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¿Qué significa el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC, abreviatura de “Máquina de control numérico por computadora**, representa una revolución en la fabricación que automatiza el funcionamiento de las máquinas herramienta mediante software preprogramado. Este proceso mejora la precisión, la eficiencia, la velocidad y la versatilidad cuando se trata de...Leer más -
¿Qué es el mecanizado CNC?
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Lograr una eficiencia de molienda óptima
Durante el rectificado cilíndrico externo sin centros, la pieza de trabajo se coloca entre la muela guía y la muela abrasiva. Una de estas ruedas se utiliza para rectificar, mientras que la otra, conocida como rueda guía, se encarga de transmitir el movimiento. La parte inferior de la pieza de trabajo está sostenida por...Leer más -
¿Cómo seleccionar con precisión la rugosidad de la superficie para crear piezas de alta calidad para el mecanizado CNC?
La tecnología de mecanizado CNC tiene un alto grado de exactitud y precisión y puede producir piezas finas con tolerancias tan pequeñas como 0,025 mm. Este método de mecanizado pertenece a la categoría de fabricación sustractiva, lo que significa que durante el proceso de mecanizado, las piezas requeridas se forman eliminando...Leer más -
Ejemplo de diseño de proceso de mecanizado CNC
La tecnología de procesamiento de las máquinas herramienta CNC tiene muchas similitudes con la de las máquinas herramienta generales, pero las regulaciones del proceso para procesar piezas en máquinas herramienta CNC son mucho más complicadas que las del procesamiento de piezas en máquinas herramienta generales. Antes del procesamiento CNC, el movimiento p...Leer más -
Innovaciones en procesos de tratamiento de superficies para mejorar el rendimiento del mecanizado CNC
El tratamiento de superficie consiste en formar una capa superficial sobre el material base con propiedades diferentes a las del material base para cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen rectificado mecánico,...Leer más -
Guía completa de clasificaciones de máquinas herramienta CNC
Existen muchas variedades y especificaciones de máquinas herramienta CNC, y los métodos de clasificación también son diferentes. Generalmente, se pueden clasificar según los siguientes cuatro principios basados en función y estructura. 1. Clasificación por la trayectoria de control del movimiento de la máquina herramienta ...Leer más -
Especificaciones para la extrusión en frío de carcasas de conectores de aleación de aluminio
El artículo analiza los principios de la extrusión en frío, enfatizando las características, el flujo del proceso y los requisitos para formar una carcasa de aleación de aluminio para conectores. Al optimizar la estructura de la pieza y establecer requisitos de control para la estructura cristalina de la materia prima, el qu...Leer más -
Tendencias emergentes en soluciones de procesamiento de productos de aluminio
El aluminio es el metal no ferroso más utilizado y su gama de aplicaciones sigue ampliándose. Existen más de 700.000 tipos de productos de aluminio, que se adaptan a diversas industrias, incluidas la construcción, la decoración, el transporte y la aeroespacial. En esta discusión, exploraremos el p...Leer más -
Explicación de los colores de las brocas: ¿Qué las diferencia?
En el procesamiento mecánico, el procesamiento de orificios constituye aproximadamente una quinta parte de la actividad total de mecanizado, y la perforación representa aproximadamente el 30% del procesamiento total de orificios. Quienes trabajan en la primera línea de perforación están bien familiarizados con las brocas. Al comprar brocas, puede...Leer más -
Consejos de expertos: 15 conocimientos esenciales de un especialista en tornos CNC
1. Obtenga una pequeña cantidad de profundidad mediante el uso de funciones trigonométricas. En la industria del mecanizado de precisión, frecuentemente trabajamos con componentes que tienen círculos internos y externos que requieren precisión de segundo nivel. Sin embargo, factores como el calor de corte y la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta pueden provocar...Leer más -
Exploración de la versatilidad y la tecnología de fabricación de guías de vigas transversales de corte de cinco ejes para trabajo pesado
El asiento de corredera del travesaño es un componente fundamental de la máquina herramienta, caracterizado por una estructura compleja y de varios tipos. Cada interfaz del asiento deslizante del travesaño corresponde directamente a sus puntos de conexión del travesaño. Sin embargo, al pasar de una corredera universal de cinco ejes a una de cinco ejes...Leer más