මතුපිට නිම කිරීම යනු යම් දේපලක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදිත භාණ්ඩයක මතුපිට වෙනස් කරන පුළුල් පරාසයක කාර්මික ක්‍රියාවලීන් වේ. [1] නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැක්කේ: පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම, ඇලවීම හෝ තෙත් බව, පෑස්සුම් හැකියාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, කැළැල් ප්‍රතිරෝධය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව, විද්‍යුත් සන්නායකතාව වෙනස් කිරීම, බර්ස් සහ අනෙකුත් මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට ඝර්ෂණය පාලනය කිරීම. [2] සීමිත අවස්ථාවන්හිදී මෙම ශිල්පීය ක්‍රමවලින් සමහරක් අයිතමයක් ගැලවීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට මුල් මානයන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. නිම නොකළ මතුපිටක් බොහෝ විට මෝල් නිමාව ලෙස හැඳින්වේ.

අපගේ පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:

Anodizing: ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සහිත ලෝහයක් ආලේප කිරීමට. නිමාව අලංකාර, කල් පවතින සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, තීන්ත සහ ඇලවීම සඳහා වඩා හොඳ මතුපිටක් සපයයි. ඇලුමිනියම් යනු ඇනෝඩීකරණය සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ ලෝහය, නමුත් ටයිටේනියම් සහ මැග්නීසියම් ද මේ ආකාරයෙන් සැලකිය හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම ලෝහයේ මතුපිට ස්වභාවික ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි කිරීමට භාවිතා කරන විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාවලියකි. Anodizing වර්ණ කිහිපයකින් ලබා ගත හැකිය.

විද්යුත් ආලේපනයවිද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතයෙන් යම් ලෝහ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය කොටස් මතුපිට වෙනත් ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තුනී ස්ථරයක් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් වීම(PVD) යනු රික්ත තත්ව යටතේ අඩු වෝල්ටීයතා, අධි ධාරා චාප විසර්ජන තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, ඉලක්කය වාෂ්ප කිරීමට ගෑස් විසර්ජනය භාවිතා කිරීම සහ වාෂ්පීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ වායුව අයනීකරණය කිරීම, වාෂ්පීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය සෑදීම සඳහා විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ත්වරණය භාවිතා කිරීම. සහ එහි ප්රතික්රියා නිෂ්පාදන වැඩ කොටස මත තැන්පත් කර ඇත.

ක්ෂුද්‍ර චාප ඔක්සිකරණය, ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්මා ඔක්සිකරණය ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඉලෙක්ට්‍රෝලය සහ ඊට අනුරූප විද්‍යුත් පරාමිතීන්ගේ එකතුවකි. එය ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට චාප විසර්ජනය මගින් ජනනය වන ක්ෂණික ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය මත රඳා පවතී. සෙරමික් පටල තට්ටුව.

කුඩු ආලේපනයකුඩු ඉසින උපකරණයක් (විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින යන්ත්‍රය) මගින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට කුඩු ආලේපනය ඉසීමයි. ස්ථිතික විදුලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කුඩු ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාරව අවශෝෂණය කර ඇත.

දැවෙන නිල්සම්පූර්ණ මළකුණුයම වර්ණ ඔප දැමීමෙන් පුරවා, පසුව 800 ° C පමණ උඳුනක උෂ්ණත්වයක් සහිත පිපිරුම් උදුනක පුළුස්සනු ලැබේ. වර්ණ ග්ලැසියර වැලි වැනි ඝන ද්‍රව්‍යයක් මගින් ද්‍රවයකට දිය කර සිසිල් වූ පසු එය දීප්තිමත් වර්ණයක් බවට පත්වේ. මළකුණ මත සවි කර ඇත. Glaze, මේ අවස්ථාවේ දී, වර්ණ glaze තඹ වයර් උස වඩා අඩු, ඒ නිසා එය නැවත වරක් වර්ණ glaze පිරවීම සඳහා අවශ්ය වන අතර, පසුව එය හතර පස් වතාවක් සඳහා සින්ටර් කර ඇත, රටාව සේද පුරවන තුරු. නූල්

විද්යුත් විච්ඡේදනයයින් සහ යැං ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මත ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනයයි. වෝල්ටීයතාවයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ආරෝපිත ආලේපන අයන කැතෝඩය වෙත ගමන් කරන අතර කැතෝඩයේ මතුපිට ජනනය වන ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තැන්පත් වන දිය නොවන ද්‍රව්‍ය සාදයි.

යාන්ත්රික ඔප දැමීමයනු ඔප දැමීමේ ක්රමයකි, කැපීම මගින් ඔප දැමූ මතුපිටක් ඉවත් කර ඇති අතර සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්යයේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කර ඇත.

වෙඩි පිපිරවීමවැඩ කොටසෙහි මතුපිටට බෝම්බ හෙලීමට සහ වැඩ කොටසෙහි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා අවශේෂ සම්පීඩක ආතතිය සවි කිරීමට පෙති භාවිතා කරන සීතල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියකි.

වැලි පිපිරවීමඅධිවේගී වැලි ප්‍රවාහයේ බලපෑමෙන් උපස්ථරයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ සහ රළු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි, එනම් සම්පීඩිත වාතය බලයක් ලෙස භාවිතා කරමින් අධිවේගී ඉසින (තඹ ලෝපස්, ක්වාර්ට්ස්) ඉසීමට අධිවේගී ජෙට් කදම්භයක් සෑදීමයි. වැලි, corundum, යකඩ වැලි, Hainan වැලි) ප්රතිකාර කළ යුතු වැඩ ෙකොටස් මතුපිටට, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට බාහිර පෘෂ්ඨයේ පෙනුම හෝ හැඩය වෙනස් වේ.

කැටයම් කිරීමරසායනික ප්‍රතික්‍රියා හෝ භෞතික බලපෑම් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන තාක්‍ෂණයකි. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රකාශ රසායනික කැටයම් ලෙස හඳුන්වන කැටයම් යනු නිරාවරණ තහඩු සෑදීම සහ සංවර්ධනය මගින් කැටයම් කළ යුතු කලාපයේ ආරක්ෂිත පටල ඉවත් කිරීම සහ ද්‍රාවණයේ සහ විඛාදනයේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා කැටයම් කිරීමේදී රසායනික ද්‍රාවණය සමඟ සම්බන්ධ වීමයි. අසමානතාවයේ හෝ කුහරයේ බලපෑම.

අච්චුව තුළ සැරසිලි(IMD) තීන්ත රහිත තාක්‍ෂණය ලෙසද හැඳින්වෙන, ජාත්‍යන්තරව ජනප්‍රිය මතුපිට අලංකරණ තාක්‍ෂණයකි, මතුපිට දැඩි වූ විනිවිද පෙනෙන පටලයක්, අතරමැදි මුද්‍රණ රටා ස්ථරයක්, පසුපස එන්නත් තට්ටුවක්, තීන්ත මැද, නිෂ්පාදනය ඝර්ෂණයට ප්‍රතිරෝධී කළ හැකිය. මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීමටත්, වර්ණය දීප්තිමත් ලෙස තබා ගැනීමටත්, දිගු කලක් මැකී යාමට පහසු නොවන ලෙසත්.

පිටත අච්චු සැරසිලි(OMD) යනු දෘශ්‍ය, උපායශීලී සහ ක්‍රියාකාරී ඒකාබද්ධතාවයකි, IMD විස්තීර්ණ අලංකරණ තාක්‍ෂණය, මුද්‍රණය, වයනය සහ ලෝහකරණය ඒකාබද්ධ කරන ත්‍රිමාණ මතුපිට සැරසිලි තාක්‍ෂණයකි.

ලේසර් කැටයම්ලේසර් කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, දෘශ්‍ය මූලධර්ම භාවිතයෙන් මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. ද්රව්යයේ මතුපිට හෝ විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය ඇතුළත ස්ථිර සලකුණක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන්න.

පෑඩ් මුද්රණයයනු විශේෂ මුද්‍රණ ක්‍රමයක් වන අතර, එනම් වානේ (හෝ තඹ, තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්) ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කිරීම, සිලිකොන් රබර් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වක්‍ර හිසක් භාවිතා කිරීම, ඉන්ටැග්ලියෝ තහඩුවේ තීන්ත පෑඩ් මතුපිටට අතුල්ලනු ලැබේ, පසුව අපේක්ෂිත වස්තුවේ මතුපිට අක්ෂර, රටා සහ ඒ හා සමාන මුද්රණය කිරීමට මුද්රණය කළ හැක.

තිර මුද්‍රණයරාමුව මත සේද රෙදි, කෘතිම රෙදි හෝ කම්බි දැලක් දිගු කිරීම සහ අතින් පින්තාරු කිරීම හෝ ඡායාරූප රසායනික තහඩු සෑදීම මගින් තිර මුද්රණය කිරීම. නවීන තිර මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි මගින් තිර මුද්‍රණ තහඩුවක් සෑදීමට ප්‍රකාශ සංවේදී ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරයි (එවිට තිර මුද්‍රණ තහඩුවේ ග්‍රැෆික් කොටසේ තිර කුහරය හරහා සිදුරක් වන අතර රූපය නොවන කොටසේ දැල් සිදුර අවහිර වේ. සජීවී). මුද්‍රණය කිරීමේදී, තීන්ත මුල් පිටපතට සමාන ග්‍රැෆික් සෑදීම සඳහා ස්කීජීය නිස්සාරණය කිරීම මගින් ග්‍රැෆික් කොටසේ දැල හරහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.

 

ජල හුවමාරුවවර්ණ රටාවක් සහිත හුවමාරු කඩදාසි/ප්ලාස්ටික් පටලයක් ජල පීඩනය මගින් සාර්ව අණුක ජල විච්ඡේදනයට ලක් කරන මුද්‍රණ වර්ගයකි. මෙම ක්‍රියාවලියට ජල හුවමාරු මුද්‍රණ කඩදාසි, මල් කඩදාසි පොඟවා ගැනීම, රටා මාරු කිරීම, වියළීම සහ නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය ඇතුළත් වේ.

කුඩු ආලේපනයයනු නිදහසේ ගලා යන වියළි කුඩු ලෙස යොදන ආලේපන වර්ගයකි. සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව තීන්තයක් සහ කුඩු ආලේපනයක් අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස නම් කුඩු ආෙල්පනයට බන්ධක සහ පිරවුම් කොටස් ආෙල්පනයේ තබා ගැනීමට ද්‍රාවකයක් අවශ්‍ය නොවන අතර පසුව එය ගලා යාමට සහ "සමක්" සෑදීමට ඉඩ දීම සඳහා තාපය යටතේ සුව කරනු ලැබේ. කුඩු තාප ප්ලාස්ටික් හෝ උෂ්ණත්ව බහු අවයවික විය හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික තීන්ත වලට වඩා දැඩි වූ තද නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී. කුඩු ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් ගෘහ උපකරණ, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ, ඩ්‍රම් දෘඩාංග සහ මෝටර් රථ සහ බයිසිකල් කොටස් වැනි ලෝහ ආලේපන සඳහා යොදා ගනී. නව තාක්ෂණයන් MDF (මධ්‍යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුව) වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරමින් කුඩු ආලේප කිරීමට ඉඩ සලසයි.

රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම(CVD) යනු සාමාන්‍යයෙන් රික්තය යටතේ උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, ඝන ද්‍රව්‍ය නිපදවීමට භාවිතා කරන තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමයකි. තුනී පටල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

විද්යුත් විච්ඡේදක තැන්පත් වීම(EPD): මෙම ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණයක් වන්නේ ද්‍රව මාධ්‍යයක අත්හිටුවන ලද කොලොයිඩල් අංශු විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක (විද්‍යුත් විච්ඡේදනය) බලපෑම යටතේ සංක්‍රමණය වී ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් මත තැන්පත් වීමයි. ස්ථායී අත්හිටුවීම් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි සහ ආරෝපණයක් ගෙන යා හැකි සියලුම කොලොයිඩල් අංශු විද්යුත් විච්ඡේදක තැන්පත් කිරීමේදී භාවිතා කළ හැක.


WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!