ඉහළ ග්ලොස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ප්‍රධාන අංගය වන්නේ අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියයි. සාමාන්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙන් නොව, ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සඳහා වන අවශ්‍යතා වලට වඩා අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමයි. ඉහළ ග්ලොස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් අධි ග්ලෝස් අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකයක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම පද්ධතිය එන්නත් අච්චු පිරවීම, පීඩනය රඳවා ගැනීම, සිසිලනය සහ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේදී ක්‍රියා සමමුහුර්ත කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය එන්නත් අච්චු යන්ත්ර සමඟ එක්ව ක්‍රියා කරයි.
උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියේ ප්‍රධාන තාක්ෂණය වන්නේ අච්චු මතුපිට රත් කිරීමේ ක්රමය වන අතර ඉහළ දිලිසෙන අච්චු මතුපිට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ක්‍රම හරහා තාපය ලබා ගනී:
1. තාප සන්නයනය මත පදනම් වූ තාපන ක්රමය:තෙල්, ජලය, වාෂ්ප සහ විදුලි තාපන මූලද්රව්ය භාවිතයෙන් අච්චුවේ අභ්‍යන්තර පයිප්ප හරහා අච්චු මතුපිටට තාපය ගෙන යනු ලැබේ.
2. තාප විකිරණ මත පදනම්ව තාපන ක්රමය:සූර්ය ශක්තිය, ලේසර් කිරණ, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ, අධෝරක්ත කිරණ, දැල්ල, වායුව සහ අනෙකුත් පුස් මතුපිට සෘජු විකිරණ මගින් තාපය ලබා ගනී.
3. එහිම තාප ක්ෂේත්රය හරහා අච්චු මතුපිට උණුසුම් කිරීම: මෙය ප්‍රතිරෝධය, විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය උණුසුම යනාදිය හරහා ලබා ගත හැක.
දැනට, ප්‍රායෝගික තාපන පද්ධතිවලට ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙල් තාප හුවමාරුව සඳහා තෙල් උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයක්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ජල තාප හුවමාරුව සඳහා අධි පීඩන ජල උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයක්, වාෂ්ප තාප හුවමාරුව සඳහා වාෂ්ප අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයක්, විදුලි තාපන අච්චු උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ. විද්යුත් තාප පයිප්ප තාප හුවමාරුව සඳහා යන්ත්රය, මෙන්ම විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය තාපන පද්ධතිය සහ අධෝරක්ත විකිරණ තාපන පද්ධතිය.
(l) ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙල් තාප හුවමාරුව සඳහා තෙල් උෂ්ණත්ව යන්ත්රය
අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඒකාකාර උණුසුම හෝ සිසිලන නාලිකා වලින් වන අතර එය තෙල් තාපන පද්ධතියක් හරහා ලබා ගනී. තෙල් තාපන පද්ධතිය මඟින් අච්චුව පෙර රත් කිරීමට මෙන්ම එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිසිලනය වීමට ඉඩ සලසයි, උපරිම උෂ්ණත්වය 350 ° C වේ. කෙසේ වෙතත්, තෙල්වල අඩු තාප සන්නායකතාවය අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි, සහ උත්පාදනය වන තෙල් සහ වායුව ඉහළ ග්ලෝස් අච්චුවක ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. මෙම අඩුපාඩු තිබියදීත්, ව්යවසාය සාමාන්යයෙන් තෙල් උෂ්ණත්ව යන්ත්ර භාවිතා කරන අතර ඒවායේ භාවිතය පිළිබඳ සැලකිය යුතු අත්දැකීම් ඇත.
(2) අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන ජල තාප හුවමාරුව සඳහා අධි පීඩන ජල උෂ්ණත්ව යන්ත්රය
අච්චුව ඇතුළත හොඳින් සමතුලිත පයිප්පවලින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, විවිධ අදියරවල ජලයෙහි විවිධ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා වේ. උනුසුම් කිරීමේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ සුපිරි උණුසුම් ජලය භාවිතා කරන අතර, සිසිලනය අතරතුර, අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන ජලය භාවිතා වේ. පීඩන ජලය ඉක්මනින් උෂ්ණත්වය 140-180 ° C දක්වා ඉහළ නැංවිය හැක. Aode's GWS පද්ධතිය ඉහළ-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන ජල උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉහළම තේරීම වේ, මන්ද එය උණු වතුර ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇත. එය දැනට දේශීය වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන පද්ධතිය වන අතර එය වාෂ්ප සඳහා හොඳම විකල්පය ලෙස සැලකේ.
(3) වාෂ්ප තාප හුවමාරුව සඳහා වාෂ්ප අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය
මෙම අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ සමතුලිත පයිප්ප සමඟ රත් කිරීමේදී වාෂ්ප හඳුන්වාදීම සහ සිසිලනය අතරතුර අඩු උෂ්ණත්ව ජලය වෙත මාරුවීම සඳහාය. මෙම ක්රියාවලිය ප්රශස්ත අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන වාෂ්ප තාපන පද්ධති භාවිතා කිරීම බොයිලේරු උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ නල මාර්ග තැබීම අවශ්ය වන බැවින් ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇති විය හැක. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වාෂ්ප ප්රතිචක්රීකරණය කළ නොහැකි නිසා, ජලයට සාපේක්ෂව දිගු සාපේක්ෂ උනුසුම් කාලයක් ඇත. 150 ° C පුස් මතුපිට උෂ්ණත්වය ළඟා වීම සඳහා වාෂ්ප 300 ° C පමණ අවශ්ය වේ.
(4) විදුලි තාපන පයිප්පවල තාප හුවමාරුව සඳහා විදුලි තාපන අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය
විදුලි තාපන තහඩු, රාමු සහ මුදු වැනි ප්රතිරෝධක තාපන මූලද්රව්ය විදුලි තාපන පයිප්ප භාවිතා කරයි, විදුලි තාපන පයිප්ප බහුලව භාවිතා වේ. එය පයිප්පයේ මධ්‍යම අක්ෂය දිගේ ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සර්පිලාකාර විදුලි තාපන මිශ්‍ර ලෝහ කම්බියක් (නිකල්-ක්‍රෝමියම් හෝ යකඩ-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද) සහිත ලෝහ නල කවචයකින් (සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ තඹ) සමන්විත වේ. හොඳ පරිවරණයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇති මැග්නීසියාවෙන් හිස්බව පුරවා සංයුක්ත කර ඇති අතර පයිප්පයේ කෙළවර දෙක සිලිකා ජෙල් සමඟ මුද්රා කර ඇත. වාතය, ඝන ද්රව්ය සහ විවිධ ද්රවයන් උණුසුම් කිරීම සඳහා විදුලි තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා වේ.
වර්තමානයේ, අච්චු වල සෘජුවම සවි කර ඇති විදුලි හීටර් වල තාපන පද්ධතිය මිල අධික වන අතර, අච්චු නිර්මාණ පේටන්ට් බලපත්ර සඳහා ගෙවිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, විදුලි තාපන පයිප්ප ඉක්මනින් උණුසුම් වන අතර, උෂ්ණත්ව පරාසය 350 ° C දක්වා පාලනය කළ හැකිය. මෙම පද්ධතිය සමඟ, අච්චු උෂ්ණත්වය තත්පර 15 කින් 300 ° C දක්වා රත් කළ හැකි අතර තත්පර 15 කින් 20 ° C දක්වා සිසිල් කළ හැක. මෙම පද්ධතිය කුඩා නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් තාපන වයර් සෘජුව රත් වන ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සාපේක්ෂ මිය යෑමේ ආයු කාලය කෙටි වේ.
(5) අධි-සංඛ්‍යාත විද්යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ තාපන පද්ධතිය විද්යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය අනුව වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි.
සමේ ආචරණය නිසා ප්‍රබලම සුළි ධාරා මතුපිට මතුපිට ඇති වේයන්ත්රෝපකරණ කොටස්, ඒවා ඇතුළත දුර්වල වන අතර හරයේ ශුන්‍යයට ළඟා වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම ක්රමය මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සීමිත ගැඹුරකට පමණක් රත් කළ හැකි අතර, තාපන ප්රදේශය කුඩා වන අතර තාපන වේගය වේගවත් වේ - 14 ° C / s ඉක්මවයි. උදාහරණයක් ලෙස, තායිවානයේ චුන්ග් යුවාන් විශ්ව විද්‍යාලය විසින් සංවර්ධනය කරන ලද පද්ධතියක් 20 °C/s ට වැඩි උෂ්ණත්ව අනුපාතයක් ලබා ඇත. මතුපිට රත් කිරීම අවසන් වූ පසු, එය වේගවත් අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කර පුස් මතුපිට වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලනය ලබා ගත හැකි අතර, විචල්‍ය අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය සක්‍රීය කරයි.
(6) අධෝරක්ත විකිරණ තාපන පද්ධතිය පර්යේෂකයන් විසින් කුහරය සෘජුවම රත් කිරීමට අධෝරක්ත කිරණ භාවිතා කරන ක්රමයක් සංවර්ධනය කරමින් සිටී.
අධෝරක්ත කිරණ හා සම්බන්ධ තාප හුවමාරු ආකෘතිය විකිරණ තාප හුවමාරුවයි. මෙම ක්රමය විද්යුත් චුම්භක තරංග හරහා ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය කරයි, තාප හුවමාරු මාධ්‍යයක් අවශ්ය නොවේ, සහ යම් විනිවිද යාමේ හැකියාවක් ඇත. අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට, එය බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, ආරක්ෂාව, සරල උපකරණ සහ ප්‍රවර්ධනයේ පහසුව වැනි වාසි ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, දීප්තිමත් ලෝහයේ දැල්ලෙහි දුර්වල අවශෝෂණ හැකියාව හේතුවෙන්, උනුසුම් වේගය වේගවත් විය හැකිය.
(7) ගෑස් කුවිතාන්සි පද්ධතිය
පිරවුම් අදියරට පෙර අච්චු කුහරයට ඉහළ උෂ්ණත්ව වායුව එන්නත් කිරීම මගින් අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 දක්වා වේගයෙන් හා නිශ්චිතව වැඩි කළ හැක. පුස් මතුපිට ආසන්නයේ මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රදේශය දැඩි උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් හේතුවෙන් අනුකූලතා ගැටළු වළක්වයි. මෙම තාක්‍ෂණයට පවතින අච්චු වලට අවම වෙනස් කිරීම් අවශ්ය වන අතර අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඇත, නමුත් ඉහළ මුද්රා තැබීමේ අවශ්‍යතා ඉල්ලා සිටී.
කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සමඟ තවමත් අභියෝග කිහිපයක් තිබේ. වාෂ්ප සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල උණුසුම වැනි ප්‍රායෝගික උනුසුම් ක්‍රම සීමිත වන අතර ඉහළ ග්ලෝස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන වෙනම අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් අවශ්ය වේ. තවද, උපකරණ සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉහළ ය. ඉලක්කය වන්නේ අච්චු චක්‍රයට බලපෑම් නොකර විචල්‍ය අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන තාක්‍ෂණයේ ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සංවර්ධනය කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමයි. අනාගත පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් ප්‍රායෝගික, අඩු වියදම් වේගවත් තාපන ක්‍රම සහ ඒකාබද්ධ අධි ග්ලොස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර.
ඉහළ ග්ලොස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු දිලිසෙන නිෂ්පාදන නිපදවන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ව්‍යවසායන් විසින් භාවිතා කරන පොදු ක්‍රමයකි. දියවන ප්‍රවාහයේ ඉදිරිපස සහ ඩයි පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යයේ අතුරු මුහුණත උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් සංකීර්ණ අච්චු කොටස් පහසුවෙන් ප්‍රතිවර්තනය කළ හැක. විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සමඟ ඉහළ ග්ලෝස් මතුපිට අච්චු ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, ඉහළ ග්ලොස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන තනි පියවරකින් ලබා ගත හැකිය. මේපට්ටල ක්රියාවලියවේගවත් තාප චක්‍ර එන්නත් අච්චුව (RHCM) ලෙසද හඳුන්වනු ලබන්නේ වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලනය, විචල්‍ය අච්චු උෂ්ණත්වය, ගතික අච්චු උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත සීතල සහ උණුසුම් අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන තාක්ෂණය හේතුවෙනි. එය පසු සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා ඉසින රහිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, වෑල්ඩින් නොවන සලකුණ සහ කිසිදු හෝඩුවාවක් නැති ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ.
තාපන ක්‍රමවලට වාෂ්ප, විදුලි, උණු වතුර, ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රේරක තාපන අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ. අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන යන්ත්ර වාෂ්ප, අධි රත් වූ, විද්යුත්, ජලය, තෙල් සහ විද්යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්ර වැනි විවිධ වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය.
ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ විමසීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්නinfo@anebon.com.
Anebon's කර්මාන්තශාලාව මගින් China Precision Parts සහඅභිරුචි CNC ඇලුමිනියම් කොටස්. වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ සමාන කොටස් වැලැක්වීම සඳහා ඔබේම ආකෘතියක් සඳහා අද්විතීය නිර්මාණයක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ඔබේ අදහස ඇනෙබොන් හට දැනුම් දිය හැකිය! ඔබගේ සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි අපගේ හොඳම සේවාව ලබා දෙන්නෙමු! වහාම ඇනෙබොන් සම්බන්ධ කර ගැනීමට මතක තබා ගන්න!
පසු කාලය: සැප්-02-2024