විශේෂඥයන් විසින් භාවිතා කරන ඉහළම ගැඹුරු සිදුරු සැකසුම් පද්ධති හය සොයා ගන්න

සුප්‍රසිද්ධ ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ පද්ධතිය අපගේ යන්ත්‍රකරණ ක්‍රියාවලියට කෙතරම් පුළුල් ලෙස අදාළ වේද?

තුවක්කු බැරල් සහ ආයුධ පද්ධති:
තුවක්කු බැරල් නිෂ්පාදනයේදී ගැඹුරු සිදුරු විදීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, බැරල් මානයන්, රයිෆල් කිරීම සහ මතුපිට වයනය පිළිබඳ නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය:
ගුවන් යානා ගොඩබෑමේ ආම්පන්න, ජෙට් එන්ජින් සඳහා අමතර කොටස්, හෙලිකොප්ටර් රොටර් පතුවළ සහ සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඉල්ලා සිටින අනෙකුත් තීරණාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා වේ.

තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය:
කැණීම් මෙවලම්, ළිං හෙඩ්ස් සහ නිෂ්පාදන නල ඇතුළුව තෙල් සහ ගෑස් ගවේෂණය සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ සැකසීමේදී ගැඹුරු සිදුරු විදීම භාවිතා වේ.

මෝටර් රථ කර්මාන්තය:
දොඹකර, කැම්ෂාෆ්ට්, සම්බන්ධක දඬු සහ ඉන්ධන එන්නත් කොටස් වැනි එන්ජින් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ගැඹුරු සිදුරු ඇතුළත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

වෛද්ය සහ සෞඛ්ය සේවා:
ශල්‍ය උපකරණ, තැන්පත් කිරීම් සහ වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍ර කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර ඒවා නිශ්චිතවම සකස් කරන ලද අභ්‍යන්තර ලක්ෂණ සහ මතුපිට නිමාව අවශ්‍ය වේ.

පුස් සහ මැරීමේ කර්මාන්තය:
ගැඹුරු සිදුරු විදීම, තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම සඳහා සංකීර්ණ සිසිලන නාලිකා අවශ්‍ය කරන එන්නත් අච්චු, නිස්සාරණ ඩයිස් සහ අනෙකුත් මෙවලම් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී යෙදුම සොයා ගනී.

අච්චු සහ අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීම:
සිසිලන නාලිකා, ඉෙජක්ටර් පින් සිදුරු හෝ වෙනත් අවශ්‍ය අංග හෑරීමට ඉඩ සලසමින් පවතින අච්චු සහ ඩයිස් අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ පද්ධති ද භාවිතා වේ.

ගැඹුරු සිදුරු සැකසුම් පද්ධති: බහුලව භාවිතා වන ආකෘති හයක්

ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම යනු කුමක්ද?

ගැඹුරු සිදුරක් යනු දිග හා විෂ්කම්භය අනුපාතය 10ට වඩා වැඩි එකකි. සාමාන්‍යයෙන් ගැඹුරු සිදුරු සඳහා ගැඹුරට විෂ්කම්භය අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් L/d>=100 වේ. මේවාට සිලින්ඩර සිදුරු මෙන්ම පතුවළ අක්ෂීය තෙල්, හිස් ස්පින්ඩලය සහ හයිඩ්‍රොලික් කපාට ඇතුළත් වේ. මෙම සිදුරු සඳහා බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය වන අතර සමහර ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණය කිරීමට අපහසු වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගැටලුවක් විය හැකිය. ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමට ඔබට සිතිය හැකි ක්‍රම මොනවාද?

1. සාම්ප්රදායික කැණීම්

ඇමරිකානුවන් විසින් නිර්මාණය කරන ලද twist drill යනු ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ මූලාරම්භයයි. මෙම සරඹ බිටු සාපේක්ෂ සරල ව්යුහයක් ඇති අතර, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ප්රමාණවලින් සරඹ බිටු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසන කැපුම් තරලය හඳුන්වා දීම පහසුය.

2. තුවක්කු සරඹ

ගැඹුරු සිදුරු නල සරඹ මුලින්ම භාවිතා කරන ලද්දේ තුවක්කු බැරල් නිෂ්පාදනය සඳහා වන අතර එය ගැඹුරු සිදුරු නල ලෙසද හැඳින්වේ. තුවක්කු සරඹය එසේ නම් කරනු ලැබුවේ බැරල් බාධාවකින් තොරව නිරවද්‍ය නල නොවන නිසා සහ නිරවද්‍යතා නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය නොහැකි බැවිනි. විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සහ ගැඹුරු සිදුරු පද්ධති නිෂ්පාදකයින්ගේ උත්සාහය හේතුවෙන් ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම දැන් ජනප්‍රිය හා කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රමයක් වේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශය, ව්‍යුහාත්මක ඉදිකිරීම්, වෛද්‍ය උපකරණ, අච්චු/මෙවලම්/ජිග්, හයිඩ්‍රොලික් සහ පීඩන කර්මාන්තය ඇතුළු බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල ඒවා භාවිතා වේ.

තුවක්කු විදීම ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා විශිෂ්ට විසඳුමකි. නිශ්චිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා තුවක්කු විදීම හොඳ ක්රමයකි. තුවක්කු විදීම මගින් නිශ්චිත සැකසුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැක. එය විවිධ ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමට සමත් වන අතර අන්ධ කුහර සහ හරස් සිදුරු වැනි විශේෂ ගැඹුරු සිදුරු ද සැකසීමට සමත් වේ.

තුවක්කු විදුම් පද්ධති සංරචක

තුවක්කු සරඹ බිටු

3. BTA පද්ධතිය

ජාත්‍යන්තර සිදුරු සැකසුම් සංගමය විසින් ඇතුළත සිට චිප්ස් ඉවත් කරන ගැඹුරු සිදුරු සරඹයක් සොයා ගන්නා ලදී. BTA පද්ධතිය සරඹ සැරයටිය සහ බිටු සඳහා හිස් සිලින්ඩර භාවිතා කරයි. මෙය මෙවලමෙහි දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන අතර ඉක්මන් එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි. රූපය එහි ක්රියාකාරී මූලධර්මය පෙන්වයි. තෙල් බෙදාහරින්නා පීඩනය යටතේ කැපුම් තරලය පුරවා ඇත.

එවිට කැපුම් තරලය සරඹ නළය මගින් නිර්මාණය කරන ලද වළයාකාර අවකාශය හරහා ගමන් කරයි, සිදුරු බිත්තිය සහ සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා කැපුම් ප්රදේශයට ගලා යයි. එය සරඹ බිට් එකේ චිප්ස් වලට චිප් එක ද තද කරයි. සරඹ පයිප්පයේ අභ්යන්තර කුහරය චිප්ස් මුදා හරිනු ලැබේ. BTA පද්ධතිය 12mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත ගැඹුරු සිදුරු සඳහා භාවිතා කළ හැක.

BAT පද්ධති සංයුතිය↑

BAT සරඹ බිට්↑

4. එන්නත් සහ චූෂණ විදුම් පද්ධතිය

ජෙට් චූෂණ විදුම් පද්ධතිය යනු ද්‍රව යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේ ජෙට් චූෂණ මූලධර්මය මත පදනම් වූ ද්විත්ව නලයක් භාවිතා කරන ගැඹුරු සිදුරු විදුම් තාක්‍ෂණයකි. ඉසින-චූෂණ පද්ධතිය ද්වි-ස්ථර නල මෙවලමක් මත පදනම් වේ. පීඩනය කිරීමෙන් පසුව, කැපුම් තරලය ඇතුල් වීමෙන් එන්නත් කරනු ලැබේ. පිටත හා අභ්‍යන්තර සරඹ බාර් අතර අවකාශයට ඇතුළු වන කැපුම් තරලයෙන් 2/3 ක් ගලා යයිcnc අභිරුචි කැපුම් කොටසඑය සිසිල් කිරීමට සහ ලිහිසි කිරීමට.

චිප්ස් අභ්යන්තර කුහරයට තල්ලු කරනු ලැබේ. ඉතිරි 1/3 කැපුම් තරලය අඩ සඳ හැඩැති තුණ්ඩය හරහා අභ්‍යන්තර නලයට අධික වේගයෙන් ඉසිනු ලැබේ. මෙය අභ්යන්තර නල කුහරය තුළ අඩු පීඩන කලාපයක් නිර්මාණය කරයි, චිප්ස් රැගෙන යන කැපුම් දියර උරා බොයි. චිප්ස් ද්විත්ව ක්රියාකාරී ඉසින සහ චූෂණ යටතේ අලෙවිසැලෙන් ඉක්මනින් මුදා හරිනු ලැබේ. ජෙට් චූෂණ විදුම් පද්ධති ප්‍රධාන වශයෙන් ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන අතර විෂ්කම්භය 18mm ට වැඩි වේ.

ජෙට් චූෂණ විදුම් පද්ධතියේ මූලධර්මය↑

ජෙට් චූෂණ සරඹ බිට්↑

5.DF පද්ධතිය

DF පද්ධතිය යනු Nippon Metallurgical Co., Ltd විසින් සංවර්ධනය කරන ලද ද්විත්ව ආදාන තනි නල අභ්‍යන්තර චිප ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියකි. කැපුම් තරලය ඉදිරිපස සහ පසුපස අතු දෙකකට බෙදා ඇති අතර, ඒවා පිළිවෙලින් ඇතුල්වීම් දෙකකින් ඇතුල් වේ. පළමු එකෙහි කැපුම් තරලයෙන් 2/3 ක් ගලා යයිcnc ලෝහ කැපුම් කොටසසරඹ නළය සහ සැකසූ සිදුරේ බිත්තිය මගින් සාදන ලද වළයාකාර ප්‍රදේශය හරහා, සහ චිප්ස් සරඹයේ ඇති චිප් පිටවීම තුළට තල්ලු කර, සරඹ පයිප්පයට ඇතුළු වී චිප් නිස්සාරකයට ගලා යයි; කැපුම් ද්‍රවයේ අවසාන එක 1/3 සෘජුවම චිප් නිස්සාරකයට ඇතුළු වන අතර ඉදිරිපස සහ පසුපස තුණ්ඩ අතර ඇති පටු කේතුකාකාර පරතරය හරහා වේගවත් වන අතර චිප් ඉවත් කිරීම වේගවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා negative ණ පීඩන චූෂණ බලපෑමක් ඇති කරයි.

“තල්ලු” භූමිකාවක් ඉටු කරන DF පද්ධතියේ පළමු භාගයේ ව්‍යුහය BTA පද්ධතියේ ව්‍යුහයට සමාන වන අතර “චූෂණ” භූමිකාවක් ඉටු කරන දෙවන භාගයේ ව්‍යුහය ජෙට් චූෂණ විදීමකට සමාන වේ. පද්ධතිය. DF පද්ධතිය ද්විත්ව තෙල් ආදාන උපාංග භාවිතා කරන බැවින්, එය භාවිතා කරන්නේ එක් සරඹ පයිප්පයක් පමණි. චිප් තෙරපීම සහ චූෂණ ක්‍රමය සම්පූර්ණ කර ඇති බැවින් සරඹ දණ්ඩේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා කළ හැකි අතර කුඩා සිදුරු සැකසිය හැක. දැනට, DF පද්ධතියේ අවම සැකසුම් විෂ්කම්භය 6mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.

DF පද්ධතිය ක්‍රියා කරන ආකාරය↑

DF ගැඹුරු සිදුරු සරඹ බිට්↑

6. SIED පද්ධතිය

උතුරු චීන විශ්ව විද්‍යාලය විසින් SIED පද්ධතිය, තනි නල චිප පිටකිරීමේ පද්ධතියක් සහ චූෂණ සරඹ පද්ධතියක් සොයා ගන්නා ලදී. මෙම තාක්ෂණය අභ්‍යන්තර චිප්-ඉවත් කිරීමේ විදුම් තාක්ෂණයන් තුනක් මත පදනම් වේ: BTA (ජෙට්-චූෂණ සරඹ), DF පද්ධතිය සහ DF පද්ධතිය. පද්ධතිය ස්වාධීනව සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ තරල ප්රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා බල සැපයුම මගින් බල ගැන්වෙන ස්වාධීනව වෙනස් කළ හැකි චිප් නිස්සාරණ උපාංගයක් එකතු කරයි. රූප සටහනේ පෙන්වා ඇති පරිදි, මෙය මූලික මූලධර්මයයි. හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය කැපුම් තරලය ප්‍රතිදානය කරයි, පසුව එය ධාරා දෙකකට බෙදා ඇත: පළමු කැපුම් තරලය තෙල් බෙදා හැරීමේ උපාංගයට ඇතුළු වන අතර චිප්ස් ඉවත් කරමින් කැපුම් කොටස වෙත ළඟා වීමට සරඹ පයිප්ප බිත්තිය සහ කුහරය අතර වළයාකාර පරතරය හරහා ගලා යයි.

පළමු කැපුම් තරලය සරඹයේ සිදුරු පිටවීම තුලට තල්ලු කරනු ලැබේ. දෙවන කැපුම් තරලය කේතුකාකාර තුණ්ඩ යුගල අතර පරතරය හරහා ඇතුල් වන අතර චිප් නිස්සාරණ උපාංගයට ගලා යයි. මෙය අධිවේගී ජෙට් යානයක් සහ සෘණ පීඩනයක් ඇති කරයි. SIED ස්වාධීන පීඩන නියාමක කපාට දෙකකින් සමන්විත වන අතර, එක් එක් ද්රව ප්රවාහය සඳහා එකක්. හොඳම සිසිලන හෝ චිප් නිස්සාරණ තත්වයන් අනුව මේවා සකස් කළ හැක. SlED යනු ක්‍රමයෙන් ප්‍රවර්ධනය කෙරෙන පද්ධතියකි. එය වඩාත් සංකීර්ණ පද්ධතියකි. SlED පද්ධතිය දැනට විදුම් කුහරයේ අවම විෂ්කම්භය 5mm ට වඩා අඩු කිරීමට සමත් වේ.

SIED පද්ධතිය ක්‍රියා කරන ආකාරය↑

CNC හි ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ යෙදීම

ගිනි අවි සහ ආයුධ නිෂ්පාදනය:

තුවක්කු සහ ආයුධ පද්ධති සෑදීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු විදීම භාවිතා කරයි. එය නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසදායක තුවක්කු ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිශ්චිත මානයන්, රයිෆල් කිරීම සහ මතුපිට නිමාව සහතික කරයි.

අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය:

ගුවන් යානා ගොඩබෑමේ ආම්පන්න සඳහා කොටස් මෙන්ම ටර්බයින එන්ජින් කොටස් සහ උසස් තත්ත්වයේ සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වෙනත් විවිධ වැදගත් අභ්‍යවකාශ සංරචක සෑදීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.

තෙල් සහ ගෑස් ගවේෂණය:

ගැඹුරු සිදුරු විදීම තෙල් හා ගෑස් ගවේෂණයට අත්‍යවශ්‍ය වන විදුම් බිටු, පයිප්ප, ළිං හෙඩ් වැනි උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ගැඹුරු සිදුරු මගින් භූගත ජලාශවල සිරවී ඇති සම්පත් නිස්සාරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මෝටර් රථ කර්මාන්තය:

දොඹකර, කැම්ෂාෆ්ට් මෙන්ම සම්බන්ධක දඬු වැනි එන්ජින් සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම සංරචක සඳහා ඒවායේ අභ්යන්තර ලක්ෂණවල නිරවද්යතාව මෙන්ම හොඳම කාර්යසාධනය සඳහා නිමාව අවශ්ය වේ.

සෞඛ්ය හා වෛද්ය:

ශල්‍ය උපකරණ, වෛද්‍ය තැන්පත් කිරීම් මෙන්ම විවිධ වෛද්‍ය උපකරණ සෑදීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. උපරිම කාර්ය සාධනය සහ ගැළපුම සහතික කිරීම සඳහා මෙම උපාංගවලට නිශ්චිත අභ්‍යන්තර විශේෂාංග සහ නිමාව අවශ්‍ය වේ.

පුස් සහ මැරීමේ කර්මාන්තය:

ගැඹුරු සිදුරු සරඹය අච්චු සෑදීමේදී මෙන්ම මියයාමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටි වැනි ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන විට කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සහ ඩයිස් සඳහා සිසිලන නාලිකා අවශ්‍ය වේ.

බලශක්ති කර්මාන්තය:

ටර්බයින් බ්ලේඩ්, තාප හුවමාරුකාරක සහ බල සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වැනි ශක්තියට සම්බන්ධ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ගැඹුරු සිදුරු සැකසුම් භාවිතා වේ. මෙම සංරචක සඳහා සාමාන්‍යයෙන් බලශක්ති උත්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත අභ්‍යන්තර පිරිවිතර සහ නිමාව අවශ්‍ය වේ.

ආරක්ෂක කර්මාන්තය:

ගැඹුරු සිදුරු විදීම ආරක්ෂක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේcnc අඹරන ලද කොටස්මිසයිල මාර්ගෝපදේශ පද්ධති සහ සන්නාහ තහඩු සහ අභ්‍යවකාශ වාහන සංරචක වැනි. මේවාcnc යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචකඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කල් පවතින කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය වේ.

උසස් තත්ත්වයේ වෙළඳ භාණ්ඩ, තරඟකාරී විකුණුම් මිල සහ හොඳම පාරිභෝගික සහාය සැපයීමට Anebon සමත් වේ. අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සේවාව සඳහා ඇනෙබොන්ගේ ගමනාන්තය වන්නේ “ඔබ මෙහි පැමිණෙන්නේ අපහසුවෙනි. දැන් Anebon අපගේ ගැනුම්කරුවන් විසින් තෘප්තිමත් වන සෑම භාණ්ඩයක්ම හෝ සේවාවක්ම රක්ෂණය කිරීම සඳහා සියලු විශේෂතා සැලකිල්ලට ගනිමින් සිටී.

අපි ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අවශ්‍යතා සපුරාලන OEM ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ලෝහ සහ ලේසර් කැපුම් සේවාවක් ද සපයන්නෙමු. හෝස් නිර්මාණය සහ සංවර්ධනය පිළිබඳ පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්ගේ ශක්තිමත් කණ්ඩායමක් සමඟින්, අපගේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා හොඳම නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් සැපයීමට ඇති සෑම අවස්ථාවක්ම ඇනෙබොන් ප්‍රවේශමෙන් අගය කරයි.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර ඇනෙබොන් භාර නිල පුද්ගලයා සම්බන්ධ කර ගන්න info@anebon.com, දුරකථනය+86-769-89802722