නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම සහ ඇනීමෙහි යෙදීම් අවබෝධ කර ගැනීම

1. නිවාදැමීම

1. නිවීම යනු කුමක්ද?
Quenching යනු වානේ සඳහා භාවිතා කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, වානේ තීරනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ Ac3 (හයිපර්යුටෙක්ටයිඩ් වානේ සඳහා) හෝ Ac1 (හයිපර්යුටෙක්ටයිඩ් වානේ සඳහා). වානේ සම්පූර්ණයෙන් හෝ අර්ධ වශයෙන් ඔස්ටේනයිට් කිරීම සඳහා එය යම් කාලයක් සඳහා මෙම උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති අතර, එය මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා විවේචනාත්මක සිසිලන අනුපාතයට වඩා ඉහළ සිසිලන වේගයකින් (හෝ Ms අසල සම තාපයෙන් රඳවා තබා ගනී) පහළට සිසිල් කරනු ලැබේ ( හෝ බයිනයිට්). ඝන ද්‍රාවණ පිරියම් කිරීම සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තෙම්පරාදු වීදුරු වැනි ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් සිසිලනය කිරීම සඳහා ද නිවාදැමීම භාවිතා වේ.

2. නිවාදැමීමේ අරමුණ:

1) ලෝහ නිෂ්පාදන හෝ කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම. නිදසුනක් ලෙස, එය මෙවලම්, ෙබයාරිං ආදියෙහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, උල්පත් වල ප්රත්යාස්ථ සීමාව වැඩි කරයි, පතුවළ කොටස්වල සමස්ත යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.

2) මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ චුම්බක වානේවල ස්ථිර චුම්භකත්වය වැඩි කිරීම වැනි නිශ්චිත වානේ වර්ගවල ද්‍රව්‍ය හෝ රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි නිවාදැමීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන ක්රියාවලිය. බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ ක්‍රම අතර තනි දියර නිවාදැමීම, ද්විත්ව ද්‍රව නිවාදැමීම, ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම, සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම සහ දේශීය නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ. සෑම ක්රමයක්ම එහි නිශ්චිත යෙදුම් සහ ප්රතිලාභ ඇත.

3. නිවාදැමීමෙන් පසු, වානේ වැඩ කොටස් පහත ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි:

- මාර්ටෙන්සයිට්, බයිනයිට් සහ අවශේෂ ඔස්ටෙනයිට් වැනි අස්ථායී ව්‍යුහයන් පවතී.
- ඉහළ අභ්යන්තර ආතතියක් ඇත.
- යාන්ත්රික ගුණාංග අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, වානේ වැඩ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීමෙන් පසු තෙම්පරාදු වේ.

2. තෙම්පරාදු කිරීම

1. තෙම්පරාදු කිරීම යනු කුමක්ද?

ටෙම්පරින් යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිවාදැමූ ලෝහ ද්‍රව්‍ය හෝ කොටස් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, යම් කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යාම සහ පසුව ඒවා නිශ්චිත ආකාරයකින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිවාදැමීමෙන් පසු ක්ෂණිකව තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසෙහි තාප පිරියම් කිරීමේ අවසාන පියවර වේ. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලිය අවසාන ප්‍රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ.

2. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණු වන්නේ:
- නිවාදැමූ කොටස්වල අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම සඳහා තෙම්පරාදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු නොකළහොත්, නිවාදැමීම නිසා ඇතිවන අධික ආතතිය සහ අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් මෙම කොටස් විකෘති වීමට හෝ ඉරිතලා යා හැක.
- විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දෘඪතාව, ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැනි වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සකස් කිරීමට ද tempering භාවිතා කළ හැක.
- අතිරේකව, tempering මගින් ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය ස්ථායී කරන බැවින්, පසුකාලීන භාවිතයේදී කිසිදු විකෘතියක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම මගින් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.
- ඇතැම් මිශ්‍ර වානේවල කැපුම් කාර්ය සාධනය ද තෙම්පරාදු කිරීම මගින් වැඩිදියුණු කළ හැක.

3. තෙම්පරාදු කිරීමේ කාර්යභාරය වන්නේ:
වැඩ කොටස ස්ථායීව පවතින අතර භාවිතයේදී ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනයකට භාජනය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම වැදගත් වේ. මෙය අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ජ්‍යාමිතික මානයන් ස්ථාවර කිරීමට සහ වැඩ කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, නිශ්චිත භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සකස් කිරීමට උෂ්ණත්වය සැකසීමට උපකාරී වේ.

උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, පරමාණුක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වන අතර, වානේවල ඇති යකඩ, කාබන් සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය පරමාණු වේගයෙන් විසරණය වීමට ඉඩ සලසන නිසා උෂ්ණත්වයට මෙම බලපෑම් ඇති වේ. මෙය පරමාණු නැවත සකස් කිරීම, අස්ථායී, අසමතුලිත ව්යුහය ස්ථාවර, සමතුලිත ව්යුහයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.

වානේ තෙම්පරාදු වූ විට, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වන විට දෘඪතාව සහ ශක්තිය අඩු වේ. යාන්ත්‍රික ගුණවල මෙම වෙනස්කම්වල ප්‍රමාණය තෙම්පරාදු උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයන් විශාල වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි. මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත සමහර මිශ්‍ර වානේවල, යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සිහින් ලෝහ සංයෝග වර්ෂාපතනය වීමට හේතු විය හැක. මෙය ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කරයි, ද්විතියික දැඩි කිරීම ලෙස හඳුන්වන ප්රපංචයකි.

පදම් කිරීමේ අවශ්‍යතා: වෙනස්යන්තගත කොටස්නිශ්චිත භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. විවිධ වර්ගයේ වැඩ කොටස් සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයන් මෙන්න:
1. කැපුම් මෙවලම්, ෙබයාරිං, කාබයිස් කරන ලද සහ නිවා දැමූ කොටස් සහ මතුපිට නිවා දැමූ කොටස් සාමාන්යයෙන් 250 ° C ට අඩු අඩු උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය දෘඪතාවේ අවම වෙනසක්, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ දෘඪතාවේ සුළු දියුණුවක් ඇති කරයි.
2. උල්පත් ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ අවශ්‍ය දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා 350-500 ° C දක්වා මධ්‍යම උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කර ඇත.
3. මධ්‍යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් සාදන ලද කොටස් සාමාන්‍යයෙන් 500-600 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ශක්තිය සහ දෘඩතාවයේ ප්‍රශස්ත සංයෝජනයක් ලබා ගැනීම සඳහා තෙම්පරාදු කර ඇත.

වානේ සෙල්සියස් අංශක 300 ක් පමණ තෙම්පරාදු කළ විට, එය වඩාත් බිඳෙනසුලු විය හැකිය, එය පළමු ආකාරයේ කෝපයක් ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ තෙම්පරාදු කිරීම නොකළ යුතුය. සමහර මධ්‍යම-කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කළහොත්, එය දෙවන වර්ගයේ උෂ්ණත්වය ලෙස හැඳින්වේ. වානේවලට molybdenum එකතු කිරීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීමේදී තෙල් හෝ ජලය සිසිල් කිරීම මගින් දෙවන ආකාරයේ කෝපයක් ඇතිවීම වැළැක්විය හැකිය. දෙවන වර්ගයේ ටෙම්පර්ඩ් බ්‍රේට්ල් වානේ මුල් තෙම්පරාදු උෂ්ණත්වයට නැවත රත් කිරීමෙන් මෙම අස්ථාවර බව නැති කර ගත හැක.

නිෂ්පාදනයේ දී, උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය තෝරාගැනීම වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත රඳා පවතී. විවිධ උනුසුම් උෂ්ණත්වයන් මත පදනම්ව උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වය, මධ්යම උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ලෙස හැඳින්වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ තද බවක් ඇති වේ.

- අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 150-250 ° C, M උෂ්ණත්වය. මෙම ක්‍රියාවලිය අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කරයි, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇති කරයි. එය සාමාන්‍යයෙන් මිනුම් මෙවලම්, කැපුම් මෙවලම්, රෝලිං ෙබයාරිං ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.
- මධ්යම-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 350-500 ° C, T උෂ්ණත්වය. මෙම තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪතාව ඇති කරයි. එය උල්පත් නිෂ්පාදනය කිරීම, ව්‍යාජ ඩයිස් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ.
- අධි-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: 500-650 ° C, S උෂ්ණත්වය. මෙම ක්‍රියාවලිය හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර බොහෝ විට ගියර්, දොඹකර ආදිය සෑදීමට භාවිතා කරයි.

3. සාමාන්යකරණය

1. සාමාන්‍යකරණය යනු කුමක්ද?

දcnc ක්රියාවලියසාමාන්‍යකරණය යනු වානේවල තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තාප පිරියම් කිරීමකි. වානේ සංරචකය Ac3 උෂ්ණත්වයට වඩා 30 සිට 50 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකට රත් කර, එම උෂ්ණත්වයේ යම් කාලයක් රඳවා තබා ඇති අතර පසුව උදුනෙන් පිටත වාතය සිසිල් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යකරණයට ඇනීවීමට වඩා වේගවත් සිසිලනය ඇතුළත් නමුත් නිවාදැමීමට වඩා මන්දගාමී සිසිලනය ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය වානේ තුළ පිරිපහදු කළ ස්ඵටික ධාන්ය, ශක්තිය, දෘඪතාව (AKV අගය මගින් පෙන්නුම් කරන පරිදි) වැඩිදියුණු කිරීම සහ සංරචකයේ ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවය අඩු කරයි. සාමාන්‍යකරණය අඩු මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, අඩු මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජ සහ වාත්තු වල විස්තීරණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. සාමාන්‍යකරණයට පහත අරමුණු සහ භාවිතයන් ඇත:

1. Hypereutectoid වානේ: සාමාන්‍යකරණය යනු වාත්තු, ව්‍යාජ සහ වෑල්ඩින් වල අධික උනුසුම් වූ රළු සහ Widmanstatten ව්‍යුහයන් මෙන්ම රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල පටි සහිත ව්‍යුහයන් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. එය ධාන්‍ය පිරිපහදු කරන අතර නිවා දැමීමට පෙර පෙර තාප ප්‍රතිකාරයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

2. Hypereutectoid වානේ: සාමාන්‍යකරණය ජාල ද්විතියික සිමෙන්ති ඉවත් කර පර්ලයිට් පිරිපහදු කිරීම, යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ පසුකාලීන spheroidizing annealing පහසු කිරීම.

3. අඩු කාබන්, ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද තුනී වානේ තහඩු: සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් ධාන්ය මායිමේ නිදහස් සිමෙන්ති ඉවත් කළ හැකිය, ගැඹුරු ඇඳීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.

4. අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු කාබන් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ: සාමාන්‍යකරණය මගින් සියුම්, පියලි සහිත පර්ලයිට් ව්‍යුහයන් ලබා ගත හැකිය, HB140-190 දක්වා දෘඪතාව වැඩි කිරීම, කැපීමේදී "ඇලෙන පිහිය" සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම. මධ්යම කාබන් වානේ සඳහා සාමාන්යකරණය සහ ඇනීම යන දෙකම භාවිතා කළ හැකි අවස්ථාවන්හිදී, සාමාන්යකරණය වඩාත් ලාභදායී සහ පහසු වේ.

5. සාමාන්‍ය මධ්‍යම-කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ: ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම සහ ස්ථාවර වානේ ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය සහතික කිරීම, ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ අවශ්‍ය නොවන විට නිවාදැමීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය වෙනුවට සාමාන්‍යකරණය භාවිතා කළ හැකිය.

6. ඉහළ-උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යකරණය (Ac3 ට වඩා 150-200 ° C): ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ විසරණ අනුපාතය හේතුවෙන් වාත්තු සහ ව්‍යාජ කොටස් වෙන් කිරීම අඩු කිරීම. රළු ධාන්‍ය අඩු උෂ්ණත්වයකදී දෙවනුව සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පිරිපහදු කළ හැක.

7. වාෂ්ප ටර්බයින සහ බොයිලේරු වල භාවිතා කරන අඩු සහ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේ: සාමාන්‍යකරණය බයිනයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරයි, පසුව 400-550 ° C දී හොඳ රිංගා ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් ඇත.

8. වානේ කොටස් සහ වානේ ද්රව්ය වලට අමතරව, pearlite matrix ලබා ගැනීම සහ ductile යකඩ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ductile යකඩ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සාමාන්යකරණය ද බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍යකරණයේ ලක්ෂණ වායු සිසිලනය ඇතුළත් වේ, එබැවින් පරිසර උෂ්ණත්වය, ගොඩගැසීමේ ක්‍රමය, වායු ප්‍රවාහය සහ වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසු ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. මිශ්ර ලෝහ සඳහා වර්ගීකරණ ක්රමයක් ලෙස සාමාන්යකරණ ව්යුහය ද භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, මිශ්‍ර වානේ පර්ලයිට් වානේ, බයිනයිට් වානේ, මාර්ටෙන්සයිට් වානේ සහ ඔස්ටෙනයිට් වානේ ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය මිලිමීටර් 25 සිට 900 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සාම්පලයක් රත් කිරීමෙන් පසු වායු සිසිලනය මගින් ලබා ගන්නා ව්‍යුහය මත රඳා පවතී.

4. Annealing

1. නිර්වින්දනය යනු කුමක්ද?
Annealing යනු ලෝහ සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. එය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ලෝහය සෙමින් රත් කිරීම, එම උෂ්ණත්වයේ යම් කාලයක් පවත්වා ගෙන යාම, පසුව සුදුසු වේගයකින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. Annealing සම්පූර්ණ annealing, incomplete annealing සහ Stress Release Annealing ලෙස වර්ග කළ හැක. අමුද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග ආතන්ය පරීක්ෂණ හෝ දෘඪතා පරීක්ෂණ මගින් තක්සේරු කළ හැක. බොහෝ වානේ සපයනු ලබන්නේ ඇනීල් තත්වයේ ය. HRB දෘඪතාව මනින රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් වානේ දෘඪතාව තක්සේරු කළ හැක. තුනී වානේ තහඩු, වානේ තීරු සහ තුනී බිත්ති සහිත වානේ පයිප්ප සඳහා, HRT දෘඪතාව මැනීමට මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් භාවිතා කළ හැකිය.

2. නිර්වින්දනයේ අරමුණ වන්නේ:
- විරූපණය සහ ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, පෙරළීම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි වානේ නිසා ඇතිවන විවිධ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ සහ අවශේෂ ආතතීන් වැඩිදියුණු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීමඩයි වාත්තු කොටස්.
- කැපීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කරන්න.
- වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සහ ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම.
- අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ව්යුහය සකස් කරන්න (නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය).

3. පොදු නිර්වින්දන ක්‍රියාවලි නම්:
① සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය.
වාත්තු කිරීම, ව්යාජය සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මධ්යම සහ අඩු කාබන් වානේවල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රළු අධික උනුසුම් ව්යුහය පිරිපහදු කිරීම අවශ්ය වේ. සියලුම ෆෙරයිට් ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වන ස්ථානයට වඩා 30-50℃ උෂ්ණත්වයකට වැඩ කොටස රත් කිරීම, මෙම උෂ්ණත්වය යම් කාලයක් පවත්වා ගෙන යාම සහ පසුව ක්‍රමයෙන් වැඩ කොටස උදුනක සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. වැඩ කොටස සිසිල් වන විට, ඔස්ටිනයිට් නැවත වරක් පරිවර්තනය වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිහින් වානේ ව්‍යුහයක් ඇති වේ.

② Spheroidizing annealing.
ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් වානේ සහ දරණ වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීම සඳහා, ඔබ වැඩ කොටස වානේ ඔස්ටේනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා ස්ථානයට වඩා 20-40℃ උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය, එය උණුසුම් කර පසුව සෙමින් සිසිල් කරන්න. වැඩ කොටස සිසිල් වන විට, පර්ලයිට් වල ඇති ලැමිලර් සිමෙන්ති ගෝලාකාර හැඩයක් බවට පත් වන අතර එමඟින් වානේ දෘඪතාව අඩු වේ.

③ සමෝෂ්ණ විමෝචනය.
කැපීම සැකසීම සඳහා ඉහළ නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහිත ඇතැම් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීමට මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වානේ ඔස්ටේනයිට් හි වඩාත්ම අස්ථායී උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් සිසිල් වන අතර පසුව නිශ්චිත කාලයක් සඳහා උණුසුම් උෂ්ණත්වයක තබා ඇත. මෙය ඔස්ටෙනයිට් ට්‍රොස්ටයිට් හෝ සෝර්බයිට් බවට පරිවර්තනය වීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෘඪතාව අඩු වේ.

④ නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීල් කිරීම.
සීතල ඇඳීම සහ සීතල රෝල් කිරීමේදී ඇතිවන ලෝහ වයර් සහ තුනී තහඩු වල දැඩි වීම අඩු කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය භාවිතා වේ. ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් 50-150℃ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලබන්නේ වානේ ඔස්ටෙනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා ස්ථානයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට ය. මෙය වැඩ-දැඩි කිරීමේ බලපෑම් ඉවත් කිරීමට සහ ලෝහය මෘදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

⑤ ග්‍රැෆිටේෂන් ඇනීලින්.
ඉහළ සිමෙන්ති අන්තර්ගතයක් සහිත වාත්තු යකඩ හොඳ ප්ලාස්ටික් සහිත ව්‍යාජ වාත්තු යකඩ බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, ක්‍රියාවලියට වාත්තු කිරීම 950 ° C පමණ දක්වා රත් කිරීම, මෙම උෂ්ණත්වය නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගෙන යාම සහ සිමෙන්ති බිඳ දැමීම සඳහා සුදුසු ලෙස සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. flocculent මිනිරන් ජනනය කරන්න.

⑥ විසරණය ඇනීම.
මෙම ක්‍රියාවලිය මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වල රසායනික සංයුතිය සමනය කිරීමට සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි. ක්‍රමයට වාත්තු කිරීම උණු කිරීමකින් තොරව හැකි උපරිම උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම, මෙම උෂ්ණත්වය දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යාම සහ පසුව සෙමින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ විවිධ මූලද්‍රව්‍ය විසරණය වීමට සහ ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි.

⑦ ආතති සහන ඇනීම.
වානේ වාත්තු සහ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා වේ. සෙල්සියස් අංශක 100-200 ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී රත් වූ පසු ඔස්ටිනයිට් සෑදීමට පටන් ගන්නා වානේ නිෂ්පාදන සඳහා, අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා උණුසුම්ව තබා පසුව වාතයේ සිසිල් කළ යුතුය.

ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com.

Anebon හි වාසි වන්නේ ගාස්තු අඩු කිරීම, ගතික ආදායම් කණ්ඩායම, විශේෂිත QC, ශක්තිමත් කර්මාන්තශාලා, වාරික ගුණාත්මක සේවාවන්ඇලුමිනියම් යන්ත්‍ර සේවයසහcnc යන්ත්‍ර හැරවුම් කොටස්සේවය කිරීම. අඛණ්ඩ පද්ධති නවෝත්පාදනයන්, කළමනාකරණ නවෝත්පාදනයන්, ප්‍රභූ නවෝත්පාදනයන් සහ අංශයේ නවෝත්පාදනයන් සඳහා ඇනෙබොන් ඉලක්කයක් තැබීය, සමස්ත වාසි සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දෙන අතර විශිෂ්ට ලෙස සහාය වීම සඳහා නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරයි.