1. CNC өңдеуде келесі тармақтарға ерекше назар аудару керек:
(1) Қытайдың қазіргі экономикалық жағдайындаCNC токарь станоктары, қарапайым үш фазалы асинхронды қозғалтқыштар инверторлар арқылы жылдамдықты қадамсыз өзгертуге қол жеткізеді. Механикалық баяулау болмаса, шпиндельдің шығыс моменті жиі төмен жылдамдықта жеткіліксіз болады. Егер кесу жүктемесі тым үлкен болса, оны толтыру оңай. Автомобиль, бірақ кейбір станоктарда бұл мәселені шешуге арналған беріліс бар;
(2) Құрал мүмкіндігінше бөлшекті немесе жұмыс ауысымын өңдеуді аяқтай алады. Кең көлемді әрлеу үшін құралды бір операцияда аяқтауды қамтамасыз ету үшін ортадағы құралдың өзгеруін болдырмауға назар аударыңыз.
(3) Жіптерді бұру үшін NC бұрылысын пайдаланған кезде, жоғары сапалы және тиімді өндіріске қол жеткізу үшін мүмкіндігінше жоғары жылдамдықты пайдаланыңыз;
(4) мүмкіндігінше G96 пайдаланыңыз;
(5) Жоғары жылдамдықты өңдеудің негізгі тұжырымдамасы дайындаманың кесу жылуын оқшаулау және дайындаманың қызып кетпеуін қамтамасыз ету үшін кесу жылуы темір жоңқаларымен бірге ағызылатындай етіп беруді жылуөткізгіштік жылдамдығынан асыру болып табылады. Аздау. Сондықтан,жоғары жылдамдықты өңдеужоғары деңгейде таңдалған Кесу жылдамдығы кішірек кері беру мөлшерін таңдау кезінде жоғары берумен сәйкес келеді;
(6) Құралдың R тұмсық компенсациясына назар аударыңыз.
2. Артқы пышақтың көлемі екі еселенгенде, кесу күші екі есе артады;
Берілу жылдамдығы екі есе өскенде, кесу күші шамамен 70% артады;
Кесу жылдамдығы екі есе өскенде, кесу күші бірте-бірте азаяды;
Басқаша айтқанда, егер G99 қолданылса, кесу жылдамдығы кеңейеді және кесу күші көп өзгермейді.
3. Кесу күші мен температурасын темір үгінділерінің ағуына қарай бағалауға болады.
4. Өлшенетін X шамасының нақты мәні және сызбаның У диаметрі 0,8-ден маңызды болған кезде, екінші реттік иілу бұрышы 52 градус болатын токарлық аспап (яғни қалауы 35 градус және а орталық иілу бұрышы 93 градус) ) Көліктен шыққан R пышақты бастапқы күйінде сүртуі мүмкін.
5. Темір үгінділерінің түсімен көрсетілген температура:
Ақ 200 градустан төмен
220-240 градус сары
Қою көк 290 градус
Көк 320-350 градус
Күлгін-қара 500 градустан маңыздырақ
Қызыл түс 800 градустан маңыздырақ
6. FUNAC OI mtc әдетте әдепкі G нұсқауы:
G69: Сенімді емеспін
G21: метрикалық өлшемді енгізу
G25: шпиндель жылдамдығының ауытқуын анықтау өшірулі
G80: Консервіленген цикл тоқтатылды
G54: әдепкі координаттар жүйесі
G18: ZX ұшағын таңдау
G96 (G97): Тұрақты сызықтық жылдамдықты басқару
G99: бір айналымдағы беру
G40: Құрал мұрнының компенсациясы жойылды (G41 G42)
G22: Сақталған инсультті анықтау қосулы
G67: макробағдарламаның модальды қоңырауы тоқтатылды
G64: Сенімді емеспін
G13.1: полярлық координаттарды интерполяциялау режимін болдырмау
7. Сыртқы жіп әдетте 1,3Р, ал ішкі жіп 1,08Р.
8.Жіп жылдамдығы S1200 / қадам * қауіпсіздік коэффициенті (әдетте 0,8).
9. Құралдың қол тұмсығы R өтеу формуласы: төменнен жоғарыға қарай фаска: Z = R * (1-тон (a / 2)) X = R (1-тон (a / 2)) * факалардан машинаның жоғарыдан төменге дейін плюсқа дейін азаяды.
10. Берудің әрбір 0,05 ұлғаюы үшін айналу жылдамдығы 50-80 айн/мин азаяды. Өйткені айналу жылдамдығын төмендету құралдың тозуы азаяды, ал кесу күші баяу өседі, кесу күші мен берілістің жоғарылауына байланысты температураның жоғарылауын өтейді — соққы.
11. Құралға кесу жылдамдығы мен күштің әсері айтарлықтай.
Құралды кесудің негізгі себебі - кесу күші тым жоғары. Кесу жылдамдығы мен кесу күші арасындағы байланыс: Кесу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, беру соғұрлым тез өзгермейді, ал кесу күші баяу төмендейді. Сонымен қатар кесу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, құрал соғұрлым тез тозады, кесу күші артады, температура көтеріледі. Неғұрлым жоғары болса, кесу күші мен ішкі кернеу кірістіру төтеп бере алмайтындай тым үлкен болғанда, көшкін болады (әрине, температураның өзгеруінен туындаған кернеу мен қаттылықтың төмендеуі де бар).
12. Кесу температурасына әсері: кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы, кері кесу мөлшері;
Кесу күшіне әсері: кері кесу мөлшері, беру жылдамдығы, кесу жылдамдығы;
Құралдың беріктігіне әсері: кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы, бекітілген мөлшер.
13. Слотта діріл және чип жиі пайда болады.
Барлық негізгі себептер кесу күші кеңейеді және құрал жеткілікті қатты емес. Құралдың ұзартқыш ұзындығы неғұрлым қысқа болса, соғұрлым артқы бұрышы кішірек және пышақ аймағы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым қаттылық жақсы болады. Ол маңыздырақ кесу күшін ұстана алады, бірақ ойық кескіштің ені неғұрлым маңызды болса, соғұрлым ол төтеп бере алатын кесу күші үлкен болады, бірақ оның кесу күші де артады. Керісінше, ойық кескіш неғұрлым аз болса, соғұрлым ол төтеп бере алатын күш аз болады. Оның кесу күші де аз.
14. Автомобиль ұяшығындағы дірілдің себептері:
(1) Кескіштің ұзартылған ұзындығы тым ұзын, бұл қаттылықты төмендетеді;
(2) Берілу жылдамдығы тым баяу, бұл құрылғының кесу күшін арттырады және айтарлықтай тербелістерді тудырады. Формула: P = F / кері беру мөлшері * f P - бірлік кесу күші, F - кесу күші және жылдамдық тым жоғары.t Сондай-ақ пышақты шайқайды;
(3) Станок жеткілікті қатты емес; құрал кесу күшін көтере алады, бірақ станок көтере алмайды. Түсінікті түрде айтсақ, станок қозғалмайды. Жалпы, жаңа төсек-орындарда мұндай проблемалар болмайды. Мұндай мәселелер бар төсек ескі немесе ескі. Немесе машина өлтіруші жиі кездеседі.
15. Жүкті тиеу кезінде өлшемдер басында жақсы деп табылды, бірақ бірнеше сағаттан кейін өлшемдер өзгерді, ал өлшемдер тұрақсыз болды.
Мұның себебі, кескіш күштердің басында жаңа болған болуы мүмкін, өйткені кескіштердің барлығы жаңа болды. Ол өте үлкен емес, бірақ біраз уақыттан кейін құрал тозады, ал кесу күші кеңейеді, бұл дайындаманың патронға жылжуына әкеледі, сондықтан өлшем әрқашан жұмыс істейді және тұрақсыз болады.
16. G71 пайдалану кезінде P және Q мәндері бүкіл бағдарламаның реттік нөмірінен аспауы керек. Әйтпесе, дабыл пайда болады: G71-G73 нұсқау пішімі дұрыс емес, кем дегенде FUANC.
17. FANUC жүйесіндегі ішкі бағдарламаның екі форматы бар:
(1) P000 0000 алғашқы үш саны циклдар санын, ал соңғы төрт саны бағдарлама нөмірін білдіреді;
(2) P0000L000 бірінші төрт саны бағдарлама нөмірі, ал L соңғы үш саны циклдар саны болып табылады.
18. Доғаның бастапқы нүктесі өзгермейді; доғаның соңы мм-ге, ал доғаның төменгі диаметрінің орны а/2-ге жылжиды.
19. Терең саңылауларды бұрғылау кезінде бұрғы жоңқасын алуды жеңілдету үшін бұрғы кескіш ойықты ұнтақтамайды.
20. Егер құрал ұстағыш бұрғылау үшін пайдаланылса, бұрғылау ұңғысының диаметрін өзгерту үшін бұрғылауға болады.
21. Тот баспайтын болаттан жасалған орталық көзді бұрғылау кезінде немесе тот баспайтын болаттан жасалған көзді бұрғылау кезінде, бұрғылау немесе орталық бұрғылау орталығы кішкентай болуы керек. Әйтпесе, оны жылжыту мүмкін емес. Кобальтты бұрғымен бұрғылау кезінде бұрғылау процесінде бұрғылаудың күйдірілуін болдырмау үшін ойықты тегістеуге болмайды.
22. Процесске сәйкес, әдетте үш түрлі дайындамалар бар: әр материал үшін бір, әр материал үшін екі және әрбір материал үшін бүкіл өзек.
23. Машинаның жіпінде эллипс пайда болған кезде материал бос болуы мүмкін. Тағы бірнешеуін кесу үшін тіс пышағын пайдаланыңыз.
24. Макробағдарламаларды енгізуге болатын кейбір жүйелерде ішкі бағдарлама циклдерінің орнына макробағдарламаларды пайдалануға болады. Бұл бағдарлама нөмірін сақтайды және көптеген қиындықтарды болдырмайды.
25. Егер бұрғы оймалау үшін пайдаланылса, бірақ саңылаулардың дірілдері айтарлықтай болса, онда тегіс түбі бар бұрғыны ойып алу үшін пайдалануға болады, бірақ қаттылықты арттыру үшін бұрғылау бұрғы қысқа болуы керек.
26. Бұрғылау станокында бұрғымен тікелей бұрғыласаңыз, тесік диаметрі әртүрлі болуы мүмкін. Дегенмен, бұрғылау машинасында саңылау өлшемі үлкейтілген болса, мысалы, бұрғылау машинасындағы тесікті кеңейту үшін 10 мм бұрғыны пайдалану, кеңейтілген тесік диаметрі әдетте үш сымға төзімділік шамасында болады.
27. Автокөліктің кішкене тесігінде (тесігі арқылы) фишкаларды үздіксіз бұрап, содан кейін құйрықтан ағызуға тырысыңыз.
Чиптердің негізгі нүктелері: біріншіден, пышақтың орналасуы тиісті түрде жоғары болуы керек, екіншіден, пышақтың сәйкес көлбеу бұрышы және пышақтың мөлшері және беру жылдамдығы, пышақ тым төмен болуы мүмкін емес екенін есте сақтаңыз немесе ол чипті бұзу оңай. Пышақтың қайталама ауытқу бұрышы үлкен болса, чип зақымдалған болса да, құралдар тақтасы кептелмейді. Егер қайталама иілу бұрышы тым аз болса, чиптер сынған соң құралды кептеледі. Полюс қауіпке бейім.
28. Саңылаудағы көлденең қима неғұрлым кең болса, соғұрлым пышақты дірілдеу қиынырақ болады. Сондай-ақ, күшті резеңке таспаны дірілді сіңіре алатындықтан, шандырға бекітуге болады.
29. Вагонның мыс тесігінде пышақтың R ұшы айтарлықтай болуы мүмкін (R0,4-R0,8), әсіресе конус көліктің астында болғанда; темір бөліктері кішкентай болуы мүмкін, ал мыс бөлшектері қатты сынған болады.
| Precision CNC өңдеу қызметтері | Шағын CNC бөлшектері | Жезден жасалған дәлдікпен өңделген компоненттер | Алюминийді фрезерлеу қызметі | CNC алюминийді фрезерлеу |
| Дәл өңдеу | Реттелетін Cnc бөлшектері | Болат бұралған бөлшектер | Осьті фрезерлеу | CNC алюминий бөлшектері |
| Дәл өңдеу бөлігі | CNC қызметі | Алюминийден өңделген бөлшектер | CNC токарлық фрезерлеу | CNC жоғары жылдамдықты фрезерлеу |
www.anebon.com
Жіберу уақыты: 10 қараша 2019 ж