¡No se puede ignorar el fluido de corte para mecanizado!

Como todos sabemos, la tasa de calificación del producto es un indicador clave al que prestan atención las empresas de mecanizado y también es uno de los factores que afectan el desarrollo de las empresas. El mantenimiento y mantenimiento de los equipos es un factor muy importante que afecta la tasa de calificación de los productos. Pero, de hecho, las empresas de mecanizado suelen ignorar el impacto de la lubricación en los equipos. Por lo tanto, una lubricación razonable se ha convertido en un tema obligatorio para todas las empresas de mecanizado.

La lubricación de equipos no depende únicamente del aceite lubricante. Como uno de los principales consumibles en el proceso de mecanizado, el fluido de corte también afecta directamente el efecto de lubricación del equipo. La selección de fluidos de corte de alta calidad ayudará a mejorar la precisión del mecanizado y la eficiencia operativa de los equipos, ayudando así a las empresas de mecanizado a optimizar las tasas de calificación de productos y mejorar su competitividad.
El fluido de corte tiene las funciones de lubricación, enfriamiento, prevención de oxidación y limpieza, lo que ayuda a reducir el desgaste de las herramientas de mecanizado y mejorar la precisión de la superficie mecanizada. Por lo general, se puede preparar con agua del grifo industrial antes de su uso. Por lo tanto, las empresas de mecanizado primero deben dominar la proporción y el rango de concentración de la solución.pieza de mecanizado cnc
Solución dosificadora:
Para los fluidos de corte, el estado de aceite en agua es el más estable. La secuencia de dosificación es inyectar agua primero, luego agregar la solución madre del fluido de corte y continuar agitando completamente. La proporción de implementación suele ser 1:20=5%, 1:25=4%.
Para ajustar la concentración:
Cuando la concentración de la solución aumenta o disminuye, es necesario complementar la solución diluida para ajustar la concentración. No agregue agua directamente a la solución de alta concentración, de lo contrario se producirá el fenómeno de agua en aceite y la solución quedará en un estado inestable. El método correcto es agregar una solución diluida con una concentración del 1% a una solución de alta concentración, o agregar una solución diluida con una concentración del 6% a una solución de baja concentración para ajustar la concentración y mantener la concentración ideal del 5%.pieza de estampado
Además, los usuarios deben prestar atención a los siguientes cuatro puntos al utilizar y mantener el fluido de corte:
1. espuma
La mayor parte del personal de gestión de la lubricación utiliza directamente agua del grifo para preparar el fluido de corte. La dureza del agua del grifo es blanda y, cuando se produce una desviación de la concentración, la solución es fácil de formar espuma. Siempre que la concentración se controle al 5%, el problema de la formación de espuma se puede resolver básicamente.pieza de aluminio cnc
2. Derrame de petróleo
Generalmente hay dos fuentes de mareas negras. Una es que el aceite del riel guía que se rocía regularmente cuando la máquina está en funcionamiento es rociado y lavado por la solución y fluye hacia el tanque de solución; el otro es la fuga de aceite del sistema hidráulico del husillo y cambio de herramienta. Debido al emulsionante agregado al fluido de corte, el aceite se emulsiona fácilmente. Por lo tanto, una vez que se produce la mancha de petróleo, es necesario eliminarla a tiempo. La herramienta más ideal es un skimmer de aceite y también se puede utilizar una bolsa de succión de aceite.
3. Apesta
Cuando la mancha de petróleo cubra la superficie de la solución, la solución estará en un estado deficiente de oxígeno. Las bacterias anaeróbicas se volverán muy activas en una temperatura adecuada y un ambiente anóxico. Cuando las bacterias anaeróbicas descomponen el aceite para obtener alimento, liberan gas de sulfuro de hidrógeno, que es venenoso y peligroso para el cuerpo humano. Además, las bacterias anaeróbicas son más sensibles al valor del pH. El valor de pH más adecuado para la actividad de las bacterias anaeróbicas es de aproximadamente 6,8 a 8,5 y la concentración de la solución es de aproximadamente 2 a 2,5%. Para prevenir la actividad de bacterias anaeróbicas, la concentración de la solución debe mantenerse al 5%.
4. Alergias cutáneas
El valor de PH con el que la piel humana puede entrar en contacto ronda los 7, y tanto las soluciones ácidas como las alcalinas irritarán la piel y provocarán alergias. Se recomienda que los usuarios se laven con jabón o desinfectante para manos lo antes posible después del contacto con el líquido de corte, preferiblemente con productos para el cuidado de las manos.
En los últimos años, el estado ha promovido vigorosamente el concepto de desarrollo ecológico y ha estipulado claramente que los fluidos de corte no pueden contener haluros como el cloro. La principal fuente de estas sustancias son los aditivos, y su fijación al producto también imposibilita la aprobación de la certificación medioambiental.