осы нұсқауларды сақтау машина бөлшектерінің ең жоғары дәлдікпен жобалануын және өңделуін қамтамасыз етеді.
3. Реттеу әдісі:
1. Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін технологиялық жүйені реттеңіз.
2. Дәлдігін жақсарту үшін станок қателерін азайтыңыз.
3. Жүйенің тиімділігін арттыру үшін беріліс тізбегін жіберу қателерін азайтыңыз.
4. Дәлдік пен сапаны сақтау үшін құралдың тозуын азайтыңыз.
5. Кез келген зақымдануды болдырмау үшін технологиялық жүйенің кернеулі деформациясын азайтыңыз.
6. Тұрақтылықты сақтау үшін технологиялық жүйенің термиялық деформациясын азайту.
7. Тұрақты және сенімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін қалдық кернеуді азайтыңыз.
4. Әсер ету себептері
(1) Өңдеу принципінің қатесі
Өңдеу принципінің қателері әдетте өңдеу үшін шамамен пышақ профилін немесе беріліс қатынасын пайдаланудан туындайды. Бұл қателер, әдетте, жіп, тісті және күрделі бетті өңдеу кезінде пайда болады. Өнімділікті арттыру және шығындарды азайту үшін теориялық қате талап етілетін өңдеу дәлдігі стандарттарына сәйкес келетін болса, шамамен өңдеу жиі қолданылады.
(2) Реттеу қатесі
Станоктарды баптау қатесі деп дұрыс емес реттеуден туындаған қатені айтады.
(3) Станок қатесі
Станок қателері өндірістегі, орнатудағы және тозудағы қателерді білдіреді. Оларға станоктың бағыттаушы рельсіндегі нұсқаулық қателері, станоктағы шпиндельдің айналу қателері және станоктағы беріліс тізбегінің беріліс қателері жатады.
5. Өлшеу әдісі
Өңдеу дәлдігі әртүрлі өңдеу дәлдігі мазмұны мен дәлдік талаптарына сәйкес әртүрлі өлшеу әдістерін қабылдайды. Жалпы алғанда, әдістердің келесі түрлері бар:
(1) Өлшенетін параметрдің тікелей өлшенетініне байланысты оны екі түрге бөлуге болады: тікелей және жанама.
Тікелей өлшеу,өлшенген өлшемдерді алу үшін өлшенетін параметр тікелей өлшенеді. Мысалы, калибрлер мен компараторлар параметрді тікелей өлшеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
Жанама өлшеу:Нысанның өлшенген өлшемін алу үшін оны тікелей өлшеуге немесе жанама өлшеуді қолдануға болады. Тікелей өлшеу интуитивтірақ, бірақ дәлдік талаптарын тікелей өлшеу арқылы қанағаттандыру мүмкін болмаған кезде жанама өлшеу қажет. Жанама өлшеу объектінің өлшеміне қатысты геометриялық параметрлерді өлшеуді және сол параметрлер негізінде өлшенген өлшемді есептеуді қамтиды.
(2) Өлшеу құралдарының оқу мәніне қарай екі түрі бар. Абсолютті өлшем өлшенетін өлшемнің нақты мәнін білдіреді, ал салыстырмалы өлшемде олай емес.
Абсолютті өлшем:Оқу мәні өлшенген өлшемнің өлшемін тікелей көрсетеді, мысалы, нониуспен өлшеу.
Салыстырмалы өлшем:Көрсетілетін мән тек өлшенген өлшемнің стандартты шамаға қатысты ауытқуын көрсетеді. Білік диаметрін өлшеу үшін компараторды пайдалансаңыз, алдымен калибрлі блокпен аспаптың нөлдік орнын реттеп, содан кейін өлшеу керек. Есептелген мән - бүйірлік біліктің диаметрі мен калибр блогының өлшемі арасындағы айырмашылық. Бұл салыстырмалы өлшем. Жалпы алғанда, салыстырмалы өлшеу дәлдігі жоғарырақ, бірақ өлшеу қиынырақ.
(3) Өлшенетін беттің өлшем құралының өлшеу басымен жанасуына байланысты ол жанасулы және жанаспайтын өлшеу болып бөлінеді.
Байланысты өлшеу:Өлшеу басы өлшенетін бетке механикалық күш береді, мысалы, бөлшектерді өлшеу үшін микрометрді пайдалану.
Байланыссыз өлшеу:Байланыссыз өлшеу бастиегі өлшеу күшінің нәтижелерге әсерін болдырмайды. Әдістерге проекция және жарық толқынының кедергісі жатады.
(4) Бір уақытта өлшенетін параметрлер саны бойынша ол бір өлшемді және кешенді өлшеуге бөлінеді.
Бір өлшем:Сыналған бөліктің әрбір параметрі бөлек өлшенеді.
Кешенді өлшеу:а-ның тиісті параметрлерін көрсететін кешенді көрсеткіштерді өлшеу маңыздыcnc компоненттері. Мысалы, жіптерді аспаптық микроскоппен өлшегенде нақты қадам диаметрін, профильдің жарты бұрыштық қатесін және жиынтық қадам қатесін өлшеуге болады.
(5) Өңдеу процесінде өлшеудің рөлі белсенді өлшеу және пассивті өлшеу болып бөлінеді.
Белсенді өлшеу:Өңдеу кезінде дайындама өлшенеді, ал алынған нәтижелер бөлшектің өңделуін бақылау үшін тікелей пайдаланылады, сол арқылы дер кезінде қалдық өнімдердің пайда болуына жол бермейді.
Пассивті өлшеу:Өңдеуден кейін дайындаманың біліктілігін анықтау үшін өлшенеді. Бұл өлшем сынықтарды анықтаумен шектеледі.
(6) Өлшеу процесінде өлшенетін бөліктің күйіне сәйкес ол статикалық өлшеу және динамикалық өлшеу болып бөлінеді.
Статикалық өлшем:Өлшеу салыстырмалы түрде стационарлық. Диаметрді микрометр сияқты өлшеңіз.
Динамикалық өлшем:Өлшеу кезінде өлшеу басы мен өлшенетін бет жұмыс жағдайын модельдеу үшін бір-біріне қатысты қозғалады. Динамикалық өлшеу әдістері қолдануға жақын бөлшектердің күйін көрсетеді және өлшеу технологиясының даму бағыты болып табылады.
Anebon негізгі принципті ұстанады: «Сапа сөзсіз бизнестің өмірі, ал мәртебе оның жаны болуы мүмкін». Арнайы дәлдіктегі 5 осьті CNC токарлық станокта үлкен жеңілдіктер үшінCNC өңделген бөлшектер, Anebon біздің жоғары сапалы өнімдер мен шешімдерді қолайлы баға белгілерімен және сатып алушыларға сатылымнан кейінгі жоғары қолдаумен ұсына алатынымызға сенімді. Ал Anebon жанды ұзақ жолды салады.
Қытайлық кәсіби ҚытайCNC бөлігіжәне металл өңдеу бөлшектері, Anebon үйде және шетелде көптеген тұтынушылардың сенімін жеңу үшін жоғары сапалы материалдарға, тамаша дизайнға, тамаша тұтынушыларға қызмет көрсетуге және бәсекеге қабілетті бағаларға сүйенеді. Өнімнің 95%-ға дейіні шетел нарығына экспортталады.
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2024 ж