අච්චු කම්හල්වල, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අච්චු මධ්‍ය, ඇතුළු කිරීම් සහ තඹ කටු වැනි වැදගත් අච්චු සංරචක සැකසීම සඳහා ය. අච්චු හරය සහ ඇතුළු කිරීම් වල ගුණාත්මකභාවය අච්චු කරන ලද කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ඒ හා සමානව, තඹ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය EDM සැකසීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. CNC යන්ත්‍රකරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වන්නේ යන්ත්‍ර සැකසීමට පෙර සකස් කිරීමයි. මෙම භූමිකාව සඳහා, පොහොසත් යන්ත්රෝපකරණ පළපුරුද්ද සහ අච්චු දැනුම මෙන්ම නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සහ සගයන් සමඟ ඵලදායී ලෙස සන්නිවේදනය කිරීමේ හැකියාව තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය
- ඇඳීම් සහ වැඩසටහන් පත්රිකා කියවීම
- අනුරූප වැඩසටහන යන්ත්‍ර මෙවලම වෙත මාරු කරන්න
- වැඩසටහන් ශීර්ෂකය, කැපුම් පරාමිතීන් ආදිය පරීක්ෂා කරන්න
- වැඩ ෙකොටස් මත යන්ත මානයන් සහ දීමනා නිර්ණය කිරීම
- වැඩ කොටස්වල සාධාරණ කලම්ප
- වැඩ කොටස් නිවැරදිව පෙළගැස්වීම
- වැඩ ෙකොටස් ඛණ්ඩාංක නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම
- සාධාරණ කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම
- කැපුම් මෙවලම්වල සාධාරණ කලම්ප
- ආරක්ෂිත අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්රමය
- යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම
- කැපුම් පරාමිතීන් ගැලපීම
- පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ගැටළු සහ අනුරූපී පුද්ගලයින්ගේ කාලෝචිත ප්‍රතිපෝෂණ
- සැකසීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
සැකසීමට පෙර පූර්වාරක්ෂාව
- නව අච්චු යන්ත්‍ර ඇඳීම් නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්ය වන අතර පැහැදිලි විය යුතුය. යන්ත්‍ර ඇඳීමේ අධීක්ෂකගේ අත්සන අවශ්ය වන අතර, සියලු තීරු සම්පූර්ණ කළ යුතුය.
- වැඩ කොටස තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුව විසින් අනුමත කළ යුතුය.
- වැඩසටහන් ඇණවුම ලැබීමෙන් පසු, වැඩ ෙකොටස් යොමු ස්ථානය ඇඳීම් යොමු ස්ථානයට ගැලපේදැයි තහවුරු කරන්න.
- වැඩසටහන් පත්‍රිකාවේ ඇති එක් එක් අවශ්‍යතාවය ප්‍රවේශමෙන් සමාලෝචනය කර චිත්‍ර සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරන්න. ඕනෑම ගැටළුවක් ක්රමලේඛකයා සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සමඟ සහයෝගයෙන් විසඳා ගත යුතුය.
- රළු හෝ සැහැල්ලු කැපුම් වැඩසටහන් සඳහා වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ ප්රමාණය මත පදනම්ව ක්රමලේඛකයා විසින් තෝරාගත් කැපුම් මෙවලම්වල තාර්කිකත්වය ඇගයීම. කිසියම් අසාධාරණ මෙවලම් යෙදුම් හඳුනාගෙන තිබේ නම්, යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය වෙනස්කම් සිදු කරන ලෙස ක්‍රමලේඛකයාට වහාම දැනුම් දෙන්න.
වැඩ ෙකොටස් තද කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
- වැඩ ෙකොටස් ගාංචු කරන විට, පීඩන තහඩුව මත නට් සහ බෝල්ට් වල සුදුසු දිගු දිගකින් කලම්පය නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බවට සහතික වන්න. අතිරේකව, කෙළවරේ අගුලු දැමීමේදී ඉස්කුරුප්පුව පහළට තල්ලු නොකරන්න.
- තඹ සාමාන්යයෙන් තහඩු අගුලු දැමීම මගින් සකස් කරනු ලැබේ. යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, අනුකූලතාව සඳහා වැඩසටහන් පත්රයේ කැපුම් සංඛ්යාව තහවුරු කරන්න, තහඩු වැසීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වල තද බව පරීක්ෂා කරන්න.
- එක් පුවරුවක තඹ ද්රව්ය කැබලි කිහිපයක් එකතු කර ඇති අවස්ථා සඳහා, නිවැරදි දිශාව සහ සැකසීමේදී ඇති විය හැකි බාධා කිරීම් දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.
- වැඩසටහන් රූප සටහනේ හැඩය සහ වැඩ කොටස් ප්රමාණය පිළිබඳ දත්ත සලකා බලන්න. වැඩ කොටස් ප්‍රමාණයේ දත්ත XxYxZ ලෙස නිරූපණය කළ යුතු බව සලකන්න. ලිහිල් කොටස් රූප සටහනක් තිබේ නම්, ක්‍රමලේඛ රූප සටහනේ ඇති ග්‍රැෆික්ස් ලිහිල් කොටස් රූප සටහනේ ඇති ඒවා සමඟ සමපාත වන බවට සහතික වන්න, X සහ Y අක්ෂවල බාහිර දිශාවට සහ පැද්දීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
- වැඩ කොටස තද කිරීමේදී, එහි විශාලත්වය වැඩසටහන් පත්රයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු කරන්න. අදාළ නම්, ක්‍රමලේඛ පත්රයේ ප්රමාණය ලිහිල් කොටස් ඇඳීමේ ප්‍රමාණයට ගැලපේදැයි තහවුරු කරන්න.
- යන්ත්රය මත වැඩ කොටස තැබීමට පෙර, වැඩ බංකුව සහ වැඩ කොටසෙහි පතුල පිරිසිදු කරන්න. යන්ත්‍ර මෙවලම් මේසයෙන් සහ වැඩ කොටස් මතුපිටින් කිසියම් බර්සර් සහ හානියට පත් ප්රදේශ ඉවත් කිරීමට තෙල් ගලක් භාවිතා කරන්න.
- කේතීකරණය අතරතුර, කපනය මඟින් කේතයට හානි වීමෙන් වළක්වන්න, සහ අවශ්ය නම් ක්රමලේඛකයා සමඟ සන්නිවේදනය කරන්න. පාදය හතරැස් නම්, බල සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා කේතය චතුරස්‍රයේ පිහිටීම සමඟ පෙළගැසී ඇති බවට සහතික වන්න.
- ක්ලැම්ප් කිරීම සඳහා ප්ලයර්ස් භාවිතා කරන විට, ඉතා දිගු හෝ ඉතා කෙටි කලම්ප වැළැක්වීම සඳහා මෙවලමෙහි යන්ත්රෝපකරණ ගැඹුර තේරුම් ගන්න.
- ටී-හැඩැති බ්ලොක් එකට ඉස්කුරුප්පු ඇණ සම්පූර්ණයෙන්ම ඇතුල් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න, එක් එක් ඉහළ සහ පහළ ඉස්කුරුප්පු සඳහා සම්පූර්ණ නූල් භාවිතා කරන්න. පීඩන තහඩුව මත ගෙඩියේ නූල් සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ කර නූල් කිහිපයක් පමණක් ඇතුල් කිරීමෙන් වළකින්න.
- Z හි ගැඹුර නිර්ණය කිරීමේදී, වැඩසටහනේ තනි පහර අංකයේ පිහිටීම සහ Z හි ඉහළම ලක්ෂ්‍යය ප්‍රවේශමෙන් සත්‍යාපනය කරන්න. දත්ත යන්ත්‍ර මෙවලමට ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, නිරවද්‍යතාවය සඳහා දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.
කලම්ප මෙවලම් සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
- සෑම විටම මෙවලම ආරක්ෂිතව තද කර හසුරුව ඉතා කෙටි නොවන බව සහතික කරන්න.
- එක් එක් කැපුම් ක්‍රියාවලියට පෙර, මෙවලම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. කැපුම් ක්‍රියාවලියේ දිග ක්‍රමලේඛ පත්රයේ දක්වා ඇති පරිදි යන්ත්‍ර ගැඹුර අගය 2mm කින් තරමක් ඉක්මවිය යුතු අතර ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් දරන්නා සලකා බලන්න.
- ඉතා ගැඹුරු යන්ත්රෝපකරණ ගැඹුරකදී, මෙවලම දෙවරක් විදින ක්රමය භාවිතා කිරීම සඳහා ක්රමලේඛකයා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම සලකා බලන්න. මුලදී, යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගැඹුරු ස්ථානයකට ළඟා වන විට දිගෙන් අඩක් සිට 2/3 දක්වා සරඹ කරන්න.
- දිගු කරන ලද කේබල් තන පුඩුවක් භාවිතා කරන විට, තල ගැඹුර සහ අවශ්ය තල දිග තේරුම් ගන්න.
- යන්ත්රය මත කැපුම් හිස ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සහ යන්ත්‍ර මෙවලමට හානි නොවන පරිදි යකඩ ගොනු කිරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් අත්වල ටේපර් සවි කරන ස්ථානය සහ අනුරූප ස්ථානය පිරිසිදු කරන්න.
- ඉඟි සිට ඉඟි ක්රමය භාවිතා කරමින් මෙවලම් දිග සකස් කරන්න; මෙවලම් ගැලපුම් කිරීමේදී වැඩසටහන් පත්‍ර උපදෙස් හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.
- වැඩසටහනට බාධා කරන විට හෝ නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වන විට, ගැඹුර ඉදිරිපස සමඟ සමපාත විය හැකි බවට සහතික වන්න. සාමාන්යයෙන්, පළමුව රේඛාව මිලිමීටර් 0.1කින් ඉහළට ගෙන අවශ්ය පරිදි සකස් කරන්න.
- ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කැපුම් ද්‍රවයක් භාවිතා කරන භ්‍රමණ ආපසු ඇද ගත හැකි කැපුම් හිස් සඳහා, ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා නඩත්තු කිරීම සඳහා සෑම මාස භාගයකම පැය කිහිපයක් ලිහිසි තෙල්වල ගිල්වන්න.
වැඩ කොටස් නිවැරදි කිරීම සහ පෙළගැස්වීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
- වැඩ ෙකොටස් චලනය කරන විට, එය සිරස් බවට වග බලා ගන්න, එක් පැත්තක් සමතලා කරන්න, ඉන්පසු සිරස් දාරය චලනය කරන්න.
- වැඩ කොටස කපන විට, මිනුම් දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.
- කැපීමෙන් පසු, වැඩසටහන් පත්‍රිකාවේ සහ කොටස් රූප සටහනේ මානයන් මත පදනම්ව කේන්ද්‍රය සත්‍යාපනය කරන්න.
- සියලු වැඩ කොටස් කේන්ද්රගත කිරීමේ ක්රමය භාවිතයෙන් කේන්ද්රගත විය යුතුය. දෙපස ස්ථාවර මායිම් සහතික කිරීම සඳහා කැපීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ ශුන්ය ස්ථානය ද කේන්ද්රගත කළ යුතුය. විශේෂ අවස්ථා වලදී එක් පැත්තක් කැපීම අවශ්ය වන විට, නිෂ්පාදන කණ්ඩායමේ අනුමැතිය අවශ්ය වේ. එක් පැත්තක් කැපීමෙන් පසු, වන්දි ලූපයේ සැරයටියේ අරය මතක තබා ගන්න.
- වැඩ ෙකොටස් මධ්‍යස්ථානය සඳහා ශුන්ය ලක්ෂ්‍යය වැඩපොළ පරිගණක රූප සටහනේ අක්ෂ තුනේ මධ්‍යස්ථානයට අනුරූප විය යුතුය.
සැකසුම් පූර්වාරක්ෂාවන්
- වැඩ කොටසෙහි ඉහළ පෘෂ්ඨයේ ආන්තික වැඩි වූ විට සහ විශාල පිහියකින් මායිම අතින් ඉවත් කරන විට, ගැඹුරු ගොං භාවිතා නොකිරීමට මතක තබා ගන්න.
- යන්ත්‍රකරණයේ වැදගත්ම අංගය වන්නේ පළමු මෙවලමයි, ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ සත්‍යාපනය මඟින් වැඩ කොටස, මෙවලම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමට හානි නොකිරීම සඳහා මෙවලම් දිග වන්දි, මෙවලම් විෂ්කම්භය වන්දි, ක්‍රමලේඛය, වේගය යනාදී දෝෂ තිබේද යන්න තීරණය කළ හැකිය. .
- පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් වැඩසටහන කපා හැරීමට උත්සාහ කරන්න:
අ) පළමු කරුණ නම් උස උපරිම 100mm කින් ඉහළ නැංවීම සහ එය නිවැරදි දැයි ඔබේ ඇස්වලින් පරීක්ෂා කරන්න;
b) "වේගවත් චලනය" 25% දක්වා සහ පෝෂණය 0% දක්වා පාලනය කරන්න;
ඇ) මෙවලම යන්ත්රෝපකරණ මතුපිටට (මි.මී. 10 ක් පමණ) ළඟා වන විට, යන්ත්රය විරාම කරන්න;
ඈ) ඉතිරි ගමන් විස්තරය සහ වැඩසටහන නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
e) නැවත ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, විරාම බොත්තම මත එක් අතක් තබා, ඕනෑම වේලාවක නතර කිරීමට සූදානම්ව, අනෙක් අතින් ආහාර අනුපාතය පාලනය කරන්න;
f) මෙවලම වැඩ ෙකොටස් මතුපිටට ඉතා සමීප වන විට, එය නැවත නැවැත්විය හැකි අතර, Z-අක්ෂයේ ඉතිරි ගමන පරීක්ෂා කළ යුතුය.
g) කැපුම් ක්රියාවලිය සුමට හා ස්ථායී වූ පසු, සියලු පාලනයන් සාමාන්‍ය තත්වයට සකසන්න.
- වැඩසටහනේ නම ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, තිරයෙන් වැඩසටහනේ නම පිටපත් කිරීමට පෑනක් භාවිතා කර එය වැඩසටහන් පත්‍රයට ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. වැඩසටහන විවෘත කිරීමේදී, වැඩසටහනේ ඇති මෙවලම් විෂ්කම්භය ප්රමාණය ක්‍රමලේඛ පත්‍රයට ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කර, වහාම ක්‍රමලේඛ පත්රයේ ප්‍රොසෙසරයේ අත්සන තීරුවේ ගොනු නාමය සහ මෙවලම් විෂ්කම්භය ප්රමාණය පුරවන්න.
- වැඩ කොටස රළු වූ විට NC කාර්මික ශිල්පීන්ට පිටවීමට අවසර නැත. මෙවලම් වෙනස් කරන්නේ නම් හෝ වෙනත් යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැලපීමට සහාය වන්නේ නම්, අනෙකුත් NC කණ්ඩායම් සාමාජිකයින්ට ආරාධනා කිරීම හෝ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සංවිධානය කරන්න.
- Zhongguang සමඟ වැඩ කරන විට, NC කාර්මික ශිල්පීන් මෙවලම් ගැටුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා රළු කැපීම සිදු නොකරන ප්රදේශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
- ක්‍රමලේඛය සැකසීමේදී සහ මුල සිට ක්‍රියාත්මක වීමේදී බොහෝ වේලාවක් අපතේ යයි නම්, වැඩසටහන වෙනස් කිරීමට සහ දැනටමත් ක්‍රියාත්මක කර ඇති කොටස් කපා දැමීමට කණ්ඩායම් නායකයාට සහ ක්‍රමලේඛකයාට දන්වන්න.
- වැඩසටහනක් ව්‍යතිරේකයක් වූ විට, ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීමට එය ඉහළට ඔසවන්න සහ වැඩසටහනේ අසාමාන්‍ය තත්ත්වය පිළිබඳව විශ්වාසයක් නොමැති විට ඊළඟ ක්‍රියාව තීරණය කරන්න.
- යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ක්රමලේඛකයා විසින් සපයනු ලබන රේඛීය වේගය සහ වේගය NC කාර්මිකයා විසින් තත්වය අනුව සකස් කළ හැක. දෝලනය වීම නිසා වැඩ ෙකොටස් බුරුල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා රළු තත්ත්වවලට නිරාවරණය වන විට කුඩා තඹ කැබලිවල වේගය කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.
- වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, කිසියම් අසාමාන්‍ය තත්වයන් තිබේදැයි බැලීමට ලිහිල් කොටස් රූප සටහන සමඟ පරීක්ෂා කරන්න. මේ දෙක අතර නොගැලපීමක් දුටුවහොත් වහාම යන්ත්රය ක්‍රියා විරහිත කර එහි දෝෂ තිබේදැයි තහවුරු කර ගැනීමට කණ්ඩායම් නායකයාට දන්වන්න.
- 200mm ට වඩා දිගු මෙවලම් භාවිතා කරන විටcnc යන්ත්රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදනය, මෙවලම් දෝලනය වළක්වා ගැනීම සඳහා දීමනාව, පෝෂණය ගැඹුර, වේගය සහ ධාවන වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කෙළවරේ ස්ථානයේ ධාවන වේගය පාලනය කරන්න.
- කැපුම් මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය බැරෑරුම් ලෙස පරීක්ෂා කිරීමට සහ පරීක්ෂා කළ විෂ්කම්භය වාර්තා කිරීමට වැඩසටහන් පත්රයේ අවශ්‍යතා ගන්න. එය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය වහාම කණ්ඩායම් නායකයාට වාර්තා කරන්න හෝ නව මෙවලමක් සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- යන්ත්‍ර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන විට හෝ නිදහස් කාලය ඇති විට, ඉතිරි යන්ත්‍ර ක්‍රමලේඛන තත්ත්වය අවබෝධ කර ගැනීමට වැඩපොළ වෙත ගොස්, වසා දැමීම වැළැක්වීම සඳහා, ඊළඟ යන්ත්‍ර උපස්ථය සඳහා සුදුසු මෙවලම් සකස් කර ඇඹරීමට.
- ක්‍රියාවලි දෝෂ කාලය නාස්ති වීමට හේතු වේ: නුසුදුසු කැපුම් මෙවලම් වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම, සැකසීමේදී උපලේඛනගත දෝෂ, සැකසුම් අවශ්ය නොවන හෝ පරිගණක මගින් සකසනු නොලබන ස්ථානවල කාලය නාස්ති කිරීම, සැකසුම් කොන්දේසි අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම (මන්ද වේගය, හිස් කැපීම වැනි) ඝන මෙවලම් මාර්ගය, මන්දගාමී පෝෂණය, ආදිය). මෙම සිදුවීම් සිදු වූ විට ක්‍රමලේඛනය හෝ වෙනත් ක්‍රම මගින් ඔවුන් හා සම්බන්ධ වන්න.
- යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් මෙවලම් ඇඳීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ කැපුම් අංශු හෝ මෙවලම් සුදුසු ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. කැපුම් අංශු ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්රෝපකරණ මායිම ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සැකසීමෙන් පසු පූර්වාරක්ෂාව
- වැඩසටහන් පත්‍රිකාවේ ලැයිස්තුගත කර ඇති සෑම වැඩසටහනක්ම සහ උපදෙස් සම්පූර්ණ කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- සැකසීමෙන් පසු, වැඩ කොටස අවශ්‍යතාවලට අනුකූලද යන්න තහවුරු කර, දෝෂ වහා හඳුනා ගැනීම සඳහා ලිහිල් කොටස් රූප සටහනට හෝ ක්‍රියාවලි රූප සටහනට අනුව වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය ස්වයං පරීක්‍ෂාවක් සිදු කරන්න.
- විවිධ ස්ථානවල වැඩ කොටසෙහි කිසියම් අක්රමිකතා සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ඔබට කිසියම් විමසීමක් ඇත්නම්, NC කණ්ඩායම් නායකයාට දන්වන්න.
- යන්ත්‍රයෙන් විශාල වැඩ කොටස් ඉවත් කිරීමේදී කණ්ඩායම් නායකයා, ක්රමලේඛකයා සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් නායකයා දැනුවත් කරන්න.
- යන්ත්‍රයෙන් වැඩ කොටස් ඉවත් කිරීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න, විශේෂයෙන් විශාල ඒවා, සහ වැඩ කොටස සහ NC යන්ත්රය යන දෙකෙහිම ආරක්ෂාව සහතික කරන්න.
සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වෙනස් කිරීම
සුමට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය:
- අච්චු හරය සහ ඉන්ලේ බ්ලොක්
- තඹ ආදිපාදවරයා
- ඉහළ පින් ප්ලේට් ආධාරක කුහරය සහ අනෙකුත් ස්ථානවල හිස් අවකාශයන්ගෙන් වළකින්න
- පිහි රේඛා සෙලවීමේ සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම
නිරවද්‍ය ප්රමාණය:
1) නිරවද්‍යතාවය සඳහා සැකසූ අයිතමවල මානයන් හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න.
2) දිගු කාලයක් සඳහා සැකසීමේදී, විශේෂයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ සහ අනෙකුත් කැපුම් දාරවල කැපුම් මෙවලම්වල ඇති විය හැකි ඇඳීම් සහ ඉරීම සැලකිල්ලට ගන්න.
3) Jingguang හි නව දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
4) අනුව ඔප දැමීමෙන් පසු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අනුපාතය ගණනය කරන්නcnc සැකසුම්අවශ්යතා.
5) සැකසීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය සහ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කරන්න.
6) සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථාන සැකසීමේදී මෙවලම් ඇඳීම කළමනාකරණය කරන්න.
මාරුව භාර ගැනීම
- සැකසුම් කොන්දේසි, පුස් තත්ව, ආදිය ඇතුළුව, එක් එක් මාරුව සඳහා ගෙදර වැඩ තත්ත්වය තහවුරු කරන්න.
- වැඩ කරන වේලාවන් තුළ උපකරණවල නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම.
- ඇඳීම්, වැඩසටහන් පත්රිකා, මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම්, සවිකිරීම් යනාදිය ඇතුළුව වෙනත් භාරදීම සහ තහවුරු කිරීම.
රැකියා ස්ථානය සංවිධානය කරන්න
- 5S අවශ්‍යතා අනුව කාර්යයන් ක්‍රියාත්මක කරන්න.
- කැපුම් මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම්, සවිකෘත, වැඩ කොටස් සහ මෙවලම් පිළිවෙලට සංවිධානය කරන්න.
- යන්ත්‍ර මෙවලම් පිරිසිදු කරන්න.
- සේවා ස්ථානයේ බිම පිරිසිදුව තබා ගන්න.
- සැකසූ මෙවලම්, නිෂ්ක්‍රීය මෙවලම් සහ මිනුම් මෙවලම් ගබඩාවට ආපසු ලබා දෙන්න.
- සැකසූ වැඩ ෙකොටස් අදාළ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යවන්න.
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න info@anebon.com
Anebon හි හොඳින් සන්නද්ධ පහසුකම් සහ නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම විශිෂ්ට තත්ත්ව පාලනයක් CNC කුඩා කොටස්, ඇඹරුම් කොටස් සහ සඳහා සම්පූර්ණ පාරිභෝගික තෘප්තිය සහතික කිරීමට ඇනෙබොන්ට හැකියාව ලබා දෙයි.ඩයි වාත්තු කොටස්චීනයේ නිෂ්පාදිත 0.001mm දක්වා නිරවද්‍යතාවයකින්. ඇනෙබොන් ඔබේ විමසුම අගය කරයි; වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර වහාම Anebon හා සම්බන්ධ වන්න, අපි ඔබට හැකි ඉක්මනින් පිළිතුරු දෙන්නෙමු!
චීනයේ උපුටා දැක්වීම් සඳහා විශාල වට්ටමක් තිබේයන්තගත කොටස්, CNC හැරවුම් කොටස්, සහ CNC ඇඹරුම් කොටස්. Anebon විශ්වාස කරන්නේ ඉතා කැපවූ පුද්ගලයින් කණ්ඩායමක් විසින් ලබා ගන්නා ගුණාත්මක භාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තියයි. Anebon කණ්ඩායම, අති නවීන තාක්‍ෂණයන් භාවිතයෙන්, ලොව පුරා සිටින අපගේ පාරිභෝගිකයින් විසින් අතිශයින් අගය කරන ලද සහ අගය කරන නිර්දෝෂී ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් ලබා දෙයි.
පසු කාලය: ජූලි-09-2024