නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් යනු CNC යන්ත්රකරණයේ සාමාන්ය නිවාදැමීමේ දෝෂ වන අතර ඒවාට බොහෝ හේතු තිබේ. තාප පිරියම් කිරීමේ දෝෂ නිෂ්පාදන සැලසුමෙන් ආරම්භ වන බැවින්, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමේ කාර්යය නිෂ්පාදන සැලසුමෙන් ආරම්භ විය යුතු බව ඇනෙබොන් විශ්වාස කරයි. ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම, සාධාරණ ලෙස ව්යුහාත්මක සැලසුම් කිරීම, සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා ඉදිරිපත් කිරීම, ක්රියාවලි මාර්ග නිසි ලෙස සකස් කිරීම සහ සාධාරණ උනුසුම් උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම, කාලය රඳවා තබා ගැනීම, තාපන මාධ්යය, සිසිලන මාධ්යය, සිසිලන ක්රමය සහ මෙහෙයුම් ආකාරය යනාදිය අවශ්ය වේ.
1. ද්රව්ය
1.1කාබන් යනු නිවාදැමීමේ සහ ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වේ, MS ලක්ෂ්යය අඩු වේ, සහ නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ප්රවණතාව වැඩි වේ. එබැවින්, දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැනි මූලික ගුණාංග තෘප්තිමත් කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, නිවාදැමීම සහ ඉරිතැලීම පහසු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට අඩු කාබන් අන්තර්ගතය තෝරා ගත යුතුය.
1.2ඉරිතැලීම් ප්රවණතාව නිවාදැමීම සඳහා මිශ්ර මූලද්රව්යවල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් දෘඪතාව, MS ලක්ෂ්යය, ධාන්ය ප්රමාණයේ වර්ධන ප්රවණතාවය සහ decarburization මත බලපෑමෙන් පිළිබිඹු වේ. මිශ්ර මූලද්රව්ය දෘඪතාව කෙරෙහි බලපෑම හරහා නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවයට බලපායි. සාමාන්යයෙන් කතා කරන විට, දෘඪතාව වැඩි වන අතර දෘඪතාව වැඩි වේ, නමුත් දෘඪතාව වැඩි වන විට, සංකීර්ණ කොටස්වල විරූපණය හා ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා දුර්වල සිසිලන ධාරිතාවක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සඳහා, ඉරිතැලීම් නිවා දැමීම වැළැක්වීම සඳහා, හොඳ දෘඪතාවක් සහිත වානේ තෝරාගැනීම සහ දුර්වල සිසිලන ධාරිතාවක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ විසඳුමකි.
මිශ්ර මූලද්රව්ය MS ලක්ෂ්යයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, MS අඩු වන තරමට, ක්රැක් නිවාදැමීමේ ප්රවණතාව වැඩි වේ. MS ලක්ෂ්යය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, අදියර පරිවර්තනයෙන් සාදන ලද මාර්ටෙන්සයිට් ක්ෂණිකව ස්වයං-තර්මනය විය හැක, එමගින් අදියර පරිවර්තනයේ කොටසක් ඉවත් කරයි. ආතතිය නිවාදැමීම වළක්වා ගත හැකිය. එබැවින්, කාබන් අන්තර්ගතය තීරණය කරන විට, මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් තෝරා ගත යුතුය, නැතහොත් MS ලක්ෂ්යයට සුළු බලපෑමක් ඇති මූලද්රව්ය අඩංගු වානේ ශ්රේණි තෝරාගත යුතුය.
1.3වානේ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, අධි තාපන සංවේදීතාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උනුසුම් වීමට සංවේදී වන වානේ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, එබැවින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
2. කොටස්වල ව්යුහාත්මක නිර්මාණය
2.1කොටසේ විශාලත්වය ඒකාකාරී වේ. හරස්කඩ ප්රමාණයේ තියුණු වෙනසක් ඇති කොටස් තාප පිරියම් කිරීමේදී අභ්යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. එබැවින්, සැලසුම් කිරීමේදී හැකිතාක් දුරට කොටස් ප්රමාණයේ හදිසි වෙනස් වීම වළක්වා ගත යුතුය. බිත්ති ඝණකම ඒකාකාර විය යුතුය. අවශ්ය නම්, යෙදුමට සෘජුව සම්බන්ධ නොවන ඝන බිත්ති සහිත කොටස්වල සිදුරු සිදුරු කළ හැකිය. හැකි තරම් සිදුරු හරහා සිදුරු සෑදිය යුතුය. සඳහාcnc ඇලුමිනියම් කොටස් යන්ත්රෝපකරණවිවිධ thickness ණකම සමඟ, වෙනම සැලසුමක් සිදු කළ හැකි අතර පසුව තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එකලස් කළ හැකිය.
2.2රවුම් කෙළවරේ සංක්රමණය. කොටස්වල කොන්, තියුණු කොන, කට්ට සහ තිරස් සිදුරු ඇති විට, මෙම කොටස් ආතති සාන්ද්රණයට ගොදුරු වන අතර, කොටස් නිවාදැමීමට හා ඉරිතැලීමට තුඩු දෙනු ඇත. මෙම හේතුව නිසා, හැකිතාක් දුරට ආතති සාන්ද්රණය ඇති නොවන හැඩයකින් කොටස් නිර්මාණය කළ යුතු අතර, තියුණු කොන සහ පියවර වටකුරු කොන් වලට සකස් කර ඇත.
2.3හැඩ සාධකය නිසා සිසිලන වේගයේ වෙනස. කොටස් නිවා දැමූ විට කොටස්වල හැඩය අනුව සිසිලන වේගය වෙනස් වේ. විවිධ වලදී පවාcnc කොටස්එකම කොටසෙහි, විවිධ සාධක නිසා සිසිලන අනුපාතය වෙනස් වේ. එමනිසා, ඉරිතැලීම් නිවාදැමීම වැළැක්වීම සඳහා අධික සිසිලන වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
3. තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික කොන්දේසි
3.1දේශීය නිවාදැමීම හෝ මතුපිට දැඩි කිරීම හැකි තරම් භාවිතා කළ යුතුය.
3.2කොටස්වල සේවා කොන්දේසි අනුව නිවා දැමූ කොටස්වල දේශීය දෘඪතාව සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න. දේශීය නිවාදැමීමේ දෘඪතාව අඩු වන විට, සමස්ත දෘඪතාව ස්ථාවර වීමට බල නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.
3.3වානේ ස්කන්ධ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
3.4පළමු වර්ගයේ තෙම්පරාදු වන භංගුර කලාපයේ තෙම්පරාදු වීමෙන් වළකින්න.
4. ක්රියාවලි මාර්ගය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න
ද්රව්ය, ව්යුහය සහ තාක්ෂණික කොන්දේසි වරක්වානේ කොටස්තීරණය කරනු ලැබේ, තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්මිකයන් සාධාරණ ක්රියාවලි මාර්ගයක් තීරණය කිරීම සඳහා ක්රියාවලි විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය, එනම්, සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම, සීතල සැකසුම් සහ උණුසුම් සැකසුම් වල ස්ථාන නිවැරදිව සකස් කිරීම සහ තාපන පරාමිතීන් තීරණය කිරීම.
ඉරිතැලීම නිවා දැමීම
4.1500X යටතේ, එය හකුරු, ආරම්භයේ ඉරිතැලීම පුළුල් වන අතර අවසානයේ ඇති ඉරිතැලීම කිසිවකුට වඩා කුඩා වේ.
4.2 අන්වීක්ෂීය විශ්ලේෂණය: අසාමාන්ය ලෝහමය ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම් හකුරු හැඩයකින් විහිදේ; 4% නයිට්රික් අම්ල මධ්යසාර සමඟ විඛාදනයට ලක්වීමෙන් පසුව නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, decarburization සංසිද්ධියක් නොමැත, සහ අන්වීක්ෂීය පෙනුම පහත රූපයේ දැක්වේ:
1# නියැදිය
නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් වලදී අසාමාන්ය ලෝහමය ඇතුළත් කිරීම් සහ decarburization සොයා නොගත් අතර, ඉරිතැලීම් නිවාදැමීමේ සාමාන්ය ලක්ෂණ ඇති සිග්සැග් හැඩයේ ඉරිතැලීම් දිගු විය.
2# නියැදිය
විශ්ලේෂණ නිගමනය:
4.1.1 නියැදියේ සංයුතිය සම්මතයේ අවශ්යතා සපුරාලන අතර මුල් උදුන අංකයේ සංයුතියට අනුරූප වේ.
4.1.2 අන්වීක්ෂීය විශ්ලේෂණයට අනුව, නියැදියේ ඉරිතැලීම් වලදී අසාමාන්ය ලෝහමය ඇතුළත් කිරීම් හමු නොවූ අතර, decarburization සංසිද්ධියක් නොමැත. ඉරිතැලීම් නිවාදැමීමේ සාමාන්ය ලක්ෂණ ඇති සිග්සැග් හැඩයකින් ඉරිතැලීම් දිගු විය.
ව්යාජ ඉරිතැලීම
1. සාමාන්ය ද්රව්යමය හේතු නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම්, දාර ඔක්සයිඩ වේ.
2. ක්ෂුද්ර නිරීක්ෂණ
මතුපිට ඇති දීප්තිමත් සුදු තට්ටුව ද්විතියික නිවාදැමීමේ ස්ථරය විය යුතු අතර, ද්විතියික නිවාදැමීමේ ස්ථරයට යටින් ඇති තද කළු පැහැය ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු ස්ථරය වේ.
විශ්ලේෂණ නිගමනය:
decarburization සහිත ඉරිතැලීම් අමුද්රව්ය ඉරිතැලීම් ද යන්න වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය. සාමාන්යයෙන්, පෘෂ්ඨීය decarburization ගැඹුරට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන ගැඹුරක් ඇති ඉරිතැලීම් අමුද්රව්ය ඉරිතැලීම් වන අතර මතුපිට decarburization ගැඹුරට වඩා අඩු decarburization ගැඹුරක් ඇති ඉරිතැලීම් ව්යාජ ඉරිතැලීම් වේ.
අපගේ නවෝත්පාදන, අන්යෝන්ය සහයෝගීතාවය, ප්රතිලාභ සහ සංවර්ධනයේ ආත්මය ලෙස Anebon හි ප්රමුඛ තාක්ෂණය සමඟින්, අපි OEM නිෂ්පාදකයාගේ අභිරුචි අධි නිරවද්ය ඇලුමිනියම් කොටස්, ලෝහ කොටස් හැරවීම, cnc ඇඹරුම් වානේ කොටස් සඳහා ඔබේ ගෞරවනීය ව්යවසාය සමඟ සමෘද්ධිමත් අනාගතයක් ගොඩනඟන්නෙමු. ඒවගේම දර්ශන නැරඹීමට පැමිණි, හෝ ඔවුන් සඳහා වෙනත් දේවල් මිලදී ගැනීමට අපට භාර දුන් විදේශීය සමීප මිතුරන් විශාල ප්රමාණයක් ද ඇත. චීනයට, ඇනෙබොන්ගේ නගරයට සහ ඇනෙබොන්ගේ නිෂ්පාදන පහසුකම් වෙත පැමිණීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
චීනය තොග වශයෙන් චීනයේ යන්ත්රෝපකරණ උපාංග, cnc නිෂ්පාදන, වානේ හැරුණු කොටස් සහ මුද්දර තඹ. Anebon සතුව උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් ඇති අතර නිෂ්පාදනවල නව්යකරණයන් හඹා යයි. ඒ අතරම, හොඳ සේවාව හොඳ නමක් වැඩි දියුණු කර ඇත. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදනය තේරුම් ගන්නා තාක් කල්, ඔබ අප සමඟ හවුල්කරුවන් වීමට කැමැත්තෙන් සිටිය යුතු බව ඇනෙබොන් විශ්වාස කරයි. ඔබගේ විමසීම් බලාපොරොත්තුවෙන්.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-20-2023