1. කැලිපර යෙදීම
කැලිපරයට වස්තුවේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය, පිටත විෂ්කම්භය, දිග, පළල, ඝණකම, පියවර වෙනස, උස සහ ගැඹුර මැනිය හැක; කැලිපරය යනු සැකසුම් අඩවියේ බහුලව භාවිතා වන සහ වඩාත් පහසු සහ නිතර භාවිතා කරන මිනුම් මෙවලමයි.
ඩිජිටල් කැලිපරය: විභේදනය 0.01mm, කුඩා ඉවසීම (ඉහළ නිරවද්‍යතාවය) සමඟ ප්රමාණය මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි.
වගු කාඩ්පත: විභේදනය 0.02mm, සාම්ප්රදායික ප්රමාණය මැනීම සඳහා භාවිතා වේ.
වර්නියර් කැලිපරය: 0.02mm විභේදනය, රළු මිනුම් සඳහා භාවිතා වේ.
කැලිපරය භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු සුදු කඩදාසි සමඟ දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කරන්න (සුදු කඩදාසි අල්ලා ගැනීමට කැලිපරයේ පිටත පෘෂ්ඨය භාවිතා කර ස්වභාවිකව එය අදින්න; 2-3 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න)
කැලිපරයකින් මනින විට, කැලිපරයේ මිනුම් පෘෂ්ඨය හැකිතාක් මනින ලද වස්තුවේ මිනුම් පෘෂ්ඨයට සමාන්තර හෝ ලම්බක විය යුතුය;
ගැඹුර මැනීම භාවිතා කරන විට, මනින ලද වස්තුවට R කෝණයක් තිබේ නම්, එය R කෝණයෙන් වැළකී සිටිය යුතු නමුත් R කෝණයට සමීප විය යුතු අතර, ගැඹුරේ පාලකය මනින ලද උසට හැකි තරම් සිරස් විය යුතුය;
කැලිපරය සිලින්ඩරය මනින විට, එය කරකැවිය යුතු අතර, උපරිම අගය කොටස් වලින් මනිනු ලැබේ:CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස.
කැලිපර් භාවිතා කිරීමේ ඉහළ වාර ගණන නිසා, නඩත්තු කටයුතු හොඳම විය යුතුය. සෑම දිනකම භාවිතයෙන් පසු, එය පිස දමා පෙට්ටියේ තැබිය යුතුය. භාවිතයට පෙර, කැලිපරයේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බ්ලොක් එකක් අවශ්ය වේ.
2. මයික්‍රොමීටරය යෙදීම
මයික්‍රෝමීටරය භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු සුදු කඩදාසියකින් දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කරන්න (ස්පර්ශක මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පු මතුපිට මැනීමට මයික්‍රෝමීටරය භාවිතා කරන්න, එවිට සුදු කඩදාසි සිරවී ඇති අතර පසුව එය ස්වභාවිකව අදින්න, 2-3 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න), ඉන්පසු කරකවන්න. ස්පර්ශය මැනීමට බොත්තම, මතුපිට ඉස්කුරුප්පු මතුපිට සමඟ ඉක්මනින් ස්පර්ශ වන විට, සියුම් ගැලපුම් භාවිතා කරනු ලබන අතර, පෘෂ්ඨයන් දෙක සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වන විට, මැනීමට ශුන්ය ගැලපීම සිදු කළ හැක.යන්තගත කොටස
මයික්‍රොමීටරයකින් දෘඪාංග මනින විට, බොත්තම ගෙනයන්න, එය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන විට, ඉස්කුරුප්පු කිරීම සඳහා සියුම්-සුසර කරන බොත්තම භාවිතා කරන්න. ඔබට ක්ලික් කිරීම් තුනක් ඇසෙන විට සංදර්ශකයෙන් හෝ පරිමාණයෙන් දත්ත නතර කර කියවන්න.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මැනීමේදී, මිනුම් ස්පර්ශක මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පු නිපැයුම සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරයි.
මයික්‍රෝමීටරයකින් පතුවළ විෂ්කම්භය මැනීමේදී, අවම වශයෙන් දිශාවන් දෙකක් මැනිය යුතු අතර අංශවල උපරිම මිනුම්වල මයික්‍රොමීටරය මැනිය යුතුය. මිනුම් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන් දෙක සෑම විටම පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.
3. උස පාලකය යෙදීම
උස මැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් උස, ගැඹුර, සමතලා බව, සිරස් බව, සාන්ද්‍රණය, සමපාත බව, මතුපිට කම්පනය, දත් කම්පනය, ගැඹුර සහ උස මැනීමට භාවිතා කරයි. මැනීමේදී, ප්රථමයෙන් පිරික්සුම සහ සම්බන්ධක කොටස් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
4. නිරවද්යතා මිනුම් උපකරණය: ද්විතියික මූලද්රව්යය
දෙවන මූලද්රව්යය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ නිරවද්යතාවයක් සහිත ස්පර්ශ නොවන මිනුම් උපකරණයකි. මිනුම් උපකරණයේ සංවේදී මූලද්රව්යය මනින ලද කොටසෙහි මතුපිටට සෘජුව සම්බන්ධ නොවේ, එබැවින් යාන්ත්රික මිනුම් බලයක් නොමැත; දෙවන මූලද්රව්යය මඟින් ග්‍රහණය කරගත් රූපය දත්ත රේඛාව හරහා ප්‍රක්ෂේපණ ක්‍රමය හරහා පරිගණකයේ දත්ත අත්පත් කර ගැනීමේ කාඩ්පතට සම්ප්‍රේෂණය කරයි. මෘදුකාංගය මඟින් පරිගණක මොනිටරය මත රූපගත කර ඇත: විවිධ ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය (ලකුණු, රේඛා, කව, චාප, ඉලිප්ස, සෘජුකෝණාස්‍ර), දුර, කෝණ, ඡේදනය, ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් (වටකුරු බව, සෘජු බව, සමාන්තර බව, සිරස්) උපාධිය, ආනතිය, පිහිටීම, කේන්ද්‍රතාවය , සමමිතිය), සහ දළ සටහන් 2D ඇඳීම සඳහා CAD ප්‍රතිදානය. වැඩ ෙකොටස් සමෝච්ඡය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, පාරාන්ධ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට හැඩය මැනිය හැක.CNC
5. නිරවද්යතා මිනුම් උපකරණ: ත්රිමාණ
ත්රිමාණ මූලද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය (μm මට්ටම දක්වා), විශ්වීයත්වය (විවිධ දිග මිනුම් උපකරණ ආදේශ කළ හැක), ජ්‍යාමිතික අංශ මැනීමට භාවිතා කළ හැක (දෙවන මූලද්‍රව්‍යයට මැනිය හැකි මූලද්‍රව්‍යවලට අමතරව, එයට සිලින්ඩර සහ කේතු මැනිය හැකිය), හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම (හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීමට අමතරව, දෙවන මූලද්‍රව්‍ය මගින් මැනිය හැකිය, ඇතුළුව සිලින්ඩරාකාරත්වය, සමතලා බව, රේඛීය පැතිකඩ, මතුපිට පැතිකඩ, කොක්සියල්, සංකීර්ණ මතුපිට, ත්රිමාණ පරීක්ෂණයක් ස්පර්ශ කළ හැකි තාක් කල්, එහි ජ්‍යාමිතික ප්රමාණය, අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම, මතුපිට පැතිකඩ මැනිය හැකි අතර දත්ත සැකසීම a භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ පරිගණකය එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ නම්‍යශීලී බව සහ විශිෂ්ට ඩිජිටල් හැකියාවන් සමඟ, එය නවීන අච්චු සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ සහ ගුණාත්මක භාවයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත; සහතික මාධ්‍ය, ප්‍රායෝගික මෙවලම්.
We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited හට CNC යන්ත්‍රකරණය, ඩයි වාත්තු කිරීම, තහඩු ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සැපයිය හැකිය, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
පසු කාලය: අප්‍රේල්-13-2020