සම්බන්ධක ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කවචයක් සෑදීමේ ලක්ෂණ, ක්‍රියාවලි ප්රවාහය සහ අවශ්යතා අවධාරණය කරමින් සීතල නිස්සාරණයේ මූලධර්ම පිළිබඳව ලිපිය සාකච්ඡා කරයි. කොටසෙහි ව්යුහය ප්රශස්ත කිරීමෙන් සහ අමුද්‍රව්‍යවල ස්ඵටික ව්යුහය සඳහා පාලන අවශ්යතා ස්ථාපිත කිරීමෙන්, සීතල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ප්‍රවේශය සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, සැකසුම් දීමනා සහ සමස්ත පිරිවැය අඩු කරයි.
01 හැඳින්වීම
සීතල නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරන ලෝහ හැඩගැන්වීමේ නොකැපීම ක්රමයකි. මෙම ක්රියාවලියේදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නිස්සාරණ ඩයි කුහරය තුළ ඇති ලෝහයට යම් පීඩනයක් යොදනු ලැබේ, එය ඩයි කුහරය හරහා හෝ උත්තල සහ අවතල ඩයිස් අතර පරතරය හරහා බල කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙමගින් අපේක්ෂිත කොටස හැඩය සෑදීමට හේතු වේ.
"සීතල නිස්සාරණය" යන පදය සීතල නිස්සාරණය, උඩු යටිකුරු කිරීම, මුද්දර දැමීම, සියුම් පන්ච් කිරීම, බෙල්ල කැපීම, අවසන් කිරීම සහ සිහින් දිගු කිරීම ඇතුළුව සැකසීමේ ක්රියාවලීන් මාලාවක් ඇතුළත් වේ. බොහෝ යෙදුම්වල, සීතල නිස්සාරණය ප්‍රාථමික සැකසීමේ ක්රියාවලිය ලෙස ක්‍රියා කරයි, බොහෝ විට උසස් තත්ත්වයේ නිමි කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සහායක ක්රියාවලීන් එකක් හෝ කිහිපයක් මගින් පරිපූරණය කරයි.
සීතල නිස්සාරණය යනු ලෝහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ දියුණු ක්‍රමයක් වන අතර වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස ඇඳීම, ඇඳීම සහ කැපීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීය ක්‍රම වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. දැනට, මෙම ක්රියාවලිය ඊයම්, ටින්, ඇලුමිනියම්, තඹ, සින්ක් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ සඳහා මෙන්ම අඩු කාබන් වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ, මෙවලම් වානේ, අඩු මිශ්ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ සඳහා යෙදිය හැකිය. 1980 ගණන්වල සිට, සීතල නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය වෘත්තාකාර සම්බන්ධක සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කවච නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඵලදායි ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර එතැන් සිට එය හොඳින් ස්ථාපිත තාක්‍ෂණයක් බවට පත්ව ඇත.
02 සීතල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ මූලධර්ම, ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාවලි
2.1 සීතල නිස්සාරණය පිළිබඳ මූලධර්ම
විකෘති වූ ලෝහය මත බලය යෙදීමට මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහයෝගීව ක්‍රියා කරයි, ප්‍රාථමික විරූපණ කලාපයේ ත්‍රිමාන සම්පීඩන ආතති තත්වයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් විකෘති වූ ලෝහයට කලින් තීරණය කළ ආකාරයෙන් ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයට ලක් වීමට හැකි වේ.
ත්රිමාණ සම්පීඩක ආතතියේ බලපෑම පහත පරිදි වේ.
1) ත්රිමාණ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය මගින් ස්ඵටික අතර සාපේක්ෂ චලනය ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, ලෝහවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
2) මෙම ආකාරයේ ආතතිය විකෘති වූ ලෝහ ඝනත්වයට පත් කිරීමට සහ විවිධ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ ඵලදායී ලෙස අලුත්වැඩියා කිරීමට උපකාරී වේ.
3) ත්රිමාණ සම්පීඩක ආතතිය මගින් ආතති සාන්ද්‍රණය ඇතිවීම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් ලෝහය තුළ ඇති අපද්‍රව්‍ය නිසා ඇති වන හානිය අඩු කරයි.
4) මීට අමතරව, එය අසමාන විරූපණයෙන් ඇති වන අතිරේක ආතන්ය ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස ප්රතිරෝධී කළ හැකි අතර, එමගින් මෙම ආතන්ය ආතතියෙන් වන හානිය අවම කරයි.
සීතල නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විකෘති වූ ලෝහය නිශ්චිත දිශාවකට ගලා යයි. මෙය විශාල ධාන්‍ය තලා දැමීමට හේතු වන අතර ඉතිරි ධාන්‍ය සහ අන්තර් ද්‍රව්‍ය විරූපණ දිශාව දිගේ දිගු වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, එක් එක් ධාන්‍ය සහ ධාන්‍ය මායිම් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට අපහසු වන අතර තන්තුමය ඉරි ලෙස දිස්වන අතර එය තන්තුමය ව්‍යුහයක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම තන්තුමය ව්යුහය සෑදීම ලෝහයේ විරූපණ ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර සීතල-නිස්සාරණය කරන ලද කොටස් වලට දිශානුගත යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා දෙයි.
මීට අමතරව, ලෝහ ප්‍රවාහ දිශාව දිගේ දැලිස් දිශානතිය අක්‍රමවත් තත්වයක සිට ඇණවුම් කළ තත්වයකට සංක්‍රමණය වන අතර, සංරචකයේ ශක්තිය වැඩි කරන අතර විකෘති වූ ලෝහයේ ඇනිසොට්‍රොපික් යාන්ත්රික ගුණ ඇති කරයි. සැකසීමේ ක්රියාවලිය පුරාම, සංරචකයේ විවිධ කොටස් විවිධ විරූපණයන් අත්විඳිති. මෙම විචලනය වැඩ දැඩි කිරීමේ වෙනස්කම් ඇති කරයි, එය යාන්ත්රික ගුණ සහ දෘඪතාව ව්යාප්තියේ වෙනස් වෙනස්කම් වලට මග පාදයි.
2.2 සීතල නිස්සාරණයේ ලක්ෂණ
සීතල නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත ලක්ෂණ ඇත.
1) Cold extrusion යනු අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වන Net-net පිහිටුවීමේ ක්‍රියාවලියකි.
2) මෙම ක්‍රමය කාමර උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාත්මක වේ, තනි කැබලි සඳහා කෙටි සැකසුම් කාලයක් දක්වයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි, සහ ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසුය.
3) එය ප්රධාන මානයන්හි නිරවද්යතාව සහතික කරන අතර වැදගත් කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී.
4) සීතල වැඩ දැඩි කිරීම සහ සම්පූර්ණ කෙඳි ස්ට්රීම්ලයින් නිර්මාණය කිරීම මගින් විකෘති වූ ලෝහයේ ද්රව්යමය ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
2.3 සීතල නිස්සාරණ ක්රියාවලිය ප්රවාහය
සීතල නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්‍රාථමික උපකරණවලට සීතල නිස්සාරණ සාදන යන්ත්‍රයක්, සාදන ඩයි සහ තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනක් ඇතුළත් වේ. ප්රධාන ක්රියාවලීන් වන්නේ හිස් සෑදීම සහ සෑදීමයි.
(1) හිස් සෑදීම:තීරුව කියත්, උඩු යටිකුරු කිරීම මගින් අවශ්ය හිස් බවට හැඩගස්වා ඇතලෝහ තහඩු මුද්දර දැමීම, පසුව එය පසුව සීතල නිස්සාරණය පිහිටුවීම සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා annealed ඇත.
(2) පිහිටුවීම:ඇනෙල්ඩ් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය පුස් කුහරය තුළ ස්ථානගත කර ඇත. සාදන මුද්‍රණාලයේ සහ අච්චුවේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාව යටතේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය අස්වැන්න තත්වයකට ඇතුළු වන අතර අච්චු කුහරයේ නියමිත අවකාශය තුළ සුමටව ගලා යන අතර එය අපේක්ෂිත හැඩය ගැනීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, පිහිටුවා ඇති කොටසෙහි ශක්තිය ප්රශස්ත මට්ටම් කරා ළඟා නොවිය හැකිය. වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය නම්, ඝන ද්රාවණ තාප පිරියම් කිරීම සහ වයසට යාම (විශේෂයෙන් තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ හැකි මිශ්ර ලෝහ සඳහා) වැනි අතිරේක ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.
සැකසීමේ ක්‍රමය සහ සැකසීමේ පාස් ගණන තීරණය කිරීමේදී, කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සහ පරිපූරක සැකසුම් සඳහා ස්ථාපිත මිණුම් සලකුණු සලකා බැලීම වැදගත් වේ. J599 ශ්‍රේණියේ ප්ලග් සහ සොකට් කවචය සඳහා වන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: කැපීම → දෙපස රළු හැරීම → ඇනීල් කිරීම → ලිහිසි කිරීම → නිස්සාරණය → නිවාදැමීම → හැරීම සහ ඇඹරීම → ඉවත් කිරීම. රූප සටහන 1 මඟින් කවචය සඳහා ක්‍රියාවලි ප්රවාහය ෆ්ලැන්ජ් එකක් සමඟින් නිරූපණය වන අතර, රූප සටහන 2 මඟින් කවචයක් නොමැතිව කවචය සඳහා වන ක්‍රියාවලි ප්රවාහය නිරූපණය කරයි.
03 සීතල නිස්සාරණය සෑදීමේදී සාමාන්‍ය සංසිද්ධි
(1) වැඩ දැඩි කිරීම යනු විකෘති වූ ලෝහයක ශක්තිය සහ තද බව වැඩි වන අතර ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා විරූපණය සිදුවන තාක් කල් එහි ප්ලාස්ටික් බව අඩු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ විරූපණ මට්ටම ඉහළ යන විට, ලෝහය ශක්තිමත් වන අතර දැඩි වන නමුත් අඩු නම්යශීලී වේ. වැඩ දැඩි කිරීම යනු මලකඩ-ප්රතිරෝධී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විවිධ ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.
(2) තාප බලපෑම: සීතල නිස්සාරණය සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, විරූපණ කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. සැලකිය යුතු විකෘතියක් ඇති ප්රදේශ වල, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 ත් 300 ත් අතර විය හැක, විශේෂයෙන් වේගවත් හා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ දී, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වඩාත් කැපී පෙනේ. මෙම තාප බලපෑම් ලිහිසි තෙල් සහ විකෘති ලෝහ යන දෙකම ගලායාමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
(3) සීතල නිස්සාරණය සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, විකෘති වූ ලෝහයේ ප්රධාන ආතතිය වර්ග දෙකක් තිබේ: මූලික ආතතිය සහ අමතර ආතතිය.
04 සීතල නිස්සාරණය සඳහා ක්‍රියාවලි අවශ්යතා
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධක කවච 6061 සඳහා සීතල නිස්සාරණය කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පවතින ගැටළු සැලකිල්ලට ගෙන, එහි ව්යුහය, අමුද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් සම්බන්ධයෙන් නිශ්චිත අවශ්යතා ස්ථාපිත කර ඇත.පට්ටල ක්රියාවලියගුණ.
4.1 අභ්යන්තර සිදුරු යතුරු මාර්ගයේ පිටුපස කපන ලද වලේ පළල සඳහා අවශ්යතා
අභ්යන්තර සිදුරු යතුරු මාර්ගයේ පිටුපස කපන ලද වල පළල අවම වශයෙන් 2.5 mm විය යුතුය. ව්‍යුහාත්මක සීමාවන් මෙම පළල සීමා කරන්නේ නම්, අවම පිළිගත හැකි පළල 2 mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය. වැඩිදියුණු කිරීමට පෙර සහ පසු කවචයේ අභ්යන්තර සිදුරු යතුරු මාර්ගයේ පිටුපස කපන ලද වලක් සංසන්දනය කිරීම රූප සටහන 3 මගින් පෙන්නුම් කරයි. විශේෂයෙන් ව්‍යුහාත්මක සලකා බැලීම් වලින් සීමා වූ විට, වැඩිදියුණු කිරීමට පෙර සහ පසු වල සංසන්දනය රූප සටහන 4 පෙන්වයි.
4.2 අභ්යන්තර කුහරය සඳහා තනි යතුර දිග සහ හැඩ අවශ්යතා
කවචයේ අභ්යන්තර කුහරය තුළට පසුපස කටර් වලක් හෝ කුටියක් ඇතුළත් කරන්න. රූප සටහන 5 මඟින් පිටුපස කටර් වල එකතු කිරීමට පෙර සහ පසු කවචයේ අභ්යන්තර සිදුර සංසන්දනය කරන අතර, 6 රූපයේ දැක්වෙන්නේ කුටීරය එකතු කිරීමට පෙර සහ පසු කවචයේ අභ්යන්තර කුහරය සංසන්දනය කිරීමයි.
4.3 අභ්යන්තර සිදුරු අන්ධ වලක් සඳහා පහළ අවශ්යතා
අභ්යන්තර සිදුරු අන්ධ කට්ට වලට චැම්ෆර්ස් හෝ පසුපස කැපීම් එකතු කරනු ලැබේ. කුටීරය එකතු කිරීමට පෙර සහ පසු සෘජුකෝණාස්‍රාකාර කවචයේ අභ්යන්තර සිදුරු අන්ධ වලක් සංසන්දනය කිරීම රූප සටහන 7 මගින් පෙන්නුම් කරයි.
4.4 බාහිර සිලින්ඩරාකාර යතුරේ පතුල සඳහා අවශ්යතා
නිවාසයේ බාහිර සිලින්ඩරාකාර යතුරේ පතුලේ සහන වලක් ඇතුළත් කර ඇත. සහන වලක් එකතු කිරීමට පෙර සහ පසු සංසන්දනය රූප සටහන 8 හි දැක්වේ.
4.5 අමුද්‍රව්‍ය අවශ්යතා
අමු ද්රව්යයේ ස්ඵටික ව්යුහය සීතල නිස්සාරණයෙන් පසු ලබා ගන්නා මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මතුපිට තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, අමුද්‍රව්‍යවල ස්ඵටික ව්යුහය සඳහා පාලන අවශ්යතා ස්ථාපිත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිශ්චිතවම, අමු ද්රව්යයේ එක් පැත්තක රළු ස්ඵටික මුදු වල උපරිම අවසර ලත් මානය ≤ 1 mm විය යුතුය.
4.6 කුහරයේ ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතය සඳහා අවශ්යතා
කුහරයේ ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතය ≤3 විය යුතුය.
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com
ඇනෙබොන් කොමිස් යනු අපගේ ගැනුම්කරුවන්ට සහ ගැනුම්කරුවන්ට වඩාත් ඵලදායී, හොඳ තත්ත්වයේ සහ ආක්‍රමණශීලී දෘඪාංග භාණ්ඩ සමඟ උණුසුම් අලෙවිය සඳහා සේවය කිරීමයි.CNC නිෂ්පාදන, ඇලුමිනියම් CNC කොටස්, සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ඩෙල්රින් චීනයේ CNC යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදිතපට්ටල හැරවුම් සේවා. තවද, සමාගමේ විශ්වාසය එතැනට පැමිණේ. අපගේ ව්‍යවසාය සාමාන්‍යයෙන් ඔබේ සැපයුම්කරුගේ වේලාවට වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-03-2024