CNC өңдеу орталығын басқарудың 7 қадамы

1. Іске қосуға дайындық

 

Станокты әрбір іске қосқаннан немесе авариялық тоқтатуды қалпына келтіргеннен кейін, станоктың келесі жұмысы үшін анықтамалық күйге ие болуы үшін анықтамалық нөлдік күйге (яғни, нөлге оралу) оралыңыз.

 

2. Бекіту жұмысыжұмыс бөлігіeДайындаманы піскеннен кейін алдымен беттер майсыз, кірден, темір жоңқасынан және шаңсыз тазаланады, ал дайындамадағы сырықтар файлмен (немесе майлы таспен) жойылады.CNC өңдеу бөлігі

 

Қысуға арналған жоғары жылдамдықты рельс тегістеуіш машинамен тегіс және тегіс болуы керек. Блокты үтік пен гайка қатты болуы керек және дайындаманың бөлшектерін қыса алады. Қысуға қиын кейбір ұсақ жұмыс бөлшектерін тікелей жолбарысқа бекітуге болады. Станоктың жұмыс үстелі таза және темір жоңқалары, шаң, май дақтары болмауы керек. Төменгі үтік әдетте жұмыс бөлігінің немесе тетіктің төрт бұрышына, сонымен қатар үлкен аралыққа орналастырылады, сондықтан ортасына жоғары төсеніш үтікті қосу керек.CNC фрезерлік бөлігі

 

Дайындаманың ұзындығы, ені және биіктігі сызба өлшеміне сәйкес тарту ережесін қолдану арқылы реттелетінін тексеріңіз.

 

Дайындаманы бағдарламалау операциясының нұсқаулығының қысу және орналастыру режиміне қысу кезінде өңдеу бөліктерін және өңдеу кезінде кескіш басының қысқышпен кездесуі мүмкін жағдайды болдырмау қажет.CNC өңделген

 

Өлшемді блокта өңделген дайындаманың тірек беті сызбаның талаптарына сәйкес сызылады және алты жағынан ұнтақталған дайындаманың перпендикулярлығы оның жарамдылығын тексеру үшін тексеріледі.

 

Дайындаманы дайындап болғаннан кейін, сенімді емес қысу салдарынан өңдеу кезінде дайындаманың ауысуын болдырмау үшін гайканы қатайту керек; Қатенің қысудан кейінгі қатеден көп емес екеніне көз жеткізу үшін жұмыс бөлігін тартыңыз.

 

3. Соқтығыс саныдайындамалар: Тheөңдеуге арналған нөлдік позицияны анықтау үшін бұдырлардың қысылған дайындама санын пайдалануға болады, ал бұдырлар саны фотоэлектрлік немесе механикалық болуы мүмкін. Әдістердің екі түрі бар: орташа соқтығыс саны және жалғыз соқтығыс саны. Орташа соқтығыс санының қадамдары келесідей:

 

Фотоэлектрлік статикалық, механикалық жылдамдық 450 ~ 600 айн/мин. Соқтығысатын басты дайындаманың бір жағына тигізу үшін жұмыс үстелінің x осін қолмен жылжытыңыз. Соқтығысқан басы дайындамаға тиеді. Қызыл шам жанып тұр, бұл нүктенің салыстырмалы координаталық мәні нөлге тең. Содан кейін, соқтығысатын бастиектің жұмыс бөлігінің екінші жағына тиіп тұруы үшін жұмыс үстелінің x осін қолмен жылжытыңыз, соқтығысатын басы осы уақытта салыстырмалы координатаға соқтығысатын жұмыс бөлігіне тиеді.

 

Салыстырмалы мәнге сәйкес соқтығысу басының диаметрін (яғни, дайындаманың ұзындығы), дайындаманың сызба талаптарына сәйкес.

 

Осы салыстырмалы координаталық санды 2-ге бөліңіз және алынған мән жұмыс бөлігінің x осінің ортаңғы мәні болып табылады, жұмыс кестесін x осінің ортаңғы мәніне жылжытыңыз және осы X осінің салыстырмалы координаталық мәнін нөлге қойыңыз, бұл жұмыс бөлігінің x осінің нөлдік орныдайындамаG54-G59 дайындаманың х осіндегі нөлдік позицияның механикалық координаталық мәнін мұқият жазып алыңыз және станокқа дайындаманың x осіндегі нөлдік позицияны қайтадан мұқият деректердің дұрыстығын анықтауға мүмкіндік беріңіз. Дайындаманың Y осінің нөлдік орнын орнату тәртібі X осінің нөлдік орнын орнату тәртібімен бірдей.

 

4. Бағдарламалау операциясының нұсқаулығына сәйкес барлық құралдарды дайындаңыз

 

Бағдарламалау операциясы нұсқаулығындағы құрал деректеріне сәйкес, өңделетін құралды ауыстырыңыз, құралды тірек жазықтықта орналасқан биіктік өлшеу құрылғысына тигізіңіз және өлшеудің қызыл шамы жанғанда осы нүктенің салыстырмалы координаталық мәнін нөлге қойыңыз. құрылғы қосулы. Mold Man журналы WeChat тамаша және назар аударуға тұрарлық! Құралды қауіпсіз орынға жылжытыңыз, құралды қолмен 50 мм төмен жылжытыңыз және осы нүктенің салыстырмалы координаталық мәнін қайтадан нөлге орнатыңыз, бұл Z осінің нөлдік орны.

 

G54-G59 бірінде осы нүктенің механикалық координата Z мәнін жазыңыз. Бұл дайындаманың X, y және Z осьтерінің нөлдік параметрін қайтадан мұқият деректердің дұрыстығын аяқтайды.

 

Бір жақты соқтығысу саны жоғарыда көрсетілген әдіске сәйкес дайындаманың x және Y осінің бір жағына да тиеді. Осы нүктенің x осі мен Y осінің салыстырмалы координат мәнін соқтығыс сан басының радиусына ауыстырыңыз, бұл x осі мен у осінің нөлдік орны болып табылады. Соңында G54-G59 біріндегі нүктенің x және Y осінің механикалық координаталарын жазыңыз. Тағы да, деректердің дұрыстығын мұқият тексеріңіз.

 

Нөлдік нүктенің дұрыстығын тексеріңіз, X және Y осьтерін жұмыс бөлігінің бүйірлік суспензиясына жылжытыңыз, әдетте, нөлдік нүктенің дұрыстығын жұмыс бөлігінің өлшеміне сәйкес тексеріңіздайындамаy бағдарламалау операциясы нұсқаулығының файл жолына сәйкес бағдарлама файлын компьютерге.

 

5. Өңдеу параметрлерін орнату

 

Өңдеу кезінде шпиндельдің айналу жиілігін орнату: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: шпиндель жылдамдығы (айн/мин)

 

V: кесу жылдамдығы (М/мин)

 

D: құрал диаметрі (мм)

 

Өңдеудің беріліс жылдамдығын орнату: F = n × m × FN

 

F: беру жылдамдығы (мм/мин)

 

M: кесу жиектерінің саны

 

FN: құралдың кесу мөлшері (мм/айналым)

 

Әр жиектің кесу мөлшерін орнату: FN = Z × FZ

 

Z: құралдың қалақтарының саны

 

FZ: құралдың әр жиегінің кесу мөлшері (мм/айналым)

 

6. Өңдеуді бастаңыз

 

Әрбір бағдарламаның басында пайдаланылған құралдың нұсқаулықта көрсетілген құрал екенін мұқият тексеру қажет. Өңдеу басында беру жылдамдығы минимумға дейін реттеледі және бір секцияда жүзеге асырылады. Орналастыру, түсіру және жылдам тамақтандыру кезінде ол шоғырлануы керек. Тоқтату пернесінде ақау болса, дереу тоқтатыңыз. Қауіпсіз беруді қамтамасыз ету үшін кескіштің қозғалу бағытын сақтауға назар аударыңыз, содан кейін беру жылдамдығын тиісті деңгейге дейін баяу арттырыңыз. Бұл ретте кескішке салқындатқыш сұйықтықты немесе суық ауаны құйып, жұмыс жолын қосыңыздайындамадөрекі өңдеу басқару пультінен тым алыс болмауы керек және қандай да бір ауытқулар болған жағдайда машина тексеру үшін тоқтатылуы керек.

 

Дөрекілеуден кейін дайындаманың бос болуын қамтамасыз ету үшін метрді қайтадан тартыңыз. Бар болса, оны қайта калибрлеу және түрту керек.

 

Ең жақсы өңдеу әсеріне қол жеткізу үшін өңдеу параметрлері үнемі оңтайландырылып отырады.

 

Бұл процесс өте маңызды болғандықтан, дайындама өңделгеннен кейін негізгі өлшем мәні оның сызба талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін анықтау үшін өлшенуі керек. Қандай да бір мәселе туындаса, оны тексеру және шешу үшін дереу топ басшысына немесе кезекші бағдарламашыға хабарлаңыз. Ол өзін-өзі тексеруден өткеннен кейін жойылуы мүмкін және инспекторға арнайы тексеруге жіберілуі керек.

 

Өңдеу түрі: саңылауларды өңдеу: өңдеу орталығында бұрғылау алдында орналасу үшін ортаңғы бұрғыны пайдалану керек, содан кейін бұрғылау үшін сызба өлшемінен 0,5 ~ 2 мм кіші бұрғылауды пайдалану керек және соңында сәйкес бұрғылау қашауын пайдалану керек. аяқтау үшін.

 

Жою өңдеу: дайындаманы өңдеу үшін, орналасу үшін ортаңғы бұрғыны пайдаланыңыз, содан кейін бұрғылау үшін сызба өлшемінен 0,5 ~ 0,3 мм кіші бұрғылауды пайдаланыңыз және соңында саңылауды өңдеу үшін рейкті пайдаланыңыз. Жою кезінде шпиндельдің жылдамдығын 70 ~ 180 айн / мин ішінде басқаруға назар аударыңыз.

 

Жалықтыратын өңдеу: дайындамаларды жалықтыратын өңдеу үшін, орнын анықтау үшін орталық бұрғыны пайдаланыңыз, содан кейін сызба өлшемінен 1-2 мм кіші бұрғылауды пайдаланыңыз, содан кейін өңдеу үшін дөрекі бұрғылау кескішті (немесе фрезаны) пайдаланыңыз. сол жағы шамамен 0,3 мм өңдеу мүмкіндігімен және соңында бұрғылауды аяқтау үшін алдын ала реттелген өлшемі бар ұсақ бұрғылау кескішті пайдаланыңыз және соңғы рұқсат етілген бұрғылау мөлшері 0,1 мм-ден кем болмауы керек.

 

Тікелей сандық басқару (DNC) жұмысы: DNC сандық басқаруды өңдеуден бұрын жұмыс бөлігі қысқышпен бекітіліп, нөлдік жағдай орнатылып, параметрлер орнатылуы керек. Тексеру үшін компьютерге тасымалданатын өңдеу бағдарламасын ашыңыз, содан кейін компьютерге DNC күйін енгізіңіз және дұрыс өңдеу бағдарламасының файл атауын енгізіңіз. Дарен микросигнал: муюрен таспалы пернені басады, ал бағдарлама станоктағы пернені іске қосады, ал станок контроллерінде LSK сөзі жыпылықтайды. DNC деректерін жіберуді өңдеу үшін компьютердегі enter пернетақтасын басыңыз.

 

7. Өзін-өзі тексеру мазмұны және көлемі

 

Өңдеу алдында процессор технологиялық картаның мазмұнын көруі керек, өңделетін бөлшектерді, сызбалардың пішіндері мен өлшемдерін анық білуі және nfollowingprocess өңдеу мазмұнын көруі керек.

 

Дайындаманы дайындамас бұрын, дайындама өлшемі сызба талаптарына сәйкес келетінін өлшеңіз және жұмыс бөлігінің жұмыс бөлігінің орналасуы бағдарламалау операциясының нұсқауларына сәйкес келетінін тексеріңіз.

 

Дөрекі өңдеуден кейін деректерді қателерге уақытында түзету үшін өзін-өзі тексеру жүргізілуі керек. Өзін-өзі тексеру мазмұны негізінен өңдеу бөліктерінің орналасуы мен өлшеміне қатысты. Мысалы, өңдеу бөліктері арасындағы орналасу өлшемі, дайындаманың дұрыс бөлінген-бөлінбегені, өңдеу бөлігінен тірек жиегіне (анықтамалық нүкте) дейінгі өлшемнің сызба талаптарына сәйкес келетін-келмейтіні және өңдеу бөліктері арасындағы орналасу өлшемі. Орын мен өлшемді тексергеннен кейін, өрескел өңделген пішін сызғышын өлшеңіз (доғаны қоспағанда).

 

Аяқтау өңдеуді өрескел өңдеуден және өзін-өзі тексеруден кейін ғана жүзеге асыруға болады. Жұмысты аяқтағаннан кейін жұмысшылар өңделген бөліктердің пішіні мен өлшемін өздігінен тексеруі керек: тік беттің өңделген бөліктерінің негізгі ұзындығы мен енін тексереді және сызбада өңделген бөліктердің негізгі нүктесінің өлшемін өлшейді. көлбеу бет.

 

Жұмысшылар дайындаманың сызбаларға және технологиялық талаптарға сәйкестігін растай отырып, дайындаманың өзін-өзі тексеруін аяқтағаннан кейін дайындаманы алып тастай алады және оны арнайы тексеру үшін инспекторға жібере алады.

 

CNC фрезерленген алюминий	Алюминийді өңдеу бөлшектері	Осьтерді өңдеу
CNC фрезерлік бөлшектер	Алюминий CNC бөлшектері	Өңдеу
CNC фрезерлік керек-жарақтары	CNC токарлық бөлшектер	Қытай CNC өңдеу бөлшектерін өндіруші