CNC හි කැපුම් තරල සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ තෙල්වල අපූරු භාවිතයන්

සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, මලකඩ වැළැක්වීම, පිරිසිදු කිරීම වැනි වැදගත් ගුණාංග කැපුම් තරල සතු බව අපි තේරුම් ගනිමු. මෙම ගුණාංග විවිධ කාර්යයන් ඇති විවිධ ආකලන මගින් ලබා ගනී. සමහර ආකලන ලිහිසි තෙල් සපයයි, සමහරක් මලකඩ වළක්වයි, අනෙක් අය බැක්ටීරියාකාරක සහ නිෂේධනීය බලපෑම් ඇත. ඔබේ යන්ත්‍ර මෙවලම දිනපතා බුබුලු ස්නානය කිරීම වැළැක්වීමට අවශ්‍ය වන පෙණ ඉවත් කිරීමට ඇතැම් ආකලන ප්‍රයෝජනවත් වේ. වෙනත් ආකලන ද ඇත, නමුත් මම ඒවා තනි තනිව මෙහි හඳුන්වා නොදෙමි.

අවාසනාවකට මෙන්, ඉහත ආකලන ඉතා වැදගත් වුවද, ඒවායින් බොහොමයක් තෙල් අවධියේ පවතින අතර වඩා හොඳ කෝපයක් අවශ්ය වේ. සමහර ඒවා එකිනෙකට නොගැලපෙන අතර සමහර ඒවා ජලයේ දිය නොවේ. අලුතින් මිලදී ගත් කැපුම් තරලය සාන්ද්‍ර ද්‍රවයක් වන අතර භාවිතයට පෙර ජලය සමග මිශ්‍ර කළ යුතුය.

ස්ථායී කැපුම් තරලයක් බවට ජලය සමග ඉමල්ෂන් කිරීම සඳහා ඉමල්ෂන් වර්ගයේ සාන්ද්‍රණය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සමහර ආකලන හඳුන්වා දීමට අපට අවශ්‍යය. මෙම ආකලන නොමැතිව, කැපුම් තරලයේ ගුණාංග වලාකුළු බවට අඩු වේ. මෙම ආකලන "ඉමල්සිෆයර්" ලෙස හැඳින්වේ. ඔවුන්ගේ කර්තව්යය වන්නේ ජලයෙහි දිය නොවන අමුද්රව්ය හෝ කිරි මෙන් එකිනෙකා "මිශ්ර" කිරීමයි. මෙමගින් කැපුම් තරලයේ විවිධ ආකලනවල ඒකාකාර සහ ස්ථායී ව්‍යාප්තියක් සිදු වන අතර, අවශ්‍යතාවය අනුව හිතුවක්කාර ලෙස තනුක කළ හැකි කැපුම් තරලයක් සාදයි.

දැන් අපි යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය තෙල් ගැන කතා කරමු. මාර්ගෝපදේශ රේල් ඔයිල් හොඳ ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනයක්, මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහ ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබිය යුතුය (එනම්, ලිහිසි තෙල් පටලයට වියළි හා තලා දැමීමකින් තොරව අධික බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව). තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ප්රති-ඉමල්සිෆිකේෂන් කාර්ය සාධනයයි. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය ඉමල්සිෆයි කිරීම සඳහා කැපුම් තරලවල ඉමල්සිෆයර් අඩංගු වන බව අපි දනිමු, නමුත් ඉමල්සිෆිකේෂන් වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රේල් තෙල්වල ප්‍රති-ඉමල්සිකරණ ගුණ තිබිය යුතුය.

අපි අද කරුණු දෙකක් සාකච්ඡා කරමු: ඉමල්සිෆිකේෂන් සහ ප්රති-ඉමල්සිෆිකේෂන්. කැපුම් තරලය සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් ඔයිල් ස්පර්ශ වන විට, කැපුම් තරලයේ ඇති ඉමල්සිෆයරය මාර්ගෝපදේශ රේල් ඔයිල්වල ඇති ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වන අතර, මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය අනාරක්ෂිතව, ලිහිසි නොකළ සහ මලකඩවලට ගොදුරු වීමට හේතු වේ. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු පියවර ගැනීම වැදගත්ය. කැපුම් තරලයේ ඇති ඉමල්සිෆයර් මාර්ගෝපදේශ රේල් ඔයිල් වලට පමණක් නොව, හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් සහ පින්තාරු කරන ලද මතුපිටට පවා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඇති අනෙකුත් තෙල්වලට බලපාන බව සඳහන් කිරීම වටී. ඉමල්සිෆයර් භාවිතය නිසා බොහෝ යන්ත්‍ර උපකරණ වලට හානි වීම, මලකඩ, නිරවද්‍යතාවය නැතිවීම සහ හානි සිදු විය හැක.

ඔබේ යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය වැඩ පරිසරය වාතය රහිත නම්, ඔබට පහත අන්තර්ගතය කියවීම මඟ හැරිය හැක. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තැබිය හැක්කේ යන්ත්‍ර මෙවලම්වලින් 1%කට පමණි. එබැවින් පහත තොරතුරු හොඳින් කියවා ඒ සඳහා ඔබට ස්තූති කරන අදාළ මිතුරන් සමඟ බෙදා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

නවීන යන්ත්‍ර සාප්පු සඳහා නිවැරදි මාර්ගෝපදේශ තෙල් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ ලෝහ වැඩ කරන තරලයේ සේවා කාලය මාර්ගෝපදේශ තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. මෙම, තුළහැරවුම් යන්ත්රෝපකරණ, යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. පරමාදර්ශී මාර්ගෝපදේශ තෙල්වලට උසස් ඝර්ෂණ පාලනයක් තිබිය යුතු අතර ලෝහ සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ජල-ද්‍රාව්‍ය කැපුම් තරල වලින් විශිෂ්ට වෙන්වීමක් පවත්වා ගත යුතුය. තෝරාගත් මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපුම් තරලය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කළ නොහැකි අවස්ථාවක, මාර්ගෝපදේශ තෙල් ඉමල්සිෆයි කරනු ඇත, නැතහොත් කැපුම් තරලයේ කාර්ය සාධනය නරක අතට හැරේ. නවීන යන්ත්‍ර මෙවලම්වල මාර්ගෝපදේශක රේල් විඛාදනයට සහ දුර්වල මාර්ගෝපදේශ ලිහිසි කිරීමට මේවා මූලික හේතු දෙකකි.

යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, මාර්ගෝපදේශ තෙල් කැපුම් තරලය හමු වූ විට, ඇත්තේ එක් මෙහෙයුමක් පමණි: ඒවා තබා ගැනීම "දුරින්"!

මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපුම් තරල තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ වෙන්වීම ඇගයීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. යාන්ත්රික සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළ පාඩු වළක්වා ගැනීමට සහ නිවැරදි උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ වෙන් කිරීමේ හැකියාව නිසි ලෙස තක්සේරු කිරීම සහ මැනීම. මෙයට සහය වීම සඳහා සංස්කාරක විසින් සරල හා ප්‍රායෝගික ක්‍රම හයක් සපයා ඇති අතර, හඳුනාගැනීම සඳහා එක් ක්‍රමවේදයක්, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෙකක් සහ නඩත්තුව සඳහා තුනක් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රම මගින් මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපුම් තරල අතර වෙන්වීමේ ගැටලුව පහසුවෙන් විසඳා ගැනීමට උපකාරී වේ. එක් තාක්ෂණික ක්‍රමයක් වන්නේ දුර්වල වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන රෝග ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීමයි.

රේල් ඔයිල් ඉමල්සිෆයි කර අසාර්ථක වුවහොත්, ඔබේ යන්ත්‍ර මෙවලමට පහත ගැටලු ඇති විය හැක:

·ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම අඩු වන අතර, ඝර්ෂණය වැඩි වේ

· වැඩි බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති විය හැක

·මාර්ගෝපකරණ රේල් සමග ස්පර්ශ වන ද්රව්ය මතුපිට හෝ ආලේපන ද්රව්ය පැළඳ ඇත

·යන්ත්‍ර සහ කොටස් විඛාදනයට ලක්වේ

නැතහොත් ඔබේ කැපුම් තරලය මාර්ගෝපදේශ තෙල් මගින් දූෂිත වී ඇති අතර, සමහර ගැටලු ඇති විය හැක:

· කැපුම් තරලයේ සාන්ද්‍රණය වෙනස් වීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ

·ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම නරක අතට හැරේ, මෙවලම් ඇඳීම බරපතල වේ, සහ යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරේ.

·බැක්ටීරියා ගුණ කිරීම සහ දුගඳ ඇති කිරීමේ අවදානම වැඩි වේ

විඛාදනයට හේතු විය හැකි කැපුම් තරලයේ PH අගය අඩු කරන්න

·කැපුම් දියරයේ පෙණ වැඩියි

ද්වි-පියවර පරීක්ෂණය: මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපුම් තරලය වෙන් කිරීමේ හැකියාව ඉක්මනින් හඳුනා ගන්න

ලිහිසි තෙල්වලින් දූෂිත වූ කැපුම් තරල බැහැර කිරීම තරමක් මිල අධික විය හැකිය. එබැවින් රෝග ලක්ෂණ මතු වූ පසු ගැටලුව සමඟ කටයුතු කරනවාට වඩා එය වළක්වා ගැනීම ඥානවන්ත ය. යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම්වලට විශේෂිත රේල් ඔයිල්වල වෙන් කිරීමේ හැකියාව සහ සම්මත පරීක්ෂණ දෙකක් භාවිතා කරමින් දියර කැපීම පහසුවෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය.

TOYODA ප්‍රති-ඉමල්සිෆිකේෂන් පරීක්ෂණය

TOYODA පරීක්ෂණය පවත්වනු ලබන්නේ ගයිඩ් රේල් ඔයිල් කැපුම් තරලය දූෂණය කරන තත්ත්වය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා ය. මෙම පරීක්ෂණයේදී, කැපුම් තරල මිලි ලීටර් 90 ක් සහ රේල් ඔයිල් මිලි ලීටර් 10 ක කන්ටේනරයක මිශ්ර කර තත්පර 15 ක් සිරස් අතට ඇවිස්සී ඇත. එවිට කන්ටේනරයේ ඇති දියර පැය 16 ක් නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, කන්ටේනරයේ ඉහළ, මැද සහ පහළින් ඇති දියරයේ අන්තර්ගතය මනිනු ලැබේ. පසුව ද්‍රාවක වර්ග තුනකට වෙන් කරනු ලැබේ: රේල් තෙල් (ඉහළ), තරල දෙකේ මිශ්‍රණය (මැද) සහ කැපුම් තරලය (පහළ), එක් එක් මිලිලීටර වලින් මනිනු ලැබේ.

වාර්තා කර ඇති පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය 90/0/10 (කැපුම් තරල මිලි ලීටර් 90 ක්, මිශ්‍රණය මිලි ලීටර් 0 ක් සහ මාර්ගෝපදේශ තෙල් මිලි ලීටර් 10 ක්) නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ තෙල් සහ කැපුම් තරලය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වී ඇති බවයි. අනෙක් අතට, ප්‍රතිඵලය 98/2/0 නම් (මිලි ලීටර් 98 කැපුම් ද්‍රව, මිශ්‍රණය මිලි ලීටර් 2, සහ මාර්ගෝපදේශ තෙල් 0 මිලි), මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඉමල්සිෆිකේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවී ඇති බවත්, කැපුම් තරලය සහ මාර්ගෝපදේශය තෙල් හොඳින් වෙන් වී නැත.

SKC කැපුම් තරල වෙන් කිරීමේ පරීක්ෂණය

මෙම අත්හදා බැලීමේ අරමුණ වන්නේ ජල-ද්‍රාව්‍ය කැපුම් තරල දූෂිත මාර්ගෝපදේශ තෙල්වල දර්ශනය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමයි. ක්‍රියාවලියට මාර්ගෝපදේශ තෙල් 80:20 අනුපාතයකින් විවිධ සාම්ප්‍රදායික කැපුම් තරල සමඟ මිශ්‍ර කිරීම ඇතුළත් වන අතර එහිදී මාර්ගෝපදේශ තෙල් මිලි ලීටර් 8 ක් කැපුම් තරල මිලි ලීටර් 2 ක් සමඟ මිශ්‍ර වේ. එවිට මිශ්රණය විනාඩියකට 1500 rpm දී ඇවිස්සී ඇත. ඊට පසු, මිශ්රණයේ තත්වය පැයක්, එක් දිනක් සහ දින හතකට පසුව දෘශ්ය ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පහත සඳහන් නිර්ණායක මත පදනම්ව මිශ්රණයේ තත්ත්වය 1-6 පරිමාණයෙන් ශ්රේණිගත කර ඇත:

1=සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කර ඇත

2=අර්ධ වශයෙන් වෙන් කර ඇත

3=තෙල්+අතරමැදි මිශ්‍රණය

4=තෙල් + අතරමැදි මිශ්‍රණය (+ කැපුම් තරල)

5=අතරමැදි මිශ්‍රණය + කැපුම් තරලය

6=සියලුම අතරමැදි මිශ්‍රණ

එකම සැපයුම්කරුගෙන් කැපුම් තරල සහ මාර්ගෝපදේශ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් ඔවුන්ගේ වෙන්වීම වැඩිදියුණු කළ හැකි බව පර්යේෂණ මගින් ඔප්පු කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, Mobil Vectra™ ඩිජිටල් ශ්‍රේණි මාර්ගෝපදේශක රේල් සහ ස්ලයිඩ් ලිහිසි තෙල් සහ Mobilcut™ ශ්‍රේණියේ ජල-ද්‍රාව්‍ය කැපුම් තරලය පිළිවෙලින් 80/20 සහ 10/90 තෙල්/කැපුම් තරල අනුපාතයකට මිශ්‍ර කරන විට, පරීක්ෂණ දෙකකින් පහත කරුණු අනාවරණය විය: Mobil Vectra™ ඩිජිටල් ශ්‍රේණියට කැපුම් තරලයෙන් පහසුවෙන් වෙන් කළ හැකි අතර, Mobil Cut™ කැපුම් තරලය ලිහිසි තෙල් තට්ටුවක් ඉතිරි කරයි ඉහලින් ඇති තෙල්, ඉවත් කිරීමට තරමක් පහසු වන අතර, කුඩා මිශ්‍රණයක් පමණක් නිපදවනු ලැබේ.(එක්ස්සන් මොබිල් පර්යේෂණ සහ ඉංජිනේරු සමාගමෙන් දත්ත).

පින්තූරයේ: Mobil Vectra™ ඩිජිටල් ශ්‍රේණි මාර්ගෝපදේශය සහ ස්ලයිඩ ලිහිසි තෙල් පැහැදිලිවම වඩා හොඳ කැපුම් තරල වෙන් කිරීමේ ගුණ ඇති අතර, ඉතා කුඩා මිශ්‍රණයක් පමණක් නිපදවයි. [(ඉහළ පින්තූරය) 80/20 තෙල්/කැපුම් තරල අනුපාතය; (පහළ පින්තූරය) 10/90 තෙල්/කැපුම් තරල අනුපාතය]

නඩත්තු කිරීම සඳහා උපදෙස් තුනක්: නිෂ්පාදන වැඩමුළුව කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා යතුර

මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපීමේ තරලය ප්‍රශස්ත ලෙස වෙන් කිරීම තීරණය කිරීම එක් වරක් කළ යුතු කාර්යයක් නොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. පාලනය කළ නොහැකි සාධක කිහිපයක් උපකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපුම් තරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය. මේ අනුව, වැඩමුළුවේ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

මාර්ගෝපදේශ තෙල් සඳහා පමණක් නොව හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් සහ ගියර් ඔයිල් වැනි අනෙකුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් ලිහිසි තෙල් සඳහාද නඩත්තුව අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් තෙල් සමඟ සම්බන්ධ වන කැපුම් තරලය නිසා සිදුවන දූෂණය වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර කැපුම් තරලයේ නිර්වායු බැක්ටීරියා වර්ධනය වීම වළක්වයි. මෙය කැපුම් තරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමටත්, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, ගන්ධය උත්පාදනය අඩු කිරීමටත් උපකාරී වේ.

කැපුම් තරල කාර්ය සාධනය අධීක්ෂණය: ඔබේ කැපුම් තරලයේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, එහි සාන්ද්‍රණය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ. පරාවර්තකමානයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මෙය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, සාන්ද්‍රණ මට්ටම් දැක්වෙන වර්තනමානයේ පැහැදිලි තුනී රේඛාවක් දිස්වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් තරලයේ වැඩි ඉමල්සිෆයිඩ් රේල් ඔයිල් තිබේ නම්, පරාවර්තකමානයේ සියුම් රේඛා බොඳ වනු ඇත, එය පාවෙන තෙල්වල සාපේක්ෂ ඉහළ අන්තර්ගතයක් පෙන්නුම් කරයි. විකල්පයක් ලෙස, ඔබට ටයිටේෂන් හරහා කැපුම් තරලයේ සාන්ද්‍රණය මැනිය හැකි අතර එය නැවුම් කැපුම් තරලයේ සාන්ද්‍රණය සමඟ සංසන්දනය කළ හැකිය. මෙය පාවෙන තෙල්වල ඉමල්ෂන් කිරීමේ මට්ටම තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

පාවෙන තෙල් ඉවත් කිරීම: නවීන යන්ත්‍ර මෙවලම් බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය පාවෙන තෙල් බෙදුම්කරුවන් සමඟ සවි කර ඇති අතර ඒවා වෙනම සංරචකයක් ලෙස උපකරණවලට එකතු කළ හැකිය. විශාල පද්ධති සඳහා, පාවෙන තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට පෙරහන් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. මීට අමතරව, කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් සහ වෙනත් මෙවලම් භාවිතයෙන් තෙල් තට්ටුව අතින් ඉවත් කළ හැකිය.

මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපුම් තරලය නිසියාකාරව නඩත්තු නොකළහොත්, එය CNC යන්ත්‍රගත කොටස් මත ඇති කරන සෘණාත්මක බලපෑම කුමක්ද?

මාර්ගෝපදේශ තෙල් සහ කැපුම් තරල වැරදි ලෙස නඩත්තු කිරීම ඍණාත්මක බලපෑම් කිහිපයක් ඇති කළ හැකියCNC යන්තගත කොටස්:

කැපුම් මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ තෙල් වලින් නිසි ලිහිසි කිරීමක් නොමැති විට මෙවලම් ඇඳීම පොදු ගැටළුවක් විය හැකිය. මෙය අකාලයේ අසාර්ථක වීමට තුඩු දෙන ඇඳුම් වැඩි වීමට හේතු විය හැක.

මතු විය හැකි තවත් ගැටළුවක් වන්නේ යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමයි. ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීමකින්, මතුපිට නිමාව සුමට විය හැකි අතර, මානයන්හි වැරදි සිදු විය හැක.

ප්‍රමාණවත් සිසිලනය තාප හානියට හේතු විය හැක, එය මෙවලම සහ වැඩ කොටස යන දෙකටම අහිතකර විය හැකිය. කපන තරල තාපය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වේ, ප්රමාණවත් සිසිලනය ලබා දීම සහතික කිරීම වැදගත් වේ.

යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර කාර්යක්ෂම චිප ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් තරල නිසි ලෙස කළමනාකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් තරල කළමනාකරණයක් චිප් ගොඩනැගීමට හේතු විය හැක, එය යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සෘණාත්මකව බලපාන අතර මෙවලම් කැඩීමට හේතු විය හැක. අතිරේකව, සුදුසු තරල නොමැතිකම නිරාවරණය විය හැකනිරවද්යතාව හැරුණු කොටස්මලකඩ සහ විඛාදනයට, විශේෂයෙන් තරලවල ප්‍රති-විඛාදන ගුණාංග නැති වී ඇත්නම්. එබැවින්, මෙම ගැටළු ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් තරල ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සහතික කිරීම වැදගත් වේ.