ගණනය කිරීම් හෙළිදරව් කිරීම: කැපුම් වේගය සහ ආහාර වේගය අතර සම්බන්ධය

CNC යන්ත්‍රකරණයේදී කැපුම් වේගය, මෙවලම් නියැලීම සහ පෝෂක වේගය අතර සම්බන්ධය කුමක් දැයි ඔබ සිතන්නේද?

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා, CNC යන්ත්‍රකරණයේ දී ආහාර වේගය, කැපුම් වේගය සහ මෙවලම් නියැලීම අතර සම්බන්ධය අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ.

කැපුම් වේගය:

කැපුම් වේගය යනු ද්රව්යය හරහා භ්රමණය වන හෝ චලනය වීමේ වේගයයි. වේගය සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ මතුපිට අඩි මිනිත්තුවකට (SFM) හෝ මීටර/මිනිත්තුවෙන් (m/min) ය. කැපීමේ වේගය තීරණය වන්නේ යන්ත්‍රගත කළ යුතු ද්‍රව්‍ය, කැපුම් මෙවලම සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව අනුව ය.

මෙවලම් බැඳීම

මෙවලම් නියැලීම යනු කැපුම් මෙවලමක් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර වැඩ කොටසකට විනිවිද යන ගැඹුරයි. කැපුම් මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය සහ පෝෂක සහ වේගය මෙන්ම අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වැනි සාධක මගින් මෙවලම් සම්බන්ධ වීම බලපායි. සුදුසු මෙවලම් ප්‍රමාණය, කැපුම් ගැඹුර සහ රේඩියල් නියැලීම තේරීමෙන්, ඔබට මෙවලම් නියැලීම සකස් කළ හැකිය.

පෝෂණ වේගය

ආහාර වේගය ආහාර අනුපාතය හෝ දතකට ආහාර ලෙසද හැඳින්වේ. එය කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය හරහා විප්ලවයකට ඉදිරියට යන අනුපාතයයි. වේගය මිනිත්තුවකට මිලිමීටර හෝ අඟල් වලින් මනිනු ලැබේ. ආහාර අනුපාතය සෘජුවම මෙවලම් ආයු කාලය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

සාමාන්යයෙන්, ඉහළ කැපුම් වේගය වැඩි ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් වැඩි තාපයක් ද නිපදවයි. කැපුම් මෙවලමට වැඩි වේගයක් හැසිරවීමට ඇති හැකියාව සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ සිසිලනකාරකයේ කාර්යක්ෂමතාව වැදගත් සාධක වේ.

වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යමය ගුණාංග, කැපුම් මෙවලම්වල ජ්යාමිතිය සහ අපේක්ෂිත නිමාව අනුව මෙවලම් නියැලීම සකස් කළ යුතුය. නිසි මෙවලම් නියැලීම ඵලදායී චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කරනු ඇති අතර මෙවලම් අපගමනය අවම කරයි. එය කැපුම් කාර්ය සාධනය ද වැඩිදියුණු කරනු ඇත.

මෙවලම අධික ලෙස පැටවීමකින් තොරව, ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ අවසන් කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත අනුපාතය ලබා ගැනීම සඳහා ආහාර වේගය තෝරා ගත යුතුය. ඉහළ ආහාර අනුපාතයක් අධික මෙවලම් ඇඳීමට හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, අඩු ආහාර වේගයක් දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ අකාර්යක්ෂම යන්ත්‍රකරණයට හේතු වේ.

එක් එක් ක්‍රියාවලිය සඳහා කැපුම් ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා ක්‍රමලේඛකයා CNC වැඩසටහනට උපදෙස් ලිවිය යුතුය. කැපුම් වේගය, ආපසු කැපීමේ ප්‍රමාණය, පෝෂණ වේගය සහ යනාදිය කැපුම් භාවිතයේ කොටසකි. විවිධ සැකසුම් ක්රම සඳහා විවිධ කැපුම් ප්රමාණයන් අවශ්ය වේ.

1. කැපුම් මුදල තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය

රළු කරන විට, ප්‍රධාන අවධානය යොමු වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය, නමුත් ආර්ථිකය සහ සැකසුම් පිරිවැය ද සලකා බැලිය යුතුය; අර්ධ-නිමා කිරීමේදී සහ නිම කිරීමේදී, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේදී කාර්යක්ෂමතාව, ආර්ථිකය සහ සැකසුම් පිරිවැය කපා හැරීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම් අත්පොත, කැපුම් භාවිත අත්පොත සහ පළපුරුද්ද අනුව නිශ්චිත අගයන් තීරණය කළ යුතුය.

මෙවලමෙහි කල්පැවැත්මෙන් පටන් ගෙන, කැපුම් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමේ අනුපිළිවෙල: ප්‍රථමයෙන් පසු කැපුම් ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න, පසුව ආහාර ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න, අවසානයේ කැපුම් වේගය තීරණය කරන්න.

2. පිටුපස ඇති පිහියේ ප්රමාණය තීරණය කිරීම

පසුපස කපන ප්රමාණය තීරණය වන්නේ යන්ත්රයේ මෙවලම, වැඩ කොටස සහ මෙවලමෙහි දෘඪතාවෙනි. දෘඪතාව ඉඩ දෙන්නේ නම්, පසුපස කපන ප්රමාණය හැකි තරම් වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවට සමාන විය යුතුය. මෙමගින් ටූල් පාස් ගණන අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.

පිටුපස ඇති පිහියේ ප්රමාණය තීරණය කිරීමේ මූලධර්ම:

1)
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අගය Ra12.5μm~25μm විය යුතු විට, යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව නම්CNC යන්ත්‍රෝපකරණ5mm~6mm ට වඩා අඩු වේ, රළු යන්ත්‍රකරණයේ එක් ආහාරයක් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ආන්තිකය විශාල වන විට, ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෘඩතාව දුර්වල වන විට හෝ යන්ත්‍ර උපකරණයේ බලය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, එය බහු සංග්‍රහයකින් සම්පූර්ණ කළ හැක.

2)
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු අගය Ra3.2μm~12.5μm විය යුතු විට, එය පියවර දෙකකට බෙදිය හැකිය: රළු කිරීම සහ අර්ධ අවසන් කිරීම. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර පසුපස කැපුම් මුදල තෝරා ගැනීම පෙරට සමාන වේ. රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු 0.5mm සිට 1.0mm දක්වා ආන්තිකයක් ඉතිරි කර අර්ධ අවසන් කිරීමේදී එය ඉවත් කරන්න.

3)
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු අගය Ra0.8μm~3.2μm විය යුතු විට, එය පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය: රළු කිරීම, අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම. අර්ධ අවසන් කිරීමේදී පසුපස කපන ප්රමාණය 1.5mm ~ 2mm වේ. නිම කිරීමේදී, පසුපස කපන ප්රමාණය 0.3mm ~ 0.5mm විය යුතුය.

3. ආහාර ප්රමාණය ගණනය කිරීම

ආහාර ප්රමාණය තීරණය වන්නේ කොටසෙහි නිරවද්යතාව සහ අවශ්ය මතුපිට රළුබව මෙන්ම මෙවලම සහ වැඩ කොටස සඳහා තෝරාගත් ද්රව්ය මත ය. උපරිම ආහාර අනුපාතය යන්ත්රයේ දෘඪතාව සහ පෝෂක පද්ධතියේ කාර්යසාධන මට්ටම මත රඳා පවතී.

ආහාර වේගය තීරණය කිරීමේ මූලධර්ම:

1) වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි නම් සහ ඔබට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නම්, වේගවත් ආහාර වේගයක් නිර්දේශ කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන්, ආහාර වේගය 100m/min සහ 200m/min අතර සකසා ඇත.

2) ඔබ ගැඹුරු සිදුරු කැපීම හෝ සැකසීම හෝ අධිවේගී වානේ භාවිතා කරන්නේ නම්, මන්දගාමී ආහාර වේගයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙය විනාඩි 20 ත් 50 ත් අතර විය යුතුය.

යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සාමාන්‍යයෙන් 20m/min සහ 50m/min අතර කුඩා ආහාර වේගයක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

මෙවලම ක්‍රියා විරහිතව පවතින විට, සහ විශේෂයෙන් දුරින් “බිංදු ආපසු හැරීම” ඔබට CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පද්ධතිය මඟින් සකසන ලද උපරිම පෝෂණ අනුපාතය තෝරාගත හැක.

4. ස්පින්ඩල් වේගය නිර්ණය කිරීම

අවසර ලත් උපරිම කැපුම් වේගය සහ ඔබේ වැඩ කොටසෙහි හෝ මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය මත පදනම්ව ස්පින්ඩලය තෝරා ගත යුතුය. ස්පින්ඩල් වේගය සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය වන්නේ:

n=1000v/pD

මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම වේගය තීරණය කරයි.

ස්පින්ඩල් වේගය r/min වලින් මනිනු ලැබේ.

D —- වැඩ ෙකොටස් විෂ්කම්භය ෙහෝ මෙවලම් ප්රමාණය, මි.මී.

අවසාන ස්පින්ඩල් වේගය ගණනය කරනු ලබන්නේ එහි අත්පොතට අනුව යන්ත්‍ර මෙවලමට ළඟා විය හැකි හෝ එයට ආසන්න වේගයක් තෝරාගැනීමෙනි.

කෙටි කලකින්, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය, අත්පොත් සහ සැබෑ ජීවිත අත්දැකීම් මත පදනම්ව, කැපුම් මුදලේ වටිනාකම ප්‍රතිසමයෙන් ගණනය කළ හැක. ප්‍රශස්ත කැපීමේ ප්‍රමාණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් වේගය සහ කැපුම් ගැඹුර පෝෂක වේගයට සකස් කළ හැකිය.

1) ආපසු කැපුම් මුදල (කැපුම් ගැඹුර) ap

පසුපස කැපුම් මුදල යනු මතුපිට සිට යන්ත්‍රය සහ යන්තගත කර ඇති මතුපිට අතර සිරස් දුරයි. පසුපස කැපීම යනු මූලික ලක්ෂ්‍යය හරහා වැඩ කරන තලයට ලම්බකව මනිනු ලබන කැපුම් ප්‍රමාණයයි. කැපුම් ගැඹුර යනු හැරවුම් මෙවලම එක් එක් පෝෂණය සමඟ වැඩ කොටස බවට පත් කරන කැපුම් ප්රමාණයයි. පිටත කවයේ පිටුපස ඇති කැපුම් ප්‍රමාණය පහත සූත්‍රය භාවිතයෙන් ගණනය කළ හැක:

ap = (dw - dm) /2
සූත්‍රයේ, ap——පිටුපස ඇති පිහිය ප්‍රමාණය (මි.මී.);
dw——වැඩ කොටසෙහි සැකසිය යුතු මතුපිට විෂ්කම්භය (මි.මී.);
dm - වැඩ කොටසෙහි යන්තගත මතුපිට විෂ්කම්භය (මි.මී.).
උදාහරණ 1:සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විෂ්කම්භය Φ95mm බව දන්නා කරුණකි; දැන් එක් ආහාරයක් තුළ විෂ්කම්භය Φ90mm වන අතර පසුපස කපන ප්රමාණය සොයා ගනී.
විසඳුම: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) ආහාර ප්‍රමාණය f

වැඩ ෙකොටස් ෙහෝ මෙවලම එක් එක් විප්ලවය සඳහා ආහාර චලිතය දිශාවට මෙවලම සහ වැඩ ෙකොටස් සාපේක්ෂ විස්ථාපනය.
විවිධ පෝෂණ දිශාවන්ට අනුව, එය කල්පවත්නා ආහාර ප්‍රමාණය සහ තීර්යක් ආහාර ප්‍රමාණය ලෙස බෙදා ඇත. කල්පවත්නා පෝෂක ප්‍රමාණය යනු පට්ටල ඇඳ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ දිශාව දිගේ ඇති පෝෂක ප්‍රමාණයට වන අතර තීර්යක් ආහාර ප්‍රමාණය යනු පට්ටල ඇඳ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලට ලම්බක දිශාවට යොමු කරයි. පෝෂණ අනුපාතය.

සටහන:පෝෂක වේගය vf යනු වැඩ කොටසෙහි පෝෂක චලනයට සාපේක්ෂව කැපුම් දාරයේ තෝරාගත් ලක්ෂ්‍යයේ ක්ෂණික වේගයයි.
vf=fn
එහිදී vf——පෝෂණ වේගය (mm/s);
n——Spindle speed (r/s);
f—-පෝෂණ ප්‍රමාණය (මි.මී./s).

3) කැපුම් වේගය vc

වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව කැපුම් තලය මත නිශ්චිත ස්ථානයක ප්රධාන චලිතයේ ක්ෂණික ප්රවේගය. ගණනය කරනු ලබන්නේ:

vc=(pdwn)/1000

එහිදී vc —-කැපුම් වේගය (m/s);

dw = ප්රතිකාර කළ යුතු මතුපිට විෂ්කම්භය (mm);

—- වැඩ කොටසෙහි භ්රමණ වේගය (r/min).

උපරිම කැපුම් වේගය මත පදනම්ව ගණනය කිරීම් සිදු කළ යුතුය. ගණනය කිරීම්, උදාහරණයක් ලෙස, යන්තගත කරන ලද පෘෂ්ඨයේ විෂ්කම්භය සහ ඇඳුම් අනුපාතය මත පදනම්ව සිදු කළ යුතුය.

vc සොයන්න. උදාහරණ 2: විෂ්කම්භය Ph60mm සහිත වස්තුවක පිටත කවය පට්ටලයක් මත හරවන විට, තෝරාගත් ස්පින්ඩල් වේගය 600r/min වේ.

විසඳුම:vc=(pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, කැබැල්ලේ විෂ්කම්භය දැන ගැනීම සාමාන්ය දෙයක්. කැපුම් වේගය තීරණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය, මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා වැනි සාධක මගිනි. පට්ටලය සකස් කිරීම සඳහා, කැපුම් වේගය පට්ටලයේ ස්පින්ඩල් වේගයට පරිවර්තනය වේ. මෙම සූත්රය ලබා ගත හැක:

n=(1000vc)/pdw

උදාහරණ 3: vc සිට 90m/min දක්වා තෝරා n සොයා ගන්න.

විසඳුම: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

පට්ටල ස්පින්ඩල් වේගය ගණනය කිරීමෙන් පසු, අංක තහඩුවට ආසන්න අගයක් තෝරන්න, උදාහරණයක් ලෙස, පට්ටලයේ සැබෑ වේගය ලෙස n=100r/min.

3. සාරාංශය:

කපන මුදල

1. පසුපස පිහි ප්‍රමාණය ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. පෝෂණ මුදල f (mm/r)

3. කැපුම් වේගය vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

අපේ පොදු තරමටCNC ඇලුමිනියම් කොටස්සැලකිලිමත් වේ, ඇලුමිනියම් කොටස් සැකසීමේ විරූපණය අඩු කිරීමට ක්රම මොනවාද?

නිසි සවි කිරීම:

යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර විකෘති වීම අවම කිරීම සඳහා වැඩ කොටස නිවැරදිව සවි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැඩ කොටස් ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවට සහතික වීමෙන්, කම්පන සහ චලනයන් අඩු කළ හැකිය.

අනුවර්තන යන්ත්‍රෝපකරණ

කැපුම් පරාමිතීන් ගතිකව සකස් කිරීමට සංවේදක ප්‍රතිපෝෂණය භාවිතා කරයි. මෙය ද්රව්යමය වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ලබා දෙන අතර, විරූපණය අවම කරයි.

කැපුම් පරාමිතීන් ප්රශස්තකරණය

කැපුම් වේගය, පෝෂක අනුපාතය සහ ගැඹුර කැපීම වැනි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් විරූපණය අවම කළ හැක. සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීමෙන් කැපුම් බලවේග සහ තාප නිෂ්පාදනය අඩු කිරීමෙන්, විකෘති කිරීම අවම කර ගත හැකිය.

තාප උත්පාදනය අවම කිරීම:

යන්ත්‍රකරණයේදී ජනනය වන තාපය තාප විරූපණයට හා ප්‍රසාරණයට හේතු විය හැක. තාප නිෂ්පාදනය අවම කිරීම සඳහා, සිසිලනකාරක හෝ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න. කැපුම් වේගය අඩු කරන්න. ඉහළ කාර්යක්ෂම මෙවලම් කබා භාවිතා කරන්න.

ක්රමානුකූලව යන්ත්රෝපකරණ

ඇලුමිනියම් යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී එක් බර කැපීමකට වඩා වැඩි වාර ගණනක් සිදු කිරීම වඩා හොඳය. ක්රමානුකූලව යන්ත්රෝපකරණ තාපය අඩු කිරීම සහ කැපුම් බලවේග මගින් විරූපණය අවම කරයි.

පෙර රත් කිරීම:

යන්ත්‍රකරණයට පෙර ඇලුමිනියම් රත් කිරීම ඇතැම් අවස්ථාවලදී විකෘති වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය. පූර්ව උනුසුම් කිරීම ද්රව්යය ස්ථායී කරන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ විට විකෘති කිරීමට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.

ආතති සහන ඇනීම

අවශේෂ ආතතීන් අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු ආතති සහන ඇනීම සිදු කළ හැක. කොටස යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් පසුව එය සෙමින් සිසිල් කිරීමෙන් ස්ථාවර කළ හැක.

නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම

විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, සුදුසු ආලේපන සහ ජ්යාමිතිය සහිත නිවැරදි කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. ඇලුමිනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද මෙවලම් කැපුම් බලවේග අඩු කිරීම, මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීම වැළැක්වීම.

අදියර තුළ යන්ත්‍රෝපකරණ:

සංකීර්ණ මත කැපුම් බලවේග බෙදා හැරීම සඳහා බහු යන්ත්‍රකරණ මෙහෙයුම් හෝ අදියර භාවිතා කළ හැකcnc ඇලුමිනියම් කොටස්සහ විරූපණය අඩු කරන්න. මෙම ක්‍රමය ප්‍රාදේශීය ආතතිය වළක්වන අතර විරූපණය අඩු කරයි.

Anebon ලුහුබැඳීම සහ සමාගමේ අරමුණ සැමවිටම "අපගේ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා තෘප්තිමත් කිරීම" වේ. Anebon අපගේ යල් පැන ගිය සහ නව පාරිභෝගිකයින් සඳහා කැපී පෙනෙන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන අත්පත් කර ගැනීම සහ මෝස්තර කිරීම සහ නිර්මාණය කිරීම දිගටම කරගෙන යන අතර Anebon හි පාරිභෝගිකයින්ට මෙන්ම අපට Original Factory Profile extrusions ඇලුමිනියම් සඳහා ජයග්‍රාහී අපේක්ෂාවක් කරා ළඟා වේ.cnc හැරුණු කොටස, cnc ඇඹරුම් නයිලෝන්. ව්‍යාපාර ව්‍යවසාය හුවමාරු කිරීමට සහ අප සමඟ සහයෝගීතාව ආරම්භ කිරීමට අපි මිතුරන් අවංකවම සාදරයෙන් පිළිගනිමු. දීප්තිමත් දිගු ගමනක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල සමීප මිතුරන් සමඟ අත්වැල් බැඳ ගැනීමට Anebon බලාපොරොත්තු වේ.

China High Precision සහ Metal Sttainless Steel Foundry සඳහා වන China Manufacturer, Anebon විසින් ජයග්‍රාහී සහයෝගීතාවය සඳහා දෙස් විදෙස් මිතුරන් මුණගැසීමේ අවස්ථා අපේක්ෂා කරයි. අන්‍යෝන්‍ය ප්‍රතිලාභ සහ පොදු සංවර්ධනයේ පදනම මත ඔබ සියලු දෙනා සමඟ දිගුකාලීන සහයෝගීතාවයක් ඇති කර ගැනීමට Anebon අවංකවම බලාපොරොත්තු වේ.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර ඇනෙබොන් කණ්ඩායම අමතන්නinfo@anebon.com.