ෙබයාරිං වර්ග දාහතරක ලක්ෂණ, වෙනස්කම් සහ භාවිතය | මෙම ලිපියේ දළ විශ්ලේෂණයක්

බෙයාරිං යනු කුමක්ද?

ෙබයාරිං යනු පතුවළට ආධාරක වන කොටස් වන අතර, පතුවළේ භ්‍රමණ චලනය මෙහෙයවීමට භාවිතා කරන අතර පතුවළේ සිට රාමුවට සම්ප්‍රේෂණය වන බර දරයි. ෙබයාරිං බහුලව භාවිතා වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ ආධාරක කොටස් සහ මූලික කොටස් ඉල්ලා සිටී. ඒවා විවිධ යන්ත්‍රවල භ්‍රමණය වන පතුවළ හෝ චංචල කොටස්වල ආධාරක සංරචක වන අතර ප්‍රධාන එන්ජිමේ භ්‍රමණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෙරළෙන ශරීර පෙරළීම මත රඳා පවතින ආධාරක සංරචක වේ. යාන්ත්රික සන්ධි ලෙස හැඳින්වේ.

ෙබයාරිං වර්ගීකරණය කළ යුත්තේ කෙසේද?

ජර්නලය ෙබයාරිං තුළ වැඩ කරන විට විවිධ ඝර්ෂණ ආකාර අනුව, ෙබයාරිං වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත:

ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං සහ ෙරෝලිං ෙබයාරිං.

• සරල ෙබයාරිං
  ෙබයාරිං මත බර පැටවීමේ දිශාවට අනුව, ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:

  ① රේඩියල් ෙබයාරිං——රේඩියල් භාරය දැරීමට, සහ පැටවීමේ දිශාව පතුවළේ මැද රේඛාවට ලම්බක වේ;

  ②තෙරපුම් දරණ——අක්ෂීය භාරය දැරීමට, සහ භාර දිශාව පතුවළේ මැද රේඛාවට සමාන්තර වේ;

  ③රේඩියල්-තෙරපුම් දරණ——එවිටම රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර දරයි.

  ඝර්ෂණ තත්ත්වය අනුව, ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං කාණ්ඩ දෙකකට බෙදී ඇත: ද්රව ෙනොවන ඝර්ෂණ ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං සහ දියර ඝර්ෂණ ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං. පළමුවැන්න වියළි ඝර්ෂණ හෝ මායිම් ඝර්ෂණ තත්ත්වයක වන අතර දෙවැන්න ද්‍රව ඝර්ෂණ තත්ත්වයක පවතී.

• රෝලිං ෙබයාරිං
  (1) රෝලිං රඳවනයේ බර දිශාව අනුව, එය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:

  ① රේඩියල් දරණ ප්‍රධාන වශයෙන් රේඩියල් භාරය දරයි.

  ②තෙරපුම දරණ ප්‍රධාන වශයෙන් අක්ෂීය භාරය දරයි.

  (2) රෝලිං මූලද්රව්යවල හැඩය අනුව එය බෙදිය හැකිය: බෝල ෙබයාරිං සහ ෙරෝලර් ෙබයාරිං. ෙබයාරිං හි රෝලිං මූලද්රව්ය තනි පේළියක් සහ ද්විත්ව පේළියක් ඇත.

  (3) පැටවීමේ දිශාව හෝ නාමික ස්පර්ශක කෝණය සහ පෙරළන මූලද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව, එය බෙදිය හැකිය:

  1. ගැඹුරු කට්ට ෙබෝල ෙබයාරිං.

  2. සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං.

  3. ඉඳිකටු ෙබයාරිං.

  4. ස්වයං පෙළගස්වන ෙබෝල ෙබයාරිං.

  5. කෝණික ස්පර්ශක ෙබෝල ෙබයාරිං.

  6. ෙගෝලීය ෙරෝලර් ෙබයාරිං.

  7. ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං.

  8. තෙරපුම් කෝණික ස්පර්ශක ෙබෝල ෙබයාරිං.

  9. තෙරපුම් ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං.

  10. තෙරපුම් ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං.

  11. තෙරපුම් බෝල ෙබයාරිං.

  12. තෙරපුම් සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං.

  13. තෙරපුම් ඉඳිකටු රෝලර් ෙබයාරිං.

  14. සංයුක්ත ෙබයාරිං.

  රෝලිං ෙබයාරිං වලදී, රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය සහ ධාවන පථය අතර ලක්ෂ්‍ය හෝ රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර ඒවා අතර ඝර්ෂණය රෝලිං ඝර්ෂණය වේ. වේගය වැඩි වන විට, රෝලිං රඳවනයේ ආයු කාලය තියුනු ලෙස පහත වැටේ; බර විශාල වන විට සහ බලපෑම විශාල වන විට, රෝලිං දරණ ස්ථාන හෝ රේඛා සම්බන්ධ වේ.

  ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං වලදී, ජර්නලය සහ ෙබයාරිං අතර පෘෂ්ඨීය ස්පර්ශයක් ඇති අතර, ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් අතර ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණය පවතී. ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං වල ව්‍යුහය ජර්නලය දරණ බුෂ් සමඟ ගැලපේ; තේරීමේ මූලධර්මය වන්නේ රෝලිං ෙබයාරිං තෝරාගැනීමට ප්‍රමුඛත්වය දීම සහ විශේෂ අවස්ථා වලදී ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං භාවිතා කිරීමයි. ස්ලයිඩින් දරණ මතුපිට ස්පර්ශය; විශේෂ ව්‍යුහයට සුපිරි විශාල ව්‍යුහයක් අවශ්‍ය වන අතර ස්ලයිඩින් දරණ පිරිවැය අඩුය.

• ෙබයාරිං ෙබයාරිං දිශාව ෙහෝ නාමික ස්පර්ශක ෙකෝණය අනුව රේඩියල් ෙබයාරිං සහ තෙරපුම් ෙබයාරිං වලට බෙදී ඇත.

• රෝලිං මූලද්රව්යයේ වර්ගය අනුව, එය බෙදී ඇත: ෙබෝල ෙබයාරිං, ෙරෝලර් ෙබයාරිං.

• එය පෙළගැස්විය හැකිද යන්න අනුව, එය බෙදා ඇත: ස්වයං-ගැලපෙන ෙබයාරිං, නොගැලපෙන ෙබයාරිං (දෘඩ ෙබයාරිං).

• රෝලිං මූලද්රව්යවල පේළි ගණන අනුව, එය බෙදී ඇත: තනි පේළි ෙබයාරිං, ද්විත්ව පේළි ෙබයාරිං සහ බහු පේළි ෙබයාරිං.

• කොටස් වෙන් කළ හැකිද යන්න අනුව, ඒවා බෙදා ඇත: වෙන් කළ හැකි ෙබයාරිං සහ වෙන් කළ නොහැකි ෙබයාරිං.

මීට අමතරව, ව්යුහාත්මක හැඩය සහ ප්රමාණය අනුව වර්ගීකරණයන් ඇත.

මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් පොදු බෙයාරිං 14ක ලක්ෂණ, වෙනස්කම් සහ ඊට අනුරූප භාවිතයන් බෙදා ගනී.

1. කෝණික ස්පර්ශක ෙබෝල ෙබයාරිං
ෆෙරූල් සහ බෝලය අතර සම්බන්ධතා කෝණයක් ඇත. සම්මත සම්බන්ධතා කෝණය 15°, 30° සහ 40° වේ. ස්පර්ශක කෝණය විශාල වන තරමට අක්ෂීය භාර ධාරිතාව වැඩි වේ. ස්පර්ශක කෝණය කුඩා වන අතර, එය අධිවේගී භ්රමණය සඳහා වඩාත් හිතකර වේ. තනි පේළි ෙබයාරිංවලට රේඩියල් භාරය සහ එක්-මාර්ග අක්ෂීය භාරය දරාගත හැකිය. ව්‍යුහය තුළ, පිටුපස ඇති තනි පේළි කෝණික ස්පර්ශක බෝල ෙබයාරිං දෙකක් රේඩියල් භාරය සහ ද්විපාර්ශ්වික අක්ෂීය භාරය දරාගත හැකි අභ්‍යන්තර වළල්ල සහ පිටත වළල්ල බෙදා ගනී.

ෙකෝණික ස්පර්ශ ෙබෝල ෙබයාරිං
ප්රධාන අරමුණ:
තනි තීරුව: මැෂින් ටූල් ස්පින්ඩල්, අධි සංඛ්‍යාත මෝටරය, ගෑස් ටර්බයිනය, කේන්ද්‍රාපසාරී බෙදුම්කරු, කුඩා කාර් ඉදිරිපස රෝදය, අවකල පිනියන් පතුවළ.
ද්විත්ව තීරුව: තෙල් පොම්පය, මුල් පිඹීම, වායු සම්පීඩකය, විවිධ සම්ප්රේෂණ, ඉන්ධන එන්නත් පොම්ප, මුද්රණ යන්ත්ර.

2. ස්වයං පෙළගස්වන ෙබෝල ෙබයාරිං
වානේ බෝල පේළි ද්විත්වයක්, පිටත වළල්ලේ ධාවන පථය අභ්‍යන්තර ගෝලාකාර වර්ගයකි, එබැවින් පතුවළේ හෝ කවචයේ අපගමනය හෝ නොගැලපීම නිසා ඇතිවන පතුවළේ නොගැලපීම ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකි අතර, ටේපර් සිදුරක් සහිත රඳවනය පහසුවෙන් කළ හැකිය. ගාංචු භාවිතයෙන් පතුවළ මත ස්ථාපනය කර ඇත. රේඩියල් ලෝඩ් වලට ඔරොත්තු දෙනවා.

ස්වයං පෙළගස්වන බෝල රඳවනය
ප්‍රධාන යෙදුම: ලී වැඩ යන්ත්‍රෝපකරණ, රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ, ආසනය සහිත සිරස් ස්වයං පෙළගැස්ම.

3. ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං

   මෙම වර්ගයේ ෙබයාරිං ගෝලාකාර ධාවන පථයේ පිටත වළල්ල සහ ද්විත්ව ධාවන පථයේ අභ්යන්තර වළල්ල අතර ගෝලාකාර රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. විවිධ අභ්යන්තර ව්යුහයන් අනුව, එය වර්ග හතරකට බෙදා ඇත: R, RH, RHA සහ SR. දරණ මධ්‍යස්ථානය ස්ථාවර වන අතර ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත, එබැවින් එයට පතුවළ හෝ කවචයේ අපගමනය හෝ නොගැලපීම නිසා ඇතිවන පතුවළ මධ්‍යයේ නොගැලපීම ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකි අතර රේඩියල් භාරය සහ ද්විපාර්ශ්වික අක්ෂීය භාරය දරාගත හැකිය.

ගෝලාකාර රෝලර් දරණ
ප්‍රධාන යෙදුම්: කඩදාසි සෑදීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ, වේගය අඩු කිරීමේ උපාංග, දුම්රිය වාහන ඇක්සල්, රෝලිං මෝල් ගියර් පෙට්ටි ආසන, රෝලිං මෝල් රෝලර් මේස, කුඩු කරන යන්ත්‍ර, කම්පන තිර, මුද්‍රණ යන්ත්‍රෝපකරණ, ලී වැඩ යන්ත්‍ර, විවිධ කාර්මික අඩු කරන්නන්, ආසන සහිත සිරස් ස්වයං පෙළගැස්වීමේ ෙබයාරිං.

4. තෙරපුම් ස්වයං-ගැලපෙන රෝලර් රඳවනය

මෙම වර්ගයේ ෙබයාරිං වල ෙගෝලීය ෙරෝලර් වක්රව සකස් කර ඇත.ආසන වළල්ලේ ධාවන පථයේ මතුපිට ගෝලාකාර වන අතර ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති බැවින්, එය පතුවළට යම් ආනතියක් ඇති කිරීමට ඉඩ දිය හැකි අතර, අක්ෂීය භාර ධාරිතාව ඉතා විශාල වේ.

රේඩියල් ලෝඩ් සාමාන්යයෙන් තෙල් සමඟ ලිහිසි කර ඇත.

තෙරපුම් ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං
ප්‍රධාන යෙදුම්: හයිඩ්‍රොලික් ජෙනරේටර්, සිරස් මෝටර, නැව් සඳහා ප්‍රචාලක පතුවළ, රෝලිං මෝල්වල රෝල් කරන ඉස්කුරුප්පු සඳහා අඩු කරන්නන්, කුළුණු දොඹකර, ගල් අඟුරු මෝල්, නිස්සාරණ යන්ත්‍ර සහ සාදන යන්ත්‍ර.

5. ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං

   මෙම වර්ගයේ ෙබයාරිං කපන ලද සිලින්ඩරාකාර ෙරෝලර්වලින් සමන්විත වන අතර, ෙරෝලර් අභ්යන්තර වළල්ලේ විශාල ඉළ ඇටය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. අභ්‍යන්තර වළල්ලේ ධාවන පථයේ මතුපිට එක් එක් කේතුකාකාර පෘෂ්ඨයේ අග්‍රය, පිටත වළල්ලේ ධාවන පථයේ මතුපිට සහ රෝලර් රෝලිං මතුපිට නිර්මාණයේ ඇති රඳවනයේ මධ්‍ය රේඛාව මත ඡේදනය වේ. ලක්ෂ්යය මත. තනි පේළි ෙබයාරිංවලට රේඩියල් ලෝඩ් සහ එක්-මාර්ග අක්ෂීය බර ද, ද්විත්ව පේළි ෙබයාරිංවලට රේඩියල් ලෝඩ් සහ ද්වි-මාර්ග අක්ෂීය බර ද දැරිය හැකි අතර අධික බර සහ බලපෑම් බර සඳහා සුදුසු වේ.

ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
ප්රධාන යෙදුම:මෝටර් රථය: ඉදිරිපස රෝදය, පසුපස රෝදය, සම්ප්රේෂණය, අවකල පිනියන් පතුවළ. යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල්, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ, විශාල කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, දුම්රිය වාහන සඳහා ගියර් අඩු කිරීමේ උපාංග, රෝල් බෙල්ල සහ රෝලිං මෝල් සඳහා අඩු කිරීමේ උපාංග.

ෙබයාරිං සහ CNC අතර සම්බන්ධය කුමක්ද?

    ෙබයාරිං සහ CNC යන්ත්‍රකරණය නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි සමීපව සම්බන්ධ වේ. CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍ර යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමට සහ ස්වයංක්‍රීය කිරීමට භාවිතා කරයි, පරිගණක ආශ්‍රිත සැලසුම් (CAD) සහ පරිගණක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන (CAM) මෘදුකාංග භාවිතයෙන් ඉතා නිරවද්‍ය කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි. ෙබයාරිං යනු CNC යන්ත්‍රවල ස්පින්ඩල් සහ රේඛීය චලන පද්ධතිවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර, භ්‍රමණය වන කොටස් අතර ආධාරක සහ ඝර්ෂණය අඩු කරයි. මෙමගින් කැපුම් මෙවලම හෝ වැඩ කොටසෙහි සුමට හා නිවැරදිව චලනය වීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිශ්චිත කැපුම් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩ.

   CNC යන්ත්‍රෝපකරණසහ දරණ තාක්‍ෂණය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට වඩා ඉතා වේගවත් වේගයකින් තද ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ සලසයි. සමස්තයක් වශයෙන්, සංයෝජනයCNC යන්ත්‍ර කොටස්සහ ෙබයාරිං තාක්ෂණය නවීන නිෂ්පාදන පරිවර්තනය කර ඇති අතර උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහ නිෂ්පාදන මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දී ඇත.

6. ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං

ව්‍යුහාත්මකව, ගැඹුරු කට්ට බෝල රඳවනයේ සෑම වළල්ලකටම පන්දුවේ සමක වට ප්‍රමාණයෙන් තුනෙන් එකක පමණ හරස්කඩක් සහිත අඛණ්ඩ කට්ට ආකාරයේ ධාවන පථයක් ඇත. ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං ප්‍රධාන වශයෙන් රේඩියල් බර දැරීමට භාවිතා කරන අතර ඇතැම් අක්ෂීය බර ද දැරිය හැකිය.
ෙබයාරිං හි රේඩියල් නිෂ්කාශනය වැඩි වන විට, එය ෙකෝණික ස්පර්ශක ෙබෝල ෙබයාරිං ගුණ ඇති අතර, දිශාවන් දෙකක ප්රත්යාවර්ත අක්ෂීය භාරයන් දරාගත හැකිය. එකම ප්‍රමාණයේ අනෙකුත් බෙයාරිං වර්ග සමඟ සසඳන විට, මෙම වර්ගයේ බෙයාරිං කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකයක්, ඉහළ සීමාවේ වේගයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. මාදිලි තෝරාගැනීමේදී පරිශීලකයින් සඳහා වඩාත් කැමති දරණ වර්ගයකි.

ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං
ප්‍රධාන යෙදුම්: මෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර්, යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෝටර, ජල පොම්ප, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ ආදිය.

7. තෙරපුම් බෝල ෙබයාරිං

   එය ධාවන පථයක්, බෝලයක් සහ කූඩු එකලස් කිරීමක් සහිත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර හැඩැති ධාවන පථ වළල්ලකින් සමන්විත වේ. පතුවළට ගැලපෙන ධාවන පථ වළල්ල පතුවළ වළල්ල ලෙසත්, නිවාසයට ගැලපෙන ධාවන පථ වළල්ල ආසන වළල්ල ලෙසත් හැඳින්වේ. ද්වි-මාර්ග ෙබයාරිං මැද වළල්ලේ රහස් පතුවළට ගැලපේ, එක්-මාර්ග ෙබයාරිංවලට එක්-මාර්ග අක්ෂීය බර දරාගත හැකිය, සහ ද්වි-මාර්ග ෙබයාරිංවලට ද්වි-මාර්ග අක්ෂීය බර දරාගත හැකිය (ඒවා දෙකෙන් එකක්ම රේඩියල් බර දරාගත නොහැක).

තෙරපුම් බෝල රඳවනය
ප්රධාන යෙදුම: මෝටර් රථ සුක්කානම් පින්, යන්ත්ර මෙවලම් ස්පින්ඩල්.

8. තෙරපුම් රෝලර් ෙබයාරිං

   තෙරපුම් රෝලර් ෙබයාරිං අක්ෂීය බර මත පදනම් වූ පතුවළ, ඒකාබද්ධ යුධ බර දැරීමට භාවිතා කරයි, නමුත් යුධ බර අක්ෂීය භාරයෙන් 55% නොඉක්මවිය යුතුය. අනෙකුත් තෙරපුම් රෝලර් ෙබයාරිං සමඟ සසඳන විට, මෙම ආකාරයේ බෙයාරිං අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, වැඩි වේගය සහ ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ හැකියාව ඇත. 29000 වර්ගයේ ෙබයාරිංවල ෙරෝලර් යනු අසමමිතික ෙගෝලීය ෙරෝලර් වන අතර, වැඩ කරන අතරතුර සැරයටිය සහ ධාවන පථය අතර සාපේක්ෂ ලිස්සා යාම අඩු කළ හැකි අතර, ෙරෝලර් දිගු, විෂ්කම්භය විශාල වන අතර ෙරෝලර් සංඛ්යාව විශාල වේ. බර පැටවීමේ ධාරිතාව විශාල වන අතර, තෙල් ලිහිසි කිරීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ග්රීස් ලිහිසි කිරීම අඩු වේගයකින් ලබා ගත හැකිය.

තෙරපුම් රෝලර් ෙබයාරිං
ප්රධාන යෙදුම: ජල විදුලි උත්පාදක යන්ත්රය, දොඹකර කොක්ක.

9. සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං

   සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං වල රෝලර් සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයවනු ලබන්නේ දරණ වළල්ලක ඉළ ඇට දෙකකින් වන අතර, කූඩු රෝලර් සහ මාර්ගෝපදේශක මුදුව, වෙන් කළ හැකි රඳවනයක් වන අනෙක් දරණ වළල්ලෙන් වෙන් කළ හැකි එකලස් කිරීමක් සාදයි.
මෙම ආකාරයේ ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම පහසුය, විශේෂයෙන්ම අභ්යන්තර සහ පිටත වළලු සහ පතුවළ සහ නිවාසවල මැදිහත්වීමක් අවශ්ය වේ. එවැනි ෙබයාරිං සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ රේඩියල් බර දැරීමට පමණක් වන අතර, කුඩා ස්ථායී අක්ෂීය බරක් හෝ විශාල කඩින් කඩ අක්ෂීය බරක් දරාගත හැක්කේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත මුදු දෙකෙහිම ඉළ ඇට සහිත තනි පේළි ෙබයාරිංවලට පමණි.

සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං
ප්‍රධාන යෙදුම්: විශාල මෝටර, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල්, ඇක්සල් පෙට්ටි, ඩීසල් එන්ජින් දොඹකර, මෝටර් රථ, ගියර් පෙට්ටි ආදිය.

10. සිව්-ලක්ෂ්ය සම්බන්ධතා බෝල ෙබයාරිං

එය රේඩියල් භාරය සහ ද්වි-දිශානුගත අක්ෂීය භාරය දරාගත හැකිය. තනි රඳවනයක් ඉදිරිපස හෝ පසුපස ඒකාබද්ධ කෝණික සම්බන්ධතා බෝල ෙබයාරිං ආදේශ කළ හැකිය. එය විශාල අක්ෂීය භාර සංරචකයක් සහිත පිරිසිදු අක්ෂීය භාරයක් හෝ කෘතිම බරක් දැරීමට සුදුසු වේ. මෙම වර්ගයේ දරණ ඕනෑම දිශාවකට ඔරොත්තු දිය හැකිය, අක්ෂීය භාරය යොදන විට ස්පර්ශක කෝණවලින් එකක් සෑදිය හැක, එබැවින් මුදුව සහ පන්දුව සෑම විටම පැති දෙකක් සහ ඕනෑම සම්බන්ධතා රේඛාවක ලකුණු තුනක් සමඟ සම්බන්ධ වේ.

ලකුණු හතරක සම්බන්ධතා බෝල ෙබයාරිං
ප්රධාන යෙදුම්: ගුවන් යානා ජෙට් එන්ජින්, ගෑස් ටර්බයින.

11. තෙරපුම් සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං
එය සිලින්ඩරාකාර රෝලර් සහ කූඩු එකලස් කිරීම් සහිත රෙදි සෝදන හැඩැති ධාවන පථ මුදු (පතුවළ වළලු, ආසන වළලු) සමන්විත වේ. සිලින්ඩරාකාර රෝලර් උත්තල පෘෂ්ඨයන් සමඟ සකසනු ලැබේ, එබැවින් රෝලර් සහ ධාවන පථයේ මතුපිට අතර පීඩන ව්යාප්තිය ඒකාකාරී වන අතර ඒක දිශානුගත අක්ෂීය භාරයන් දරාගත හැකිය. අක්ෂීය භාර ධාරිතාව විශාල වන අතර අක්ෂීය දෘඪතාව ද ශක්තිමත් වේ.

තෙරපුම් සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං
ප්රධාන යෙදුම්: තෙල් කැණීම් යන්ත්ර, යකඩ සහ වානේ යන්ත්රෝපකරණ.

12. තෙරපුම් ඉඳිකටු රෝලර් ෙබයාරිං

   වෙන් කළ හැකි ෙබයාරිං යනු ධාවන පථ මුදු, ඉඳිකටු රෝලර් සහ කූඩු එකලස්කිරීම් වලින් සමන්විත වන අතර, ඒවා මුද්‍රා තැබීමෙන් සකසන ලද තුනී ධාවන පථ මුදු හෝ කැපීමෙන් සැකසූ ඝන ධාවන පථ මුදු සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. වෙන් කළ නොහැකි ෙබයාරිං යනු ඒකපාර්ශ්වික අක්ෂීය බරට ඔරොත්තු දිය හැකි නිරවද්‍ය මුද්දර සහිත ධාවන පථ මුදු, ඉඳිකටු රෝලර් සහ කූඩු එකලස් කිරීම් වලින් සමන්විත ඒකාබද්ධ ෙබයාරිං වේ. මෙම වර්ගයේ දරණ කුඩා ඉඩක් හිමි වන අතර යන්ත්රෝපකරණවල සංයුක්ත නිර්මාණය සඳහා හිතකර වේ. ඉඳිකටු රෝලර් සහ කූඩු එකලස් කිරීම පමණක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, පතුවළ සහ නිවාසයේ සවිකරන පෘෂ්ඨය ධාවන පථය ලෙස භාවිතා කරයි.

තෙරපුම් ඉඳිකටු රෝලර් ෙබයාරිං
ප්‍රධාන යෙදුම: මෝටර් රථ, වගාකරුවන්, යන්ත්‍ර මෙවලම් ආදිය සඳහා සම්ප්‍රේෂණ උපාංග.

13. තෙරපුම් ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං

මෙම වර්ගයේ ෙබයාරිං කැපූ සිලින්ඩරාකාර රෝලර් වලින් සමන්විත වේ (විශාල කෙළවර ගෝලාකාර මතුපිටකි), සහ රෝලර් ධාවන පථයේ වළල්ලේ ඉළ ඇට (පතුවළ වළල්ල, ආසන වළල්ල) මගින් නිවැරදිව මෙහෙයවනු ලැබේ. එක් එක් කේතුකාකාර පෘෂ්ඨයේ සිරස් දරණ මධ්‍ය රේඛාවේ ලක්ෂ්‍යයක ඡේදනය වේ. එක්-මාර්ග ෙබයාරිංවලට එක්-මාර්ග අක්ෂීය බරක් ද, ද්වි-මාර්ග ෙබයාරිංවලට ද්වි-මාර්ග අක්ෂීය බර ද දැරිය හැකිය.

තෙරපුම් ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
ප්රධාන අරමුණ:
එක් මාර්ගයක්: දොඹකර කොක්ක, තෙල් විදුම් යන්ත්‍ර කැරකීම.
ද්විපාර්ශ්වික: රෝලිං මෝල් රෝල් බෙල්ල.

14. ආසනය සහිත පිටත ගෝලාකාර බෝල රඳවනය

ආසනය සහිත පිටත ගෝලාකාර බෝල රඳවනය දෙපස මුද්‍රා සහිත පිටත ගෝලාකාර බෝල රඳවනයකින් සහ වාත්තු (හෝ මුද්දර සහිත වානේ) දරණ ආසනයකින් සමන්විත වේ. බාහිර ගෝලාකාර බෝල රඳවනයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ගැඹුරු වලක් සහිත බෝල රඳවනයට සමාන වේ, නමුත් මේ ආකාරයේ දරණ වල අභ්‍යන්තර වළල්ල පිටත වළල්ලට වඩා පළල් වන අතර පිටත වළල්ලේ කපා දැමූ ගෝලාකාර පිටත පෘෂ්ඨයක් ඇත. දරණ ආසනයේ අවතල ගෝලාකාර පෘෂ්ඨය සමඟ ගැළපෙන විට ස්වයංක්‍රීයව පෙළගැසී ඇත.

තුළCNC හැරවීම, නිමි කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ෙබයාරිං තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. CNC හැරවීම යනු කැපුම් මෙවලමක් මඟින් අවශ්‍ය හැඩයක් හෝ ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන වැඩ කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ක්‍රියාවලියකි. වල ස්පින්ඩල් සහ රේඛීය චලන පද්ධතිවල ෙබයාරිං භාවිතා වේCNC පට්ටලභ්රමණය වන වැඩ කොටස සහ කැපුම් මෙවලම සඳහා සහාය වීම. ඝර්ෂණය අඩු කිරීමෙන් සහ ආධාරකයක් ලබා දීමෙන්, ෙබයාරිං මඟින් කැපුම් මෙවලම වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සුමටව සහ නිශ්චිතව ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, නිවැරදි සහ ඒකාකාර කැපුම් නිර්මාණය කරයි. මෙය අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ලබා ගනී.

CNC හැරවුම් සහ දරණ තාක්‍ෂණය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර, දැඩි ඉවසීම් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.

    OEM/ODM නිෂ්පාදක නිරවද්‍ය යකඩ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා Anebon විශිෂ්ට සහ දියුණුව, වෙළඳ භාණ්ඩ, දළ විකුණුම් සහ ප්‍රවර්ධනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් සපයයි. නිෂ්පාදන ඒකකය ආරම්භ කළ දා සිට, ඇනෙබොන් දැන් නව භාණ්ඩවල ප්‍රගතිය සඳහා කැපවී සිටී. සමාජීය සහ ආර්ථික වේගය සමගින්, අපි "ඉහළ විශිෂ්ඨ, කාර්යක්ෂමතාව, නවෝත්පාදන, අඛණ්ඩතාව" යන ආත්මය ඉදිරියට ගෙන යන අතර, "මුලින්ම ණය, පාරිභෝගික 1 වන, හොඳ තත්ත්වයේ විශිෂ්ට" යන මෙහෙයුම් මූලධර්මය සමඟ රැඳී සිටින්නෙමු. Anebon අපගේ සහචරයින් සමඟ හිසකෙස් නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ට අනාගතයක් නිපදවනු ඇත.

OEM/ODM නිෂ්පාදක චයිනා වාත්තු කිරීම සහ වානේ වාත්තු කිරීම, සැලසුම් කිරීම, සැකසීම, මිලදී ගැනීම, පරීක්ෂා කිරීම, ගබඩා කිරීම, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විද්‍යාත්මක හා ඵලදායි වාර්තාකරණ ක්‍රියාවලියක පවතින අතර, අපගේ සන්නාමයේ භාවිත මට්ටම සහ විශ්වසනීයත්වය ගැඹුරින් වැඩි කරයි, එමඟින් ඇනෙබොන් උසස් සැපයුම්කරු බවට පත් කරයි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, CNC ඇඹරුම් කොටස්, CNC හැරවුම් සහ ලෝහ වැනි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හතරක් වාත්තු කිරීම.