යන්ත්‍රෝපකරණ කම්හලේ ඇති මිනුම් මෙවලම් සියල්ල එය තේරුම් ගන්නා ජ්‍යෙෂ්ඨ ඉංජිනේරුවන් ය!

1. මිනුම් උපකරණ වර්ගීකරණය
මිනුම් උපකරණයක් යනු ස්ථාවර ස්වරූපයක් ඇති උපකරණයක් වන අතර එය දන්නා ප්‍රමාණ එකක් හෝ කිහිපයක් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට හෝ සැපයීමට භාවිතා කරයි. විවිධ මිනුම් මෙවලම් ඒවායේ භාවිතය අනුව පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:
1. තනි අගය මැනීමේ මෙවලම
තනි අගයක් පමණක් පිළිබිඹු කළ හැකි ගේජ් එකක්. එය අනෙකුත් මිනුම් උපකරණ ක්‍රමාංකනය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට හෝ මිනුම් කුට්ටි, කෝණ මාපක කුට්ටි වැනි සම්මත ප්‍රමාණයක් ලෙස මනින ලද අගය සමඟ සෘජුව සංසන්දනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.CNC මැෂින් ඔටෝ කොටස
2. බහු අගය මැනීමේ මෙවලම
සමජාතීය අගයන් සමූහයක් නියෝජනය කළ හැකි ගේජ් එකක්. අනෙකුත් මිනුම් උපකරණ ද ක්‍රමාංකනය කර සකස් කිරීම හෝ රේඛීය පාලකයක් වැනි සම්මත ප්‍රමාණයක් ලෙස මැනීම සමඟ සෘජුව සැසඳිය හැක.
3. විශේෂ මිනුම් මෙවලම
නිශ්චිත පරාමිතියක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ගේජ් එකක්. පොදු ඒවා නම්: සිනිඳු සිලින්ඩරාකාර සිදුරු හෝ පතුවළ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුමට සීමා මාපකය, අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර නූල්වල සුදුසුකම් විනිශ්චය කිරීම සඳහා නූල් මිනුම, සංකීර්ණ හැඩතලවල මතුපිට සමෝච්ඡයන්ගේ සුදුසුකම් විනිශ්චය කිරීමේ පරීක්ෂණ අච්චුව සහ එකලස් කිරීමේ හැකියාව අනුකරණය කිරීමේ කාර්යය එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතා මිනුම්, ආදිය පරීක්ෂා කිරීමට.
4. විශ්වීය මිනුම් මෙවලම
අපේ රටේ, සාපේක්ෂව සරල ව්යුහයක් සහිත මිනුම් උපකරණ විශ්වීය මිනුම් මෙවලම් ලෙස හැඳින්වේ. වර්නියර් කැලිපර්, පිටත මයික්‍රොමීටර, ඩයල් දර්ශක යනාදිය.
2. මිනුම් උපකරණවල තාක්ෂණික කාර්ය සාධන දර්ශක
1. මිනුම් මෙවලමෙහි නාමික අගය
මිනුම් මෙවලමෙහි ලක්ෂණ දැක්වීමට හෝ එහි භාවිතයට මඟ පෙන්වීම සඳහා එහි සලකුණු කර ඇති ප්‍රමාණය. උදාහරණයක් ලෙස, මිනුම් කුට්ටියේ සලකුණු කර ඇති ප්‍රමාණය, පාලකයේ සලකුණු කර ඇති ප්‍රමාණය, කෝණ මාපක කොටසේ සලකුණු කර ඇති කෝණය යනාදිය.
2. උපාධි වටිනාකම
මිනුම් උපකරණයක පාලකය මත, යාබද පරිමාණ රේඛා දෙකකින් (අවම ඒකක විශාලත්වය) නියෝජනය වන විශාලත්වය අතර වෙනස. පිටත මයික්‍රෝමීටරයක මයික්‍රොමීටර සිලින්ඩරයේ යාබද පරිමාණ රේඛා දෙකකින් නිරූපණය වන අගයන් අතර වෙනස 0.01mm නම්, මිනුම් උපකරණයේ උපාධි අගය 0.01mm වේ. බෙදුම් අගය යනු මිනුම් උපකරණයකින් සෘජුවම කියවිය හැකි කුඩාම ඒකක අගයයි. එය කියවීමේ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම පිළිබිඹු කරන අතර මිනුම් උපකරණයේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය ද පෙන්වයි.
3. පරාසය මැනීම
අවසර ලත් අවිනිශ්චිතතාවය තුළ, මිනුම් උපකරණය මගින් මැනිය හැකි මනින ලද අගයේ පහළ සීමාවේ සිට ඉහළ සීමාව දක්වා පරාසය. උදාහරණයක් ලෙස, පිටත මයික්‍රොමීටරයක මිනුම් පරාසය 0 සිට 25 mm, 25 සිට 50 mm, ආදිය වන අතර යාන්ත්‍රික සංසන්දනයක මිනුම් පරාසය 0 සිට 180 mm වේ.
4. බලය මැනීම
ස්පර්ශක මිනුම් ක්රියාවලියේදී, මිනුම් උපකරණයේ පරීක්ෂණය සහ මැනිය යුතු මතුපිට අතර සම්බන්ධතා පීඩනය මනිනු ලැබේ. ඕනෑවට වඩා මිනුම් බලය ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට හේතු වේ, අඩු මිනුම් බලය ස්පර්ශයේ ස්ථායීතාවයට බලපායි.
5. දර්ශක දෝෂය
මිනුම් උපකරණයක දැක්වෙන අගය සහ මනිනු ලබන සත්‍ය අගය අතර වෙනස. දර්ශක දෝෂය යනු මිනුම් උපකරණයේම විවිධ දෝෂ වල විස්තීර්ණ පරාවර්තනයකි. එබැවින්, උපකරණයේ දර්ශක පරාසය තුළ විවිධ වැඩ කරන ස්ථාන සඳහා දර්ශක දෝෂය වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මිනුම් උපකරණයේ දර්ශක දෝෂය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා මිනුම් කුට්ටියක් හෝ සුදුසු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෙනත් මිනුම් ප්‍රමිතියක් භාවිතා කළ හැක.
3. මිනුම් මෙවලම් තෝරාගැනීම
එක් එක් මිනුම් කිරීමට පෙර, මැනිය යුතු කොටසෙහි විශේෂ ලක්ෂණ අනුව මිනුම් මෙවලම තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දිග, පළල, උස, ගැඹුර, පිටත විෂ්කම්භය සහ මට්ටමේ වෙනස සඳහා කැලිපර්, උස මැනුම්, මයික්‍රොමීටර සහ ගැඹුර මැනීම් භාවිතා කළ හැක; පතුවළ විෂ්කම්භය සඳහා මයික්‍රොමීටර භාවිතා කළ හැක. , කැලිපර්ස්; සිදුරු සහ කට්ට සඳහා ප්ලග් ගේජ්, බ්ලොක් ගේජ් සහ ෆීලර් මැනුම් භාවිතා කළ හැකිය; කොටස්වල නිවැරදි කෝණය මැනීමට සෘජු කෝණ පාලකයන් භාවිතා කරයි; R අගය මැනීම සඳහා R මිනුම් භාවිතා කරනු ලැබේ; ත්රිමාණ සහ ද්විමාන භාවිතා කරන්න; වානේ දෘඪතාව මැනීමට දෘඪතා පරීක්ෂක භාවිතා කරන්න.
1. කැලිපර යෙදීමCNC ඇලුමිනියම් කොටස
කැලිපර් වලට වස්තූන්ගේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය, පිටත විෂ්කම්භය, දිග, පළල, ඝණකම, මට්ටමේ වෙනස, උස සහ ගැඹුර මැනිය හැක; කැලිපර් යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ වඩාත් පහසු මිනුම් මෙවලම් වන අතර, සැකසුම් අඩවියේ බහුලව භාවිතා වන මිනුම් මෙවලම් වේ.
ඩිජිටල් කැලිපරය: විභේදනය 0.01mm, කුඩා ඉවසීම (ඉහළ නිරවද්‍යතාවය) සමඟ මානය මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි.

වගු කාඩ්පත: විභේදනය 0.02mm, සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි.

වර්නියර් කැලිපරය: විභේදනය 0.02mm, රළු මිනුම් සඳහා භාවිතා වේ.

කැලිපරය භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු සුදු කඩදාසි සමඟ දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කරන්න (සුදු කඩදාසි තදබදයට කැලිපරයේ පිටත මිනුම් මතුපිට භාවිතා කර එය ස්වභාවිකව පිටතට අදින්න, 2-3 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න)
මැනීම සඳහා කැලිපරයක් භාවිතා කරන විට, කැලිපරයේ මිනුම් පෘෂ්ඨය හැකිතාක් මැනිය යුතු වස්තුවේ මිනුම් මතුපිටට සමාන්තර හෝ ලම්බක විය යුතුය;

ගැඹුර මැනීම භාවිතා කරන විට, මනින ලද වස්තුවට R කෝණයක් තිබේ නම්, R කෝණයෙන් වැළකී සිටිය යුතු නමුත් R කෝණයට ආසන්නව තිබිය යුතු අතර, ගැඹුර මැනීම සහ මනින ලද උස හැකිතාක් සිරස් අතට තැබිය යුතුය;

කැලිපරය සිලින්ඩරය මනින විට, එය භ්රමණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, ඛණ්ඩක මැනීම සඳහා උපරිම අගය ලබා ගනී;

කැලිපරය භාවිතා කිරීමේ ඉහළ වාර ගණන නිසා, නඩත්තු කටයුතු හොඳම ලෙස සිදු කළ යුතුය. සෑම දිනකම එය භාවිතා කිරීමෙන් පසු එය පිස දමා පෙට්ටියට දැමිය යුතුය. භාවිතයට පෙර, කැලිපරයේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මිනුම් බ්ලොක් එකක් අවශ්ය වේ.
2. මයික්‍රොමීටරයේ යෙදීම

මයික්‍රොමීටරය භාවිතා කිරීමට පෙර, දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට පිරිසිදු සුදු කඩදාසි භාවිතා කරන්න (ස්පර්ශ මතුපිට මැනීමට මයික්‍රෝමීටරය භාවිතා කරන්න සහ සුදු කඩදාසි තදබදයට ඉස්කුරුප්පු මතුපිට භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු ස්වභාවිකව එය අදින්න, 2-3 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න), ඉන්පසු බොත්තම කරකවන්න. ස්පර්ශය මැනීමට මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පු මතුපිට ඉක්මන් ස්පර්ශ වන විට, ඒ වෙනුවට සියුම් සුසර කිරීම භාවිතා කරන්න. පෘෂ්ඨයන් දෙක සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වන විට, ශුන්ය-ගැලපීම, සහ මැනීම සිදු කළ හැකිය.
මයික්‍රොමීටරය දෘඩාංග මනින විට, බොත්තම බලමුලු ගන්වන්න. එය වැඩ කොටස සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන විට, ඉස්කුරුප්පු කිරීම සඳහා සියුම්-සුසර බොත්තම භාවිතා කරන්න, ක්ලික් කිරීම්, ක්ලික් කිරීම් සහ ක්ලික් කිරීම් තුනක් ඇසෙන විට නතර කරන්න, සහ දර්ශන තිරයෙන් හෝ පරිමාණයෙන් දත්ත කියවන්න.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මැනීමේදී, මිනුම් ස්පර්ශක මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පු නිපැයුම සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරයි.අභිරුචිකරණය කරන ලද ලෝහ හැරවුම් කොටස
මයික්‍රොමීටරයක් ​​සහිත පතුවළක විෂ්කම්භය මනින විට, අවම වශයෙන් දිශාවන් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මැනිය යුතු අතර අංශවල උපරිම මිනුම්වල මයික්‍රොමීටරය මැනිය යුතුය. මිනුම් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන් දෙක සෑම විටම පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.
3. උස මැනීමේ යෙදීම
උස මැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් උස, ගැඹුර, සමතලා බව, සිරස් බව, සාන්ද්‍රණය, සමපාත බව, මතුපිට කම්පනය, දත් කම්පනය, ගැඹුර සහ උස මැනීම සඳහා භාවිතා වේ. මනින විට, මුලින්ම පරීක්ෂණය සහ එක් එක් සම්බන්ධතා කොටස ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

4. ෆීලර් ගේජ් යෙදීම
ෆීලර් මිනුම සමතලා බව, වක්‍රය සහ සෘජු බව මැනීම සඳහා සුදුසු වේ

පැතලි බව මැනීම:
වේදිකාව මත කොටස තබා, කොටස සහ වේදිකාව අතර පරතරය මැනීමට ෆීලර් ගේජ් භාවිතා කරන්න (සටහන: ෆීලර් ගේජ් සහ වේදිකාව මැනීමේදී හිඩැස් නොමැතිව තද කර ඇත)

සෘජු බව මැනීම:
වේදිකාව මත කොටස තබා එක් භ්රමණයක් කරන්න, කොටස සහ වේදිකාව අතර පරතරය මැනීමට ෆීලර් ගේජ් භාවිතා කරන්න.

වක්රය මැනීම:
වේදිකාව මත කොටස තබන්න, දෙපැත්තේ හෝ කොටසේ සහ වේදිකාවේ මැද පරතරය මැනීමට සුදුසු ෆීලර් මිනුම තෝරන්න.

හතරැස් බව මැනීම:
වේදිකාව මත මැනිය යුතු ශුන්‍යයේ සෘජු කෝණයේ එක් පැත්තක් තබා, අනෙක් පැත්ත චතුරස්‍රයට සමීප කර, කොටස සහ හතරැස් අතර විශාලතම පරතරය මැනීමට ෆීලර් ගේජ් එකක් භාවිතා කරන්න.

5. ප්ලග් ගේජ් (පින්) යෙදීම:
එය අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, වල පළල සහ සිදුරු නිෂ්කාශනය මැනීම සඳහා සුදුසු වේ.

කොටසෙහි සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල නම් සහ සුදුසු ඉඳිකටු මිනුම නොමැති නම්, ප්ලග් මැනුම් දෙක අතිච්ඡාදනය කළ හැකි අතර, අංශක 360 දිශාවකින් මැනීම මගින් චුම්බක V-හැඩැති බ්ලොක් එක මත ප්ලග් ගේජ් සවි කළ හැකිය. ලිහිල් වීම වැළැක්විය හැකි අතර මැනීමට පහසුය.

විවරය මැනීම
අභ්‍යන්තර කුහරය මැනීම: සිදුරු විෂ්කම්භය මනින විට, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි විනිවිද යාම සුදුසුකම් ලබයි.

සටහන: ප්ලග් මාපකය මැනීමේදී, එය ඇලව නොව සිරස් අතට ඇතුල් කළ යුතුය.

6. නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණය: ද්විමාන
දෙවන මූලද්‍රව්‍යය ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ඇති, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්පර්ශ නොවන මිනුම් උපකරණයකි. මිනුම් උපකරණයේ සංවේදී මූලද්රව්යය මනින ලද කොටසෙහි මතුපිටට සෘජුව සම්බන්ධ නොවේ, එබැවින් මිනුම් බලයේ යාන්ත්රික ක්රියාවක් නොමැත; දෙවන මූලද්‍රව්‍යය මඟින් ග්‍රහණය කරගත් රූපය දත්ත රේඛාව හරහා පරිගණකයේ දත්ත අත්පත් කර ගැනීමේ කාඩ්පතට ප්‍රක්ෂේපණය මඟින් සම්ප්‍රේෂණය කරයි, පසුව එය මෘදුකාංගය මඟින් පරිගණක මොනිටරය මත රූපගත කරයි; කොටස් මත විවිධ ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය (ලකුණු, රේඛා, කව, චාප, ඉලිප්ස, සෘජුකෝණාස්‍ර), දුර, කෝණ, ඡේදනය, ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් (වටකුරු බව, සෘජු බව, සමාන්තර බව, සිරස් බව) සිදු කළ හැකිය (උපාධිය, ආනතිය, පිහිටීම, සාන්ද්‍රණය, සමමිතිය ) මැනීම, සහ දළ සටහන් 2D ඇඳීම සඳහා CAD ප්‍රතිදානය සිදු කළ හැකිය. වැඩ කොටසෙහි සමෝච්ඡය නිරීක්ෂණය කිරීම පමණක් නොව, පාරාන්ධ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හැඩය ද මැනිය හැකිය.

සාම්ප්‍රදායික ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය මැනීම: පහත රූපයේ කොටසේ අභ්‍යන්තර කවය තියුණු කෝණයක් වන අතර එය ප්‍රක්ෂේපණයෙන් පමණක් මැනිය හැක.

ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකසීමේ පෘෂ්ඨය නිරීක්ෂණය කිරීම: දෙවන මූලද්රව්යයේ කාචය ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකසීමෙන් පසු රළුබව පරීක්ෂා කිරීම විශාලනය කිරීමේ කාර්යය ඇත (රූපය 100 ගුණයකින් විශාලනය කරන්න).

කුඩා ප්රමාණයේ ගැඹුරු වලක් මැනීම

ගේට්ටු හඳුනාගැනීම: අච්චු සැකසීමේදී, බොහෝ විට වලක් තුළ සමහර දොරටු සැඟවී ඇති අතර විවිධ පරීක්ෂණ උපකරණවලට ඒවා මැනිය නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී, රබර් පේස්ට් මැලියම් ගේට්ටුවට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, මැලියම් ගේට්ටුවේ හැඩය මැලියම් මත මුද්රණය කරනු ලැබේ. , පසුව ද්වාර ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා මැලියම් මුද්රණ ප්රමාණය මැනීම සඳහා දෙවන මූලද්රව්යය භාවිතා කරන්න.

සටහන: ද්විමාන මිනුම් අතරතුර යාන්ත්රික බලයක් නොමැති බැවින්, තුනී සහ මෘදු නිෂ්පාදන සඳහා ද්විමාන මිනුම හැකිතාක් දුරට භාවිතා කළ යුතුය.

7. නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ: ත්‍රිමාණ
ත්රිමාණ මූලද්රව්යයේ ලක්ෂණ ඉහළ නිරවද්යතාව (μm මට්ටම දක්වා); බහුකාර්යතාව (විවිධ දිග මිනුම් උපකරණ ආදේශ කළ හැකිය); ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය මැනීමට භාවිතා කළ හැක (ද්විමාන මූලද්‍රව්‍ය මගින් මැනිය හැකි මූලද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, සිලින්ඩර, කේතු ද මැනිය හැක) , ජ්‍යාමිතික ඉවසීම (ද්විමාන මගින් මැනිය හැකි ජ්‍යාමිතික ඉවසීමට අමතරව- මාන මූලද්‍රව්‍ය, එයට සිලින්ඩර් බව, සමතලා බව, රේඛීය පැතිකඩ, මතුපිට පැතිකඩ, කොක්සියලිටි), සංකීර්ණ පැතිකඩ, ත්‍රිමාණ පරීක්ෂණය ස්පර්ශ කළ හැකි තාක් කල්, එහි ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය, අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම සහ මතුපිට පැතිකඩ මැනිය හැකිය; සහ දත්ත සැකසීම පරිගණකයක් ආධාරයෙන් සම්පූර්ණ කළ හැක; එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ නම්‍යශීලී බව සහ විශිෂ්ට ඩිජිටල් හැකියාවන් සමඟින්, එය නවීන අච්චු නිෂ්පාදනයේ සහ තත්ත්ව සහතිකයේ වැදගත් අංගයක් බවට පත්ව ඇත. අදහස්, ඵලදායී මෙවලම්.

සමහර අච්චු වෙනස් වෙමින් පවතින අතර, 3D ඇඳීම් ගොනුවක් නොමැත. එක් එක් මූලද්‍රව්‍යයේ ඛණ්ඩාංක අගය සහ අක්‍රමවත් පෘෂ්ඨයේ දළ සටහන මැනිය හැකි අතර, මෘදුකාංග ඇඳීමෙන් අපනයනය කර මනින ලද මූලද්‍රව්‍ය අනුව ත්‍රිමාණ චිත්‍රයක් බවට පත් කළ හැකි අතර, එය ඉක්මනින් හා දෝෂයකින් තොරව සකස් කර වෙනස් කළ හැකිය. (ඛණ්ඩාංක සැකසීමෙන් පසු, ඔබට ඛණ්ඩාංක මැනීමට ඕනෑම ලක්ෂයක් ගත හැක).

ත්‍රිමාණ ඩිජිටල් මාදිලි ආනයන සංසන්දනය මැනීම: නිමි කොටස්වල සැලසුම සමඟ අනුකූලතාව තහවුරු කිරීම සඳහා හෝ සුදුසු අච්චු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගැළපෙන අසාමාන්‍යතාව සොයා ගැනීම සඳහා, සමහර පෘෂ්ඨීය සමෝච්ඡයන් චාප හෝ පැරබෝලා නොවන නමුත් සමහර අක්‍රමවත් පෘෂ්ඨ , ජ්‍යාමිතික විට මූලද්‍රව්‍ය මැනීම සිදු කළ නොහැක, ත්‍රිමාණ ආකෘතිය ආනයනය කළ හැකි අතර, සැකසුම් දෝෂය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා කොටස් සංසන්දනය කර මැනිය හැක; මනින ලද අගය ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍ය අපගමනය අගයක් වන බැවින්, එය පහසුවෙන් නිවැරදි කර ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක (පහත රූපයේ දැක්වෙන දත්ත සත්‍ය මනින ලද අගයයි) න්‍යායික අගයෙන් අපගමනය).

8. දෘඪතා පරීක්ෂක යෙදුම
බහුලව භාවිතා වන දෘඪතා පරීක්ෂකයන් වන්නේ Rockwell hardness tester (desktop) සහ Leeb hardness tester (portable) වේ. බහුලව භාවිතා වන දෘඪතා ඒකක Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV වේ.

රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක HR (බෙන්ච්ටොප් දෘඪතා පරීක්ෂක)
Rockwell hardness test ක්‍රමය නම් අංශක 120 ක අග්‍ර කෝණයක් සහිත දියමන්ති කේතුවක් හෝ 1.59/3.18mm විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ බෝලයක් භාවිතා කර යම් බරක් යටතේ පරීක්ෂා කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට තද කර තද බව ලබා ගැනීමයි. ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ගැඹුරේ සිට ද්රව්යය. ද්රව්යයේ දෘඪතාව අනුව, එය HRA, HRB, HRC නියෝජනය කිරීම සඳහා විවිධ පරිමාණ තුනකට බෙදිය හැකිය.
HRA යනු අතිශය දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා 60Kg බරක් සහ දියමන්ති කේතු ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​සමඟ ලබා ගන්නා දෘඪතාවයි. උදාහරණයක් ලෙස: කාබයිඩ්.
HRB යනු 100Kg බරක් සහ මිලිමීටර් 1.58 ක විෂ්කම්භයක් සහිත දෘඩ වානේ බෝලයක් භාවිතා කිරීමෙන් ලබා ගන්නා දෘඪතාව වන අතර අඩු දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස: ඇනෙල්ඩ් වානේ, වාත්තු යකඩ, ආදිය, මිශ්ර ලෝහ තඹ.
HRC යනු 150Kg බරක් සහ ඉතා දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා දියමන්ති කේතු ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​සමඟ ලබා ගන්නා දෘඪතාවයි. උදාහරණයක් ලෙස: දෘඪ වානේ, පදම් වානේ, නිවාදැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේ සහ සමහර මල නොබැඳෙන වානේ.
Vickers hardness HV (ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට දෘඪතාව මැනීම සඳහා)
අන්වීක්ෂ විශ්ලේෂණය සඳහා සුදුසු වේ. 120kg තුළ බරක් සහ 136 ° ක අග්‍ර කෝණයක් සහිත දියමන්ති හතරැස් කේතු ඉන්ඩෙන්ටරයක් ​​සමඟ, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට ඔබා, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හි විකර්ණ දිග මැන බලන්න. විශාල වැඩ කොටස් සහ ගැඹුරු මතුපිට ස්ථර වල දෘඪතාව තීරණය කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb දෘඪතාව යනු ගතික දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්රමයකි. මනින ලද වැඩ කොටස සමඟ දෘඩතා සංවේදකයේ බලපෑමේ සිරුරේ බලපෑමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සිට 1mm දුරින් ඇති විට නැවත පැමිණීමේ වේගයේ බලපෑමේ වේගයට අනුපාතය 1000 කින් ගුණ කරනු ලැබේ, එය Leeb දෘඪතාව අගය ලෙස අර්ථ දැක්වේ.
වාසි: Leeb Hardness Theory විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Leeb දෘඪතා පරීක්ෂකය සම්ප්‍රදායික දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රමය වෙනස් කරයි. දෘඪතා සංවේදකය පෑනක් තරම් කුඩා බැවින්, සංවේදකය අල්ලාගෙන නිෂ්පාදන ස්ථානයේ විවිධ දිශාවලට වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව සෘජුවම පරීක්ෂා කළ හැකිය, එබැවින් අනෙකුත් ඩෙස්ක්ටොප් දෘඪතා පරීක්ෂකයින්ට එය අපහසු වේ.