Тот баспайтын болат - беріктігі, беріктігі және коррозияға төзімділігі арқасында өңдеуде қолданылатын танымал материал. Дегенмен, ол сондай-ақ қаттылығы мен жұмысты шыңдау үрдістеріне байланысты өңдеу процесінде қиындықтар тудыруы мүмкін.
Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде кейбір маңызды ойлар:
Құрал таңдау:
Тот баспайтын болатты өңдеу үшін дұрыс құралды таңдау өте маңызды. Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған аспаптар аз көлемді өңдеуге жарамды, ал карбидті аспаптар үлкен көлемді өндіруге жақсырақ. Қапталған құралдар да өнімділік пен құралдың қызмет ету мерзімін жақсарта алады.
Кесу жылдамдығы:
Тот баспайтын болат қызып кетуді және жұмыстың қатаюын болдырмау үшін жұмсақ материалдарға қарағанда баяу кесу жылдамдығын қажет етеді. Тот баспайтын болат үшін ұсынылатын кесу жылдамдығы диапазоны 100-ден 350 шаршы метрге дейін (минутына беттік фут).
Беру жылдамдығы:
Тот баспайтын болаттың берілу жылдамдығын жұмыста қатаюды және құралдың тозуын болдырмау үшін азайту керек. Ұсынылған беру жылдамдығы әдетте бір тіске 0,001-0,010 дюймді құрайды.
Салқындатқыш:
Тот баспайтын болатты өңдеу үшін дұрыс салқындатқыш өте маңызды. Бояу мен коррозияны болдырмау үшін май негізіндегі салқындатқыштардан суда еритін салқындатқыштарға артықшылық беріледі. Жоғары қысымды салқындатқыш сонымен қатар чиптерді эвакуациялауды және құралдың қызмет ету мерзімін жақсарта алады.
Чипті басқару:
Sтот баспайтын болат басқару қиын болатын ұзын, жіпті чиптерді шығарады. Чип ажыратқыштарды немесе чипті эвакуациялау жүйелерін пайдалану чиптің бітелуін және құралдың зақымдануын болдырмауға көмектеседі.
Тот баспайтын болат тот баспайтын қышқылға төзімді болаттың аббревиатурасы болып табылады. Ауа, бу және су сияқты әлсіз коррозиялық орталарға төзімді немесе тот баспайтын қасиеттері бар болат маркалары баспайтын болат деп аталады; Коррозия) Коррозияға ұшыраған болат қышқылға төзімді болат деп аталады.
Тот баспайтын болат ауа, бу, су сияқты әлсіз коррозиялық ортаға және қышқыл, сілті және тұз сияқты химиялық коррозиялық ортаға төзімді болатқа жатады. Оны тот баспайтын қышқылға төзімді болат деп те атайды. Практикалық қолдануда әлсіз коррозияға төзімді болат көбінесе тот баспайтын болат деп аталады, ал химиялық ортаның коррозиясына төзімді болат қышқылға төзімді болат деп аталады. Екеуінің арасындағы химиялық құрамның айырмашылығына байланысты, біріншісі химиялық ортаның коррозиясына міндетті түрде төзімді емес, ал екіншісі әдетте тот баспайтын болады. Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі болаттың құрамындағы легирленген элементтерге байланысты.
Жалпы санаттар:
Әдетте металлографиялық ұйымға бөлінеді:
Жалпы, кәдімгі тот баспайтын болат металлографиялық құрылымы бойынша үш санатқа бөлінеді: аустениттік баспайтын болат, ферритті баспайтын болат және мартенситті баспайтын болат. Негізгі металлографиялық құрылымдардың осы үш түрі негізінде нақты қажеттіліктер мен мақсаттар үшін дуплексті болаттар, тұнбамен шыңдалатын баспайтын болаттар және құрамында темір мөлшері 50% -дан аз жоғары легирленген болаттар алынады.
1. Аустенитті баспайтын болат.
Матрица негізінен аустениттік құрылымнан (CY фазасы) тұрады, беті орталықтандырылған текше кристалды құрылымы бар, магнитті емес және ол негізінен тот баспайтын болаттан суық өңдеу арқылы күшейтіледі (және белгілі бір магниттік қасиеттерге әкелуі мүмкін). Американдық темір және болат институты 200 және 300 серияларында 304 сияқты сандармен белгіленген.
2. Ферритті баспайтын болат.
Матрица негізінен денеге бағытталған текше кристалды құрылымы бар феррит (фаза) болып табылады. Ол магнитті және әдетте термиялық өңдеу арқылы қатайту мүмкін емес, бірақ суық өңдеу оны аздап күшейте алады. Американдық темір және болат институты 430 және 446 сандарымен белгіленген.
3. Мартенситті тот баспайтын болат.
Матрица мартенситтік (денеге орталықтандырылған текше немесе текше), магниттік және оның механикалық қасиеттерін термиялық өңдеу арқылы реттеуге болады. Американдық темір және болат институты 410, 420 және 440 сандарымен белгіленген. Мартенсит жоғары температурада аустениттік құрылымға ие және тиісті жылдамдықпен бөлме температурасына дейін салқындаған кезде аустенит құрылымы мартенситке айнала алады (яғни қатаю).
4. Аустенитті-ферритті (дуплексті) тот баспайтын болат.
Матрицаның екі фазалы аустениттік және ферриттік құрылымы бар және аз фазалық матрицаның мазмұны әдетте 15%-дан жоғары. Ол магнитті және оны суық өңдеу арқылы нығайтуға болады. 329 - әдеттегі дуплексті баспайтын болат. Аустениттік тот баспайтын болатпен салыстырғанда, дуплексті болат жоғары беріктікке ие, түйіршік аралық коррозияға төзімділік, хлоридтік кернеудің коррозияға төзімділігі және шұңқырлы коррозияға төзімділігі айтарлықтай жақсарды.
5. Тот баспайтын болат тұнбамен шыңдалады.
Матрица аустенит немесе мартенсит болып табылады және тот баспайтын болатты тұндыру арқылы шыңдауға болады. Американдық темір және болат институты 600 сериялық нөмірлермен белгіленген, мысалы, 630, бұл 17-4PH.
Жалпы айтқанда, қорытпаларды қоспағанда, аустениттік баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі салыстырмалы түрде тамаша. Аз коррозиялық ортада ферритті баспайтын болатты пайдалануға болады. Жеңіл коррозиялық ортада, егер материал жоғары беріктікке немесе жоғары қаттылыққа ие болуы қажет болса, мартенситті баспайтын болатты және жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болатты пайдалануға болады.
Ерекшеліктер мен қолдану:
Беттік өңдеу:
Қалыңдығы бойынша айырмашылық
1. Өйткеніcnc фрезерлік болатмашиналар илектеу процесінде, орамдар қызу әсерінен аздап деформацияланады, нәтижесінде прокаттың қалыңдығында ауытқулар пайда болады, олар әдетте ортасында қалыңырақ және екі жағынан жұқа болады. Тақтаның қалыңдығын өлшегенде мемлекет борт басының ортаңғы бөлігін өлшеу керек деп белгілейді.
2. Толеранттылықтың себебі, нарық пен тұтынушы қажеттіліктеріне сәйкес ол негізінен үлкен төзімділік және шағын төзімділік болып бөлінеді: мысалы.
Қандай тот баспайтын болаттан оңай тот баспайды?
Коррозияға әсер ететін үш негізгі фактор барөңделген тот баспайтын болат:
1. Легірлеуші элементтердің құрамы.
Жалпы айтқанда, құрамында 10,5% хром бар болат оңай тот баспайды. Құрамында хром мен никель неғұрлым көп болса, коррозияға төзімділік соғұрлым жақсы болады. Мысалы, 304 материалындағы никельдің мөлшері 8-10%, хромның мөлшері 18-20% жетуі керек. Мұндай тот баспайтын болат қалыпты жағдайда тот баспайды.
2. Өндірістік кәсіпорынның балқыту процесі тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігіне де әсер етеді.
Жақсы балқыту технологиясы, озық жабдықтары мен озық технологиясы бар тот баспайтын болаттан жасалған үлкен зауыттарқорытпа элементтерін бақылауға, қоспаларды кетіруге және дайындамаларды салқындату температурасын бақылауға кепілдік береді. Сондықтан өнімнің сапасы тұрақты және сенімді, ішкі сапасы жақсы және тот басуға оңай емес. Керісінше, кейбір шағын болат зауыттарында артта қалған жабдықтар мен артта қалған технология бар. Балқыту процесінде қоспаларды жою мүмкін емес, ал өндірілген өнімдер сөзсіз тот басады.
3. Сыртқы орта, құрғақ және жақсы желдетілетін орта тот басуға оңай емес.
Ауа ылғалдылығы жоғары, үздіксіз жаңбырлы ауа райы немесе ауадағы рН жоғары қоршаған ортаның тот басуы оңай. 304 баспайтын болат, егер қоршаған орта тым нашар болса, ол тот басады.
Тот баспайтын болаттан жасалған тот дақтарымен қалай күресуге болады?
1. Химиялық әдіс
Коррозияға төзімділікті қалпына келтіру үшін хром оксиді пленкасын қалыптастыру үшін тот басқан бөліктерді қайта пассивациялауға көмектесу үшін тұздық кремін немесе спрейді пайдаланыңыз. Тұздаудан кейін барлық ластаушы заттар мен қышқыл қалдықтарын кетіру үшін таза сумен дұрыс шаю өте маңызды. Барлық өңдеуден кейін жылтырату жабдығымен қайта жылтыратыңыз және жылтырататын балауызбен жабыңыз. Аздаған тот дақтары бар адамдар үшін 1:1 қатынасындағы бензин мен мотор майының қоспасын таза шүберекпен сүртуге болады.
2. Механикалық әдіс
Құмды жару, шыны немесе керамикалық бөлшектермен атқылау, облитерация, щеткамен және жылтырату. Бұрын жойылған материалдан, жылтырататын материалдан немесе жойылатын материалдан ластануды механикалық түрде сүртуге болады. Ластанудың барлық түрлері, әсіресе бөгде темір бөлшектері, әсіресе ылғалды ортада коррозияның көзі болуы мүмкін. Сондықтан механикалық тазартылған беттерді құрғақ жағдайда дұрыс тазалау керек. Механикалық әдістерді қолдану тек бетті тазарта алады және материалдың коррозияға төзімділігін өзгерте алмайды. Сондықтан механикалық тазалаудан кейін жылтырату жабдығымен қайта жылтырату және жылтырату балауызымен тығыздау ұсынылады.
Аспаптарда жиі қолданылатын баспайтын болат маркалары мен қасиеттері
1. 304cnc тот баспайтын болат. Бұл кең таралған аустениттік баспайтын болаттардың бірі. Ол терең тартылған бөлшектер мен қышқыл құбырларын, контейнерлерді, құрылымдық бөлшектерді және әртүрлі аспап корпустарын өндіруге жарамды. Ол сондай-ақ магнитті емес, төмен температуралы жабдықты және бөлшектерді өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.
2. 304L баспайтын болат. Кейбір жағдайларда Cr23C6 жауын-шашынына байланысты 304 тот баспайтын болаттың күрделі түйіршікаралық коррозия үрдісін шешу үшін өте төмен көміртекті аустениттік баспайтын болат әзірленді және оның сенсибилизацияланған күйдегі түйіршікаралық коррозияға төзімділігі анағұрлым жақсырақ. 304 баспайтын болат. Сәл төменірек беріктігінен басқа, басқа қасиеттері 321 баспайтын болатпен бірдей. Ол негізінен коррозияға төзімді жабдық үшін қолданылады жәнедәлдікпен бұрылған бөлшектердәнекерлеуден кейін қатты ерітіндіні өңдеу мүмкін емес. Ол әртүрлі аспап корпустарын және т.б.
3. 304H баспайтын болат. 304 тот баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақтың көміртегі массалық үлесі 0,04%-0,10% және оның жоғары температуралық өнімділігі 304 баспайтын болаттан жақсырақ.
4. 316 баспайтын болат. 10Cr18Ni12 болат негізінде молибденді қосу болатты орта мен шұңқыр коррозияға төзімділігін төмендетуге жақсы төзімді етеді. Теңіз суында және басқа да әртүрлі орталарда коррозияға төзімділік 304 баспайтын болаттан жақсырақ және ол негізінен коррозияға төзімді материалдарды шұңқырлау үшін қолданылады.
5. 316L баспайтын болат. Сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға жақсы төзімді ультра төмен көміртекті болат, мұнай-химиялық жабдықтардағы коррозияға төзімді материалдар сияқты қалың көлденең қимасы бар дәнекерленген бөлшектер мен жабдықтарды өндіру үшін жарамды.
6. 316H баспайтын болат. 316 баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақтың көміртегі массалық үлесі 0,04%-0,10% және оның жоғары температуралық көрсеткіштері 316 баспайтын болаттан жақсырақ.
7. 317 баспайтын болат. Коррозияға төзімділік пен сусымалыға төзімділік мұнай-химиялық және органикалық қышқыл коррозияға төзімді жабдықты өндіруде қолданылатын 316L баспайтын болаттан жақсырақ.
8. 321 баспайтын болат. Титанмен тұрақтандырылған аустенитті баспайтын болат, түйіршікаралық коррозияға төзімділігін жақсарту үшін титан қосады және жақсы жоғары температурада механикалық қасиеттерге ие, ультра төмен көміртекті аустенитті баспайтын болатпен ауыстырылуы мүмкін. Жоғары температура немесе сутегі коррозиясына төзімділік сияқты ерекше жағдайларды қоспағанда, оны жалпы пайдалану ұсынылмайды.
9. 347 баспайтын болат. Ниобиймен тұрақтандырылған аустенитті тот баспайтын болат, түйіршікаралық коррозияға төзімділікті, қышқылдағы, сілтідегі, тұздағы және басқа коррозияға төзімді ортадағы коррозияға төзімділікті жақсарту үшін ниобийді қосу 321 баспайтын болатпен бірдей, жақсы дәнекерлеу өнімділігі, коррозияға төзімді материалдар және ыстық болат ретінде пайдалануға болады. негізінен жылу энергетикасы мен мұнай-химия салаларында қолданылады, мысалы, контейнерлер, құбырлар, жылу алмастырғыштар, біліктер, өнеркәсіптік пештердегі пеш құбырлары және пеш түтіктерінің термометрлері.
10. 904L баспайтын болат. Супер толық аустениттік баспайтын болат - Финляндияның Outokumpu компаниясы ойлап тапқан супер аустениттік баспайтын болат. Оның никельдің массалық үлесі 24%-26%, көміртектің массалық үлесі 0,02% -дан аз және тамаша коррозияға төзімділігі бар. , күкірт қышқылы, сірке қышқылы, құмырсқа қышқылы, фосфор қышқылы сияқты тотықтырмайтын қышқылдарда жақсы коррозияға төзімділікке ие және жақсы жарықшақ коррозияға төзімділігі мен кернеулі коррозияға төзімділігі бар. Ол 70°С-тан төмен әртүрлі концентрациядағы күкірт қышқылына жарамды және қалыпты қысымда кез келген концентрациядағы және температурадағы сірке қышқылында және құмырсқа қышқылы мен сірке қышқылының аралас қышқылында коррозияға жақсы төзімділікке ие. ASMESB-625 бастапқы стандарты оны никель негізіндегі қорытпа ретінде жіктеді, ал жаңа стандарт оны тот баспайтын болат ретінде жіктеді. Қытайда тек 015Cr19Ni26Mo5Cu2 болаттың ұқсас маркасы бар және бірнеше еуропалық аспап өндірушілері негізгі материал ретінде 904L баспайтын болатты пайдаланады. Мысалы, E+H масса шығын өлшегішінің өлшеу түтігі 904L баспайтын болаттан жасалған, ал Rolex сағаттарының корпусы да 904L баспайтын болаттан жасалған.
11. 440C тот баспайтын болат. Мартенситті тот баспайтын болат шыңдалатын тот баспайтын болат пен тот баспайтын болат арасында ең жоғары қаттылыққа ие, қаттылығы HRC57. Ол негізінен саптамаларды, мойынтіректерді, клапан өзектерін, клапан орындықтарын, гильзаларды, клапан діңдерін және т.б.
12. 17-4PH тот баспайтын болат. Қаттылығы HRC44 болатын мартенситті тұнбамен шыңдалатын тот баспайтын болат жоғары беріктікке, қаттылыққа және коррозияға төзімділікке ие және оны 300 ° C жоғары температурада қолдануға болмайды. Ол атмосфераға және сұйылтылған қышқылға немесе тұзға жақсы коррозияға төзімді. Оның коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болат пен 430 тот баспайтын болаттың төзімділігімен бірдей. Ол теңіз платформаларын, турбиналық қалақтарды, клапан өзектерін, клапан орындықтарын, гильзаларды және клапан сабақтарын өндіру үшін қолданылады. күт.
Аспап жасау саласында әмбебаптығы мен құны мәселелерімен үйлескенде, әдеттегі аустениттік баспайтын болатты таңдау реті 304-304L-316-316L-317-321-347-904L баспайтын болат болып табылады, оның 317-сі аз пайдаланылады, 321-і ұсынылмайды. , және 347 пайдаланылады Жоғары температура мен коррозияға төзімділігіне байланысты 904L тек жекелеген өндірушілердің кейбір құрамдас бөліктері үшін әдепкі материал болып табылады және 904L әдетте дизайнда белсенді түрде таңдалмайды.
Құралдарды құрастыру және таңдау кезінде, әдетте, аспаптың материалы құбырдан ерекшеленетін жағдайлар, әсіресе жоғары температура жағдайында болады. Аспап материалының таңдауы технологиялық жабдықтың немесе құбырдың жобалық температурасына және есептік қысымына сәйкес келетініне ерекше назар аудару керек, мысалы, құбыр Ол жоғары температуралы хром-молибденді болат, ал аспап баспайтын болаттан жасалған. Бұл кезде қиындықтар туындауы мүмкін. Тиісті материалдың температурасы мен манометрімен кеңесу керек.
Құралдарды жобалау және таңдау кезінде әртүрлі жүйедегі, сериядағы және маркалы тот баспайтын болаттар жиі кездеседі. Түрлерді таңдаған кезде проблемаларды нақты технологиялық орта, температура, қысым, кернеуге ұшыраған бөліктер, коррозия және құны сияқты бірнеше қырынан қарастыру керек.
Нарық пен тұтынушылардың стандарт талаптарына сәйкес өнім сапасын қамтамасыз ету үшін жақсартуды жалғастыру. Anebon жоғары сапалы 2022 ыстық сатылымға арналған пластикалық POM ABS аксессуарлары үшін сапаны қамтамасыз ету жүйесі орнатылған. Бұрғылау CNC өңдеуді бұрғылау бөлшектеріне қызмет көрсету, Trust Anebon және сіз одан да көп нәрсеге ие боласыз. Қосымша мәліметтер алу үшін бізбен байланысу үшін шынымен өзіңізді тегін сезінетініңізге сенімді болыңыз, Anebon сізге әрқашан назар аударатынымызға сендіреді.
Қытайда жасалған жоғары сапалы автоқосалқы бөлшектер, фрезерлік бөлшектер және болат бұралған бөлшектер. Anebon өнімдері шетелдік клиенттерден көбірек танылып, олармен ұзақ мерзімді және ынтымақтастық қарым-қатынас орнатты. Anebon әрбір тұтынушыға ең жақсы қызмет көрсетеді және достарды Anebon-пен жұмыс істеуге және өзара тиімділікті бірге орнатуға шын жүректен қарсы алады.
Жіберу уақыты: 21 сәуір 2023 ж