යන්ත්‍ර සැකසීමේදී ඔබ දැනගත යුතු නූල් සැකසුම් ක්රම අටක සාරාංශයක්.
.Screw යන්නට අදාල ඉංග්‍රීසි වචනය Screw වේ. මෑත වසර සිය ගණනක් තුළ මෙම වචනයේ අර්ථය බොහෝ වෙනස් වී ඇත. අවම වශයෙන් 1725 දී එහි තේරුම "සංසර්ගය" යන්නයි.
ක්‍රි.පූ. 220 දී ග්‍රීක විශාරද ආකිමිඩීස් විසින් නිර්මාණය කරන ලද සර්පිලාකාර ජල-එසවුම් මෙවලම වෙත නූල් මූලධර්මයේ යෙදුම සොයා ගත හැක.
ක්‍රිස්තු වර්ෂ 4 වන ශතවර්ෂයේදී මධ්‍යධරණී රටවල් වයින් සෑදීමේදී භාවිතා කරන මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග පිළිබඳ මූලධර්මය යෙදීමට පටන් ගත්හ. එකල බාහිර නූල් සිලින්ඩරාකාර තීරුවකට කඹයකින් තුවාල කර මෙම සලකුණට අනුව කැටයම් කර ඇති අතර අභ්යන්තර නූල් බොහෝ විට සෑදී ඇත්තේ බාහිර නූල් මෘදු ද්‍රව්‍යයකින් පහර දීමෙනි.
1500 දී පමණ, ඉතාලි ජාතික ලියනාඩෝ ඩා වින්චි විසින් අඳින ලද නූල් සැකසුම් උපාංගයේ කටු සටහනේ, විවිධ තාර සහිත නූල් සැකසීමට කාන්තා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ හුවමාරු ආම්පන්න භාවිතා කිරීමේ අදහසක් තිබුණි. එතැන් සිට, යුරෝපීය ඔරලෝසු සෑදීමේ කර්මාන්තය තුළ යාන්ත්රිකව නූල් කැපීමේ ක්රමය වර්ධනය විය.
1760 දී, බ්‍රිතාන්‍ය සහෝදරයන් වන J. Wyatt සහ W. Wyatt විශේෂිත උපකරණයකින් ලී ඉස්කුරුප්පු කැපීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා ගත්හ. 1778 දී, බ්‍රිතාන්‍ය ජේ. රැම්ස්ඩන් වරක් පණුවා ගියර් යුගලයක් මගින් ධාවනය කරන ලද නූල් කැපීමේ උපකරණයක් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් දිගු නූල් සැකසිය හැකිය. 1797 දී ඉංග්‍රීසි ජාතික H. Maudsley ඔහුගේ වැඩිදියුණු කරන ලද පට්ටලයේ විවිධ තණතීරුවල ලෝහ නූල් කරකැවීම සඳහා කාන්තා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ හුවමාරු ආම්පන්න භාවිතා කරන ලද අතර එමඟින් නූල් හැරවීමේ මූලික ක්රමය තැබීය.
1820 ගණන්වලදී, Maudsley නූල් දැමීම සඳහා පළමු ටැප් සහ ඩයිස් නිෂ්පාදනය කළේය.
20 වන ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේ දී, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුව නූල් ප්‍රමිතිකරණය සහ විවිධ නිරවද්‍ය හා කාර්යක්ෂම නූල් සැකසුම් ක්රම දියුණු කිරීම තවදුරටත් ප්‍රවර්ධනය කළේය. විවිධ ස්වයංක්‍රීය විවෘත කිරීමේ ඩයි හෙඩ් සහ ස්වයංක්‍රීය හැකිලීමේ ටැප් එකින් එක සොයා ගන්නා ලද අතර නූල් ඇඹරීම යෙදීමට පටන් ගත්තේය.
1930 ගණන්වල මුල් භාගයේදී නූල් ඇඹරීම දර්ශනය විය.
නූල් පෙරළීමේ තාක්ෂණය 19 වන සියවසේ මුල් භාගයේදී පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත්තද, අච්චු නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා හේතුවෙන්, ආයුධ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතාවය සහ නූල් ඇඹරුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව හේතුවෙන් දෙවන ලෝක යුද්ධය (1942-1945) දක්වා සංවර්ධනය දිගු විය. අච්චු නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍ය ගැටළුව වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත.CNC හැරවුම් කොටස
නූල් ප්‍රධාන වශයෙන් සම්බන්ධක නූල් සහ සම්ප්‍රේෂණ නූල් වලට බෙදා ඇත.
නූල් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රීය සැකසුම් ක්රම වන්නේ තට්ටු කිරීම, නූල් දැමීම, නූල් දැමීම, නූල් රෝල් කිරීම, නූල් රෝල් කිරීම යනාදියයි.
සම්ප්‍රේෂණ නූල් සඳහා මධ්‍යම සැකසුම් ක්රම වනුයේ රළු සහ සියුම් හැරීම --- ඇඹරීම, වර්ල් ඇඹරීම --- රළු සහ සියුම් හැරීම යනාදියයි.
පළමු කාණ්ඩය වන්නේ නූල් කැපීමයි
එය සාමාන්යයෙන් යොමු වන්නේ, ප්‍රධාන වශයෙන් හැරවීම, ඇඹරීම, තට්ටු කිරීම සහ නූල් ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ කැරකෙන කැපීම ඇතුළුව, සැකසීමේ හෝ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සහිත වැඩ කොටස් නූල් යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ය. නූල් හැරවීම, ඇඹරීම සහ ඇඹරීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ධාවක දාමය මඟින් හැරවුම් මෙවලම, ඇඹරුම් කපනය හෝ ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටසෙහි එක් එක් විප්ලවය සඳහා වැඩ කොටසෙහි අක්ෂය දිගේ නිශ්චිතව හා ඒකාකාරව චලනය වන බව සහතික කරයි. තට්ටු කරන විට හෝ නූල් දැමීමේදී, මෙවලම (ටැප් හෝ ඩයි) සහ වැඩ කොටස එකිනෙකට සාපේක්ෂව භ්රමණය වන අතර කලින් සාදන ලද නූල් වලක් මෙවලම (හෝ වැඩ කොටස) අක්ෂීයව ගමන් කිරීමට මඟ පෙන්වයි.
1. නූල් හැරීම
පට්ටලයක් සක්‍රිය කරන නූල් සෑදීම හැරවුම් මෙවලමක් හෝ නූල් පනාවකින් කළ හැකිය. සාදන හැරවුම් මෙවලමක් සමඟ නූල් හැරවීම සරල මෙවලම් ව්‍යුහය හේතුවෙන් නූල් වැඩ කොටස් තනි කැබැල්ලක් සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සම්මත ක්‍රමයකි; නූල් පීරන මෙවලමක් සමඟ නූල් හැරවීම ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, නමුත් මෙවලම් ව්‍යුහය සංකීර්ණ වන අතර මධ්‍යම හා විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. ඔවුන් සිහින් තාරතාවක් සහිත කෙටි නූල් වැඩ කොටස් හරවයි. trapezoidal නූල් හැරවීම සඳහා සාමාන්‍ය පට්ටලවල තාර නිරවද්‍යතාවය සාමාන්යයෙන් ළඟා විය හැක්කේ ශ්‍රේණි 8 සිට 9 දක්වා පමණි (JB2886-81, පහත පරිදිම); විශේෂිත නූල් පට්ටල මත නූල් යන්ත්‍ර කිරීම ඵලදායිතාව හෝ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැක.
2. නූල් ඇඹරීම
මම නූල් මෝලක තැටියක් හෝ පනා කටර් එකකින් ඇඹරෙමින් සිටියෙමි.
ඩිස්ක් ඇඹරුම් කටර් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉස්කුරුප්පු සහ පණුවන් වැනි වැඩ කොටස්වල ට්‍රැප්සොයිඩ් බාහිර නූල් ඇඹරීම සඳහා අභ්යන්තර හා බාහිර පොදු නූල් සහ ටේපර්ඩ් නූල් ඇඹරීම සඳහා පනා හැඩැති ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරයි. එය බහු-තල ඇඹරුම් කපනයකින් අඹරා ඇති අතර එහි වැඩ කොටසෙහි දිග නූල් වල දිගට වඩා වැඩි බැවින්, වැඩ කොටස ඉහළ ඵලදායිතාවයකින් සැකසීමට සහ සිදු කිරීමට 1.25 සිට 1.5 දක්වා හැරීම් පමණක් අවශ්ය වේ. නූල් ඇඹරීමේ තාර නිරවද්‍යතාවය සාමාන්යයෙන් ශ්‍රේණි 8 සිට 9 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළු බව මයික්‍රෝන R5 සිට 0.63 දක්වා වේ. මෙම ක්රමය සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් නූල් වැඩ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ ඇඹරීමට පෙර රළු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
අභ්යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා නූල් ඇඹරුම් කපනය
3. නූල් ඇඹරීම
නූල් ඇඹරුම් යන්තවල දෘඩ වැඩ කොටස්වල නිරවද්‍ය නූල් සැකසීමට එය ප්‍රධාන වශයෙන් යොදා ගනී. ඇඹරුම් රෝදයේ හරස්කඩයේ හැඩය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: තනි රේඛා ඇඹරුම් රෝද සහ බහු රේඛා ඇඹරුම් රෝදය. තනි පේළියේ ඇඹරුම් රෝද ඇඹරීම මගින් ලබා ගන්නා තාර නිරවද්‍යතාවය ශ්‍රේණි 5 සිට 6 දක්වා වන අතර මතුපිට රළුබව මයික්‍රෝන R1.25 සිට 0.08 දක්වා වන අතර එය ඇඹරුම් රෝද ඇඳීම සඳහා වඩාත් පහසු වේ. මෙම ක්රමය නිරවද්‍ය ඉස්කුරුප්පු ඇඹරීම, නූල් මිනුම්, පණුවන්, නූල් වැඩ කොටස්වල කුඩා කණ්ඩායම් සහ සහන ඇඹරුම් නිරවද්‍ය හොබ් සඳහා සුදුසු වේ. බහු රේඛා ඇඹරුම් රෝද ඇඹරීම කල්පවත්නා සහ plunge ඇඹරුම් ක්රම වලට බෙදී ඇත. කල්පවත්නා ඇඹරුම් ක්‍රමයේදී, ඇඹරුම් රෝදයේ පළල ඇඹරීමට ඇති නූල් වල දිගට වඩා කුඩා වන අතර, ඇඹරුම් රෝදය එක් වරක් හෝ කිහිප වතාවක් දිගට චලනය වන අතර නූල් අවසන් ප්‍රමාණයට ඇඹරීමට සිදුවේ. plunge grinding ක්‍රමයේ ඇඹරුම් රෝදයේ පළල ඇඹරීමට නූල් දිගට වඩා විශාල වේ. ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට රේඩියල් ලෙස කපා ඇති අතර, විප්ලව 1.25 ක් පමණ පසු වැඩ කොටස හොඳින් බිම තැබිය හැකිය. ඵලදායිතාව ඉහළයි, නමුත් නිරවද්යතාව තරමක් අඩු වන අතර, ඇඹරුම් රෝද ඇඳීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ප්ලෙන්ජ් ඇඹරීම සහන ඇඹරුම් ටැප් විශාල කණ්ඩායම් සඳහා සහ සවි කිරීම සඳහා නිශ්චිත නූල් ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ.ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ කොටස්
4. නූල් ඇඹරීම
නට් වර්ගයේ හෝ ඉස්කුරුප්පු ආකාරයේ නූල් ඇඹරුම් යන්තය වාත්තු යකඩ වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර, නූල් වල වැඩ කොටසෙහි තාර දෝෂයක් ඇති කොටස් තාර නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉදිරියට සහ ප්‍රතිලෝම ඇඹරීමට ලක් කෙරේ. විරූපණය තුරන් කිරීම සහ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘඪ අභ්යන්තර නූල් සාමාන්යයෙන් බිම වේ.
5. තට්ටු කිරීම සහ නූල් දැමීම
තට්ටු කිරීම
එය අභ්යන්තර නූල් සැකසීමට විශේෂිත ව්යවර්ථයක් සහිත වැඩ කොටසෙහි පෙර-විදින ලද පහළ කුහරය තුලට ටැප් ඉස්කුරුප්පු කිරීම වේ.
නූල්
බාර්එක (හෝ පයිප්ප) වැඩ කොටසෙහි බාහිර නූල් ඩයි එකක් සමඟ කපන්න. තට්ටු කිරීම හෝ නූල් දැමීමේ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ටැප් හෝ ඩයි හි නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී.ඇලුමිනියම් කොටස්
අභ්යන්තර හා බාහිර නූල් සැකසීමට බොහෝ ක්රම තිබුණද, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්යන්තර නූල් ටැප් මගින් පමණක් සැකසිය හැක. තට්ටු කිරීම සහ නූල් දැමීම අතින් සිදු කළ හැකි අතර, පට්ටල, සරඹ මුද්‍රණ, තට්ටු කරන යන්ත්‍ර සහ නූල් දැමීමේ යන්ත්‍ර මගින්ද සිදු කළ හැකිය.
දෙවන කාණ්ඩය: නූල් පෙරළීම
නූල් ලබා ගැනීම සඳහා සාදන රෝලිං ඩයි සමඟ වැඩ කොටස ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කිරීමේ සැකසුම් ක්රමය. නූල් පෙරළීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ත්‍රෙඩ් රෝලිං යන්ත්‍රයක් හෝ ස්වයංක්‍රීය විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ නූල් රෝලිං හිසක් සහිත ස්වයංක්‍රීය පට්ටලයක්, සම්මත ගාංචු විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බාහිර නූල් සහ අනෙකුත් නූල් කප්ලිං මත ය. රෝල් කරන ලද නූල් වල පිටත විෂ්කම්භය නූල් ලෙස මිලිමීටර 25 ට වඩා වැඩි නොවේ, දිග 100 mm ට වඩා වැඩි නොවේ, නූල් නිරවද්‍යතාවය 2 මට්ටමට (GB197-63) ළඟා විය හැකිය, සහ භාවිතා කරන හිස් තැන් වල විෂ්කම්භය දළ වශයෙන් තාර විෂ්කම්භයට සමාන වේ. සැකසූ නූල් වල. RTthread සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර නූල් සැකසීමට නොහැක, නමුත් මෘදු ද්‍රව්‍ය සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, අභ්යන්තර නූල් සීතල-නිස්සාරණය කිරීමට වලක් රහිත නිස්සාරණ ටැප් එකක් භාවිතා කළ හැකිය (උපරිම විෂ්කම්භය 30 mm පමණ විය හැක). වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය තට්ටු කිරීම හා සමාන වේ. අභ්යන්තර නූල්වල සීතල නිස්සාරණය සඳහා අවශ්ය වන ව්යවර්ථය තට්ටු කිරීමට වඩා 1 ගුණයක් පමණ විශාල වන අතර, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය තට්ටු කිරීමට වඩා තරමක් වැඩි ය.
නූල් රෝල් කිරීමේ වාසි:
①පෘෂ්ඨීය රළුබව හැරීම, ඇඹරීම සහ ඇඹරීමට වඩා කුඩා වේ;
②Tread afThreadlling හි මතුපිට සීතල වැඩ දැඩි වීම හේතුවෙන් ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැක;
③ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ ය;
④ කැපීම හා සසඳන විට ඵලදායිතාව දෙගුණයක් වන අතර ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය;
⑤ රෝලිං ඩයිගේ ආයු කාලය ඉතා දිගු වේ. කෙසේ වෙතත්, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ දෘඪතාව HRC40 නොඉක්මවන බව රෝලිං නූල් නැවත තනන්න; හිස් මානයේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය; රෝලිං ඩයි හි නිරවද්‍යතාවය සහ දෘඪතාව ද ඉහළ වන අතර ඩයි නිෂ්පාදනය කිරීම අපහසුය; එය අසමමිතික දත් හැඩයක් සහිත නූල් රෝල් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
විවිධ රෝලිං ඩයිස් වලට අනුව, නූල් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: නූල් රෝලිං සහ ත්‍රෙඩ් ත්‍රෙඩ්
6. නූල් පෙරළීම
නූල් දත් හැඩැති නූල් රෝලිං තහඩු දෙකක් 1/2 තණතීරුවකින් එකිනෙකට ප්රතිවිරුද්ධව සකස් කර ඇත; ස්ථිතික තහඩුව සවි කර ඇති අතර, චලනය වන තහඩුව ස්ථිතික තහඩුවට සමාන්තරව ප්රත්යාවර්ත රේඛීය චලිතයකින් ගමන් කරයි. තහඩු දෙක අතරට වැඩ කොටස යවන විට, චලනය වන තහඩුව ඉදිරියට ගෙන ගොස් නූල් සෑදීමට මතුපිට ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කිරීමට වැඩ කොටස අතුල්ලන්න (රූපය 6 [ඉස්කුරුප්පු කිරීම]).
7. නූල් පෙරළීම
රේඩියල් නූල් roThread, tangential Thread roThread සහ rolling head thread rolling වර්ග තුනක් ඇත.
①Radial Threathreadad 2 (හෝ 3) නූල් පැතිකඩ සහිත නූල් රෝලිං රෝද එකිනෙකට සමාන්තර පතුවළ මත ස්ථාපනය කර ඇත; වැඩ කොටස රෝද දෙක අතර ආධාරකයක් මත තබා ඇති අතර, රෝද දෙක එකම දිශාවට සහ එකම වේගයකින් භ්රමණය වේ (රූපය 7). [රේඩියල් නූල් පෙරළීම]), එක් වටයක්, රේඩියල් පෝෂක චලිතය ද සිදු කරයි. නූල් රෝලිං රෝදය වැඩ කොටස භ්රමණය වන අතර, පෘෂ්ඨය නූල් සෑදීමට රේඩියල් ලෙස නෙරා ඇත. ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය නොවන සමහර ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා, රෝල් සෑදීම සඳහා සමාන ක්රමයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
②Tangential Thread roThread ග්‍රහලෝක නූල් roThread ලෙසද හැඳින්වේ, රෝලිං මෙවලම භ්රමණය වන මධ්‍යම නූල් රෝලිං රෝදයකින් සහ ස්ථාවර චාප හැඩැති නූල් තහඩු තුනකින් සමන්විත වේ (රූපය 8 [ස්පර්ශක නූල් පෙරළීම]). නූල් නූල් අතරතුර වැඩ කොටස අඛණ්ඩව පෝෂණය කළ හැකි අතර, එම නිසා ඵලදායිතාව Thread roThread and radial Thread නූල් වලට වඩා වැඩිය.
③ නූල් නැවත සකස් කර ඇත: එය ස්වයංක්‍රීය පට්ටලයක් මත සිදු කරනු ලබන අතර සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි කෙටි නූල් සැකසීමට භාවිතා කරයි. රෝලිං හිසෙහි වැඩ කොටසෙහි පිටත පරිධියේ ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද නූල් රෝලිං රෝද 3 සිට 4 දක්වා ඇත (රූපය 9 [නූල් නැවත නූල් රෝල් කිරීම]). නූල් පෙරළීම අතරතුර, වැඩ කොටස භ්රමණය වන අතර, රෝලිං හිස අක්ෂීයව වැඩ කොටස නූලෙන් පිටතට පෙරළේ.
නූල් නූල් දැමීම
සාමාන්‍ය නූල් සැකසීම සාමාන්යයෙන් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන හෝ තට්ටු කිරීමේ උපකරණ සහ මෙවලම් භාවිතා කරයි; සමහර විට, අතින් තට්ටු කිරීම ද කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර සුවිශේෂී අවස්ථා වලදී, නොසැලකිලිමත්කම හේතුවෙන් කොටස් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු නූල් යන්ත්‍ර සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය හෝ ද්‍රව්‍යමය බාධාවන් නිසා, කාබයිඩ් වැඩ කොටස් මත කෙලින්ම තට්ටු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය වැනි හොඳ සැකසුම් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම ඉහත ක්රමය පහසු නොවේ. . මෙම අවස්ථාවේදී, pEDM සැකසුම් ක්රමය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
යන්ත්රෝපකරණ ක්රමය සමඟ සසඳන විට, EDM ක්‍රියාවලිය එකම අනුපිළිවෙලෙහි ඇත: පහළ කුහරය ප්‍රථමයෙන් සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වන අතර, පහළ කුහරයේ විෂ්කම්භය වැඩ කොන්දේසි අනුව තීරණය කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩය නූල් හැඩයක් බවට පත් කළ යුතු අතර, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී ඉලෙක්ට්රෝඩය භ්රමණය වීමට අවශ්ය වේ.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: අප්‍රේල්-15-2022