නූල් පිට්ටනියේ අභිරහස හෙළිදරව් කිරීම: එහි අර්ථය සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය ගවේෂණය කිරීම

නූල් යනු පිටතින් හෝ ඇතුළතින් වැඩ කොටසකට කැපූ හෙලික්ස් එකක් වන අතර එය වැදගත් කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි. පළමුව, නූල් බාහිර නූල් නිෂ්පාදනයක් සමඟ අභ්යන්තර නූල් නිෂ්පාදනයක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් යාන්ත්රික සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම සම්බන්ධතාවය මඟින් වැඩ කොටසෙහි විවිධ කොටස් එකිනෙකට තදින් සම්බන්ධ කළ හැකි බව සහතික කරයි.

තවද, චලනය සම්ප්රේෂණය කිරීමේදී නූල් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන්ට භ්‍රමණ චලිතය රේඛීය චලිතය බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර අනෙක් අතට. නිශ්චිත කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා රේඛීය චලිතය අවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි බොහෝ යෙදුම්වල මෙම හැකියාව විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

මීට අමතරව, නූල් යාන්ත්රික වාසි ලබා දෙයි. නූල් භාවිතා කිරීමෙන්, සෑම ආකාරයකින්ම ඉහළ යාන්ත්රික කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය. මෙයට බර පැටවීමේ ධාරිතාව වැඩි වීම, ලිහිල් කිරීමට හෝ කම්පනය සඳහා වැඩි දියුණු කළ ප්‍රතිරෝධය සහ වැඩි දියුණු කළ බල සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළත් වේ.

විවිධ නූල් ආකෘති ඇත, ඒ සෑම එකක්ම නූල් වල ජ්යාමිතිය තීරණය කරයි. නූල් පැතිකඩෙහි වැදගත් අංගයක් වන්නේ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භයයි. මෙයට ප්රධාන විෂ්කම්භය (නූලෙහි විශාලතම විෂ්කම්භය) සහ තාර විෂ්කම්භය (නූල් පළල ශුන්ය වන මනඃකල්පිත ස්ථානයේ විෂ්කම්භය) ඇතුළත් වේ. නූල් නිසි ලෙස ගැලපෙන බව සහ ඵලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම මිනුම් ඉතා වැදගත් වේ.

නූල් ඵලදායි ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා නූල් පාරිභාෂිතය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සමහර ප්‍රධාන පදවලට ඊයම් (එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයකින් නූලක් ගමන් කරන අක්ෂීය දුර) සහ තාරතාව (යාබද නූල්වල අනුරූප ලක්ෂ්‍ය අතර දුර) ඇතුළත් වේ. නිවැරදි නූල් නිර්මාණය සහ ගැළපුම සහතික කිරීම සඳහා ඊයම් සහ තණතීරුව නිවැරදිව මැන බැලීම වැදගත් වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, නූල් විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි. ඒවා යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතා සඳහා පහසුකම් සපයයි, චලනය සම්ප්‍රේෂණය කරයි සහ යාන්ත්‍රික වාසි ලබා දෙයි. නූල් පැතිකඩ සහ අදාළ පාරිභාෂිතය අවබෝධ කර ගැනීම නූල් සාර්ථකව භාවිතා කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

තණතීරුවේ අභිරහස විසඳීම: එහි අර්ථය සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය ගවේෂණය කිරීම

නූල් තාරතාව නිෂ්පාදන හා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන සාධකයකි. එහි තේරුම තේරුම් ගැනීම සහ එය නිවැරදිව ගණනය කිරීම උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සෑදීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි නූල් තාරතාව, එහි ජ්‍යාමිතිය සහ එය නිවැරදිව තීරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සංකීර්ණතාවයන් වෙත කිමිදෙමු. මීට අමතරව, අපි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වේගවත් සහ විශ්වාසදායක සබැඳි මිල ගණන් ඉදිරිපත් කරමින් මූලාකෘති CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සහ අභිරුචි CNC ඇඹරීම පිළිබඳ විශේෂඥ සමාගමක් වන Anebon හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

නූල් වල ජ්යාමිතිය නූල් තාර විෂ්කම්භය (d, D) සහ තණතීරුව (P) මත පදනම් වේ: පැතිකඩෙහි එක් ලක්ෂයක සිට අනුරූප ඊළඟ ලක්ෂ්යය දක්වා වැඩ කොටසෙහි නූල් දිගේ අක්ෂීය දුර. එය වැඩ කොටස වටා ගමන් කරන ත්රිකෝණයක් ලෙස සිතන්න. මෙම ත්රිකෝණාකාර ව්යුහය නූල් සංරචකවල ඵලදායීතාවය සහ ක්රියාකාරීත්වය තීරණය කරයි. නිවැරදි ගැලපීම, ප්‍රශස්ත බර බෙදා හැරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නූල් තාරතාව නිවැරදිව ගණනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

තණතීරුව නිවැරදිව තීරණය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයා උසස් CNC යන්ත්‍ර තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රකරණය යනු යන්ත්‍රගත කොටස් සෑදීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වලින් ද්‍රව්‍ය නිශ්චිතව ඉවත් කිරීමට පරිගණක පාලිත යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. CNC Machining Online Quoting යනු බොහෝ වෘත්තීය සමාගම් විසින් පිරිනමනු ලබන සේවාවක් වන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අභිරුචි සඳහා මිල ගණන් ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.CNC යන්ත්‍ර කොටස්.

Anebon යනු දෘඪාංග කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ පෙළේ සමාගමක් වන අතර, 2010 වසරේ ආරම්භයේ සිටම ගුණාත්මක මූලාකෘති CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සහ අභිරුචි CNC ඇඹරීම සපයයි. වෘත්තීය වෘත්තිකයන් කණ්ඩායමක් සහ අති නවීන උපකරණ සමඟින්, Anebon කාර්යක්ෂම, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සපයයි. . ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද සම්මත යන්ත්‍ර. ඔවුන්ගේ CNC මෝල් සහ පට්ටල මෙන්ම මතුපිට ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මගින් විශිෂ්ට නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා දීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලැබේ. මීට අමතරව, Anebon ISO 9001:2015 සහතිකය ලබා ඇත, ඉහළම නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය පවත්වා ගැනීමට ඔවුන්ගේ කැපවීම පෙන්නුම් කරයි.

තණතීරුව ගණනය කිරීමේදී, එය සාමාන්‍යයෙන් අඟලකට (TPI) හෝ මිලිමීටරයකට නූල් වලින් ප්‍රකාශ වේ. මෙට්‍රික් නූල් සඳහා, තණතීරුව යාබද නූල් ලාංඡන දෙකක් අතර මිලිමීටරවල දුර ලෙස නියම කෙරේ. අනෙක් අතට, අඟල් මත පදනම් වූ නූල් පද්ධති සඳහා, TPI යනු රේඛීය අඟලකට නූල් සඳහා වේ. නූල් තාරතාව නිවැරදිව මැනීම නූල් කොටස් අතර ගැළපුම සහතික කිරීම සහ ලිහිල් බව, බිඳෙනසුලු බව හෝ ප්‍රමාණවත් බරක් බෙදා හැරීම වැනි විභව ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

   CNC යන්ත්‍රෝපකරණනිවැරදි තණතීරුව මැනීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අති නවීන තාක්‍ෂණය සහ නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන්, CNC යන්ත්‍රගත කොටස් වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතා සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලිය හැකිය. උසස් මෘදුකාංග වැඩසටහන් CNC යන්ත්‍රවලට සංකීර්ණ නූල් ගණනය කිරීම් සිදු කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි, එක් එක් අද්විතීය යෙදුම සඳහා නිවැරදි නූල් තාරතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සෑදීම සඳහා තණතීරුවේ සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම සහ එය නිවැරදිව ගණනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මූලාකෘති CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා භාවිතා කිරීම සහ අභිරුචි භාවිතා කිරීමCNC ඇඹරීම, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයක් සහ ගුණාත්මක බවක් ලබා ගත හැකිය. විශිෂ්ටත්වය සඳහා කැපවී සිටින සහ අති නවීන උපකරණ සමඟින්, Anebon වැනි සමාගම් විශ්වාසදායක, කාර්යක්ෂම CNC යන්ත්‍රගත මාර්ගගත උද්ධෘත සේවා සැපයීමට මඟ පෙන්වයි. නූල් තණතීරුව පිළිබඳ නිශ්චිත දැනුමක් ඇතිව, නිෂ්පාදකයින්ට කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන නූල් කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය.

1. දත් හැඩැති බාහිර නූල් 60°ක තාර විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම සහ ඉවසීම (ජාතික සම්මත GB197/196)

a.පිච් විෂ්කම්භය මූලික ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම

නූල් වල තාර විෂ්කම්භය මූලික විශාලත්වය = නූල් ප්රධාන විෂ්කම්භය - pitch × සංගුණක අගය.

සූත්‍ර නිරූපණය: d/DP×0.6495

උදාහරණ: බාහිර නූල් M8 නූල් වල තාර විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

ආ. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන 6h බාහිර නූල් තාර විෂ්කම්භය ඉවසීම (නූල් තණතීරුව මත පදනම්ව)

ඉහළ සීමාව අගය "0" වේ

පහළ සීමාව P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118 වේ

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

ඉහළ සීමාව ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය මූලික ප්‍රමාණය වන අතර පහළ සීමාව ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය d2-hes-Td2 යනු තණතීරුව විෂ්කම්භය මූලික ප්‍රමාණය-අපගමනය-අවසර කළ හැකි අපගමනයයි.

M8 හි 6h ශ්‍රේණියේ තාර විෂ්කම්භය ඉවසීමේ අගය: ඉහළ සීමාව අගය 7.188 පහළ සීමාව අගය: 7.188-0.118=7.07.

C. බහුලව භාවිතා වන 6g ශ්‍රේණියේ බාහිර නූල් තාර විෂ්කම්භය මූලික අපගමනය: (නූල් තණතීරුව මත පදනම්ව)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

ඉහළ සීමාව ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය d2-ges යනු මූලික ප්‍රමාණයේ අපගමනයයි

පහළ සීමාව ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය d2-ges-Td2 මූලික ප්‍රමාණයේ අපගමනය ඉවසීම වේ

උදාහරණයක් ලෙස, M8 හි 6g ශ්‍රේණියේ පිච් විෂ්කම්භය ඉවසීමේ අගය: ඉහළ සීමාව අගය 7.188-0.028=7.16 පහළ සීමාව අගය: 7.188-0.028-0.118=7.042.

සටහන:

①ඉහත නූල් ඉවසීම රළු නූල් මත පදනම් වන අතර, සිහින් නූල් වල නූල් ඉවසීම ද ඒ අනුව වෙනස් වේ, නමුත් ඉවසීම විශාල කර ඇත, එබැවින් පාලනය සම්මත සීමාව ඉක්මවා නොයනු ඇත, එබැවින් ඒවා වගුවේ සලකුණු කර නොමැත. මුදුන එළියට ආවා.

②සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, නූල් සැකසුම් උපකරණවල සැලසුමට සහ නිස්සාරණ බලයට අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවයට අනුව, නූල් ඔප දැමූ දණ්ඩේ විෂ්කම්භය සැලසුම් කළ නූල් විෂ්කම්භයට සාපේක්ෂව 0.04-0.08 කින් වැඩි වේ, එය නූල් ඔප දැමූ විෂ්කම්භය වේ. සැරයටිය. උදාහරණයක් ලෙස, අපගේ සමාගමේ M8 බාහිර නූල් 6g නූල් ඔප දැමූ සැරයටියේ විෂ්කම්භය 7.08-7.13, එය මෙම පරාසය තුළ ඇත.

③නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව බාහිර නූල්වල තාර විෂ්කම්භයේ අඩු පාලන සීමාව සහ සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පිරියම් කිරීම හැකිතාක් දුරට 6h මට්ටමේ තබා ගත යුතුය.

2. 60° අභ්‍යන්තර නූල් (GB197/196) තාර විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම සහ ඉවසීම

a.6H මට්ටමේ නූල් තාර විෂ්කම්භය ඉවසීම (නූල් තණතීරුව මත පදනම්ව)

ඉහළ සීමාව:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

පහළ සීමාව අගය "0″,

ඉහළ සීමාව ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය 2+TD2 මූලික ප්‍රමාණය + ඉවසීම වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, M8-6H අභ්යන්තර නූල් වල තාර විෂ්කම්භය: 7.188+0.160=7.348 ඉහළ සීමාව: 7.188 යනු පහළ සීමාවයි.

ආ. අභ්යන්තර නූල් වල තාර විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම සඳහා සූත්රය බාහිර නූල් වලට සමාන වේ

එනම්, D2=DP×0.6495, එනම් අභ්‍යන්තර නූල් වල තාර විෂ්කම්භය තාර විෂ්කම්භය×සංගුණක අගයට සමාන වේ.

c.6G පන්තියේ නූල් තාර විෂ්කම්භය මූලික අපගමනය E1 (නූල් තණතීරුව මත පදනම්ව)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

උදාහරණය: M86G අභ්‍යන්තර නූල් වල තාර විෂ්කම්භයේ ඉහළ සීමාව: 7.188+0.026+0.16=7.374

පහළ සීමාව: 7.188+0.026=7.214

ඉහළ සීමාව සූත්‍රය 2+GE1+TD2 යනු තාර විෂ්කම්භය+අපගමනය+ඉවසීමේ මූලික ප්‍රමාණයයි

පහළ සීමාව අගය සූත්‍රය 2+GE1 යනු තාර විෂ්කම්භය ප්‍රමාණය+අපගමනයයි

3. බාහිර නූල්වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම සහ ඉවසීම (GB197/196)

a.බාහිර නූල්වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භය 6h ඉහළ සීමාව

එනම්, නූල් විෂ්කම්භය අගය උදාහරණය M8 φ8.00 වන අතර ඉහළ සීමාව ඉවසීම "0″ වේ.

ආ. බාහිර නූල් 6h පන්තියේ ප්‍රධාන විෂ්කම්භයේ පහළ සීමාවේ ඉවසීම (නූල් තණතීරුව මත පදනම්ව)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

ප්‍රධාන විෂ්කම්භයේ පහළ සීමාව සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය: d-Td යනු නූල්වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භයෙහි මූලික මානය-ඉවසීමයි.

උදාහරණය: M8 බාහිර නූල් 6h විශාල විෂ්කම්භය ප්‍රමාණය: ඉහළ සීමාව φ8, පහළ සීමාව φ8-0.212=φ7.788

c. බාහිර නූල් වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භය 6g ගණනය කිරීම සහ ඉවසීම

6g බාහිර නූල් යොමු අපගමනය (නූල් තණතීරුව මත පදනම්ව)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

ඉහළ සීමාව ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය d-ges යනු නූල් ප්‍රධාන විෂ්කම්භය-යොමු අපගමනයෙහි මූලික මානයයි

පහළ සීමාව ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය d-ges-Td යනු නූල් ප්‍රධාන විෂ්කම්භය-පාදක අපගමනය-ඉවසීමේ මූලික මානයයි.

උදාහරණය: M8 බාහිර නූල් 6g පන්තියේ ප්රධාන විෂ්කම්භය ඉහළ සීමාව φ8-0.028=φ7.972.

පහළ සීමාව φ8-0.028-0.212=φ7.76

සටහන: ① නූල් ඔප දැමූ සැරයටියේ විෂ්කම්භය සහ නූල් රෝලිං ප්ලේට් / රෝලර් දත් පැතිකඩ පැළඳීමේ මට්ටම අනුව නූල්වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භය තීරණය වන අතර එහි අගය නූල්වල ඉහළ සහ මැද විෂ්කම්භයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. එකම හිස් සහ නූල් දැමීමේ මෙවලම මත පදනම්ව, මධ්යම විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, ප්රධාන විෂ්කම්භය විශාල වන අතර, අනෙක් අතට, මැද විෂ්කම්භය විශාල වන අතර, ප්රධාන විෂ්කම්භය කුඩා වේ.

② තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය කොටස් සඳහා, සැකසුම් තාක්‍ෂණය සහ සත්‍ය නිෂ්පාදනය අතර සම්බන්ධය සැලකිල්ලට ගනිමින්, නූල්වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භය පන්තියේ 6h සහ 0.04mm හෝ ඊට වැඩි පහළ සීමාවේදී පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, M8 බාහිර නූල් සඳහා, අතුල්ලන (පෙරළෙන) නූල් වල ප්‍රධාන විෂ්කම්භය 7.83 ට වැඩි සහ 7.95 ට අඩු බව සහතික කළ යුතුය.

4. අභ්යන්තර නූල් කුඩා විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම සහ ඉවසීම

a.අභ්‍යන්තර නූල් (D1) හි කුඩා විෂ්කම්භයේ මූලික ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම

කුඩා විෂ්කම්භය නූල් වල මූලික ප්රමාණය = අභ්යන්තර නූල් වල මූලික ප්රමාණය - පිච් × සංගුණකය

උදාහරණය: අභ්‍යන්තර නූල් M8 හි කුඩා විෂ්කම්භයේ මූලික ප්‍රමාණය 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 වේ

ආ. අභ්යන්තර නූල් 6H කුඩා විෂ්කම්භය ඉවසීම (නූල් පිට්ටනිය මත පදනම්ව) සහ කුඩා විෂ්කම්භය අගය ගණනය කිරීම

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

අභ්‍යන්තර නූල් 6H පන්තියේ පහළ සීමාව අපගමනය සූත්‍රය D1+HE1 යනු අභ්‍යන්තර නූල් කුඩා විෂ්කම්භය + අපගමනයෙහි මූලික ප්‍රමාණයයි.

සටහන: පක්ෂග්‍රාහී අගය 6H මට්ටමේ “0″ වේ

අභ්‍යන්තර නූල්වල 6H මට්ටමේ ඉහළ සීමාව සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය=D1+HE1+TD1, එනම් අභ්‍යන්තර නූල්වල කුඩා විෂ්කම්භයේ මූලික ප්‍රමාණය + අපගමනය + ඉවසීම.

උදාහරණය: 6H ශ්‍රේණියේ M8 අභ්‍යන්තර නූල් වල කුඩා විෂ්කම්භයේ ඉහළ සීමාව 6.647+0=6.647 වේ.

6H ශ්‍රේණියේ M8 අභ්‍යන්තර නූල් වල කුඩා විෂ්කම්භයේ පහළ සීමාව 6.647+0+0.265=6.912 වේ.

c.අභ්‍යන්තර නූල් 6G හි කුඩා විෂ්කම්භයේ මූලික අපගමනය (පිච් එක මත පදනම්ව) සහ කුඩා විෂ්කම්භයේ අගය ගණනය කිරීම

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

අභ්යන්තර නූල් 6G = D1 + GE1 හි කුඩා විෂ්කම්භයේ පහළ සීමාව සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්රය අභ්යන්තර නූල් + අපගමනයෙහි මූලික ප්රමාණය වේ.

උදාහරණය: 6G ශ්‍රේණියේ M8 අභ්‍යන්තර නූල් වල කුඩා විෂ්කම්භයේ පහළ සීමාව 6.647+0.028=6.675 වේ

6G ශ්‍රේණියේ M8 අභ්‍යන්තර නූල්වල කුඩා විෂ්කම්භයේ ඉහළ සීමාවේ අගය සඳහා D1+GE1+TD1 සූත්‍රය අභ්‍යන්තර නූල් + අපගමනය + ඉවසීමේ මූලික ප්‍රමාණය වේ.

උදාහරණය: 6G ශ්‍රේණියේ M8 අභ්‍යන්තර නූල් වල කුඩා විෂ්කම්භයේ ඉහළ සීමාව 6.647+0.028+0.265=6.94 වේ.

සටහන:

①අභ්‍යන්තර නූල් වල දත් උස අභ්‍යන්තර නූලෙහි දරණ මොහොතට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, එබැවින් හිස්ව හැකිතාක් දුරට 6H පන්තියේ ඉහළ සීමාව තුළ තිබිය යුතුය.

②අභ්‍යන්තර නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, අභ්‍යන්තර නූල්වල කුඩා විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, සැකසුම් මෙවලම - ටැප් එකේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. භාවිතයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, කුඩා විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, වඩා හොඳ, නමුත් විස්තීර්ණ සලකා බැලීමේදී, කුඩා විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් මැද සීමාව සහ ඉහළ සීමාව අතර භාවිතා වේ, එය වාත්තු යකඩ හෝ ඇලුමිනියම් නම්, එය අතර භාවිතා කළ යුතුය. කුඩා විෂ්කම්භයේ පහළ සීමාව සහ මැද සීමාව .

③අභ්‍යන්තර නූල් වල කුඩා විෂ්කම්භය 6G වන විට එය 6H ලෙස සාක්ෂාත් කරගත හැක. නිරවද්යතා මට්ටම ප්රධාන වශයෙන් නූල් වල තාර විෂ්කම්භය ආලේපනය සලකා බලයි. එබැවින් නූල් සැකසීමේදී ටැප් එකේ තාර විෂ්කම්භය පමණක් සලකනු ලබන අතර කුඩා විෂ්කම්භය නොසැලකේ. සැහැල්ලු කුහරයේ විෂ්කම්භය.

5. බෙදීමේ හිස තනි බෙදීමේ ක්රමයේ ගණනය කිරීමේ සූත්රය

තනි බෙදීම් ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය: n=40/Z

n: බෙදුම් හිස හැරවිය යුතු කව ගණන

Z: වැඩ කොටසෙහි සමාන කොටස

40: ස්ථාවර සුචිගත කිරීමේ ශීර්ෂ අංකය

උදාහරණය: ෂඩාස්රයක් ඇඹරීම සඳහා ගණනය කිරීම

සූත්‍රයට ආදේශ කරන්න: n=40/6

ගණනය කිරීම: ① භාග සරල කරන්න: කුඩාම බෙදුම්කරු 2 සොයාගෙන බෙදන්න, එනම් 20/3 ලබා ගැනීම සඳහා සංඛ්‍යාව සහ හරය 2 න් එකවර බෙදන්න. ලකුණු අඩු කරන අතරතුර, එහි සමාන බෙදීම එලෙසම පවතී.

② භාග ගණනය කිරීම: මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එය සංඛ්යාංකයේ සහ හරයේ අගයන් මත රඳා පවතී; සංඛ්යාංකය සහ හරය විශාල නම්, ගණනය කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

20÷3=6(2/3) යනු n අගයයි, එනම් බෙදුම් හිස රවුම් 6(2/3) හැරවිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, භාගය භාග වී ඇත; දශම 6 හි පූර්ණ සංඛ්‍යා කොටස වන්නේ බෙදීම් ශීර්ෂය සම්පූර්ණ කව 6 ක් හැරවිය යුතුය. භාගයක් සහිත 2/3 ඛණ්ඩයක් වෘත්තයකින් 2/3ක් පමණක් විය හැකි අතර මෙම අවස්ථාවේදී නැවත ගණනය කළ යුතුය.

③ සුචිගත කිරීමේ තහඩුව තෝරා ගැනීම සහ ගණනය කිරීම: එක් කවයකට වඩා අඩු ගණනය කිරීම සුචිගත කිරීමේ හිසෙහි සුචිගත කිරීමේ තහඩුව ආධාරයෙන් සාක්ෂාත් කරගත යුතුය. ගණනය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ කොටස 2/3 කින් එකවර පුළුල් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස: ලකුණු 14 වරක් විශාලනය කළහොත් එය 28/42 වේ; එය එකවර 10 වතාවක් විශාලනය කළහොත්, ලකුණු 20/30 වේ; එය එකවර 13 වතාවක් විශාලනය කළහොත්, ලකුණු 26/39 වේ... විශාල කරන ලද පරිමාණය ඩයල් එක අනුව විය යුතුය, එහි ඇති සිදුරු ගණන තෝරන්න.

මෙම අවස්ථාවේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය:

①තෝරාගත් සුචිගත කිරීමේ තහඩුවේ සිදුරු සංඛ්‍යාව හරයෙන් බෙදිය යුතුය 3. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහත උදාහරණයේ, සිදුරු 42 ක් 3 න් 14 ගුණයක් ද, සිදුරු 30 ක් 3 හි 10 ගුණයක් ද, සිදුරු 39 ක් 3 න් 13 ගුණයක් ද වේ. .

②භාගවල ප්‍රසාරණය විය යුත්තේ සංඛ්‍යාව සහ හරය එකවර ප්‍රසාරණය වීම සහ සමාන බෙදීම නොවෙනස්ව පවතී, උදාහරණයක් ලෙස

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 හරය 42 යනු සුචිගත කිරීම සඳහා දර්ශක අංකයේ සිදුරු 42 භාවිතා කිරීමයි. අංක 28 ඉහළ රෝදයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර මත ඉදිරියට ගමන් කරයි, ඉන්පසු 28 සිදුර පෙරළයි, එනම් 29 කුහරය යනු වත්මන් රෝදයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරයි, 20/30 යනු භ්‍රමණය වන ස්ථානයේ සිදුරු 10 ක් ඉදිරියට ය. 30-කුහර දර්ශක තහඩුව, සහ 11 වන කුහරය හරියටම මෙම රෝදයේ ස්ථානගත කිරීමේ කුහරය වේ. 26/39 යනු 39-කුහර දර්ශක තහඩුව මත මෙම රෝදයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර වන අතර, 27 වන සිදුරු වල සිදුරු 26 ඉදිරියට කරකැවී ඇත.

ෂඩාස්‍රය (හයවන) ඇඹරීමේදී සිදුරු 42ක්, සිදුරු 30ක් සහ 3කින් බෙදිය හැකි සිදුරු 39ක් වැනි සිදුරු කොරපොතු ලෙස භාවිත කෙරේ: මෙහෙයුම යනු හසුරුව 6 වතාවක් කරකවා, පසුව ස්ථානගත සිදුර මත ඉදිරියට ගෙන යාමයි. පිළිවෙලින් ඉහළ රෝදය වන්න. 28+1/10+1/26+ නැවත හරවන්න! ඉහළ 29/11/27 කුහරයේ සිදුර රෝදයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර ලෙස භාවිතා කරයි.

උදාහරණ 2: දත් 15 ගියර් ඇඹරීම සඳහා ගණනය කිරීම.

සූත්‍රයට ආදේශ කරන්න: n=40/15

n=2(2/3) ගණනය කරන්න

එය සම්පූර්ණ කව 2 ක් හැරවීමයි, ඉන්පසු 24, 30, 39, 42.51 වැනි 3 න් බෙදිය හැකි සුචිගත කිරීමේ සිදුරු තෝරන්න. මෙම රෝදය සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර ලෙස සිදුරු 1ක්, එනම් 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 සිදුරු එකතු කරන්න.

උදාහරණ 3: දත් 82 ඇඹරීම සඳහා සුචිගත කිරීම ගණනය කිරීම.

සූත්‍රයට ආදේශ කරන්න: n=40/82

n=20/41 ගණනය කරන්න

එනම්: සිදුරු 41 ක් සහිත දර්ශක තහඩුව තෝරාගෙන ඇති තාක්, ඉහළ රෝදයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර මත 20+1 හරවන්න, එනම් වත්මන් රෝදයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර ලෙස සිදුරු 21 ක් භාවිතා වේ.

උදාහරණ 4: දත් 51 ඇඹරීම සඳහා සුචිගත කිරීම ගණනය කිරීම

n=40/51 සූත්‍රය ආදේශ කිරීම, මෙම අවස්ථාවේදී ලකුණු ගණනය කළ නොහැකි බැවින්, ඔබට කෙලින්ම සිදුර පමණක් තෝරා ගත හැකිය, එනම්, සිදුරු 51ක් සහිත දර්ශක තහඩුව තෝරන්න, ඉන්පසු ස්ථානගත කිරීමේදී 51+1 ඉහළ රෝදය හරවන්න. කුහරය, එනම්, සිදුරු 52, වත්මන් රෝදය ලෙස. සිදුරු ස්ථානගත කිරීම, එනම්.

උදාහරණ 5: දත් 100 ක් ඇඹරීම සඳහා සුචිගත කිරීම ගණනය කිරීම.

n=40/100 සූත්‍රයට ආදේශ කරන්න

n=4/10=12/30 ගණනය කරන්න

නියමිත වේලාවට සිදුරු 30 දර්ශක තහඩුව තෝරන්න, ඉන්පසු වත්මන් රෝද ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර ලෙස ඉහළ රෝද ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර මත සිදුරු 12+1 හෝ 13 තබන්න.

සියලුම සුචිගත කිරීමේ තැටි ගණනය කිරීම සඳහා අවශ්ය සිදුරු ගණනට ළඟා නොවන්නේ නම්, මෙම ගණනය කිරීමේ ක්රමයට ඇතුළත් නොවන ගණනය කිරීම සඳහා සංයෝග සුචිගත කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. තථ්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, ගියර් හොබ් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ, මන්ද සංයෝග සුචිගත කිරීම ගණනය කිරීමෙන් පසු සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතිශයින්ම අපහසු වේ.

6. රවුමක කොටා ඇති ෂඩාස්‍රය සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය

① D කවයේ ෂඩාස්‍රයේ (S මතුපිට) විරුද්ධ පැත්ත සොයන්න

S=0.866D යනු විෂ්කම්භය×0.866 (සංගුණකය)

② ෂඩාස්‍රයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ (S මතුපිට) රවුමේ විෂ්කම්භය (D) ගණනය කරන්න

D=1.1547S විරුද්ධ පැත්ත×1.1547 (සංගුණකය)

7. සීතල ශීර්ෂ ක්‍රියාවලියේදී ෂඩාස්‍රයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ සහ විකර්ණ රේඛාවේ ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය

① පිටත ෂඩාස්‍රයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ (S) ප්‍රතිවිරුද්ධ කෝණය e සොයන්න

e=1.13s විරුද්ධ පැත්ත×1.13

② අභ්‍යන්තර ෂඩාස්‍රයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තේ (s) සිට ප්‍රතිවිරුද්ධ කෝණය (e) සොයන්න

e=1.14s විරුද්ධ පැත්ත×1.14 (සංගුණකය)

③ බාහිර ෂඩාස්‍රයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැතිවලින් (ව) විකර්ණ ශීර්ෂයේ (D) ද්‍රව්‍ය විෂ්කම්භය ලබා ගන්න

කවයේ විෂ්කම්භය (D) ෂඩාස්‍රයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත (s තලය) අනුව ගණනය කළ යුතුය (6 හි දෙවන සූත්‍රය), සහ ඕෆ්සෙට් මධ්‍ය අගය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය, එනම් D≥1.1547s. මධ්‍යයේ සිට ඕෆ්සෙට් ප්‍රමාණය පමණක් ඇස්තමේන්තු කළ හැක.

8. රවුමක කොටා ඇති චතුරස්‍රයේ ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය

① හතරැස් (S මතුපිට) ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත සොයා ගැනීමට කවයක් (D) අඳින්න

S=0.7071D විෂ්කම්භය×0.7071 වේ

② චතුරස්‍රයේ විරුද්ධ පැත්තේ (S මතුපිට) රවුම (D) සොයන්න

D=1.414S විරුද්ධ පැත්ත×1.414

9. සීතල ශීර්ෂ ක්‍රියාවලියේදී හතරැස් ප්‍රතිවිරුද්ධ පැති සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ කෝණ සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්‍ර

① පිටත චතුරස්රයේ විරුද්ධ පැත්තේ (S) සිට ප්රතිවිරුද්ධ කෝණය (e) සොයන්න

e=1.4s යනු විරුද්ධ පැත්ත (s)×1.4 පරාමිතියයි

② අභ්යන්තර චතුරස්රයේ විරුද්ධ පැත්තේ (s) ප්රතිවිරුද්ධ කෝණය (e) සොයන්න

e=1.45s යනු විරුද්ධ පැත්ත (s)×1.45 සංගුණකයයි

10. ෂඩාස්රාකාර පරිමාව ගණනය කිරීමේ සූත්රය

s20.866×H/m/k යනු ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත×ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත×0.866×උස හෝ ඝනකමයි.

11. කැපූ (කේතු) පරිමාව සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්රය

0.262H (D2+d2+D×d) යනු 0.262×උස×(විශාල හිස විෂ්කම්භය×විශාල හිස විෂ්කම්භය+කුඩා හිස විෂ්කම්භය×කුඩා හිස විෂ්කම්භය+ලොකු හිස විෂ්කම්භය×කුඩා හිස විෂ්කම්භය).

12. ගෝලයක පරිමාව සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය (අර්ධ වෘත්තාකාර හිසක් වැනි)

3.1416h2(Rh/3) යනු 3.1416×උස×උස×(අරය－උස÷3) වේ.

13. අභ්යන්තර නූල් ටැප් වල යන්ත්රෝපකරණ මානයන් සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්රය

1. ටැප් ප්රධාන විෂ්කම්භය D0 ගණනය කිරීම

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) යනු ටැප් විශාල විෂ්කම්භය නූල් + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3 හි මූලික ප්‍රමාණයයි.

සටහන: 0.5～1.3 තෝරාගැනීම තණතීරුවේ ප්‍රමාණය අනුව තීරණය කළ යුතුය. තාර අගය විශාල වන තරමට කුඩා සංගුණකය භාවිතා කළ යුතුය. අනෙක් අතට, තාර අගය කුඩා වන තරමට, අනුරූප සංගුණකය විශාල විය යුතුය.

2. ටැප් පිච් විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම (D2)

D2=(3×0.866025P)/8, එනම්, තට්ටු විෂ්කම්භය=3×0.866025×pitch÷8

3. ටැප් විෂ්කම්භය ගණනය කිරීම (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 යනු ටැප් විෂ්කම්භය=5×0.866025×pitch÷8

දහහතර,

විවිධ හැඩතල සෑදීම සඳහා සීතල ශීර්ෂය සඳහා ද්රව්යයේ දිග ගණනය කිරීමේ සූත්රය

දන්නා වෘත්තයක පරිමා සූත්‍රය විෂ්කම්භය×විෂ්කම්භය×0.7854×දිග හෝ අරය×අරය×3.1416×දිග වේ. එනම්, d2×0.7854×L හෝ R2×3.1416×L

ගණනය කිරීමේදී, අවශ්ය ද්රව්යයේ X÷diameter÷diameter÷0.7854 හෝ X÷radius÷radius÷3.1416 පරිමාව ද්රව්යයේ දිග වේ.

තීරු සූත්‍රය = X/(3.1416R2) හෝ X/0.7854d2

සූත්‍රයේ, X නියෝජනය කරන්නේ අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයේ පරිමා අගයයි;

L සැබෑ පෝෂණයේ දිග අගය නියෝජනය කරයි;

R/d සැබෑ පෝෂණ අරය හෝ විෂ්කම්භය නියෝජනය කරයි.

Anebon's ඉලක්කය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ට විකෘතිතාවයන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ 2022 සඳහා දේශීය සහ විදේශීය ගනුදෙනුකරුවන්ට මුළු හදවතින්ම ඉහළම සහය සැපයීමයි. ප්‍රධාන වශයෙන් අපගේ විදේශීය පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළම තත්ත්වයේ කාර්ය සාධන යාන්ත්‍රික කොටස්, ඇඹරුම් කොටස් සහ cnc හැරවුම් සේවාව සපයයි.

චීනයේ තොග චීන යන්ත්‍රෝපකරණ අමතර කොටස් සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවාව, Anebon "නවෝත්පාදනය, සංහිඳියාව, කණ්ඩායම් වැඩ සහ බෙදාගැනීම්, මංපෙත්, ප්‍රායෝගික ප්‍රගතිය" යන ආත්මය තහවුරු කරයි. අපිට අවස්ථාවක් දෙන්න, අපි අපේ හැකියාව ඔප්පු කරන්න යනවා. ඔබගේ කාරුණික සහය ඇතිව, අපට ඔබ සමඟ දීප්තිමත් අනාගතයක් නිර්මාණය කළ හැකි බව ඇනෙබොන් විශ්වාස කරයි.