"CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන නඩත්තු ක්‍රමය" ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?

CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන යනු ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ යන්ත්‍ර වේ. මෙන්න ප්රධාන නඩත්තු ක්රම කිහිපයක්:

ලිහිසි තෙල්:CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ලිහිසි තෙල්, ග්‍රීස්, සිසිලනකාරක සහ අනෙකුත් ලිහිසි තෙල් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නැවත පිරවීම. ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් සහ භාවිතා කළ යුතු ලිහිසි තෙල් වර්ගය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

පිරිසිදු කිරීම: අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න,
swarf සහ අනෙකුත් සුන්බුන්. ස්පින්ඩල්, මෙවලම් රඳවනයන් සහ මාර්ගෝපදේශ වැනි තීරණාත්මක සංරචක වලින් අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම:පතුවළ, බෝල ඉස්කුරුප්පු, සම්ප්රේෂණ පටි, කප්ලිං සහ අනෙකුත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම. ඇඳීම්, නොගැලපීම හෝ හානි පිළිබඳ කිසියම් සලකුණක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය පරිදි අවශ්‍ය ගැලපීම් හෝ ප්‍රතිස්ථාපන කරන්න.

ක්රමාංකනය:CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ මෙවලම් ඕෆ්සෙට් පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

වැළැක්වීමේ නඩත්තු වැඩසටහන:පෙරහන් වෙනස් කිරීම, විදුලි සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ආරක්ෂිත විශේෂාංග පරීක්ෂා කිරීම වැනි සාමාන්‍ය කාර්යයන් ඇතුළත් වැළැක්වීමේ නඩත්තු වැඩසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන්න. යොමු කිරීම සඳහා නඩත්තු කටයුතු පිළිබඳ වාර්තා තබා ගන්න. CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ නිශ්චිත වර්ගය සහ ආකෘතිය අනුව මෙම නඩත්තු ක්‍රම වෙනස් විය හැකි බව සඳහන් කළ යුතුය. සෑම විටම ඔබේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයාගේ ලියකියවිලි විමසා අවශ්‍ය නම් වෘත්තීය සහාය ලබා ගන්න.

CNC උපාංග නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම මෙන්ම නඩත්තු කිරීම මඟින් උපාංගයේ අක්‍රමවත් පිරිහීම නැවැත්විය හැකි අතර උපාංග උපාංගයේ හදිසි අසමත් වීම වළක්වා ගත හැකිය. උපකරණ මෙවලම සිහිබුද්ධියෙන් නඩත්තු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදක මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ දිගුකාලීන ආරක්ෂාව මෙන්ම උපකරණ උපාංගයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. මෙම කාර්යය කර්මාන්තශාලාවේ අධීක්ෂණ මට්ටමේ සිට ඉහළ අගයක් මෙන්ම ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය!

▌ නඩත්තුව සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයා

1. උපාංගවල භාවිතය, නඩත්තුව මෙන්ම මූලික නඩත්තුව සඳහා ක්රියාකරු වගකිව යුතුය;

2. උපකරණ නඩත්තු සේවකයින් මෙවලම් නඩත්තු කිරීම සහ අත්‍යවශ්‍ය නඩත්තු කටයුතු භාරව සිටී;

3. සමස්ත වැඩමුළුවේ රියදුරන්ගේ අධීක්ෂණය මෙන්ම මෙවලම් නඩත්තු කිරීම සඳහා වැඩමුළු කළමනාකරණ සේවකයින් වගකිව යුතුය.

▌ CNC උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා මූලික අවශ්යතා

1. තෙත්, අධික අපිරිසිදු සහ විඛාදන වායූන් සහිත ප්‍රදේශ වළක්වා ගැනීම සඳහා සංඛ්‍යාත්මක පාලන මෙවලම් අවශ්‍ය වේ;

2. සෘජු හිරු එළිය සහ අනෙකුත් තාප විකිරණවලින් ඉවත්ව සිටින්න.නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණඋපකරණ සිදුරු කරන යන්ත්‍ර, ව්‍යාජ උපකරණ වැනි විශාල අනුනාදයක් ඇති උපාංගවලින් වැළකී සිටිය යුතුය.

3. උපාංගවල මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව මට්ටම මට්ටම් 15 සහ අංශක 35 අතර පාලනය කළ යුතුය. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ උෂ්ණත්ව මට්ටම මට්ටම් 20 කින් පමණ කළමනාකරණය කළ යුතු අතර, උෂ්ණත්ව විචලනය සම්පූර්ණයෙන්ම කළමනාකරණය කළ යුතුය;

4. විශාල බල විචලනයන් (ප්ලස් හෝ සෘණ 10% ට වඩා වැඩි) මෙන්ම ශක්‍ය ක්ෂණික බාධා සංඥා වල බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා, CNC උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් කැපවූ රේඛීය බල සැපයුමක් ලබා ගනී (උදාහරණයක් ලෙස, ජාලයක් අඩුවෙන් බෙදන්න. CNC යන්ත්‍ර උපාංග සඳහා වෝල්ටීයතා බල සංසරණ ප්‍රදේශය), සහ වෝල්ටීයතා ආධාරක මෙවලමක් එකතු කිරීම, බල සැපයුමේ බලපෑම ඉහළම තත්ත්වයේ සහ විදුලි බාධාව අඩු කළ හැකිය.

▌ දෛනික යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍ය නඩත්තුව

1. ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, එය හැසිරවීමට පෙර විනාඩි 10 ක් පමණ පෙර රත් කළ යුතුය; උපාංගය දිගු කාලයක් සඳහා භාවිතා නොකළහොත්, පෙර උනුසුම් කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය;

2. තෙල් පරිපථය සුමටදැයි පරීක්ෂා කරන්න;

3. වසා දැමීමට පෙර, උපකරණයේ මධ්යයේ වැඩ බංකුව මෙන්ම සෑදල ස්ථානගත කරන්න (එක් එක් අක්ෂ ආඝාතයේ මැද සැකසුම වෙත තුන්-අක්ෂ ආඝාතය ගෙනයන්න);

4. උපකරණ උපාංගය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළි මෙන්ම පිළිවෙලට තබා ඇත.

▌ දෛනික නඩත්තුව.

1. උපකරණ උපාංග පාලන පැනලය, පින් ටේපර් සිදුර, මෙවලම් කරත්තය, මෙවලම් හිස මෙන්ම ටේපර් කළමණාකරණය, උපාංග සඟරා අත මෙන්ම උපාංග තොග ගබඩාව යන උපාංගවලින් සමන්විත උපාංග උපාංගයේ දූවිලි හා යකඩ ගොනු දිනපතා පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම පිරිසිදු කිරීම. ටර්ට්; XY අක්ෂ තහඩු වානේ ආරක්ෂකය, උපාංගය අභ්‍යන්තර අනුවර්තනය කළ හැකි හෝස්, ටැංකි දාම මෙවලම, චිප් නළා, සහ යනාදිය;.

2. උපාංග මෙවලමෙහි ලිහිසි තෙල් නිශ්චිත කිරීමට ලිහිසි තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න;.

3. සිසිලන කන්ටේනරයේ ඇති සිසිලනකාරකය ප්‍රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න, එය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ඇතුළත් කරන්න;.

4. වායු පීඩනය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න;.

5. පින් එකේ ඇති කේතු සිදුරෙන් වාතය පිඹීම සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, පිරිසිදු කපු රෙද්දකින් පින් එකේ ඇති කේතු විවරය පිරිසිදු කර සැහැල්ලු තෙල් ඉසින්න;.

6. උපාංගය මැගසින් හස්තය මෙන්ම උපාංගය, විශේෂයෙන් නිය පිරිසිදු කරන්න;.

7. සියලුම සංඥා ලයිට් මෙන්ම අක්‍රමවත් අනතුරු ඇඟවීමේ ලයිට් සාමාන්‍ය ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;.

8. තෙල් ආතති උපාංග පයිප්පයේ කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;.

9. උපකරණ උපාංගයේ එදිනෙදා වැඩ අවසන් වූ පසු, පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයද සිදු කරන්න.

10. නිෂ්පාදකයා වටා වායුගෝලය පිළිවෙලට පවත්වා ගන්න.

▌ සතිපතා නඩත්තු කිරීම

1. තාපන හුවමාරුකාරකයේ වායු පෙරහන, සිසිලන පොම්පයේ පෙරහන සහ ලිහිසි තෙල් පොම්පය පිරිසිදු කරන්න;

2. උපාංගයේ ඇදීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල්ද යන්න සහ පිහිය සමඟ ගනුදෙනුව පිළිවෙලට තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

3. තුන් අක්ෂ යාන්ත්රික සම්භවය ප්රතිවිරෝධී දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

4. මෙවලම් සඟරාවේ උපාංග ගැලපුම් හස්තයේ චලනය හෝ උපාංග සඟරාවේ පිහි තැටියේ භ්රමණය සුමටද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

5. ඔයිල් සිසිලකයක් තිබේ නම්, තෙල් සිසිලනකාරකයේ තෙල් පරීක්ෂා කරන්න, එය පරිමාණ රේඛාවට වඩා අඩු නම්, කරුණාකර නියමිත වේලාවට තෙල් සිසිල් තෙල් පුරවන්න;

6. තද කළ වායුවේ ඇති දූෂක ද්‍රව්‍ය මෙන්ම ජලය ද පිළිවෙලට තබන්න, තෙල් මීදුම් බෙදුම්කරු තුළ ඇති තෙල් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න, සොලෙනොයිඩ් කපාට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, මෙන්ම වායුමය පද්ධතියේ මුද්‍රා තැබීම පරීක්ෂා කරන්න. ගෑස් පද්ධතිය සෘජුවම ප්රතිස්ථාපන පිහියට මෙන්ම ලිහිසි තෙල් පද්ධතියට බලපායි;

7. CNC මෙවලමට ඇතුළු වීමෙන් අපිරිසිදු හා දූවිලි වළක්වන්න. යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩමුළුවේ සාමාන්‍යයෙන් තෙල් මීදුම, කුණු මෙන්ම ලෝහ කුඩු පවා වාතයේ පවතී. CNC පද්ධතියේ මවු පුවරුව හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික මෙවලම් මත ඒවා වැටුණු පසු, ඒවා අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය නිර්මාණය කිරීම ඉතා පහසුය.යන්ත්රෝපකරණ කොටස්පහළට යාමට, සහ හානි ඇති කිරීමටcnc අඹරන ලද කොටස්සහ මවු පුවරුව.

▌ මාසිකව නඩත්තු කිරීම

1. පතුවළ මාර්ගයේ ලිහිසි තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, එමෙන්ම ධාවන පථය හොඳින් තෙල් කළ යුතුය;

2. පරීක්ෂා කිරීම සහ පිළිවෙලට සීමා කිරීම් බොත්තම් සහ බ්ලොක් ස්පර්ශ කරන්න;

3. බ්ලේඩ් සින්ඩ්‍රික් ටියුබ් ඔයිල් ජෝගුවේ ඇති තෙල් ප්‍රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න, එය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් නියමිත වේලාවට එකතු කරන්න;

4. යන්ත්‍රයේ ඇති සංඥා පුවරුව සහ අනතුරු ඇඟවීමේ නාම පුවරුව පැහැදිලි මෙන්ම පවතිනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

▌ අර්ධ වාර්ෂික නඩත්තුව

1. පතුවළ චිප් ආරක්ෂණ ආවරණය විසුරුවා හැරීම, පතුවළ තෙල් නල සන්ධිය පිරිසිදු කිරීම, රවුම් දළ විශ්ලේෂණය, තුන්-අක්ෂ සීමා බොත්තම, මෙන්ම එය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එක් එක් අක්ෂයේ දුෂ්කර රේල් වයිපර් හොඳ තත්ත්වයේ පවතී දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

2. එක් එක් අක්ෂයේ සහ හිසෙහි සර්වෝ මෝටර සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන්නේද යන්න මෙන්ම අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

3. හයිඩ්රොලික් ඒකකයේ තෙල් සහ උපාංග සඟරාවේ මන්දගාමී පද්ධතියේ තෙල් ද ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;

4. එක් එක් අක්ෂයේ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න, මෙන්ම අවශ්ය නම් බේරුම්කරණ ප්රමාණය වෙනස් කරන්න;

5. විදුලි පෙට්ටියේ අපිරිසිදු පිරිසිදු කරන්න (එය බලන්න යන්ත්රය නිවා දමයි);.

6. ඇමතුම්, සන්ධි, අලෙවිසැල් සහ ස්විචයන් සාමාන්‍ය දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න;.

7. සියලුම රහස් සංවේදී සහ සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;.

8. යාන්ත්රික උපාධිය පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම වෙනස් කිරීම;.

9. කැපුම් ජල ටැංකිය පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම කැපුම් තරලය වෙනස් කරන්න.

▌ වාර්ෂික වෘත්තීය නඩත්තු කිරීම හෝ සවි කිරීම

මතක තබා ගන්න: විශේෂඥ නඩත්තු කිරීම හෝ සවි කිරීම් විශේෂඥ නිර්මාණකරුවන් විසින් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

1. පුද්ගලික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා මූලික ආරක්ෂක පද්ධතියට විශාල සම්බන්ධතාවයක් තිබිය යුතුය;

2. පරිපථ කඩන යන්ත්‍ර, ස්පර්ශක, තනි-අදියර හෝ තෙකලා චාප නිවන යන්ත්‍ර වැනි වැදගත් කොටස් පිළිබඳ සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. පරිපථය ලිහිල් නම් හෝ ශබ්දය ඝෝෂාකාරී නම්, සාධකය ඉගෙන ගැනීමට මෙන්ම සැඟවුණු අන්තරායන් ඉවත් කරන්න;

3. විදුලි අල්මාරියේ සිසිලන විදුලි පංකාව සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැති නම් එය ප්‍රාණවත් සංරචක වලට හානි සිදු විය හැක;

4. ෆියුස් පිපිරවීම මෙන්ම වායු ස්විචය නිතර නිතර ගමන් කරයි නම්, හේතුව ඉගෙන ගත යුතු අතර නියමිත වේලාවට එය ඉවත් කළ යුතුය;

5. එක් එක් අක්ෂයේ සෘජු නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කර උපකරණ උපාංගයේ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය නැවත සකස් කරන්න. ප්‍රතිසාධනය කිරීම හෝ උපාංග මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලීම. යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සවිස්තරාත්මක කාර්යක්ෂමතාවයේ පදනම වන්නේ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය නිසාය. උදාහරණයක් ලෙස, XZ සහ YZ හි සිරස් භාවය හොඳ නැතිනම්, එය වැඩ කොටසෙහි කෝක්ෂීයතාවයට සහ සමමිතියට බලපානු ඇති අතර, මේසයට පින් එකේ ලම්බකතාව නරක නම්, එය වැඩ පෘෂ්ඨයේ සමානතාවයට සහ තවත් බොහෝ දේට බලපානු ඇත. . එම හේතුව නිසා, ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම අපගේ නඩත්තුවේ අවධානය යොමු කරයි;

6. එක් එක් අක්ෂයේ විදුලි මෝටර සහ ඉස්කුරුප්පු කණු අතර ඇති ඇඳුම් සහ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න, එසේම එක් එක් අක්ෂයේ කෙළවරේ ඇති ආධාරක ෙබයාරිං වලට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. කප්ලිං හෝ බෙයාරිං හානි වූ විට, එය නිසැකවම උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ශබ්දය ඉහළ නංවයි, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කරයි, ඉස්කුරුප්පු කණුවේ සිසිලන මුද්‍රා මුද්දට හානි කරයි, තරලය අඩු කිරීමේ කාන්දුව අවුලුවයි, සහ ජීවිතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. ඉස්කුරුප්පු කණුවේ සහ දඟර ද;

7. එක් එක් අක්ෂයේ ආරක්ෂිත ආවරණය පරීක්ෂා කර අත්යවශ්ය නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ආරක්ෂිත ආවරණය හොඳ නොවේ නම්, එය සෘජුවම මාර්ගෝපදේශ රේල් ඇඳීම වේගවත් කරයි. විශාල ව්යාකූලත්වයක් තිබේ නම්, එය නිසැකවම උපකරණ උපාංගයේ ටොන් වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, ඊට අමතරව දළ විශ්ලේෂණයට වැඩි හානියක් සිදු කරනු ඇත;

8. ඉස්කුරුප්පු කණුව කෙළින් කිරීම, සමහර පාරිභෝගිකයින් උපකරණ මෙවලම් ගැටීමෙන් පසු ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩේ විරූපණය අවුලුවාලීම හෝ ප්ලග් යකඩ අතර ඇති හිස්බව හොඳ නැත, එය නිෂ්පාදක උපාංගයේ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. අපි මුලින් ඉස්කුරුප්පු කණුව ස්වාභාවික තත්වයට පත් කිරීම සඳහා ලිහිල් කර, පසුව නඩත්තු රෙගුලාසි වලට අනුව ඉස්කුරුප්පු කණුව සවි කර, චලනය පුරාවට හැකි තාක් දුරට ව්‍යාකූල බලයෙන් තොර බවට වග බලා ගන්න. හැසිරවීමේදී ඉස්කුරුප්පු කණුව ස්වභාවික තත්වයක පවතින බව;

9. උපාංග මෙවලමෙහි ප්‍රධාන පතුවළේ පටි සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කර නැවත සකස් කරන්න, V-පටියේ තද බව නිසි ලෙස නැවත සකස් කරන්න, සැකසීමේදී නිෂ්පාදකයා ලිස්සා යාමෙන් හෝ හැරීමෙන් වළකින්න, අත්‍යවශ්‍ය නම් ප්‍රධාන පතුවළේ V-පටිය වෙනස් කරන්න. , සහ ඉහළ සහ අඩු ගියර් පරිවර්තනය සඳහා 1000r/min ප්‍රාථමික පතුවළ ආතති පටිය පරීක්ෂා කරන්න රෝද සින්ඩ්‍රික නලයේ තෙල් ප්‍රමාණය. අත්‍යවශ්‍ය විට එය එකතු කරන්න, අඩු ගියර් පරිවර්තනයේදී තෙල් නොමැතිකම නිසැකවම අසාර්ථක වීමට හේතු වේ, ඇඹරීම පුරාම මතුපිට රළුබවට බරපතල ලෙස බලපාන අතර පහළට අඩු කරන ව්‍යවර්ථය අඩු කරයි;

10. උපාංග සඟරාව පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම ගැලපීම. උපාංග සඟරාව මේසය අසලට හරවන ලෙස වෙනස් කරන්න, අවශ්‍ය නම් සර්ක්ලිප් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ස්පින්ඩල් දිශානති පාලමේ කෝණය සහ මෙවලම් සඟරාවේ භ්‍රමණ සංගුණකය සකස් කරන්න, මෙන්ම එක් එක් ප්‍රතිස්ථාපන සංරචකයට ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න;

11. පද්ධතිය අධික උනුසුම් වීමෙන් නවත්වන්න: CNC වැසිකිලියේ වායු සමීකරණ විදුලි පංකා සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතුය. වායු නල පෙරහන අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. පෙරහන මත අධික දූවිලි තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත්, CNC කැබිනට් මණ්ඩලයේ උෂ්ණත්ව මට්ටම මිල අධික වනු ඇත;

12. CNC පද්ධතියේ ආදාන/ප්‍රතිදාන උපාංගය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: උපකරණ උපාංගයේ සම්ප්‍රේෂණ සංඥා රේඛාවට හානි වී තිබේද, අතුරු මුහුණත සහ පෝට් ඉස්කුරුප්පු ඇට ලිහිල්ද, වැටීමද, ජාල කේබලය තදින් තබා තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. , සහ රවුටරය පිරිසිදු කර සංරක්ෂණය කර ඇත;

13. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම DC මෝටර් බුරුසු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම: DC මෝටර් බුරුසු අධික ලෙස පැළඳීම විදුලි මෝටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර විදුලි මෝටරයට හානි සිදු කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, නිතිපතා ඇගයීම සහ මෝටර් බුරුසු ආදේශ කිරීම සිදු කළ යුතුය.CNC හැරවීම, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන ආදිය වාර්ෂිකව පරීක්ෂා කළ යුතුය;

14. ගබඩා බැටරිය නිතර පරීක්ෂා කර වෙනස් කරන්න: සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියට CMOS RAM ආචයන උපාංගය සඳහා නැවත ආරෝපණය කළ හැකි බැටරි නඩත්තු පරිපථයක් ඇත, පද්ධතිය බලගන්වන්නේ නැති විට පද්ධතියට මතකයේ ද්‍රව්‍ය සුරැකිය හැකි බවට සහතික වේ. පොදුවේ ගත් කල, ඒවා අසාර්ථක වී නොමැති වුවද, පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිවැරදිව සහතික කිරීම සඳහා වසරකට වරක් ඒවා වෙනස් කළ යුතුය. බැටරිය ආදේශ කිරීම CNC පද්ධතියේ බල සැපයුම් තත්ත්වය යටතේ ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, RAM හි ඇති තොරතුරු ආදේශකය පුරා වැගිරීමෙන් වලක්වා ගත යුතුය;

15. පාලක අල්මාරියේ විදුලි කොටස් පිළිවෙලට, පර්යන්තවල සවි කිරීම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කර සවි කරන්න; පිළිවෙලට මෙන්ම CNC පද්ධති පාලන සංරචකය, පරිපථ පුවරුව, අනුගාමිකයෙකු, වායු පෙරහන, උණුසුම් සින්ක් සහ යනාදිය පිරිසිදු කරන්න; මෙහෙයුම් පැනලයේ අභ්‍යන්තර සංරචක පිළිවෙලට තබන්න, පරිපථ කාඩ්පත, විදුලි පංකාව, වරායේ තද බව පරීක්ෂා කරන්න.

   Anebon හි හොඳින් පත් කර ඇති මධ්‍යස්ථාන මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම විශිෂ්ට තත්ත්ව සහතිකයක් Anebon හට cnc කුඩා සංරචක, ඇඹරුම් කොටස, චීනයේ නිෂ්පාදිත 0.001 mm දක්වා නිරවද්‍යතාවයෙන් කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා සමස්ත සේවාදායක ඉටුවීම සහතික කිරීමට හැකි වේ. Anebon ඔබගේ විමසුමට වටිනවා, වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර Anebon සමඟ ඉක්මනින් සම්බන්ධ වන්න, අපි ඔබට හැකි ඉක්මනින් පිළිතුරු දෙන්නෙමු!
චීන මිල ගණන් ඇස්තමේන්තු යන්ත්‍රගත සංරචක, cnc හැරවුම් සංරචක සහ cnc ඇඹරුම් කොටස සඳහා විශාල වට්ටම් අනුපාතය. අතිශයින්ම කැපවූ පුද්ගලයින් පිරිසක් විසින් අත්පත් කර ගන්නා ලද ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය මත ඇනෙබොන් ගණනය කරයි. නවීන තාක්‍ෂණයන් භාවිතා කරන ඇනෙබොන් කණ්ඩායම ලොව පුරා සිටින අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් අතිශයින් අගය කරන ලද මෙන්ම අගය කරන ලද පරිපූර්ණ උසස් තත්ත්වයේ අයිතම සහ පිළියම් සපයයි.