1. ටයිටේනියම් යන්ත්‍රකරණයේ භෞතික සංසිද්ධි
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ කැපුම් බලය එකම දෘඪතාව සහිත වානේවලට වඩා මඳක් වැඩි ය, නමුත් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ භෞතික සංසිද්ධිය වානේ සැකසීමට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණ වන අතර එමඟින් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම විශාල දුෂ්කරතාවලට මුහුණ දීමට සිදුවේ.
බොහෝ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය ඉතා අඩුය, වානේ 1/7 ක් සහ ඇලුමිනියම් 1/16 ක් පමණි. එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය ඉක්මනින් වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීම හෝ චිප්ස් මගින් රැගෙන නොයනු ඇත, නමුත් කැපුම් ප්රදේශයේ එකතු වන අතර ජනනය වන උෂ්ණත්වය 1 000 ° C හෝ ඊට වැඩි විය හැක. , මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය වේගයෙන් ඇඳීමට, චිප් කිරීමට සහ ඉරිතැලීමට හේතු වනු ඇත. ගොඩනඟන ලද දාරය සෑදීම, දිරාපත් වූ දාරයක වේගවත් පෙනුම, අනෙක් අතට කැපුම් ප්රදේශයේ වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, මෙවලමෙහි ආයු කාලය තවදුරටත් කෙටි කරයි.ටයිටේනියම් යන්ත්රෝපකරණ
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට අඛණ්ඩතාව විනාශ කරන අතර, කොටස්වල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය අඩුවීම සහ ඒවායේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය දැඩි ලෙස අඩු කරන වැඩ දෘඪතාව අඩු කරයි.
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව කොටස් කාර්ය සාධනය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි ප්රත්යාස්ථ විරූපණය කම්පනයට වැදගත් හේතුවකි. කැපුම් පීඩනය නිසා "ප්රත්යාස්ථ" වැඩ කොටස මෙවලමෙන් ඉවතට ගෙන පිම්මක් ඇති වන අතර එමඟින් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය කැපුම් ක්‍රියාවට වඩා වැඩි වේ. ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලිය ද තාපය ජනනය කරයි, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල දුර්වල තාප සන්නායකතාවයේ ගැටලුව උග්‍ර කරයි.
පහසුවෙන් විකෘති වූ තුනී බිත්ති හෝ මුදු හැඩැති කොටස් යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී මෙම ගැටළුව වඩාත් බරපතල ය. සිහින් බිත්ති සහිත ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් අපේක්ෂිත මාන නිරවද්‍යතාවයට යන්ත්‍රගත කිරීම පහසු කාර්යයක් නොවේ. මක්නිසාද යත්, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යය මෙවලම මගින් ඉවතට තල්ලු කරන විට, සිහින් බිත්තියේ දේශීය විරූපණය ප්රත්යාස්ථ පරාසය ඉක්මවා ඇති අතර ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදු වන අතර, කැපුම් ස්ථානයේ ද්රව්යයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කලින් තීරණය කරන ලද කැපුම් වේගයේ යන්ත්‍රකරණය ඉතා ඉහළ වන අතර, තවදුරටත් තියුණු මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වේ.
"උණුසුම්" යනු ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමට අපහසු "වැරදිකරු" වේ!
2. සඳහා තාක්ෂණික දැනුමtitanium cnc යන්ත්රෝපකරණ
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ යාන්ත්‍රණය අවබෝධ කර ගැනීම සහ අතීත අත්දැකීම් එකතු කිරීමේ පදනම මත, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය දැනුම පහත පරිදි වේ.
(1) කැපුම් බලය, කැපුම් තාපය සහ වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීමට ධන ජ්‍යාමිතිය සහිත ඇතුළු කිරීම් භාවිතා වේ.
(2) වැඩ ෙකොටස් දැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා නිරන්තර ආහාරයක් පවත්වා ගන්න. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සෑම විටම පෝෂක තත්ත්වයේ තිබිය යුතු අතර, ඇඹරීමේදී රේඩියල් කැපුම් ප්‍රමාණය අරයෙන් 30% විය යුතුය.
(3) යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ තාප ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සහ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පරිහානිය සහ මෙවලම් හානි වැළැක්වීම සඳහා අධි පීඩන සහ විශාල ප්‍රවාහ කැපුම් තරලය භාවිතා කරයි.
(4) තල දාරය තියුණු ලෙස තබා ගන්න, මොට මෙවලම් තාපය ගොඩනැගීමට සහ ඇඳීමට හේතුව වන අතර එය පහසුවෙන් මෙවලම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
(5) හැකිතාක් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ මෘදුම තත්වයේ යන්ත්රෝපකරණ කිරීම, ද්රව්යය දැඩි වීමෙන් පසු යන්ත්‍රකරණයට අපහසු වන නිසාත්, තාප පිරියම් කිරීම මඟින් ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි වන අතර ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි කරයි.
(6) කැපුම් දාරයට හැකිතාක් කැපීමට විශාල නාසය අරයක් හෝ කුටීරයක් භාවිතා කරන්න. මෙය සෑම ස්ථානයකදීම කැපුම් බලය සහ තාපය අඩු කරන අතර දේශීය කැඩීම වළක්වයි. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ඇඹරීමේදී, කැපුම් පරාමිතීන් අතර, කැපුම් වේගය මෙවලම් ආයු කාලය vc මත විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි, පසුව රේඩියල් නියුක්ත වීම (ඇඹරුම් ගැඹුර) ae.
3. ටයිටේනියම් සැකසුම් ගැටළුව විසඳීම සඳහා තලය සමඟ ආරම්භ කරන්න
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර ඇතුළු කරන ලද වලක් ඇඳීම යනු කැපුම් ගැඹුරේ දිශාවට පිටුපස සහ ඉදිරිපස ඇති දේශීය ඇඳුම් වන අතර එය බොහෝ විට සිදු වන්නේ පෙර සැකසුම් මගින් ඉතිරි වූ දෘඩ ස්තරය මගිනි. සෙල්සියස් අංශක 800 ට වඩා වැඩි සැකසුම් උෂ්ණත්වයකදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සහ විසරණය ද කට්ට ඇඳීමට එක් හේතුවකි. මක්නිසාද යත්, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි ටයිටේනියම් අණු තලයේ ඉදිරිපස එකතු වී ඉහළ පීඩනය සහ අධික උෂ්ණත්වය යටතේ තල දාරයට "වෑල්ඩින්" කර ගොඩනඟන ලද දාරයක් සාදයි. ගොඩනඟන ලද දාරය කැපුම් දාරයෙන් ඉවත් වූ විට, එය ඇතුල් කිරීමේ කාබයිඩ් ආලේපනය ඉවත් කරයි, එබැවින් ටයිටේනියම් යන්ත්‍රකරණය සඳහා විශේෂ ඇතුළු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහ ජ්‍යාමිතිය අවශ්‍ය වේ.අභිරුචි නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ
4. ටයිටේනියම් මැෂින් සඳහා සුදුසු මෙවලම් ව්යුහය
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ අවධානය තාපය වන අතර, තාපය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා අධි පීඩන කැපුම් තරල විශාල ප්‍රමාණයක් කැපුම් දාරය මත කාලෝචිත හා නිවැරදි ආකාරයකින් ඉසිය යුතුය. ටයිටේනියම් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් වෙළඳපොලේ ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රවල අද්විතීය වින්‍යාසයන් තිබේ.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: ජනවාරි-18-2022