යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ නිෂ්පාදනවල සියුම් බව සංලක්ෂිත කිරීමට යcnc හැරවුම් කොටස්සහcnc ඇඹරුම් කොටස්, සහ යන්තගත පෘෂ්ඨවල ජ්යාමිතික පරාමිතීන් ඇගයීමට භාවිතා කරන පදයකි. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ඉවසීමේ ශ්‍රේණියෙන් මනිනු ලැබේ. ශ්‍රේණියේ අගය කුඩා වන තරමට නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 සිට IT18 දක්වා ඉවසීමේ පන්ති 20 ක් ඇත, එයින් IT01 කොටසෙහි ඉහළම සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය නියෝජනය කරයි, IT18 කොටසෙහි අඩුම සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය නියෝජනය කරයි, සාමාන්‍ය පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ IT7 ට අයත් වේ. යන්ත්‍ර සූත්‍ර IT8 ට අයත් වේ. නිෂ්පාදන කොටස්වල විවිධ ක්‍රියාකාරකම් අනුව, ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වෙනස් වන අතර තෝරාගත් සැකසුම් ආකෘතිය සහ ක්‍රියාවලිය ද වෙනස් වේ. මෙම පත්‍රිකාව හැරවීම, ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම, ඇඹරීම, කැණීම, කම්මැලි කිරීම සහ අනෙකුත් පොදු යන්ත්‍රකරණ ආකාරවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය හඳුන්වා දෙයි.
CNC හැරවීම
වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන කැපුම් ක්‍රියාවලිය සහ හැරවුම් මෙවලම තලයේ සරල රේඛාවක් හෝ වක්‍රයකින් ගමන් කරයි. හැරවීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ පට්ටලයක් මත වන අතර එය අභ්‍යන්තර හා බාහිර සිලින්ඩරාකාර මතුපිට, අවසාන මුහුණු, කේතුකාකාර මතුපිට, වැඩ කොටස්වල මතුපිට සහ නූල් සැකසීමට භාවිතා කරයි.
හැරවුම් නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT8-IT7 වන අතර මතුපිට රළුබව 1.6-0.8 μm වේ.
1) රළු හැරීම කැපුම් වේගය අඩු නොකර හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල කැපුම් ගැඹුරක් සහ විශාල පෝෂණ අනුපාතයක් අනුගමනය කළ යුතුය, නමුත් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT11 වෙත පමණක් ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව R α 20-10 μm වේ.
2) අර්ධ අවසන් හැරීම සහ අවසන් හැරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට අධිවේගී හා කුඩා ආහාර අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර අනුගමනය කළ යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT10-IT7 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව R α 10-0.16 μm වේ.
3) අධි-නිරවද්‍ය පට්ටලයක් මත සියුම්ව ඔප දැමූ දියමන්ති හැරවුම් මෙවලමක් සහිත ෆෙරස් නොවන ලෝහ කොටස් අධි වේග නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරවීම මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT7-IT5 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව R α 0.04—0.01 μm වේ. මෙම ආකාරයේ හැරීම "කැඩපත හැරවීම" ලෙස හැඳින්වේ.
CNC ඇඹරීම
ඇඹරීම යනු වැඩ ෙකොටස් කැපීම සඳහා භ්‍රමණය වන බහු දාර මෙවලම් භාවිතයයි, එය ඉතා කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රමයක් වේ. එය යන්ත්‍ර තලය, වලක්, විවිධ සාදන මතුපිට (ස්ප්ලයින්, ගියර් සහ නූල් වැනි) සහ ඩයි හි විශේෂ මතුපිට සඳහා සුදුසු වේ. ප්‍රධාන චලන වේගයේ එකම හෝ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට අනුව සහ ඇඹරීමේදී වැඩ කොටස් පෝෂක දිශාව අනුව, එය ඉදිරියට ඇඹරීම සහ ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඇඹරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT8~IT7 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 6.3~1.6 μm වේ.
1) රළු ඇඹරීමේදී යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT11~IT13 වන අතර මතුපිට රළුබව 5~20 μm වේ.
2) යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT8~IT11 සහ මතුපිට රළුබව 2.5~10 අර්ධ නිරවද්‍ය ඇඹරුම් μm.
3) නිරවද්‍ය ඇඹරීමේදී යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT16~IT8 වන අතර මතුපිට රළුබව 0.63~5 μm වේ.
සැලසුම් කිරීම
සැලසුම් කිරීම යනු කොටස්වල සමෝච්ඡ සැකසීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන වැඩ කොටසෙහි තිරස් සාපේක්ෂ රේඛීය ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයක් සිදු කිරීම සඳහා සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කරන කැපුම් ක්රමයකි.
සැලසුම් කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT9~IT7 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව Ra6.3~1.6 μm වේ.
1) රළු යන්ත්‍ර නිරවද්යතාව IT12~IT11 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 25~12.5 μm වේ.
2) අර්ධ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT10~IT9 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 6.2~3.2 μm වේ.
3) නිමාව සැලසුම් කිරීමේ නිරවද්යතාව IT8 ~ IT7 වෙත ළඟා විය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව 3.2 ~ 1.6 μm වේ.
ඇඹරීම
ඇඹරීම යනු වැඩ කොටසෙහි ඇති අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය කපා හැරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ සහ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ සැකසුම් ක්‍රමය වන අතර එය නිම කිරීමට අයත් වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් IT8~IT5 හෝ ඊට වැඩි නිරවද්‍යතාවයකින් අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වන අතර මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් 1.25~0.16 μm වේ.
1) නිරවද්‍ය ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව 0.16 ~ 0.04 μm වේ.
2) Ultra precision ඇඹරුම් මතුපිට රළුබව 0.04-0.01 μm වේ.
3) දර්පණ ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව පහතින් 0.01 μM දක්වා ළඟා විය හැකිය.
කැණීම්
විදුම් යනු සිදුරු සැකසීමේ මූලික ක්රමයකි. කැණීම් බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ විදුම් යන්ත්‍ර සහ පට්ටල මත හෝ කම්මැලි යන්ත්‍ර හෝ ඇඹරුම් යන්ත මත ය.
කැණීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් IT10 වෙත ළඟා වන අතර මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් 12.5~6.3 μm වේ. කැණීමෙන් පසු, අර්ධ අවසන් කිරීම සහ අවසන් කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ.
කම්මැලියි
නීරස යනු සිදුරක් හෝ වෙනත් වෘත්තාකාර සමෝච්ඡයක් විශාල කිරීමට මෙවලමක් භාවිතා කරන අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය කැපීමේ ක්‍රියාවලියකි. එහි යෙදුම් පරාසය සාමාන්‍යයෙන් අර්ධ රළු යන්ත්‍රකරණයේ සිට නිම කිරීම දක්වා වේ. භාවිතා කරන මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් තනි දාර කම්මැලි මෙවලමකි (බෝරින් බාර් ලෙස හැඳින්වේ).
1) වානේ ද්‍රව්‍යවල නීරස නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT9~IT7 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 2.5~0.16 μm වේ.
2) නිරවද්‍ය නීරසයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය IT7~IT6 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 0.63~0.08 μm වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-22-2022