CNC කොටස්වල ජ්‍යාමිතික සහ මාන ඉවසීම් අතර විවේචනාත්මක අන්තර්ක්‍රියා

යාන්ත්‍රික කොටස්වල ජ්‍යාමිතික පරාමිතිවල නිරවද්‍යතාවය මාන දෝෂ සහ හැඩ දෝෂ යන දෙකින්ම බලපායි. යාන්ත්‍රික කොටස් සැලසුම් බොහෝ විට මාන ඉවසීම් සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් සමගාමීව සඳහන් කරයි. මේ දෙක අතර වෙනස්කම් සහ සම්බන්ධතා තිබුණද, ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන්හි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා යාන්ත්‍රික කොටසෙහි භාවිත තත්ත්වයන් මත පදනම්ව, ජ්‍යාමිතික ඉවසීම සහ මාන ඉවසීම අතර සම්බන්ධය තීරණය කරයි.

 

1. මාන ඉවසීම් සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් අතර සම්බන්ධය සම්බන්ධයෙන් ඉවසීමේ මූලධර්ම කිහිපයක්

 

ඉවසීමේ මූලධර්ම යනු මාන ඉවසීම සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකිද නැද්ද යන්න තීරණය කරන රෙගුලාසි වේ. මෙම ඉවසීම් එකිනෙක බවට පරිවර්තනය කළ නොහැකි නම්, ඒවා ස්වාධීන මූලධර්ම ලෙස සලකනු ලැබේ. අනෙක් අතට, පරිවර්තනයට ඉඩ දෙන්නේ නම්, එය අදාළ මූලධර්මයකි. මෙම මූලධර්ම තවදුරටත් ඇතුළත් අවශ්‍යතා, උපරිම ආයතන අවශ්‍යතා, අවම ආයතන අවශ්‍යතා සහ ආපසු හැරවිය හැකි අවශ්‍යතා ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.

 

2. මූලික පාරිභාෂිතය

1) දේශීය සත්‍ය ප්‍රමාණය D al, d al

සත්‍ය අංගයක ඕනෑම සාමාන්‍ය කොටසක අනුරූප ලක්ෂ්‍ය දෙකක් අතර මනිනු ලබන දුර.

 

2) බාහිර ක්රියාකාරී ප්රමාණය D fe, d fe

මෙම නිර්වචනය මඟින් නියම අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයට බාහිරව සම්බන්ධ වී ඇති විශාලතම පරමාදර්ශී පෘෂ්ඨයේ විෂ්කම්භය හෝ පළල හෝ මනිනු ලබන ලක්ෂණයේ දී ඇති දිගකින් සත්‍ය බාහිර පෘෂ්ඨයට බාහිරව සම්බන්ධ වී ඇති කුඩාම පරමාදර්ශී මතුපිටට යොමු වේ. ආශ්‍රිත ලක්ෂණ සඳහා, පරමාදර්ශී පෘෂ්ඨයේ අක්ෂය හෝ මධ්‍ය තලය දත්ත සමඟ ඇඳීම මඟින් ලබා දෙන ජ්‍යාමිතික සම්බන්ධතාව පවත්වා ගත යුතුය.

 

3) vivo ක්‍රියා ප්‍රමාණයේ D fi, d fi

මනිනු ලබන ලක්ෂණයේ දී ඇති දිගකින් සත්‍ය අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සමඟ ශරීර ස්පර්ශයේ ඇති කුඩාම පරමාදර්ශී පෘෂ්ඨයේ විෂ්කම්භය හෝ පළල හෝ සැබෑ බාහිර පෘෂ්ඨය සමඟ ශරීර සම්බන්ධතා ඇති විශාලතම පරමාදර්ශී පෘෂ්ඨය.

 

4) උපරිම භෞතික ඵලදායී ප්රමාණය MMVS

උපරිම භෞතික ඵලදායි ප්‍රමාණය යනු භෞතිකව වඩාත් ඵලදායී වන ප්‍රාන්තයේ බාහිර බලපෑම් ප්‍රමාණයයි. අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, උපරිම ඵලදායි ඝන ප්‍රමාණය ගණනය කරනු ලබන්නේ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගය (සංකේතයකින් දක්වා ඇති) උපරිම ඝන ප්‍රමාණයෙන් අඩු කිරීමෙනි. අනෙක් අතට, පිටත පෘෂ්ඨය සඳහා, උපරිම ඵලදායි ඝන ප්රමාණය ගණනය කරනු ලබන්නේ ජ්යාමිතික ඉවසීමේ අගය (සංකේතයක් මගින් ද දක්වනු ලැබේ) උපරිම ඝන ප්රමාණයට එකතු කිරීමෙනි.

MMVS= MMS± T-හැඩය

සූත්‍රයේ පිටත පෘෂ්ඨය “+” ලකුණකින් ද, අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය “-” ලකුණකින් ද නිරූපණය කෙරේ.

 

5) අවම භෞතික ඵලදායී ප්රමාණය LMVS

ආයතනයක අවම ඵලදායි ප්‍රමාණය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එය අවම ඵලදායි තත්වයක පවතින විට සිරුරේ ප්‍රමාණයයි. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය ගැන සඳහන් කරන විට, අවම භෞතික ඵලදායි ප්රමාණය ගණනය කරනු ලබන්නේ ජ්යාමිතික ඉවසීමේ අගය අවම භෞතික ප්රමාණයට එකතු කිරීමෙනි (පින්තූරයක සංකේතයකින් දක්වා ඇති පරිදි). අනෙක් අතට, පිටත පෘෂ්ඨය ගැන සඳහන් කරන විට, අවම ඵලදායි භෞතික ප්රමාණය ගණනය කරනු ලබන්නේ අවම භෞතික ප්රමාණයෙන් ජ්යාමිතික ඉවසීමේ අගය අඩු කිරීමෙනි (පින්තූරයක සංකේතයකින් ද දැක්වේ).

LMVS= LMS ±t-හැඩය

සූත්‍රයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය “+” ලකුණ ද, පිටත පෘෂ්ඨය “-” ලකුණ ද ගනී.

 CNC MACHINING කොටස-Anebon1

 

3. ස්වාධීනත්වය පිළිබඳ මූලධර්මය

ස්වාධීනත්වය පිළිබඳ මූලධර්මය ඉංජිනේරු සැලසුම්කරණයේදී භාවිතා කරන ඉවසීමේ මූලධර්මයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ චිත්‍රයක නිශ්චිතව දක්වා ඇති ජ්‍යාමිතික ඉවසීම සහ මාන ඉවසීම වෙන වෙනම සහ එකිනෙක සම්බන්ධයක් නොමැති බවයි. ඉවසීම් දෙකම ස්වාධීනව ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. හැඩය ඉවසීම සහ මාන ඉවසීම ස්වාධීනත්වයේ මූලධර්මය අනුගමනය කරන්නේ නම්, ඒවායේ සංඛ්‍යාත්මක අගයන් අමතර සලකුණු නොමැතිව චිත්‍රයේ වෙන වෙනම සලකුණු කළ යුතුය.

CNC යන්ත්‍ර-Anebon1

 

රූපයේ දක්වා ඇති කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, පතුවළ විෂ්කම්භය Ф20 -0.018 හි මාන ඉවසීම සහ අක්ෂයේ Ф0.1 සෘජු ඉවසීම ස්වාධීනව සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ එක් එක් මානයන් විසින්ම සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, එබැවින් ඒවා වෙන වෙනම පරීක්ෂා කළ යුතු බවයි.

පතුවළ විෂ්කම්භය Ф19.982 සිට 20 දක්වා පරාසයක් අතර වැටිය යුතු අතර, Ф0 සිට 0.1 පරාසය අතර අවසර ලත් සෘජු දෝෂයක් ඇත. පතුවළ විෂ්කම්භයේ සැබෑ ප්‍රමාණයේ උපරිම අගය Ф20.1 දක්වා දිගු විය හැකි වුවද, එය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ස්වාධීනත්වය පිළිබඳ මූලධර්මය අදාළ වේ, එනම් විෂ්කම්භය විස්තීර්ණ පරීක්ෂණයකට ලක් නොවේ.

 

4. ඉවසීමේ මූලධර්මය

 

චිත්‍රයක තනි මූලද්‍රව්‍යයක මාන සීමාව අපගමනය හෝ ඉවසීමේ කලාප කේතයෙන් පසුව සංකේත පින්තූරයක් දිස්වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ තනි මූලද්‍රව්‍යයට ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඇති බවයි. අන්තර්ගත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සැබෑ ලක්ෂණය උපරිම භෞතික සීමාවට අනුකූල විය යුතුය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, විශේෂාංගයේ බාහිර ක්‍රියාකාරී ප්‍රමාණය එහි උපරිම භෞතික සීමාව නොඉක්මවිය යුතු අතර දේශීය සැබෑ ප්‍රමාණය එහි අවම භෞතික ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා නොවිය යුතුය.

රූපයේ දැක්වෙන්නේ dfe හි අගය 20mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතු අතර, පරිප්පු වල අගය 19.70mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතු බවයි. පරීක්ෂා කිරීමේදී, සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨය මිලිමීටර් 20 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සම්පූර්ණ හැඩැති මාපකයක් හරහා ගමන් කළ හැකි නම් සහ ලක්ෂ්‍ය දෙකකින් මනිනු ලබන සම්පූර්ණ දේශීය සත්‍ය ප්‍රමාණය 19.70mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම් එය සුදුසුකම් ලෙස සලකනු ලැබේ.

CNC යන්ත්‍ර-Anebon2

ඉවසීමේ අවශ්‍යතාවය යනු මාන ඉවසීමේ පරාසය තුළ සැබෑ ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ දෝෂ එකවර පාලනය කරන ඉවසීමේ අවශ්‍යතාවයකි.

 

5. උපරිම ආයතන අවශ්‍යතා සහ ඒවායේ ප්‍රතිවර්තන අවශ්‍යතා

 

චිත්‍රය මත, සංකේත පින්තූරයක් ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ කොටුවේ හෝ යොමු ලිපියේ ඉවසීමේ අගය අනුගමනය කරන විට, එයින් අදහස් වන්නේ මනින ලද මූලද්‍රව්‍යය සහ යොමු මූලද්‍රව්‍යය උපරිම භෞතික අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන බවයි. මනින ලද මූලද්‍රව්‍යයේ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගයට පසුව සංකේත පින්තූරයට පසුව පින්තූරය ලේබල් කර ඇතැයි සිතමු. එම අවස්ථාවෙහිදී, එයින් අදහස් වන්නේ උපරිම ඝන අවශ්‍යතාවය සඳහා ආපසු හැරවිය හැකි අවශ්‍යතාවය භාවිතා කරන බවයි.

 

1) උපරිම ආයතන අවශ්‍යතාවය මනින ලද මූලද්‍රව්‍ය සඳහා අදාළ වේ

 

විශේෂාංගයක් මනින විට, උපරිම ඝන අවශ්‍යතාවයක් යොදන්නේ නම්, විශේෂාංගයේ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගය ලබා දෙන්නේ එම ලක්‍ෂණය එහි උපරිම ඝන හැඩයේ ඇති විට පමණි. කෙසේ වෙතත්, ලක්‍ෂණයේ සත්‍ය සමෝච්ඡය එහි උපරිම ඝන තත්ත්වයෙන් බැහැර වන්නේ නම්, එනම් දේශීය සත්‍ය ප්‍රමාණය උපරිම ඝණ ප්‍රමාණයට වඩා වෙනස් නම්, හැඩය සහ පිහිටුම් දෝෂ අගය උපරිම ඝණ අවස්ථාවේ දී ඇති ඉවසීමේ අගය ඉක්මවිය හැක. උපරිම අතිරික්ත ප්රමාණය උපරිම ඝන තත්ත්වයට සමාන වේ. මනින ලද මූලද්‍රව්‍යයේ මාන ඉවසීම එහි උපරිම සහ අවම භෞතික ප්‍රමාණය තුළ තිබිය යුතු අතර එහි දේශීය සත්‍ය ප්‍රමාණය එහි උපරිම භෞතික ප්‍රමාණය නොඉක්මවිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

CNC යන්ත්‍ර-Anebon3

ඉහළම භෞතික අවශ්‍යතාවයට අනුගත වන අක්ෂයේ සෘජු ඉවසීම රූපයෙන් දැක්වේ. පතුවළ එහි උපරිම ඝන තත්ත්වයේ පවතින විට, එහි අක්ෂයේ සෘජු ඉවසීම Ф0.1mm වේ (රූපය b). කෙසේ වෙතත්, පතුවළේ සත්‍ය ප්‍රමාණය එහි උපරිම ඝණ තත්වයෙන් බැහැර වන්නේ නම්, එහි අක්ෂයේ අවසර ලත් සෘජු දෝෂය f ඒ අනුව වැඩි කළ හැක. රූප සටහන C හි දක්වා ඇති ඉවසීමේ කලාප රූප සටහන අනුරූප සම්බන්ධතාවය පෙන්වයි.

 

පතුවළේ විෂ්කම්භය Ф19.7mm සිට Ф20mm පරාසය තුළ විය යුතු අතර උපරිම සීමාව Ф20.1mm වේ. පතුවළේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ප්‍රථමයෙන් මිලිමීටර් 20.1ක උපරිම භෞතික ඵලදායි මායිම් ප්‍රමාණයට අනුරූප වන ස්ථාන මිනුමකට එරෙහිව එහි සිලින්ඩරාකාර දළ සටහන මැනිය. ඉන්පසුව, පතුවළේ දේශීය සැබෑ ප්‍රමාණය මැනීමට සහ එය පිළිගත හැකි භෞතික මානයන් තුළට වැටෙන බව සහතික කිරීමට ලක්ෂ්‍ය දෙකේ ක්‍රමය භාවිතා කරන්න. මිනුම් මෙම නිර්ණායක සපුරාලන්නේ නම්, පතුවළ සුදුසුකම් ඇති බව සැලකිය හැකිය.

 

ඉවසීමේ කලාපයේ ගතික රූප සටහන මගින් පෙන්නුම් කරන්නේ සැබෑ ප්‍රමාණය උපරිම ඝණ තත්වයේ සිට Ф20mm කින් අඩු වුවහොත්, අවසර ලත් සෘජු දෝෂ f අගය ඒ අනුව වැඩි වීමට ඉඩ ඇති බවයි. කෙසේ වෙතත්, උපරිම වැඩි වීම මාන ඉවසීම නොඉක්මවිය යුතුය. මෙය මාන ඉවසීම හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම බවට පරිවර්තනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

 

2) උපරිම ආයතන අවශ්‍යතා සඳහා ආපසු හැරවිය හැකි අවශ්‍යතා භාවිතා වේ

ආපසු හැරවීමේ අවශ්‍යතාවය උපරිම ඝණත්වයේ අවශ්‍යතාවයට යොදන විට, මනිනු ලබන ලක්ෂණයේ සැබෑ සමෝච්ඡය එහි උපරිම ඝණත්වයේ ඵලදායි සීමාවට අනුකූල විය යුතුය. සැබෑ ප්‍රමාණය උපරිම ඝන ප්‍රමාණයෙන් බැහැර වන්නේ නම්, ජ්‍යාමිතික දෝෂය ලබා දී ඇති ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගය ඉක්මවා යාමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. අතිරේකව, ජ්‍යාමිතික දෝෂය උපරිම ඝණ අවස්ථාවේ දී ඇති ජ්‍යාමිතික වෙනස අගයට වඩා අඩු නම්, සත්‍ය ප්‍රමාණය උපරිම ඝණ-තත්ත්ව මානයන් ඉක්මවිය හැක, නමුත් උපරිම අවසර ලත් අතිරික්තය පෙර සහ දී ඇති ජ්‍යාමිතික ඉවසීම සඳහා මාන පොදුතාවයකි. අග සඳහා.

CNC යන්ත්‍ර-Anebon4

රූප සටහන A යනු උපරිම ඝන අවශ්‍යතාවය සඳහා ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි අවශ්‍යතා භාවිතය පිළිබඳ නිදර්ශනයකි. අක්ෂය d fe ≤ Ф20.1mm, Ф19.7 ≤ d al ≤ Ф20.1mm තෘප්තිමත් විය යුතුය.

 

පහත සූත්‍රය පැහැදිලි කරන්නේ පතුවළක සත්‍ය ප්‍රමාණය උපරිම ඝන තත්ත්වයේ සිට අවම ඝන තත්ත්වයට අපගමනය වුවහොත්, අක්ෂයේ සෘජු දෝෂය උපරිම අගයට ළඟා විය හැකි අතර එය චිත්‍ර එකතුවේ දී ඇති 0.1mm හි සෘජු ඉවසීමේ අගයට සමාන වේ. පතුවළ ප්‍රමාණයේ ඉවසීම 0.3mm. මෙහි ප්‍රතිඵලය මුළු Ф0.4mm (රූපය c හි පෙන්වා ඇති පරිදි). අක්ෂයේ සෘජු දෝෂ අගය චිත්‍රයේ දක්වා ඇති 0.1mm ඉවසීමේ අගයට වඩා අඩු නම්, එය Ф0.03mm වන අතර, එහි සැබෑ ප්‍රමාණය උපරිම භෞතික ප්‍රමාණයට වඩා විශාල විය හැක, Ф20.07mm (රූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි b) සෘජු දෝෂය ශුන්‍ය වූ විට, එහි සත්‍ය ප්‍රමාණය උපරිම අගයට ළඟා විය හැකි අතර, එහි උපරිම භෞතික ඵලදායි මායිම් ප්‍රමාණය Ф20.1mm ට සමාන වන අතර එමඟින් ජ්‍යාමිතික ඉවසීම මාන ඉවසීම බවට පරිවර්තනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සපුරාලයි. රූපය c යනු ඉහත විස්තර කර ඇති සම්බන්ධතාවයේ ඉවසීමේ කලාපය නිරූපණය කරන ගතික රූප සටහනකි.

 

පරීක්ෂා කිරීමේදී, පතුවළේ සැබෑ විෂ්කම්භය 20.1mm උපරිම භෞතික ඵලදායී මායිම් ප්‍රමාණය මත පදනම්ව නිර්මාණය කර ඇති විස්තීරණ ස්ථාන මිනුම සමඟ සංසන්දනය කෙරේ. මීට අමතරව, ලක්ෂ්‍ය දෙකේ ක්‍රමය භාවිතයෙන් මනිනු ලබන පතුවළේ සැබෑ ප්‍රමාණය, අවම භෞතික ප්‍රමාණය වන 19.7mm ට වඩා වැඩි නම්, එම කොටස සුදුසුකම් ලත් ලෙස සලකනු ලැබේ.

 

3) දත්ත විශේෂාංග සඳහා උපරිම ආයතන අවශ්‍යතා අදාළ වේ

Datum ලක්ෂණ සඳහා උපරිම ඝනත්ව අවශ්‍යතා යොදන විට, datum අනුරූප සීමාවන්ට අනුකූල විය යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ දත්ත ලක්ෂණයේ බාහිර ක්‍රියාකාරී ප්‍රමාණය එහි අනුරූප මායිම් ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වන විට, දත්ත මූලද්‍රව්‍යයට යම් පරාසයක් තුළ චලනය වීමට ඉඩ ලබා දෙන බවයි. පාවෙන පරාසය දත්ත මූලද්‍රව්‍යයේ බාහිර ක්‍රියාකාරී ප්‍රමාණය සහ අනුරූප මායිම් ප්‍රමාණය අතර වෙනසට සමාන වේ. දත්ත මූලද්‍රව්‍යය අවම ආයතන තත්ත්වයෙන් බැහැර වන විට, එහි පාවෙන පරාසය උපරිමයට ළඟා වන තෙක් වැඩි වේ.

CNC යන්ත්‍ර-Anebon5

රූප සටහන A මඟින් බාහිර කවයේ අක්ෂයේ බාහිර කවයේ අක්ෂයේ කෝක්ෂීය ඉවසීම පෙන්වයි. මනින ලද මූලද්‍රව්‍ය සහ දත්ත මූලද්‍රව්‍ය එකවර උපරිම භෞතික අවශ්‍යතා ලබා ගනී.

මූලද්‍රව්‍යය එහි උපරිම ඝණ තත්වයේ ඇති විට, එහි අක්ෂයේ දත්ත A වෙත ඇති කෝක්ෂීය ඉවසීම Ф0.04mm වේ, රූපය B හි පෙන්වා ඇත. මනින ලද අක්ෂය d fe≤Ф12.04mm, Ф11.97≤d al≤Ф12mm තෘප්තිමත් විය යුතුය. .

කුඩා මූලද්‍රව්‍යයක් මනිනු ලබන විට, එහි අක්ෂයේ කෝක්ෂීය දෝෂය උපරිම අගයට පැමිණීමට අවසර ඇත. මෙම අගය ඉවසීම් දෙකක එකතුවට සමාන වේ: චිත්‍රයේ දක්වා ඇති 0.04mm හි කෝක්ෂීය ඉවසීම සහ අක්ෂයේ මාන ඉවසීම Ф0.07mm (රූපය c හි පෙන්වා ඇති පරිදි).

දත්තයේ අක්ෂය Ф25mm බාහිර ප්‍රමාණයෙන් උපරිම භෞතික මායිමේ ඇති විට, චිත්‍රය මත ලබා දී ඇති coaxiality tolerance Ф0.04mm විය හැක. දත්තයේ බාහිර ප්‍රමාණය අවම භෞතික ප්‍රමාණය Ф24.95mm දක්වා අඩු වුවහොත්, datum අක්ෂය මිලිමීටර් 50.05 ක මාන ඉවසීම තුළ පාවිය හැක. අක්ෂය ආන්තික පාවෙන තත්ත්‍වයේ ඇති විට, කොක්සියලිටි ඉවසීම ඩේටම් මාන ඉවසීමේ අගය Ф0.05mm දක්වා වැඩි වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මනින ලද සහ දත්ත මූලද්‍රව්‍ය අවම ඝණ තත්වයේ පවතින විට, උපරිම කොක්සියලිටි දෝෂය Ф0.12mm දක්වා ළඟා විය හැකිය (රූපය d), එය සමක්‍ෂණ ඉවසීම සඳහා 0.04mm හි එකතුව වන 0.03mm ඩේටම් මාන ඉවසීම සඳහා සහ ඩේටම් අක්ෂය පාවෙන ඉවසීම සඳහා 0.05 මි.මී.

 

6. අවම ආයතන අවශ්‍යතා සහ ඒවායේ ප්‍රතිවර්තන අවශ්‍යතා

 

චිත්‍රයක ඇති ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ පෙට්ටියේ ඉවසීමේ අගය හෝ දත්ත අකුරෙන් සලකුණු කර ඇති සංකේත පින්තූරයක් ඔබ දුටුවහොත්, එය මනින ලද මූලද්‍රව්‍යය හෝ දත්ත මූලද්‍රව්‍යය පිළිවෙලින් අවම භෞතික අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු බව පෙන්නුම් කරයි. අනෙක් අතට, මනින ලද මූලද්‍රව්‍යයේ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගයට පසුව සංකේතයක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ අවම ආයතන අවශ්‍යතාවය සඳහා ආපසු හැරවිය හැකි අවශ්‍යතාවය භාවිතා කරන බවයි.

 

1) පරීක්ෂණය යටතේ ඇති අවශ්‍යතා සඳහා අවම ආයතන අවශ්‍යතා අදාළ වේ

මනින ලද මූලද්‍රව්‍යයක් සඳහා අවම ආයතන අවශ්‍යතාවය භාවිතා කරන විට, මූලද්‍රව්‍යයේ සැබෑ දළ සටහන කිසියම් දිගකින් එහි ඵලදායි සීමාව නොඉක්මවිය යුතුය. අතිරේකව, මූලද්‍රව්‍යයේ දේශීය සැබෑ ප්‍රමාණය එහි උපරිම හෝ අවම ආයතන ප්‍රමාණය නොඉක්මවිය යුතුය.

මනින ලද ලක්‍ෂණයකට අවම ඝන අවශ්‍යතාව යොදන්නේ නම්, එම ලක්‍ෂණය අවම ඝන තත්ත්වයේ පවතින විට ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගය ලබා දේ. කෙසේ වෙතත්, විශේෂාංගයේ සැබෑ සමෝච්ඡය එහි අවම ඝන ප්‍රමාණයෙන් බැහැර වන්නේ නම්, හැඩය සහ පිහිටුම් දෝෂ අගය අවම ඝණ අවස්ථාවේ දී ඇති ඉවසීමේ අගය ඉක්මවිය හැක. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, මනින ලද ලක්ෂණයේ ක්රියාකාරී ප්රමාණය එහි අවම ඝන, ඵලදායී මායිම් ප්රමාණය නොඉක්මවිය යුතුය.

 

2) අවම ආයතන අවශ්‍යතා සඳහා ආපසු හැරවිය හැකි අවශ්‍යතා භාවිතා වේ

අවම ඝන අවශ්‍යතාවයට ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි අවශ්‍යතාවය යොදන විට, මනින ලද විශේෂාංගයේ සත්‍ය දළ සටහන එහි අවම ඝන, ඵලදායි සීමාව කිසිඳු දිගකින් නොඉක්මවිය යුතුය. අතිරේකව, එහි දේශීය සැබෑ ප්රමාණය උපරිම ඝන ප්රමාණය නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම තත්ත්‍වයන් යටතේ, මනින ලද මූලද්‍රව්‍යයේ සැබෑ ප්‍රමාණය අවම භෞතික ප්‍රමාණයෙන් අපගමනය වන විට අවම භෞතික තත්වයේ දී ලබා දී ඇති ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගය ඉක්මවීමට ජ්‍යාමිතික දෝෂයට අවසර දෙනවා පමණක් නොව, අවම භෞතික ප්‍රමාණය ඉක්මවීමටද ඉඩ දෙනු ලැබේ. ජ්‍යාමිතික දෝෂය ලබා දී ඇති ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගයට වඩා කුඩා නම්, සැබෑ ප්‍රමාණය වෙනස් වේ.

cnc යන්ත්‍රෝපකරණඅවම ඝන සහ එහි ප්‍රතිවර්තනය සඳහා අවශ්‍යතා භාවිතා කළ යුත්තේ ආශ්‍රිත මධ්‍ය ලක්ෂණය පාලනය කිරීමට ජ්‍යාමිතික ඉවසීම භාවිතා කරන විට පමණි. කෙසේ වෙතත්, මෙම අවශ්‍යතා භාවිතා කළ යුතුද නැද්ද යන්න මූලද්‍රව්‍යයේ නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

ලබා දී ඇති ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අගය ශුන්‍ය වන විට, උපරිම (අවම) ඝන අවශ්‍යතා සහ ඒවායේ ආපසු හැරවිය හැකි අවශ්‍යතා ශුන්‍ය ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අනෙකුත් පැහැදිලි කිරීම් නොවෙනස්ව පවතින අතර, අනුරූප සීමාවන් වෙනස් වනු ඇත.

CNC MACHINING කොටස-Anebon3

7. ජ්යාමිතික ඉවසීමේ අගයන් නිර්ණය කිරීම

 

1) එන්නත් කිරීමේ හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීමේ අගයන් තීරණය කිරීම

සාමාන්‍යයෙන්, ඉවසීමේ අගයන් නිශ්චිත සම්බන්ධතාවයක් අනුගමනය කළ යුතු බව නිර්දේශ කරනු ලැබේ, හැඩය ඉවසීම ස්ථාන ඉවසීමට සහ මාන ඉවසීමට වඩා කුඩා වේ. කෙසේ වෙතත්, අසාමාන්‍ය තත්වයන් තුළ, සිහින් පතුවළ අක්ෂයේ සෘජු ඉවසීම මාන ඉවසීමට වඩා විශාල විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ස්ථාන ඉවසීම මාන ඉවසීම හා සමාන විය යුතු අතර බොහෝ විට සමමිතික ඉවසීම් සමඟ සැසඳිය හැකිය.

දිශානතිය ඉවසීමට වඩා ස්ථානගත කිරීමේ ඉවසීම සැමවිටම වැඩි බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. ස්ථානගත කිරීමේ ඉවසීමට දිශානතිය ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඇතුළත් විය හැකි නමුත් ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය සත්‍ය නොවේ.

තවද, විස්තීරණ ඉවසීම පුද්ගල ඉවසීම්වලට වඩා වැඩි විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සිලින්ඩර මතුපිට සිලින්ඩරාකාර ඉවසීම වටකුරු බව, ප්‍රාථමික රේඛාව සහ අක්ෂයේ සෘජු ඉවසීමට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය හැක. ඒ හා සමානව, ගුවන් යානයේ සමතලා ඉවසීම ගුවන් යානයේ සෘජු ඉවසීමට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය. අවසාන වශයෙන්, සම්පූර්ණ ධාවන ඉවසීම රේඩියල් චක්‍රලේඛනය, වටකුරු බව, සිලින්ඩරාකාර බව, ප්‍රධාන රේඛාවේ සහ අක්ෂයේ සෘජු බව සහ ඊට අනුරූප කෝක්ෂික ඉවසීමට වඩා වැඩි විය යුතුය.

 

2) සඳහන් නොකළ ජ්යාමිතික ඉවසීමේ අගයන් නිර්ණය කිරීම

ඉංජිනේරු ඇඳීම් සංක්ෂිප්ත සහ පැහැදිලි කිරීම සඳහා, සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේදී සහතික කිරීමට පහසු ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සඳහා චිත්‍රවල ජ්‍යාමිතික ඉවසීම දැක්වීම විකල්ප වේ. ආකෘති ඉවසීමේ අවශ්‍යතා චිත්‍රයේ නිශ්චිතව දක්වා නොමැති මූලද්‍රව්‍ය සඳහා, පෝරමය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය ද අවශ්‍ය වේ. කරුණාකර GB/T 1184 ක්‍රියාත්මක කිරීමේ රෙගුලාසි වෙත යොමු වන්න. ඉවසීමේ අගයන් නොමැතිව චිත්‍ර ඇඳීම් මාතෘකා වාරණ ඇමුණුමේ හෝ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ තාක්ෂණික ලේඛනවල සටහන් කළ යුතුය.

 

 

උසස් තත්ත්වයේ වාහන අමතර කොටස්,ඇඹරුම් කොටස්, සහවානේ හැරවූ කොටස්චීනයේ, ඇනෙබොන්හි නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. Anebon හි නිෂ්පාදන විදේශීය ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් වැඩි වැඩියෙන් පිළිගැනීමක් ලබාගෙන ඇති අතර ඔවුන් සමඟ දිගුකාලීන සහ සමුපකාර සබඳතා ඇති කර ගෙන ඇත. ඇනෙබොන් සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම හොඳම සේවාව සපයන අතර ඇනෙබොන් සමඟ වැඩ කිරීමට සහ එකට අන්‍යෝන්‍ය ප්‍රතිලාභ ඇති කිරීමට මිතුරන් අවංකවම සාදරයෙන් පිළිගනී.


පසු කාලය: අප්රේල්-16-2024
WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!