1. ගැඹුරු ආහාර කුඩා ප්රමාණයක් ලබා ගැනීම දක්ෂයි. හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී, ත්‍රිකෝණාකාර ශ්‍රිතය බොහෝ විට ද්විතියික නිරවද්‍යතාවයට ඉහලින් අභ්යන්තර සහ පිටත කව සහිත සමහර වැඩ කොටස් සැකසීමට භාවිතා කරයි. කැපුම් තාපය හේතුවෙන්, වැඩ කොටස සහ මෙවලම අතර ඝර්ෂණය නිසා මෙවලම් ඇඳීම සහ හතරැස් මෙවලම් රඳවනයේ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය යනාදිය ඇති කරයි, එබැවින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. හැරවුම් ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත ක්ෂුද්ර-ගැඹුරු ගැඹුර විසඳීම සඳහා, අපට ත්‍රිකෝණයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත සහ ආනත පැත්ත අතර සම්බන්ධය අවශ්‍ය පරිදි භාවිතා කළ හැකි අතර, කල්පවත්නා කුඩා පිහි රඳවනය කෝණයකින් ගෙනයාම සඳහා තිරස් ආහාර ගැඹුරට නිවැරදිව ළඟා විය හැකිය. ක්ෂුද්ර චලනය වන හැරවුම් මෙවලම. අරමුණ: ශ්‍රමය සහ කාලය ඉතිරි කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. සාමාන්‍ය C620 පට්ටල මෙවලම් රඳවන පරිමාණයේ අගය ජාලයකට 0.05mm වේ. ඔබට තිරස් ආහාර ගැනීමේ ගැඹුර අගය 0.005mm ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, සයින් ත්‍රිකෝණමිතික ශ්‍රිත වගුව පරීක්ෂා කරන්න: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, එබැවින් කුඩා පිහි රඳවනය ගෙන යන්න. එය 5o44' වන විට, කුඩා පිහි රඳවනය මත කල්පවත්නා ලෙස කැටයම් කළ තැටිය චලනය කරන විට, පාර්ශ්වීය දිශාවට 0.005mm ගැඹුර අගයක් සහිත කැපුම් මෙවලමෙහි ක්ෂුද්ර චලනය වෙත ළඟා විය හැකිය.
2. දිගුකාලීන නිෂ්පාදන පිළිවෙත් තුනක ප්‍රතිලෝම හැරවුම් තාක්ෂණය යෙදීමෙන් ඔප්පු වන්නේ නිශ්චිත හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රතිලෝම කැපුම් තාක්ෂණය හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි බවයි. පහත උදාහරණ පහත පරිදි වේ:
(1) ප්‍රතිලෝම-කැපුම් නූල් ද්රව්ය 1.25 සහ 1.75 මි.මී. තණතීරුවක් සහිත අභ්යන්තර හා බාහිර නූල් වැඩ කොටස සහිත මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ කැබැල්ලක් වන විට, වැඩ කොටසෙහි තාරතාවයෙන් පට්ටල ඉස්කුරුප්පුවේ තාරතාව ඉවත් කර ඇති බැවින්, ලබාගත් අගය කියා නිම කළ නොහැකි අගයකි. කවුන්ටර ගෙඩියේ හසුරුව එසවීමෙන් නූල් යන්ත්‍රගත කරන්නේ නම්, නූල් බොහෝ විට කැඩී යයි. සාමාන්යයෙන්, සාමාන්‍ය පට්ටලයේ අක්‍රමවත් ගාංචු උපාංගයක් නොමැති අතර, තැටියේ ස්වයං-සාදන ලද කට්ටලය එවැනි තණතීරුවක් සැකසීමේදී සෑහෙන කාලයක් ගත වේ. නූල් දැමීමේදී, එය බොහෝ විට වේ. භාවිතා කරන ක්රමය නම් අඩු වේගයකින් සුමට හැරවුම් ක්‍රමයයි, මන්ද අධිවේගී පික්-අප් පිහිය ආපසු ගැනීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ, හැරවීමේදී ගොනුව පහසුවෙන් ජනනය වේ, සහ මතුපිට රළුබව දුර්වලයි, විශේෂයෙන්. 1Crl3, 2 Crl3 වැනි මාර්ටෙන්සයිට් මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීමේදී අඩු වේගයකින් කපන විට දෑකැත්ත සංසිද්ධිය වැඩි වේ. කැපී පෙනෙන. යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රායෝගිකව නිර්මාණය කරන ලද ප්‍රතිලෝම කැපීම, ප්‍රතිලෝම කැපීම සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශානතියේ "ත්‍රි-ප්‍රතිලෝම" කැපුම් ක්රම මගින් හොඳ සමස්ත කැපුම් ආචරණයක් ලබා ගත හැක, මන්ද එම ක්‍රමයට නූල් ඉහළ වේගයෙන් හැරවිය හැකි අතර මෙවලමෙහි චලනය වන දිශාවයි. වමේ සිට දකුණට පසුබසිනු ඇත, එබැවින් අධික වේගයෙන් නූල් කපන විට මෙවලම ආපසු ගත නොහැකි බවට කිසිදු අඩුපාඩුවක් නොමැත. නිශ්චිත ක්රමය පහත පරිදි වේ: බාහිර නූල් භාවිතා කරන විට, සමාන අභ්යන්තර නූල් හැරවුම් මෙවලමක් අඹරන්න (රූපය 1);
ප්‍රතිලෝම අභ්යන්තර නූල් හැරවුම් මෙවලමක් අඹරන්න (රූපය 2).
කලින්යන්ත්රෝපකරණ, ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණ වේගය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම ඝර්ෂණ තහඩුවේ ස්පින්ඩලය තරමක් සකසන්න. හොඳ නූල් කපනය සඳහා, විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ගෙඩිය වසා, හිස් සයිප් වෙත යාමට ඉදිරි සහ අඩු වේගය ආරම්භ කරන්න, ඉන්පසු නූල් හැරවුම් මෙවලම කපන ලද සුදුසු ගැඹුරට දමන්න; ඔබට භ්‍රමණය ආපසු හැරවිය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, හැරවුම් මෙවලම අධික වේගයෙන් ඉතිරි වේ. මෙම ක්‍රමයට අනුව පිහිය දකුණට කපා පිහි ප්රමාණය කැපීමෙන් ඉහළ මතුපිට රළුබවක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නූල් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.
(2) ප්‍රතිලෝම ගැටගැසීමේ සාම්ප්‍රදායික නූල් දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යකඩ ගොනු සහ සුන්බුන් වැඩ කොටස සහ නූල් පිහිය අතරට පහසුවෙන් ඇතුළු කර, වැඩ කොටස අධික ලෙස ආතතියට පත් කිරීමට, රේඛා මිටි කිරීමට, රටාව පොඩි කිරීමට හෝ අවතාර කිරීමට යනාදිය. . මෙහෙයුම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, හොඳ විස්තීරණ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.
(3) අභ්යන්තර හා පිටත ටේපර් පයිප්ප නූල් ප්‍රතිලෝම හැරවීම අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අඩු කාණ්ඩයකින් විවිධ අභ්යන්තර හා බාහිර ටේපර් පයිප්ප නූල් හරවන විට, අච්චු උපාංගය නොමැතිව ප්‍රතිලෝම කැපීම සහ ප්‍රතිලෝම පැටවීම කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. නව මෙහෙයුම් ක්‍රමයේදී, මෙවලමෙහි පැත්ත කපන අතරතුර, මෙවලම වමේ සිට දකුණට තිරස් අතට ගෙන යයි. තීර්යක් ගොනුව විශාල විෂ්කම්භය සිට කුඩා විෂ්කම්භය දක්වා ගොනුවේ ගැඹුර ග්රහණය කර ගැනීම පහසු කරයි. හේතුව ගොනුවයි. පූර්ව ආතතීන් ඇත. හැරවුම් තාක්ෂණයේ මෙම නව ආකාරයේ ප්‍රතිලෝම මෙහෙයුම් තාක්ෂණයේ යෙදුම් පරාසය වඩ වඩාත් පුළුල් වන අතර විවිධ විශේෂිත අවස්ථාවන් සඳහා නම්‍යශීලීව යෙදිය හැකිය.
3. කුඩා සිදුරු විදීම සඳහා නව මෙහෙයුම් ක්රමය සහ මෙවලම් නවෝත්පාදනය හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී, සිදුර 0.6mm ට වඩා අඩු වූ විට, සරඹයේ විෂ්කම්භය කුඩා වේ, දෘඪතාව දුර්වල වේ, කැපුම් වේගය වැඩි නොවේ, සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර කැපුම් ප්‍රතිරෝධය විශාල බැවින් යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ ආහාර භාවිතය වැනි විදුම් කරන විට සරඹය ඉතා වේ. කැඩීමට පහසුය, පහත දැක්වෙන සරල හා ඵලදායී මෙවලමක් සහ අතින් පෝෂක ක්රමයක් විස්තර කරයි. පළමුව, මුල් සරඹ චක් එක සෘජු ෂැන්ක් පාවෙන වර්ගයකට වෙනස් වේ. කුඩා සරඹ බිට් එක පාවෙන සරඹ චක් මත තද කළ විට, කැණීම සුමටව සිදු කළ හැකිය. සරඹ බිට් එකේ පසුපස කොටස කෙළින්ම ෂේන්ක් ස්ලයිඩින් ෆිට් එකක් නිසා, එය අදින්න කමිසයේ නිදහසේ ගමන් කළ හැකිය. කුඩා සිදුර විදින විට, සරඹ චක් එක අතින් මෘදු ලෙස ග්රහණය කර ගත හැකි අතර, අතින් ක්ෂුද්ර පෝෂකය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර කුඩා සිදුර ඉක්මනින් සරඹ කළ හැකිය. කුඩා අභ්යාසවල ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණය සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම. නවීකරණය කරන ලද බහුකාර්ය සරඹ චක් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්යන්තර නූල් තට්ටු කිරීම, නැවත සකස් කිරීම යනාදිය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
4. ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රකරණයේදී ප්රති-කම්පනය ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රකරණයේදී කුඩා විවරය නිසා නීරස මෙවලම් තීරුව සිහින් වේ. සිදුරු විෂ්කම්භය Φ30～50mm වන විට සහ ගැඹුරු සිදුර 1000mm පමණ වන විට කම්පනය ජනනය කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය. එය arbor කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී හා ඵලදායී වේ. ක්රමය වන්නේ ආධාරක දෙකක් (රෙදි බේකයිට් වැනි ද්රව්යයක් භාවිතයෙන්) ෂැන්ක් බඳට සවි කිරීම වන අතර ප්රමාණය හරියටම විවරය ප්‍රමාණයට සමාන වේ. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ලෑලි ස්ථානගත කිරීම හේතුවෙන් ආබර් කම්පනයට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව අඩු වන අතර හොඳ තත්ත්වයේ ගැඹුරු සිදුරු කොටස් සැකසිය හැක.
5. කුඩා මධ්‍ය සරඹයේ ප්රති-බිඳීම Φ1.5mm හි මධ්‍ය කුහරයට වඩා අඩු වන විට Φ1.5mm හි මැද සිදුරට වඩා අඩුය. සරල හා ඵලදායී ප්රති-බිඳීමේ ක්රමය නම් මැද සිදුර විදින විට ටේල්ස්ටොක් අගුලු නොදැමීම නමුත් ටේල්ස්ටොක්ට ඉඩ දීමයි. ස්වයං බර සහ යන්ත්‍ර ඇඳ මතුපිට අතර ජනනය වන ඝර්ෂණය මධ්‍ය කුහරය සිදුරු කිරීමට යොදා ගනී. කැපුම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වූ විට, ටේල්ස්ටොක් එය විසින්ම පසුබසිනු ඇත, එමගින් මැද සරඹය ආරක්ෂා කරයි.
6. සිහින් බිත්ති සහිත වැඩ ෙකොටස් හැරවීමේ ප්රති-කම්පනය තුනී බිත්ති සහිත වැඩ ෙකොටස් හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ ෙකොටස්වල දුර්වල වානේ ගුණාංග නිසා කම්පන බොහෝ විට ජනනය වේ; විශේෂයෙන්ම විටමල නොබැඳෙන වානේ හැරවීමසහ තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ, කම්පනය වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අතිශයින් දුර්වල වන අතර, මෙවලමෙහි සේවා කාලය කෙටි වේ. නිෂ්පාදන කිහිපයක කම්පන හුදකලා කිරීමේ සරලම ක්රම පහත විස්තර කෙරේ.
(1) මල නොබැඳෙන වානේ හිස් සිහින් නල වැඩ කොටසෙහි පිටත කවය හරවන විට, සිදුර ලී කැබලිවලින් පුරවා පේනුගත කළ හැක. ඒ අතරම, වැඩ කොටසෙහි කෙළවර දෙකම බේකයිට් ප්ලග් එකකින් සවි කර ඇති අතර, පසුව මෙවලම් රඳවනයේ ආධාරක නිය ආදේශ කරනු ලැබේ බේකයිට් ද්‍රව්‍යයේ ආධාරක කොමඩු මල නොබැඳෙන වානේ කුහරය හැරවීම සිදු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය චාපය නිවැරදි කළ හැකිය. සිහින් සැරයටිය. මෙම සරල ක්රමය මඟින් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී හිස් සිහින් සැරයටිය කම්පනය හා විරූපණය ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
(2) තාප-ප්රතිරෝධී (ඉහළ-නිකල්-ක්‍රෝමියම්) මිශ්ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටසක අභ්යන්තර කුහරය හරවන විට, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව දුර්වල වේ, ලෑල්ල සිහින් වන අතර, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී බරපතල අනුනාද සංසිද්ධියක් සිදු වේ. මෙවලමට හානි කිරීමට සහ අපද්රව්ය ඇති කිරීමට අතිශයින්ම වගකිව යුතු ය. රබර් පටියක් හෝ ස්පොන්ජියක් වැනි කම්පන අවශෝෂක ද්රව්යයක් වැඩ කොටසෙහි පිටත පරිධිය වටා තුවාල වී ඇත්නම්, කම්පන ප්රතිරෝධක බලපෑම ඵලදායී ලෙස ලබා ගත හැකිය.
(3) තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත අත් වැඩ කොටසෙහි පිටත කවය හැරවීමේදී, තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහයේ ඉහළ ප්‍රතිරෝධය වැනි විස්තීරණ සාධක හේතුවෙන්, කැපීමේදී කම්පනය සහ විරූපණය උත්පාදනය කිරීම පහසුය. රබර් සිදුර හෝ කපු නූල් වැඩ කොටස් සිදුරට ඇතුළු කළහොත්, සුන්බුන් භාවිතා කරනු ලැබේ නම්, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි කම්පනය සහ විරූපණය ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා දෙපස ඇති කලම්ප ක්රමය භාවිතා කළ හැකි අතර උසස් තත්ත්වයේ තුනී බිත්ති වැඩ කොටස සැකසිය හැක.
7. අතිරේක ප්රති-කම්පන මෙවලම බහු-වලක් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී දිගටි පතුවළ ආකාරයේ වැඩ කොටසෙහි දුර්වල දෘඩතාව හේතුවෙන් පහසුවෙන් කම්පනය ජනනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි දුර්වල මතුපිට රළුබව සහ මෙවලමට හානි සිදු වේ. අමතර ප්රති-කම්පන මෙවලම් කට්ටලයක් කම්පන ක්‍රියාවලියේදී සිහින් කොටස්වල කම්පන ගැටළුව ඵලදායි ලෙස විසඳා ගත හැකිය (රූපය 10 බලන්න). වැඩ කිරීමට පෙර වර්ග මෙවලම් රඳවනය මත සුදුසු ස්ථානයක ස්වයං-සාදන ලද කම්පන ආරක්ෂිත මෙවලම ස්ථාපනය කරන්න. ඉන්පසුව, හතරැස් මෙවලම් රඳවනය මත අවශ්‍ය ස්ලට් හැඩැති හැරවුම් මෙවලම ස්ථාපනය කර, වසන්තයේ දුර සහ සම්පීඩන ප්රමාණය සකස් කර පසුව ක්‍රියාත්මක කරන්න. හැරවුම් මෙවලම වැඩ කොටස තුළට කපන විට, අතිරේක ප්රති-කම්පන මෙවලම වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට එකවර තබා ඇති අතර, එය කම්පනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා හොඳය. බලපෑම.
8. යන්ත්‍රයට අපහසු ද්රව්ය ඔප දමා අවසන් කර ඇත. අපි ඉහළ-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ සහ දෘඩ වානේ වැනි යන්ත්‍ර සෑදීමට අපහසු ද්‍රව්‍යවල සිටින විට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව Ra0.20-0.05μm විය යුතු අතර මාන නිරවද්‍යතාවයද ඉහළය. අවසාන නිමාව සාමාන්යයෙන් ඇඹරුම් යන්තයක් මත සිදු කෙරේ. ස්වයං-සාදන ලද සරල ඔප දැමීමේ මෙවලමක් සහ ඔප දැමීමේ රෝදයක් කරන්න, පට්ටලයේ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය වෙනුවට ඔප දැමීමෙන් හොඳ ආර්ථික බලපෑමක් ලබා ගන්න.
9. ඉක්මනින් පැටවීම සහ බෑම මැන්ඩල් බොහෝ විට හැරවුම් ක්‍රියාවලියේදී විවිධ වර්ගයේ දරණ කට්ටල හමු වේ. දරණ එකලස් කිරීමේ පිටත කවය සහ ප්‍රතිලෝම මාර්ගෝපදේශ ටේපර් කෝණය. විශාල කණ්ඩායම් ප්රමාණය නිසා, පැටවීමේ සහ බෑමේ කාලය කැපුම් කාලයට වඩා වැඩි ය. දිගු, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. පහත විස්තර කර ඇති ඉක්මන්-ලෝඩින් මැන්ඩල් සහ තනි-පිහි බහු-තල (දෘඩ ලෝහ) හැරවුම් මෙවලම් මඟින් සහායක කාලය ඉතිරි කර ගත හැකි අතර විවිධ දරණ අත් කොටස් සැකසීමේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්රමය පහත පරිදි වේ. සරල, කුඩා ටේපර් මැන්ඩල් එකක් සාදන්න. මූලධර්මය වන්නේ මැන්ඩලයේ පිටුපස 0.02 මි.මී. ෙබයාරිං කට්ටලය ඝර්ෂණය මගින් මැන්ඩලය මත තද කර ඇති අතර, පසුව තනි පිහියකින් බහු-තල හැරවුම් මෙවලමක් භාවිතා කරනු ලැබේ. වටයෙන් පසු, 15 ° කේතු කෝණය ආපසු හරවා, රූප සටහනේ පෙන්වා ඇති පරිදි ඉක්මනින් සහ හොඳින් කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා වාහන නැවැත්වීම සිදු කෙරේ.
10. දෘඪ වානේ කොටස් හැරවීම
(1) දෘඪ වානේ හැරවීමේ ප්‍රධාන උදාහරණ වලින් එකකි 1 අධිවේගී වානේ W18Cr4V දෘඩ බ්‍රෝච් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම (කැඩීමෙන් පසු අළුත්වැඩියා කිරීම) 2 ගෙදර හැදූ සම්මත නොවන නූල් ප්ලග් ගේජ් (දෘඪාංග) 3 නිවාදැමීමේ දෘඩාංග සහ ඉසීම දෘඪාංග හතරක් නිවා දැමීම සුමට මතුපිට ප්ලග් 5 නූල් රෝලිං ටැප් සාදා ඇත අධිවේගී වානේ මෙවලම් නිවාදැමීමේ දෘඪාංග සහ ඉහත නිෂ්පාදනයේදී හමුවන විවිධ දුෂ්කර ද්රව්ය කොටස් සඳහා සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය සහ කැපුම් ප්රමාණය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, හතරැස් බ්‍රෝච් කැඩී ගිය පසු, එය නැවත හතරැස් බ්‍රෝච් නිෂ්පාදනය කිරීමට දියත් කළහොත්, නිෂ්පාදන චක්‍රය දිගු වනවා පමණක් නොව, පිරිවැය ද ඉහළ ය. මුල් බ්‍රෝච් හි මූලයේ, අපි එය ඍණ බවට තියුණු කිරීමට YM052 දෘඩ මිශ්ර ලෝහයේ තලය භාවිතා කරමු. ඉදිරිපස කෝණය ආර්. =-6°～-8°, තෙල් ගලකින් පරිස්සමෙන් ඇඹරීමෙන් කැපුම් දාරය හැරවිය හැක. කැපුම් වේගය V=10～15m/min වේ. පිටත රවුමෙන් පසු, හිස් සයිප් කපා ඇත, අවසානයේ, නූල් රළු සහ සිහින් ලෙස බෙදී ඇත. ), රළු කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම නව තියුණු කිරීම සහ ඇඹරීමෙන් පසු නැවත සකස් කර බිම දැමිය යුතුය. ඉන්පසුව, සම්බන්ධක දණ්ඩේ අභ්යන්තර නූල් සකස් කළ යුතු අතර, සන්ධිය කපා ගත යුතුය. කැඩුණු සුන්බුන් සහිත හතරැස් බ්‍රෝච් එකක් හැරීමෙන් පසු අලුත්වැඩියා කරන ලද අතර එය අලුත් තරම් පැරණි විය.
(2) දෘඩාංග හැරවීම සහ නිවාදැමීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම 1 දෘඪ මිශ්ර ලෝහ YM052, YM053, YT05 වැනි නව ශ්‍රේණි, සාමාන්‍ය කැපුම් වේගය 18m/min ට අඩු වන අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව Ra1.6 දක්වා ළඟා විය හැක. ~0.80μm. 2 cubic boron nitride මෙවලම FD හට සියලු වර්ගවල දෘඩ වානේ සහ ඉසින ලද කොටස් සැකසීමට හැකිය, කැපීමේ වේගය 100m / min දක්වා, මතුපිට රළුබව Ra0.80 ~ 0.20μm දක්වා. රාජ්‍ය ප්‍රාග්ධන යන්ත්‍රෝපකරණ කම්හල සහ Guizhou අංක 6 ඇඹරුම් රෝද කම්හල විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සංයුක්ත ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම DCS-F ද මෙම කාර්ය සාධනය ඇත. සැකසීමේ බලපෑම සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා නරක ය (නමුත් ශක්තිය දෘඩ මිශ්ර ලෝහයේ තරම් හොඳ නැත; එය දෘඩ මිශ්ර ලෝහයට වඩා ගැඹුරු සහ ලාභදායී වන අතර එය අනිසි ලෙස භාවිතා කළහොත් හානි කිරීමට පහසුය). සෙරමික් මෙවලම් නවයක්, කැපුම් වේගය 40 ~ 60m / min, ශක්තිය දුර්වලයි. ඉහත මෙවලම් සියල්ලම හැරවීම සහ නිවා දැමීමේ කොටස් වල ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර විවිධ ද්රව්ය සහ විවිධ දෘඪතාව හැරවීමේ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව තෝරා ගත යුතුය.
(3) විවිධ වර්ගයේ දෘඩ වානේ කොටස් සහ මෙවලම් ගුණාංග තෝරාගැනීම එකම දෘඪතාව යටතේ දෘඩ වානේ කොටස්වල විවිධ ද්රව්ය, මෙවලම් කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්යතාවයන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ, පහත දැක්වෙන කාණ්ඩ තුන තරම් විශාල වේ: 1 ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ: මිශ්ර ලෝහයට යොමු වේ. මූලද්රව්ය 10% ට වැඩි සම්පූර්ණ ස්කන්ධයක් සහිත මෙවලම් වානේ සහ ඩයි වානේ (ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ අධිවේගී වානේ). 2 මිශ්ර වානේ: 9SiCr, CrWMn, සහ අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වැනි 2~9% මිශ්ර මූලද්රව්ය අන්තර්ගතය සහිත මෙවලම් වානේ සහ ඩයි වානේ වෙත යොමු වේ. කාබන් වානේ තුනක්: වානේවල විවිධ කාබන් මෙවලම් තහඩු සහ T8, T10, 15 වානේ, හෝ 20 ගේජ් වානේ කාබයිසින් වානේ වැනි කාබනීකෘත වානේ ඇතුළුව. කාබන් වානේ සඳහා, නිවාදැමීමෙන් පසු ක්ෂුද්ර ව්‍යුහය වන්නේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල WC සහ TiC හි දෘඪතාව සහ සෙරමික් මෙවලම්වල A12D3 හි දෘඪතාවට වඩා කුඩා ප්රමාණයක් මාර්ටෙන්සයිට් සහ කුඩා කාබයිඩ්, දෘඩ කෙස් HV800 ~ 1000 ප්‍රමාණයකි. එය බෙහෙවින් අඩු වන අතර, එය මිශ්ර ලෝහයෙන් තොරව මාර්ටෙන්සයිට් වලට වඩා අඩු උණුසුම්-දෘඩ වන අතර සාමාන්යයෙන් 200 ° C නොඉක්මවයි. වානේවල මිශ්ර මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, නිවාදැමීමෙන් හා පදම් කිරීමෙන් පසු වානේවල කාබයිඩ් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර කාබයිඩ් වර්ගය බෙහෙවින් සංකීර්ණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස අධිවේගී වානේ ගතහොත්, නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයේ ඇති කාබයිඩ් වල අන්තර්ගතය 10-15% (පරිමා අනුපාතය) දක්වා ළඟා විය හැකි අතර MC, M2C, M6 M3, 2C, ආදියෙහි කාබයිඩ් අඩංගු වේ. ඉහළ දෘඪතාව (HV2800) සාමාන්‍ය මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල දෘඪ ලක්ෂ්‍ය අවධියේ දෘඪතාවට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. මීට අමතරව, මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය විශාල සංඛ්යාවක් තිබීම හේතුවෙන් විවිධ මිශ්ර ලෝහ අඩංගු මාර්ටෙන්සයිට්හි උණුසුම් දෘඪතාව 600 ° C දක්වා වැඩි කළ හැක. එකම ක්ෂුද්ර දෘඪතාව සහිත දෘඩ වානේවල දෘඩ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සමාන නොවන අතර වෙනස ඉතා විශාල වේ. දෘඪ වානේ කොටස් හැරවීමට පෙර, එම වර්ගයට අයත් ඒවා ලෙස විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ. ලක්ෂණ ප්‍රගුණ කර සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය, කැපුම් ප්රමාණය සහ මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය තෝරන්න. කෝණයට දෘඩ වානේ කොටස්වල නූල් සුමටව සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: අගෝස්තු-30-2019