ඇලුමිනියම් මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම

මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමයට යාන්ත්‍රික හා රසායනික ක්‍රම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එය ශරීරය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනයට ස්වභාවධර්මයේ ස්ථායී තත්වයකට ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ එහි සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරයි, අවසානයේ එහි වටිනාකම වැඩි කරයි. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදනයේ භාවිත පරිසරය, අපේක්ෂිත ආයු කාලය, සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහ ආර්ථික වටිනාකම සලකා බැලීම වැදගත් වේ.

මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ පූර්ව ප්‍රතිකාර, චිත්‍රපට සෑදීම, පසු චිත්‍රපට ප්‍රතිකාරය, ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම ය. පූර්ව ප්‍රතිකාර යාන්ත්‍රික හා රසායනික ප්‍රතිකාර වලින් සමන්විත වේ.

යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාරයට පිපිරවීම, වෙඩි තැබීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ ඉටි දැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. එහි පරමාර්ථය වන්නේ මතුපිට අසමානතාවය ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් අනවශ්ය මතුපිට දුර්වලතා විසඳීමයි. මේ අතර, රසායනික ප්‍රතිකාර මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටින් තෙල් සහ මලකඩ ඉවත් කර පටල සාදන ද්‍රව්‍ය වඩාත් ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසන ස්ථරයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් ආලේපනය ස්ථායී තත්වයක් ලබා ගැනීම, ආරක්ෂිත ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයට ආරක්ෂිත ප්‍රතිලාභ ලබා දීම සහතික කරයි.

ඇලුමිනියම් මතුපිට ප්රතිකාර

ඇලුමිනියම් සඳහා වන පොදු රසායනික ප්‍රතිකාර ක්‍රොමීකරණය, පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ තවත් බොහෝ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. යාන්ත්රික ප්රතිකාර කම්බි ඇඳීම, ඔප දැමීම, ඉසීම, ඇඹරීම සහ අනෙකුත් අයගෙන් සමන්විත වේ.

1. ක්‍රෝමීකරණය

ක්‍රෝමීකරණය නිෂ්පාදන මතුපිට රසායනික පරිවර්තන පටලයක් නිර්මාණය කරයි, ඝනකම මයික්‍රොමීටර 0.5 සිට 4 දක්වා වේ. මෙම චිත්රපටය හොඳ adsorption ගුණ ඇති අතර එය මූලික වශයෙන් ආලේපන තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය රන්වන් කහ, ස්වභාවික ඇලුමිනියම් හෝ කොළ පැහැති පෙනුමක් තිබිය හැකිය.

ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන චිත්‍රපටය හොඳ සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, ජංගම දුරකථන බැටරි සහ චුම්බක විද්‍යුත් උපාංගවල සන්නායක තීරු වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි. එය සියලුම ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, චිත්රපටය මෘදු වන අතර ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ, එබැවින් එය බාහිර භාවිතය සඳහා සුදුසු නොවේනිරවද්ය කොටස්නිෂ්පාදනයේ.

අභිරුචිකරණ ක්රියාවලිය:

Degreasing—> ඇලුමිනික් අම්ල විජලනය—> අභිරුචිකරණය—> ඇසුරුම්—> ගබඩා කිරීම

ක්‍රෝමීකරණය ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

ගුණාත්මක අවශ්යතා:
1) වර්ණය ඒකාකාරී ය, චිත්‍රපට ස්තරය හොඳයි, තැලීම්, සීරීම්, අතින් ස්පර්ශ, රළුබව, අළු සහ වෙනත් සංසිද්ධි තිබිය නොහැක.
2) පටල ස්ථරයේ ඝනකම 0.3-4um වේ.

2. Anodizing

Anodizing: එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට (Al2O3) ඒකාකාර සහ ඝන ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සෑදිය හැක. 6H2O, සාමාන්යයෙන් වානේ ජේඩ් ලෙස හැඳින්වේ, මෙම චිත්රපටය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෘඪතාව 200-300 HV දක්වා ළඟා විය හැක. විශේෂ නිෂ්පාදනයක් දෘඩ ඇනෝඩීකරණයට ලක් කළ හැකි නම්, මතුපිට දෘඪතාව 400-1200 HV දක්වා ළඟා විය හැකිය. එබැවින්, දෘඪ ඇනෝඩීකරණය සිලින්ඩර සහ සම්ප්රේෂණය සඳහා අත්යවශ්ය මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි.

මීට අමතරව, මෙම නිෂ්පාදනය ඉතා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ගුවන් සේවා සහ අභ්‍යවකාශ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඇනෝඩීකරණය සහ දෘඩ ඇනෝඩීකරණය අතර වෙනස වන්නේ ඇනෝඩීකරණය වර්ණ ගැන්විය හැකි අතර අලංකාරය දෘඩ ඔක්සිකරණයට වඩා හොඳය.

සලකා බැලිය යුතු ඉදිකිරීම් කරුණු: ඇනෝඩීකරණය ද්රව්ය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇත. විවිධ ද්රව්ය මතුපිට විවිධ අලංකාර බලපෑම් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය 6061, 6063, 7075, 2024 යනාදී ඒවා අතර, ද්‍රව්‍යයේ CU හි විවිධ අන්තර්ගතයන් හේතුවෙන් 2024 සාපේක්ෂව නරක බලපෑමක් ඇති කරයි. 7075 දෘඩ ඔක්සිකරණය කහ, 6061 සහ 6063 දුඹුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, 6061, 6063 සහ 7075 සඳහා සාමාන්‍ය ඇනෝඩීකරණය බොහෝ වෙනස් නොවේ. 2024 බොහෝ රන් පැල්ලම් වලට ගොදුරු වේ.

1. පොදු ක්රියාවලිය

සාමාන්‍ය ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලීන් අතරට බුරුසු සහිත මැට් ස්වාභාවික වර්ණය, බුරුසු සහිත දීප්තිමත් ස්වාභාවික වර්ණය, බුරුසු සහිත දීප්තිමත් මතුපිට ඩයි කිරීම සහ මැට් බුරුසු ඩයි කිරීම (ඕනෑම වර්ණයකට ඩයි කළ හැකි) ඇතුළත් වේ. වෙනත් විකල්ප අතර ඔප දැමූ ග්ලෙන්සි ස්වභාවික වර්ණය, ඔප දැමූ මැට් ස්වභාවික වර්ණය, ඔප දැමූ ග්ලෙන්සි ඩයි කිරීම සහ ඔප දැමූ මැට් ඩයි කිරීම ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, ඉසින ඝෝෂාකාරී සහ දීප්තිමත් පෘෂ්ඨ, ඉසින ඝෝෂාකාරී මීදුම මතුපිට සහ වැලි පිපිරුම් ඩයි කිරීම ඇත. මෙම ආලේපන විකල්පයන් ආලෝක උපකරණවල භාවිතා කළ හැකිය.

2. Anodizing ක්රියාවලිය

Degreasing—> ක්ෂාර ඛාදනය—> ඔප දැමීම—> උදාසීන කිරීම—> lidi—> උදාසීන කිරීම
Anodizing—> ඩයි කිරීම—> මුද්‍රා තැබීම—> උණු වතුර සේදීම—> වියළීම

3. පොදු තත්ත්ව අසාමාන්යතා විනිශ්චය

A. ලෝහය ප්‍රමාණවත් ලෙස නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය අඩුවීම හෝ දුර්වල ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් මතුපිට ලප දිස්විය හැකි අතර, යෝජිත පිළියම වන්නේ නැවත තාප පිරියම් කිරීම හෝ ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීමයි.

B. රේන්බෝ වර්ණ පෘෂ්ඨයේ දිස්වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ඇනෝඩ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දෝෂයක් නිසා ඇතිවේ. නිෂ්පාදිතය ලිහිල්ව එල්ලා තැබිය හැකි අතර, දුර්වල සන්නායකතාවක් ඇති වේ. එය නිශ්චිත ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් අවශ්‍ය වන අතර බලය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමෙන් පසු නැවත ඇනෝඩික් ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය වේ.

C. ප්‍රවාහනයේදී, සැකසීමේදී, ප්‍රතිකාර කිරීමේදී, බලය ඉවත් කිරීමේදී, ඇඹරීමේදී හෝ නැවත විද්‍යුත්කරණයේදී සාමාන්‍යයෙන් වැරදි ලෙස හැසිරවීම නිසා මතුපිට තැලීම් සහ දැඩි ලෙස සීරීම් ඇති වේ.

D. ඇනෝඩ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ ඇති තෙල් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය නිසා පැල්ලම් කිරීමේදී මතුපිට සුදු ලප දිස්විය හැක.

4. තත්ත්ව ප්රමිතීන්

1) පටල ඝනකම මයික්‍රොමීටර 5-25 අතර විය යුතු අතර දෘඪතාව 200HV ට වැඩි විය යුතු අතර මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණයේ වර්ණ වෙනස් කිරීමේ වේගය 5% ට වඩා අඩු විය යුතුය.

2) ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 36 කට වඩා වැඩි කාලයක් පැවතිය යුතු අතර 9 හෝ ඉහළ මට්ටමේ CNS ප්‍රමිතිය සපුරාලිය යුතුය.

3) පෙනුම තැලීම්, සීරීම්, වර්ණ වලාකුළු සහ වෙනත් අනවශ්‍ය සංසිද්ධි වලින් තොර විය යුතුය. මතුපිටට එල්ලෙන ස්ථාන හෝ කහ පැහැයක් නොතිබිය යුතුය.

4) A380, A365, A382 වැනි ඩයි-කාස්ට් ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය කළ නොහැක.

3. ඇලුමිනියම් විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය

1. ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල වාසි:
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාව, වේගවත් තාප හුවමාරුව, ආලෝකයට විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ පහසුවෙන් සෑදීම වැනි විවිධ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ යෙදීම් සීමා කළ හැකි අඩු දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නොමැතිකම, අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ගොදුරු වීමේ හැකියාව සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ දුෂ්කරතා ඇතුළු අවාසි ද ඇත. ඔවුන්ගේ ශක්තීන් උපරිම කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ දුර්වලතා අවම කර ගැනීමට, නවීන කර්මාන්තය බොහෝ විට මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා විද්යුත් ආලේපනය භාවිතා කරයි.

2. ඇලුමිනියම් විද්යුත් ආලේපනයේ වාසි
- අලංකාරය වැඩි දියුණු කිරීම,
- මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි
- ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම සහ ලිහිසිතාව වැඩිදියුණු කිරීම.
- මතුපිට සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
- වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධය (අනෙකුත් ලෝහ සමඟ ඒකාබද්ධව ඇතුළුව)
- වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුය
- රත් වූ විට රබර් වලට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.
- පරාවර්තනය වැඩි වීම
- මාන ඉවසීම් අලුත්වැඩියා කරන්න
ඇලුමිනියම් තරමක් ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේ, එබැවින් විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය ඇලුමිනියම් වලට වඩා ක්‍රියාකාරී විය යුතුය. මේ සඳහා සින්ක්-ගිල්වීම, සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ සින්ක්-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විද්‍යුත් ආලේපනයට පෙර රසායනික පරිවර්තනයක් අවශ්‍ය වේ. සින්ක් සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහයේ අතරමැදි ස්ථරය සයනයිඩ් තඹ ආලේපනයේ මැද ස්ථරයට හොඳ ඇලීමක් ඇත. ඩයි-කාස්ට් ඇලුමිනියම් වල ලිහිල් ව්‍යුහය නිසා, ඇඹරීමේදී මතුපිට ඔප දැමිය නොහැක. මෙය සිදු කළහොත්, එය සිදුරු, ඇසිඩ් කෙළ ගැසීම, පීල් කිරීම සහ වෙනත් ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.

3. ඇලුමිනියම් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ:

Degreasing – > Alkali Etching – > Activation – > සින්ක් ආදේශ කිරීම – > Activation – > plating (nickel, zinc, copper, etc.) – > chrome plating or passivation – > වියළීම.

-1- පොදු ඇලුමිනියම් විද්යුත් ආලේපන වර්ග:
නිකල් ආලේපනය (මුතු නිකල්, වැලි නිකල්, කළු නිකල්), රිදී ආලේපනය (දීප්තිමත් රිදී, ඝන රිදී), රන් ආලේපනය, සින්ක් ආලේපනය (වර්ණ සින්ක්, කළු සින්ක්, නිල් සින්ක්), තඹ ආලේපනය (කොළ තඹ, සුදු ටින් තඹ, ක්ෂාරීය තඹ, විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ, අම්ල තඹ), ක්‍රෝම් ආලේපනය (සැරසිලි ක්‍රෝම්, දෘඪ ක්‍රෝම්, කළු ක්‍රෝම්) ආදිය.

-2- පොදු ආලේපන බීජ භාවිතය
- කළු සින්ක් සහ කළු නිකල් වැනි කළු ආලේපනය දෘෂ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වෛද්‍ය උපකරණවල භාවිතා වේ.

- ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා හොඳම සන්නායක වන්නේ රන් ආලේපනය සහ රිදී ය. රන් ආලේපනය නිෂ්පාදනවල අලංකාර ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය සාපේක්ෂව මිල අධිකය. එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ අධි-නිරවද්‍ය වයර් පර්යන්තවල විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල සන්නායකතාවය සඳහා ය.

- තඹ, නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් නවීන විද්‍යාවේ වඩාත් ජනප්‍රිය දෙමුහුන් ආලේපන ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා සැරසිලි සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා ලාභදායී වන අතර ක්‍රීඩා උපකරණ, ආලෝකකරණය සහ විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල භාවිතා කළ හැකිය.

- සුදු ටින් තඹ, හැත්තෑව සහ අසූව දශකයේ දී සංවර්ධනය කරන ලද, දීප්තිමත් සුදු පැහැයක් සහිත පරිසර හිතකාමී ආලේපන ද්රව්යයකි. එය ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය තේරීමකි. ලෝකඩ (ඊයම්, ටින් සහ තඹ වලින් සාදන ලද) රත්රන් අනුකරණය කළ හැකි අතර, එය ආකර්ෂණීය අලංකාර ආලේපන විකල්පයක් බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, තඹ දුර්වර්ණ වීමට දුර්වල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් එහි සංවර්ධනය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ.

- සින්ක් මත පදනම් වූ විද්‍යුත් ආලේපනය: ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය නිල්-සුදු වන අතර අම්ල සහ ක්ෂාර වල ද්‍රාව්‍ය වේ. සින්ක් වල සම්මත විභවය යකඩවලට වඩා සෘණාත්මක වන බැවින්, එය වානේ සඳහා විශ්වසනීය විද්යුත් රසායනික ආරක්ෂාවක් සපයයි. කාර්මික සහ සාගර වායුගෝලයේ භාවිතා කරන වානේ නිෂ්පාදන සඳහා ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලෙස සින්ක් භාවිතා කළ හැකිය.

- දෘඪ ක්රෝම්, ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ තැන්පත් කර ඇති අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත. එහි දෘඪතාව HV900-1200kg/mm ​​දක්වා ළඟා වන අතර, එය බහුලව භාවිතා වන ආලේපන අතර ඇති දැඩිම ආලේපනය වේ. මෙම ආලේපනය ඇඳීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකියයාන්ත්රික කොටස්සහ ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම, සිලින්ඩර, හයිඩ්රොලික් පීඩන පද්ධති සහ සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

-3- පොදු අසාමාන්යතා සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර

- පීල් කිරීම: සින්ක් ආදේශ කිරීම ප්රශස්ත නොවේ; කාලය ඉතා දිගු හෝ ඉතා කෙටි වේ. අපි පියවරයන් සංශෝධනය කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපන කාලය, නාන උෂ්ණත්වය, නාන සාන්ද්රණය සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නැවත තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, සක්රිය කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ. අපි පියවර වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සක්රිය කිරීමේ මාදිලිය වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වේ. තවද, පූර්ව ප්‍රතිකාරය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, වැඩ කොටස් මතුපිට තෙල් අවශේෂවලට තුඩු දෙයි. අපි පියවර වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය තීව්‍ර කළ යුතුය.

- මතුපිට රළුබව: ආලෝක කාරකය, මෘදුකාරකය සහ පින්හෝල් මාත්‍රාව නිසා ඇති වන අපහසුතා හේතුවෙන් විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ශරීර මතුපිට රළු වන අතර විද්‍යුත් ආලේපන කිරීමට පෙර නැවත ඔප දැමීම අවශ්‍ය වේ.

- මතුපිට කහ පැහැයට හැරීමට පටන් ගෙන ඇති අතර, විභව ගැටළුවක් පෙන්නුම් කරයි, සහ සවිකිරීමේ ක්රමය වෙනස් කර ඇත. විස්ථාපන නියෝජිතයා සුදුසු ප්රමාණය එකතු කරන්න.

- මතුපිට දත් දත්: විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය ඉතා අපිරිසිදු බැවින් පෙරීම ශක්තිමත් කර සුදුසු නාන ප්‍රතිකාරයක් කරන්න.

-4- ගුණාත්මක අවශ්යතා

- නිෂ්පාදනයේ කහපැහැ ගැන්වීම, සිදුරු, බුරුල්, බිබිලි, තැලීම්, සීරීම් හෝ වෙනත් අනවශ්‍ය දෝෂ එහි පෙනුම නොතිබිය යුතුය.
- චිත්‍රපට ඝණකම අවම වශයෙන් මයික්‍රොමීටර 15ක් විය යුතු අතර, එය පැය 48ක ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයකින් සමත් විය යුතුය, එක්සත් ජනපද හමුදා ප්‍රමිතිය 9 සපුරාලීම හෝ ඉක්මවා යා යුතුය. අතිරේකව, විභව වෙනස 130-150mV පරාසය තුළට වැටිය යුතුය.
- බන්ධන බලය අංශක 60 ක නැමීමේ පරීක්ෂණයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
- විශේෂ පරිසරයන් සඳහා අදහස් කරන නිෂ්පාදන ඒ අනුව අභිරුචිකරණය කළ යුතුය.

-5- ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

- ඇලුමිනියම් කොටස්වල විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා එල්ලෙන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිතරම භාවිතා කරන්න.
- නැවත ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉක්මනින් හා හැකිතාක් අඩු කාල පරතරයකින් ඉවත් කරන්න.
- අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා දෙවන ගිල්වීමේ කාලය දිගු නොවන බවට සහතික වන්න.
- සේදීමේ ක්රියාවලියේදී ජලය සමග හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
- ආලේපන ක්රියාවලියේදී විදුලිය ඇනහිටීම වැළැක්වීම වැදගත් වේ.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න info@anebon.com.

ඇනෙබොන් මූලික මූලධර්මයට ඇලී සිටී: "ගුණාත්මකභාවය නියත වශයෙන්ම ව්‍යාපාරයේ ජීවිතය වන අතර තත්වය එහි ආත්මය විය හැකිය." මත විශාල වට්ටම් සඳහාඅභිරුචි cnc ඇලුමිනියම් කොටස්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, Anebon අපට උසස් තත්ත්වයේ පිරිනැමිය හැකි බවට විශ්වාසයක් ඇතයන්තගත නිෂ්පාදනසහ සාධාරණ මිලට විසඳුම් සහ සාප්පු සවාරි යන්නන්ට අලෙවියෙන් පසු උසස් සහය. සහ ඇනෙබොන් විචිත්‍රවත් දිගු ගමනක් ගොඩනඟයි.