අන්තර්ගත මෙනුව
●CNC යන්ත්‍රකරණය අවබෝධ කර ගැනීම
>>CNC යන්ත්‍රකරණයේ කාර්යය
●CNC යන්ත්‍රකරණයේ ඓතිහාසික පසුබිම
●CNC යන්ත්ර වර්ග
●CNC යන්ත්‍රකරණයේ වාසි
●බහුලව භාවිතා වන CNC යන්ත්ර සංසන්දනය කිරීම
●CNC යන්ත්‍රකරණයේ යෙදුම්
●CNC යන්ත්‍රකරණයේ නවෝත්පාදන
●CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ දෘශ්‍ය නිරූපණය
●CNC යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ වීඩියෝ පැහැදිලි කිරීම
●CNC යන්ත්‍රකරණයේ අනාගත ප්‍රවණතා
●නිගමනය
●අදාළ ප්රශ්න සහ පිළිතුරු
>>1. CNC යන්ත්ර සඳහා භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
>>2. G-code යනු කුමක්ද?
>>3. CNC පට්ටල සහ CNC පට්ටල සහ CNC මෝල අතර වෙනස කුමක්ද?
>>4. CNC යන්ත්ර තුළ නිතර සිදුවන දෝෂ මොනවාද?
CNC යන්ත්‍රකරණය, පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්රය සඳහා කෙටි යෙදුමක්, පෙර-වැඩසටහන්ගත මෘදුකාංග භාවිතයෙන් යන්ත්ර මෙවලම් ස්වයංක්‍රීය කරන නිෂ්පාදනයේ විප්ලවයක් නියෝජනය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිරවද්‍ය කාර්යක්ෂමතාව, වේගය සහ බහුකාර්යතාව වැඩි දියුණු කරයි, එය නවීන නිෂ්පාදන සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත ලිපියෙන්, අපි CNC යන්ත්ර යන්ත්ර සැකසීම, එහි භාවිතයන් සහ ප්‍රතිලාභ සහ දැනට පවතින විවිධ වර්ගයේ CNC යන්ත්ර පිළිබඳ සංකීර්ණ තොරතුරු සොයා බලමු.
CNC යන්ත්‍රකරණය අවබෝධ කර ගැනීම
CNC යන්ත්‍රකරණයයනු ඝන කැබැල්ලෙන් (වැඩ කොටසෙන්) අවශ්‍ය හැඩය හෝ කැබැල්ල සෑදීමට ද්රව්ය ඉවත් කරන අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ (CAD) ගොනුවක් භාවිතා කිරීමෙනි, එය සෑදිය යුතු කෑල්ල සඳහා සැලැස්ම ලෙස ක්‍රියා කරයි. එවිට CAD ගොනුව G-code ලෙස හඳුන්වන යන්ත්ර කියවිය හැකි ආකෘතියක් බවට පරිවර්තනය වේ. අවශ්‍ය කාර්යයන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට එය CNC යන්ත්‍රයට දන්වයි.
CNC යන්ත්‍රකරණයේ කාර්යය
1. සැලසුම් අදියර: පළමු පියවර වන්නේ ඔබ ආදර්ශන කිරීමට බලාපොරොත්තු වන වස්තුවේ CAD ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමයි. මොඩලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අවශ්‍ය සියලුම මානයන් සහ විස්තර ඇත.
2. ක්‍රමලේඛනය: පරිගණක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන (CAM) මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් CAD ගොනුව G-code බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම කේතය CNC යන්ත්‍රවල චලනයන් සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි. CNC යන්ත්රය.
3. සැකසුම: සැකසුම් ක්‍රියාකරු යන්ත්‍රයේ වැඩ මේසය මතට අමුද්‍රව්‍ය දමා පසුව G-කේත මෘදුකාංගය යන්ත්‍රයට පූරණය කරයි.
4. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය: CNC යන්ත්රය ඔබට අවශ්‍ය හැඩයට ළඟා වන තෙක් ද්රව්ය කැපීමට, ඇඹරීමට හෝ සරඹ කිරීමට විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරමින් වැඩසටහන්ගත උපදෙස් අනුගමනය කරයි.
5. නිම කිරීම: කොටස් යන්ත්‍රකරණය කිරීමෙන් පසු, මතුපිට අවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීම හෝ වැලි දැමීම වැනි තවත් නිම කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය.
CNC යන්ත්‍රකරණයේ ඓතිහාසික පසුබිම
CNC යන්ත්ර යන්ත්ර සැකසීමේ මූලාරම්භය 1950 සහ 1940 ගණන්වල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සැලකිය යුතු තාක්‍ෂණික දියුණුවක් අත්කර ගත් විට සොයාගත හැකිය.
1940 ගණන්: CNC යන්ත්ර සෑදීමේ සංකල්පීය පළමු පියවර ආරම්භ වූයේ 1940 ගණන්වල ජෝන් ටී. පාර්සන්ස් යන්ත්ර සඳහා සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සොයා බැලීමට පටන් ගත් විටය.
1952s: පළමු සංඛ්‍යාත්මක පාලන (NC) යන්ත්රය MIT හි ප්‍රදර්ශනය කරන ලද අතර ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ සැලකිය යුතු ජයග්‍රහණයක් සනිටුහන් කළේය.
1960 දශකය : තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ වැනි වැඩිදියුණු කළ හැකියාවන් සඳහා පරිගණක තාක්ෂණය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් කරමින් NC සිට පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) වෙත සංක්‍රමණය ආරම්භ විය.
විශේෂයෙන් දෙවන ලෝක යුද්ධයෙන් පසුව අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක කර්මාන්ත සඳහා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වීම මෙම වෙනසට හේතු විය.
CNC යන්ත්ර වර්ග
CNC යන්ත්ර විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බොහෝ වින්‍යාසයන්ගෙන් පැමිණේ. මෙන්න පොදු ආකෘති කිහිපයක්:
CNC මිල්ස්: කැපීම සහ කැණීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, අක්ෂ කිහිපයක් මත කැපුම් මෙවලම් භ්‍රමණය කිරීම හරහා සංකීර්ණ මෝස්තර සහ සමෝච්ඡයන් නිර්මාණය කිරීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.
CNC පට්ටල: ප්‍රධාන වශයෙන් හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරයි, ස්ථාවර කැපුම් මෙවලම එය සාදන විට වැඩ කොටස කරකවයි. පතුවළ වැනි සිලින්ඩරාකාර කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
CNC රවුටර: ප්ලාස්ටික්, දැව සහ සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි මෘදු ද්රව්ය කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඔවුන් සාමාන්යයෙන් විශාල කැපුම් පෘෂ්ඨයන් සමඟ පැමිණේ.
CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර: නිරවද්‍යතාවයෙන් ලෝහ තහඩු කැපීමට ප්ලාස්මා පන්දම් භාවිතා කරන්න.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්ර:තාක්‍ෂණිකව ආකලන නිෂ්පාදන යන්ත්ර වුවද, ඒවා පරිගණක පාලිත පාලනය මත යැපීම නිසා ඒවා බොහෝ විට CNC හි සාකච්ඡා වලදී සාකච්ඡා කෙරේ.
CNC යන්ත්‍රකරණයේ වාසි
CNC යන්ත්‍රකරණය සම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා සැලකිය යුතු වාසි ගණනාවක් සපයයි:
නිරවද්‍යතාවය: CNC යන්ත්‍රවලට සාමාන්යයෙන් මිලිමීටරයක් තුළ අතිශය නිශ්චිත ඉවසීමක් ඇති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
කාර්යක්ෂමතාව: ක්‍රමලේඛනය කරන ලද CNC යන්ත්‍රවලට සුළු මිනිස් අධීක්ෂණයකින් තොරව දින නියමයක් නොමැතිව ධාවනය කළ හැකි වූ පසු, නිෂ්පාදන අනුපාත සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
නම්‍යශීලී බව: තනි CNC යන්ත්‍රයක් සැකසීමේ ප්‍රධාන වෙනස්කම් නොමැතිව විවිධ සංරචක සෑදීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැක.
Rsetupd ශ්‍රම පිරිවැය: ස්වයංක්‍රීයකරණය මඟින් පුහුණු ශ්‍රමය සඳහා අවශ්‍යතාවය අඩු කරන අතර ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
බහුලව භාවිතා වන CNC යන්ත්ර සංසන්දනය කිරීම
| යන්ත්ර වර්ගය | මූලික භාවිතය | ද්රව්ය අනුකූලතාව | සාමාන්ය යෙදුම් |
|---|---|---|---|
| CNC මිල් | කැපීම සහ කැණීම | ලෝහ, ප්ලාස්ටික් | අභ්‍යවකාශ උපාංග, වාහන අමතර කොටස් |
| CNC පට්ටල | හැරවුම් මෙහෙයුම් | ෙලෝහ | පතුවළ, නූල් සංරචක |
| CNC රවුටරය | මෘදු ද්රව්ය කැපීම | ලී, ප්ලාස්ටික් | ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම, සංඥා |
| CNC ප්ලාස්මා කටර් | ලෝහ කැපීම | ෙලෝහ | ලෝහ නිෂ්පාදනය |
| 3D මුද්රකය | ආකලන නිෂ්පාදනය | ප්ලාස්ටික් | මූලාකෘතිකරණය |
CNC යන්ත්‍රකරණයේ යෙදුම්
CNC යන්ත්‍රකරණය එහි නම්‍යශීලී බව සහ සඵලතාවය හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ:
අභ්‍යවකාශය: නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම.
මෝටර් රථ: එන්ජින් කොටස්, සම්ප්‍රේෂණ සංරචක සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම.
වෛද්‍ය උපකරණ: දැඩි තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහිත ශල්‍ය බද්ධ කිරීම් සහ උපකරණ නිර්මාණය කිරීම.
ඉලෙක්ට්‍රොනික: නිවාස සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සැකසීම.
පාරිභෝගික අයිතම: ක්‍රීඩා භාණ්ඩවල සිට උපකරණ දක්වා සියල්ල නිෂ්පාදනය කිරීම[4[4.
CNC යන්ත්‍රකරණයේ නවෝත්පාදන
CNC යන්ත්ර යන්ත්ර සැකසීමේ ලෝකය තාක්‍ෂණික දියුණුවට අනුකූලව නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ:
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ රොබෝ විද්‍යාව: රොබෝ විද්‍යාව සහ CNC යන්ත්ර ඒකාබද්ධ කිරීම නිෂ්පාදන වේගය වැඩි කරන අතර මානව දෝෂ අඩු කරයි. ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් ගැලපීම් වඩාත් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි[22.
AI මෙන්ම යන්ත්ර ඉගෙනීම: මේවා වඩා හොඳ තීරණ ගැනීමේ සහ පුරෝකථන නඩත්තු ක්‍රියාවලීන් සක්‍රීය කිරීම සඳහා CNC මෙහෙයුම්වලට ඒකාබද්ධ කර ඇති තාක්ෂණයන් වේ[33.
ඩිජිටල්කරණය: IoT උපාංග සංස්ථාගත කිරීම මඟින් දත්ත සහ විශ්ලේෂණය තත්‍ය කාලීන අධීක්‍ෂණයට, නිෂ්පාදන පරිසරයන් වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි[3[3.
මෙම දියුණුව නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කරනවා පමණක් නොව පොදුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ දෘශ්‍ය නිරූපණය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ වීඩියෝ පැහැදිලි කිරීම
CNC යන්ත්රය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට, සංකල්පයේ සිට සම්පූර්ණ කිරීම දක්වා සියල්ල පැහැදිලි කරන මෙම උපදෙස් වීඩියෝව බලන්න:
CNC යන්ත්‍රකරණය යනු කුමක්ද?
CNC යන්ත්‍රකරණයේ අනාගත ප්‍රවණතා
2024 සහ ඉන් ඔබ්බට ඉදිරියෙන් බලන විට, විවිධ වර්ධනයන් ඉදිරි දශකය CNC නිෂ්පාදනයට ගෙන එනු ඇති දේ කෙරෙහි බලපායි:
තිරසාර මුල පිරීම්: නිෂ්පාදකයින් තිරසාර භාවිතයන්, හරිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීම කෙරෙහි ඔවුන්ගේ අවධානය වැඩි කරයි[22.
උසස් ද්රව්ය: මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශය වැනි කර්මාන්තවලදී වඩාත් කල් පවතින සහ සැහැල්ලු ද්රව්ය භාවිතය අත්‍යවශ්‍ය වේ[22.
Smart Manufacturing: Embracing Industry 4.0 technologies නිෂ්පාදකයින්ට යන්ත්ර අතර සම්බන්ධතාවය වැඩිදියුණු කිරීමට මෙන්ම මෙහෙයුම්වල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි[33.
නිගමනය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ විවිධ කර්මාන්ත හරහා සංකීර්ණ සංරචක සෑදීමේදී ඉහළම මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිරවද්‍යතාවය සක්‍රීය කිරීම මගින් නවීන නිෂ්පාදන විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත. එහි පිටුපස ඇති මූලධර්ම සහ එහි යෙදීම් දැන ගැනීම සමාගම්වලට කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
අදාළ ප්රශ්න සහ පිළිතුරු
1. CNC යන්ත්ර සඳහා භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
ලෝහ (ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල), ප්ලාස්ටික් (ABS නයිලෝන්) සහ දැව සංයෝග ඇතුළුව CNC තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් පාහේ යන්ත්‍රගත කළ හැක.
2. G-code යනු කුමක්ද?
G-code යනු CNC යන්ත්ර පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රමලේඛන භාෂාවකි. එය මෙහෙයුම සහ චලනයන් සඳහා නිශ්චිත උපදෙස් ලබා දෙයි.
3. CNC පට්ටල සහ CNC පට්ටල සහ CNC මෝල අතර වෙනස කුමක්ද?
ස්ථාවර මෙවලම එය කපන අතරතුර CNC පට්ටල වැඩ කොටස හරවයි. නිශ්චල වැඩ කොටස්වල කැපීම් කිරීමට මෝල් භ්‍රමණය වන මෙවලම භාවිතා කරයි.
4. CNC යන්ත්ර තුළ නිතර සිදුවන දෝෂ මොනවාද?
මෙවලම් ඇඳීම, ක්‍රමලේඛන දෝෂ, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස් චලනය හෝ වැරදි යන්ත්ර සැකසීම හේතුවෙන් දෝෂ ඇතිවිය හැක.
හි පිහිටුවීමCNC යන්ත්ර යන්ත්‍රකරණයෙන් වඩාත් ප්‍රතිලාභ ලබන කර්මාන්ත?
CNC යන්ත්ර තාක්‍ෂණයෙන් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපාංග, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි කර්මාන්ත විශාල වශයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-12-2024